一種ito導電玻璃清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ITO導電玻璃清洗工藝，所述工藝包括首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間；然后將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放，實現(xiàn)了ITO導電玻璃清洗工藝設計合理，清洗效果較好，ITO導電玻璃表面雜質較少，產品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導電層的技術效果。
【專利說明】—種ITO導電玻璃清洗工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加工領域，尤其涉及一種ITO導電玻璃清洗工藝。

【背景技術】
[0002]ITO導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上，利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫(俗稱ΙΤ0)膜加工制作成的。液晶顯示器專用ITO導電玻璃，還會在鍍ITO層之前，鍍上一層二氧化硅阻擋層，以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內液晶里擴散。高檔液晶顯示器專用ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進行拋光處理，以得到更均勻的顯示控制。液晶顯示器專用ITO玻璃基板一般屬超浮法玻璃，所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。
[0003]在工業(yè)加工中，采購回來的是大片的ITO導電玻璃，需要進行切割成需要的尺寸才能進行加工，而在切割后都需要進行清洗處理，現(xiàn)有技術中通常使用去離子水直接清洗，然后晾干后進行加工處理，清洗工藝簡單，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多。
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術至少存在如下技術問題:
在現(xiàn)有技術中，由于通常使用去離子水直接清洗，然后晾干后進行加工處理，清洗工藝簡單，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多，所以，現(xiàn)有技術中的ITO導電玻璃清洗工藝存在步驟簡單，清洗效果較差，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供了一種ITO導電玻璃清洗工藝，解決了現(xiàn)有技術中的ITO導電玻璃清洗工藝存在步驟簡單，清洗效果較差，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多的技術問題，實現(xiàn)了 ITO導電玻璃清洗工藝設計合理，清洗效果較好，ITO導電玻璃表面雜質較少，產品次品率較低的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種ITO導電玻璃清洗工藝，所述工藝包括:
首先，將切割好后的玻璃放置在清洗架中；
然后，將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間；
然后，將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間；
然后，將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間；
然后，將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間； 最后，將清洗完成后的玻璃取出存放。
[0007]進一步的，所述第一預設時間、所述第二預設時間、所述第三預設時間、所述第四預設時間均為lOmin。
[0008]進一步的，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池在水平方向從左到右依次排列，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池上方設有一傳輸導軌，所述清洗架通過支架與所述導軌連接，所述清洗架能夠利用所述導軌在水平方向左右滑動。
[0009]進一步的，在所述步驟將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間之后還包括:
首先，將在所述第二去離子水池中清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一紫外光清洗池中進行清洗1min ；
然后，將利用紫外光清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入風干池中進行風干處理。
[0010]進一步的，所述清洗架具體為N層網(wǎng)狀結構，且每層均設有M個玻璃放置區(qū)，所述玻璃放置區(qū)的寬度大于等于玻璃的厚度，所述玻璃放置區(qū)內表面設有緩沖墊，所述N、M均為大于等于2的正整數(shù)。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
由于采用了首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間；然后將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放的生產工藝，即多玻璃進行了多次清洗，分別采用了去離子水、酒精、丙酮以及紫外光進行清洗保障了清洗效果，且采用了多種清洗方式包括浸泡、振動清洗、超聲清洗，可以將不同的雜質去除，進一步保障清洗的效果，且不破壞導電玻璃的導電層，所以，有效解決了現(xiàn)有技術中的ITO導電玻璃清洗工藝存在步驟簡單，清洗效果較差，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多的技術問題，進而實現(xiàn)了 ITO導電玻璃清洗工藝設計合理，清洗效果較好，ITO導電玻璃表面雜質較少，產品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導電層的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本申請實施例一中ITO導電玻璃清洗工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種ITO導電玻璃清洗工藝，解決了現(xiàn)有技術中的ITO導電玻璃清洗工藝存在步驟簡單，清洗效果較差，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多的技術問題，實現(xiàn)了 ITO導電玻璃清洗工藝設計合理，清洗效果較好，ITO導電玻璃表面雜質較少，產品次品率較低的技術效果。
[0014]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間；然后將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放的生產工藝，即多玻璃進行了多次清洗，分別采用了去離子水、酒精、丙酮以及紫外光進行清洗保障了清洗效果，且采用了多種清洗方式包括浸泡、振動清洗、超聲清洗，可以將不同的雜質去除，進一步保障清洗的效果，且不破壞導電玻璃的導電層，所以，有效解決了現(xiàn)有技術中的ITO導電玻璃清洗工藝存在步驟簡單，清洗效果較差，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多的技術問題，進而實現(xiàn)了 ITO導電玻璃清洗工藝設計合理，清洗效果較好，ITO導電玻璃表面雜質較少，產品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導電層的技術效果。
