一種用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，是由以下重量百分?jǐn)?shù)或濃度的原料組成的：草酸，2～5%；OP-10或/和十二烷基三甲基溴化胺/和聚乙二醇，1～2%；六亞甲基四胺或烯丙基硫脲，0.05～0.1g/L；羥甲基纖維素，0.1～0.2%；余量為水。本發(fā)明的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，具有弱酸性、絡(luò)合性、高滲透性和表面轉(zhuǎn)化作用，對設(shè)備零部件界面可起到松動、去油、除銹、防銹等綜合作用，提高了零部件的拆解效率和再制造利用率。具體使用方式為：將本發(fā)明的清潔劑涂敷于零部件連接部位1～2小時。
【專利說明】一種用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于設(shè)備再制造過程中零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，屬于清洗防銹【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]再制造是國內(nèi)外一項新興產(chǎn)業(yè)，其基本內(nèi)涵是將到達(dá)使用壽命的部件或產(chǎn)品通過修復(fù)和技術(shù)改造使其達(dá)到甚至超過原型產(chǎn)品性能的加工過程，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)中再利用原則的具體體現(xiàn)。
[0003]再制造工藝流程主要包括五部分，即廢舊零部件的高效無損拆解與分類回收技術(shù)，環(huán)保高效地綠色清洗技術(shù)，廢舊零部件的剩余壽命評估技術(shù)，自動化表面工程再制造技術(shù)和再制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制技術(shù)。其中廢舊零部件的高效無損拆解和高效綠色清洗技術(shù)是設(shè)備零部件再制造的前提。拆解作為再制造的頭道工序，直接影響再制造的加工效率和舊件再利用率，因為設(shè)備在使用過程中由于腐蝕、形變、粉塵等原因，使設(shè)備零部件拆解困難，拆解過程中很容易造成零部件報廢，失去再制造的機(jī)會，為此，國內(nèi)外再制造領(lǐng)域都在研發(fā)對設(shè)備零部件進(jìn)行高效拆解的設(shè)備、技術(shù)與材料，其中環(huán)保型高效清洗劑是設(shè)備再制造領(lǐng)域的重要材料。目前市場上的清洗劑一般只具有除油、除銹、防銹、滲透中的單一作用或兩種作用的綜合，使用中常常表現(xiàn)出一些缺陷，難以達(dá)到快速、高效、綜合的效果，因此開發(fā)具有除銹、防銹、清洗和強(qiáng)滲透作用的清洗劑，對設(shè)備再制造的效率和價值具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，為了滿足目前設(shè)備再制造過程中零部件高效拆解的需要，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于設(shè)備再制造過程中零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，是由以下原料組成的:
(1)對具有絡(luò)合作用、能與鐵的氧化物反應(yīng)的有機(jī)弱酸；(2)對鋼鐵基體具有緩蝕作用的緩蝕劑；(3)對油污具有乳化、溶解作用，同時具有良好滲透作用的表面活性劑；(4)增稠劑45)在鋼鐵表面能生成致密轉(zhuǎn)化膜的轉(zhuǎn)化膜生成劑；(6)水。
[0006]優(yōu)選的，所述有機(jī)弱酸選自草酸、酒石酸；所述緩蝕劑選自六亞甲基四胺、烯丙基硫脲；所述表面活性劑選自0？-10、十二烷基三甲基溴化胺、聚乙二醇；所述增稠劑選自羥甲基纖維素；所述轉(zhuǎn)化膜生成劑選自草酸。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，是由以下重量百分?jǐn)?shù)或濃度的原料組成的:草酸，2?5% ；0？~10或/和十二烷基三甲基溴化胺/和聚乙二醇，1?2% ；六亞甲基四胺或烯丙基硫脲，0.05?0.1^/1 ；羥甲基纖維素，0.1?0.2% ；余量為水。
[0008]最優(yōu)選的，所述用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，是由以下重量百分?jǐn)?shù)或濃度的原料組成的:草酸，4% ；十二烷基三甲基溴化胺，1.5% ；六亞甲基四胺，0.08^/1 ；羥甲基纖維素，0.15% ；余量為水。
[0009]所述用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑的制備方法為:取除水外的各原料，分別溶于水中，混合混勻，即得。
[0010]本發(fā)明的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，所用環(huán)保型原材料有效復(fù)合后，具有弱酸性、絡(luò)合性、高滲透性和表面轉(zhuǎn)化作用，對設(shè)備零部件界面可起到松動、去油、除銹、防銹等綜合作用。具體使用時，方式為:將本發(fā)明的清潔劑涂敷于零部件連接部位1?2小時，清洗劑能夠滲透到零部件接觸界面處，利用清洗劑的弱酸性、絡(luò)合性去除界面銹蝕，利用表面活性劑的乳化、溶解作用去除界面間的油污、同時利用草酸在鋼鐵表面生成難溶性的草酸鹽薄膜及緩蝕劑的緩蝕作用，起到松動零部件、去油去銹和防止表面進(jìn)一步銹蝕的綜合作用，提高了零部件的拆解效率和再制造利用率。