[0015]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0016]實施例一:
在實施例一中，提供了一種ITO導電玻璃清洗工藝，請參考圖1，所述工藝包括:
S10，將切割好后的玻璃放置在清洗架中；
S20，將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間；
S30，將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間；
S40，將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間；
S50，將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間；
S60，將清洗完成后的玻璃取出存放。
[0017]其中，在本申請實施例中，所述第一預設時間、所述第二預設時間、所述第三預設時間、所述第四預設時間均為lOmin。
[0018]其中，在實際應用中，超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，因此采用超聲清洗可以達到較好的清洗效果。
[0019]其中，在本申請實施例中，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池在水平方向從左到右依次排列，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池上方設有一傳輸導軌，所述清洗架通過支架與所述導軌連接，所述清洗架能夠利用所述導軌在水平方向左右滑動。
[0020]其中，在本申請實施例中，在所述步驟將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間之后還包括:
首先，將在所述第二去離子水池中清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一紫外光清洗池中進行清洗1min ；
然后，將利用紫外光清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入風干池中進行風干處理。
[0021]其中，在實際應用中，紫外光清洗為利用有機化合物的光敏氧化作用達到去除黏附在材料表面上的有機物質，經(jīng)過光清洗后的材料表面可以達到"原子清潔度〃，可以有效去除表面的雜質，并且利用加壓風口對玻璃進行風干，避免二次污染。
[0022]其中，在本申請實施例中，所述清洗架具體為N層網(wǎng)狀結構，且每層均設有M個玻璃放置區(qū)，所述玻璃放置區(qū)的寬度大于等于玻璃的厚度，所述玻璃放置區(qū)內表面設有緩沖墊，所述N、M均為大于等于2的正整數(shù)。
[0023]其中，在實際應用中，設計為多層可以一次清洗多片玻璃，保障效率，設計為網(wǎng)狀便于水和空氣的流通，達到良好的清洗效果，設置緩沖墊可以在清洗移動時保護玻璃。
[0024]其中，在實際應用中，采用去離子水可以保護玻璃的導電層，先浸泡一段時間可以便于后期的清洗，將雜質泡松軟，振動清洗具體為上下左右移動為一次清洗動作，然后進行循環(huán)清洗動作，這樣可以有效的清洗掉雜質。
[0025]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點:
由于采用了首先將切割好后的玻璃放置在清洗架中，然后將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間，然后將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間；然后將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間；然后將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間；最后將清洗完成后的玻璃取出存放的生產工藝，即多玻璃進行了多次清洗，分別采用了去離子水、酒精、丙酮以及紫外光進行清洗保障了清洗效果，且采用了多種清洗方式包括浸泡、振動清洗、超聲清洗，可以將不同的雜質去除，進一步保障清洗的效果，且不破壞導電玻璃的導電層，所以，有效解決了現(xiàn)有技術中的ITO導電玻璃清洗工藝存在步驟簡單，清洗效果較差，導致ITO導電玻璃表面存在雜質，無法滿足生產要求，生產出的次品較多的技術問題，進而實現(xiàn)了 ITO導電玻璃清洗工藝設計合理，清洗效果較好，ITO導電玻璃表面雜質較少，產品次品率較低，且不容易破壞玻璃表面的導電層的技術效果。
[0026]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0027]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種ITO導電玻璃清洗工藝，其特征在于，所述工藝包括: 將切割好后的玻璃放置在清洗架中； 將裝有玻璃的清洗架放置在第一去離子水池中浸泡第一預設時間； 將浸泡處理后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一酒精池中進行振動清洗第二預設時間； 將振動清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一丙酮池中進行超聲清洗第三預設時間； 將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間； 將清洗完成后的玻璃取出存放。
2.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述第一預設時間、所述第二預設時間、所述第三預設時間、所述第四預設時間均為lOmin。
3.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池在水平方向從左到右依次排列，所述第一去離子水池中、所述第一酒精池、所述第一丙酮池、所述第二去離子水池上方設有一傳輸導軌，所述清洗架通過支架與所述導軌連接，所述清洗架能夠利用所述導軌在水平方向左右滑動。
4.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述步驟將利用丙酮清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放置在第二去離子水池中超聲清洗第四預設時間之后還包括: 將在所述第二去離子水池中清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入第一紫外光清洗池中進行清洗1min ； 將利用紫外光清洗后的所述裝有玻璃的清洗架放入風干池中進行風干處理。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一權項所述的工藝，其特征在于，所述清洗架具體為N層網(wǎng)狀結構，且每層均設有M個玻璃放置區(qū)，所述玻璃放置區(qū)的寬度大于等于玻璃的厚度，所述玻璃放置區(qū)內表面設有緩沖墊，所述N、M均為大于等于2的正整數(shù)。
【文檔編號】B08B3/04GK104174611SQ201410395734
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】林華業(yè) 申請人:成都派萊克科技有限公司