[0011]本發(fā)明在充分考慮各種原材料環(huán)境友好性的基礎(chǔ)上，利用小分子表面活性劑的高滲透性和表面活性，加速清洗劑向界面的滲透速率，同時去除零部件間油污，有利于草酸、酒石酸等與零部件基體的潤濕作用，并利用草酸、酒石酸等有機(jī)弱酸對的絡(luò)合作用和酸性，與鐵的氧化物反應(yīng)，去除零部件界面的氧化鐵等銹蝕；為減緩各物質(zhì)對鋼鐵基體的腐蝕，加入少量與清洗劑組成具有良好互溶性的緩蝕劑；為降低清洗劑的流動性，輔以微量增稠劑；為使?jié)崈舯砻嬖谳^長再制造加工周期內(nèi)不生銹，利用草酸在鋼鐵表面的草酸化作用，在鋼鐵表面生成一層致密的、難溶性的草酸鹽轉(zhuǎn)化膜。通過各類物質(zhì)的協(xié)同作用，在再制造過程中起到松動零部件、去油去銹和防止表面進(jìn)一步銹蝕的綜合作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:清洗前的減速機(jī)箱體照片。
[0013]圖2:清洗后的減速機(jī)箱體照片。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。
[0015]實施例1制備用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑配方為:草酸，4% ；十二烷基三甲基溴化胺，1.5% ；六亞甲基四胺，0.08^/1 ；羥甲基纖維素，0.15% ；余量為水。
[0016]制備方法為:取除水外的各原料，分別溶解后，混合混勻，即得。
[0017]使用方式為:將清潔劑涂敷于零部件連接部位1?2小時。
[0018]本實施例利用環(huán)保型原材料的有效復(fù)合，獲得了具有弱酸性、絡(luò)合性、高滲透性和表面轉(zhuǎn)化作用的環(huán)保型高效清洗劑，使用后，可快速滲透于零部件接觸部位，去除接觸面間的銹蝕、油污，同時在新鮮界面處生成難溶性草酸鹽薄膜，對設(shè)備零部件起到工序間防銹作用，達(dá)到快速松動、去油、除銹的綜合效果。
[0019]使用實例:將上述制備的清洗劑涂敷于減速機(jī)箱體，作用2個小時后，用水清洗，觀察清洗效果，如圖2所示。圖1為清洗前的照片。由圖1和圖2的對比可以看出，減速機(jī)箱體采用本發(fā)明的環(huán)保型清洗劑清洗后，可除去表面的油污、銹蝕，暴露出潔凈的金屬界面，同時在表面形成一層轉(zhuǎn)化膜起到防銹作用，便于進(jìn)一步修復(fù)處理。
[0020]實施例2制備用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑配方為:草酸，2% ；0？-10，2% ；六亞甲基四胺，0.05^/1 ；羥甲基纖維素，0.2% ；余量為水。
[0021]制備方法同實施例1。
[0022]實施例3制備用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑配方為:草酸，5% ；聚乙二醇，1% ；烯丙基硫脲，0.1^/1 ；羥甲基纖維素，0.1% ；余量為水。
[0023]制備方法同實施例1。
[0024]實施例4制備用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑配方為:草酸，3% ；0？-10，2% ；六亞甲基四胺，0.1^/1 ；羥甲基纖維素，0.2% ；余量為水。
[0025]制備方法同實施例1。
[0026]實施例5制備用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑配方為:酒石酸，3% ；草酸，2% ；十二烷基三甲基溴化胺，1.5% ；六亞甲基四胺，0.08^/1 ；羥甲基纖維素，0.1% ；余量為水。
[0027]制備方法同實施例1。
[0028]上述雖然結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:是由以下原料組成的: (I)對Fe3+具有絡(luò)合作用、能與鐵的氧化物反應(yīng)的有機(jī)弱酸；(2)對鋼鐵基體具有緩蝕作用的緩蝕劑；(3)對油污具有乳化、溶解作用，同時具有良好滲透作用的表面活性劑；(4)增稠劑；(5)在鋼鐵表面能生成致密轉(zhuǎn)化膜的轉(zhuǎn)化膜生成劑；(6)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:所述有機(jī)弱酸選自草酸、酒石酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:所述緩蝕劑選自六亞甲基四胺、烯丙基硫脲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:所述表面活性劑選自O(shè)P-1O、十二烷基三甲基溴化胺、聚乙二醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:所述增稠劑選自羥甲基纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:所述轉(zhuǎn)化膜生成劑選自草酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:所述有機(jī)弱酸選自草酸、酒石酸；所述緩蝕劑選自六亞甲基四胺、烯丙基硫脲；所述表面活性劑選自0P-10、十二烷基三甲基溴化胺、聚乙二醇；所述增稠劑選自羥甲基纖維素；所述轉(zhuǎn)化膜生成劑選自草酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:是由以下重量百分?jǐn)?shù)或濃度的原料組成的:草酸，2?5%;0P-10或/和十二烷基三甲基溴化胺/和聚乙二醇，I?2% ;六亞甲基四胺或烯丙基硫脲，0.05?0.lg/L ;輕甲基纖維素，0.1?0.2% ;余量為水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于設(shè)備零部件無損拆解的環(huán)保型清洗劑，其特征在于:是由以下重量百分?jǐn)?shù)或濃度的原料組成的:草酸，4%;十二烷基三甲基溴化胺，1.5%;六亞甲基四胺，0.08g/L ;羥甲基纖維素，0.15% ;余量為水。
【文檔編號】C11D3/20GK104327959SQ201410355132
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】臧東升, 徐振和, 劉洋, 田秀德, 李華山, 韓勇, 馮立明, 李云鵬, 楊勇 申請人:日照港集團(tuán)有限公司, 山東固潤工程技術(shù)有限公司