一種智能烹飪器具的烹飪方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能烹飪器具的烹飪方法，通過鍋膽檢驗步驟和物料檢驗步驟，自動判斷物料的多少，并且在主控芯片內(nèi)設(shè)定誤差值△W0和鍋膽重量W0避免稱重裝置發(fā)生誤判的情況，進而提升其可靠度，此外，用戶操作該智能烹飪器具時，無需手動去設(shè)置稱重操作，只要將鍋膽裝上物料之后放入鍋體中，即可自動獲取物料重量，主控芯片自帶的程序計算出最佳烹飪效果的水量，用戶依據(jù)提示加水，即可完成整個稱重的過程，較傳統(tǒng)的稱重式壓力煲、飯煲等操作更加便捷、智能。
【專利說明】一種智能烹飪器具的烹飪方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及廚房電器的食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種智能烹飪器具的烹飪方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
目前市場上的烹飪器具壓力鍋、電飯鍋等，用戶使用時加水、加米量都憑感覺，容易導致煮飯口感不理想。因此出現(xiàn)了部分帶有稱重裝置的烹飪裝置，這些帶有稱重裝置的烹飪裝置稱取物料時，需要人們過多的操作機器，導致便捷性大大降低，甚至有些由于操作不當造成稱取的物料準確度不高。給用戶帶來較多的不便，不能實現(xiàn)智能烹飪的效果。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端提供一種能全自動稱重。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種智能烹飪器具的烹飪方法，所述智能烹飪器具包括鍋體、鍋蓋、主控芯片，所述鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽，鍋體的底部設(shè)有支撐腳以及獲取鍋膽重量的稱重裝置，所述烹飪方法包括如下步驟:
步驟S1:上電校驗步驟，主控芯片內(nèi)設(shè)有誤差值Λ WO和鍋膽重量W0，主控芯片清除稱重裝置當前的數(shù)據(jù) ；
步驟S2:鍋膽檢驗步驟，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前的重量W，主控芯片比較當前重量W與誤差值Λ W0，判斷用戶操作鍋膽的狀態(tài)；所述用戶操作鍋膽的狀態(tài)包括鍋膽位于鍋體內(nèi)，用戶向鍋膽加入物料和用戶未向鍋膽加入物料，以及鍋膽位于鍋體外；
步驟S3:物料檢驗步驟，S2校驗為用戶向鍋膽加入物料，主控芯片存儲當前重量Wl ；S2校驗為用戶未向鍋膽加入物料或鍋膽位于鍋體外，主控芯片清除稱重裝置當前的數(shù)據(jù)，返回步驟S2 ；
步驟S4:物料計算步驟，提取鍋膽，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前的重量W2，主控芯片比較當前的重量W2與鍋膽重量WO計算鍋膽內(nèi)物料重量W3 ；
步驟S5:水量計算步驟，放入鍋膽，主控芯片依據(jù)S4計算的物料重量、用戶選擇的物料品種和/或口感提示加水量Vl ；
步驟S6:烹飪步驟，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前水量V2，主控芯片依據(jù)當前水量V2與提示加水量Vl的差值、以及物料量調(diào)整烹飪加熱參數(shù)。
[0005]所述步驟SI中IOg≤Λ WO≤100g。
[0006]所述鍋膽重量200g ^ffO ^ 5kg。
[0007]所述鍋膽重量Ikg ^ WO ^ 3kg。
[0008]所述智能烹飪器具上設(shè)有鍋膽重量設(shè)置單元，主控芯片經(jīng)設(shè)置單元調(diào)整鍋膽重量
WOo
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所述一種智能烹飪器具的烹飪方法通過設(shè)定誤差值Λ WO和鍋膽重量WO避免稱重裝置發(fā)生誤判的情況，進而提升其可靠度，另外通過步驟S2判斷鍋膽的有無，為后期稱重裝置的數(shù)據(jù)采集提供基準線，確保稱重裝置獲取數(shù)據(jù)的準確性。此外，用戶操作該智能烹飪器具時，無需手動去設(shè)置稱重操作，只要將鍋膽裝上物料之后放入鍋體中，即可自動獲取物料重量，主控芯片自帶的程序計算出最佳烹飪效果的水量，用戶依據(jù)提示加水，即可完成整個稱重的過程，較傳統(tǒng)的稱重式壓力煲、飯煲等操作更加便捷、智能。
[0010]進一步地，所述步驟SI中IOg≤Λ WO≤10(^，若厶胃0小于1(^，則誤差值太小，鍋膽內(nèi)壁殘留水等因素會導致稱重裝置誤判；若八胃0大于100g，導致其對于鍋膽的適用性降低，不能普及。因此，本發(fā)明設(shè)定該Λ WO的最佳值為100g。
[0011]本發(fā)明所述鍋膽重量200g ≤ WO ≤ 5kg，若鍋膽小于200g，鍋膽太薄，烹飪時悶煮食物的效果差，且鍋膽太薄容易導致其使用壽命短，易變形的風險；若鍋膽大于5kg，鍋膽太重，用戶提取、清洗等使用不方便。本發(fā)明綜合上述問題，即保證其通用性、方便性，又兼顧其耐用等特點，采用了 500g ≤ffO ≤ 2kg的鍋膽。
[0012]本發(fā)明所述智能烹飪器具上設(shè)有鍋膽重量設(shè)置單元，主控芯片經(jīng)設(shè)置單元調(diào)整鍋膽重量W0。如此，用戶更換鍋膽時，可以通過設(shè)置單元重新更改主控芯片內(nèi)設(shè)置的鍋膽重量WO，進一步提升其對于各種鍋膽的適用性。
[0013]【【專利附圖】

【附圖說明】】 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1是本發(fā)明一種智能烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種智能烹飪器具的烹飪方法第一實施方式的流程框圖；
圖3本發(fā)明一種智能烹飪器具的烹飪方法第二實施方式的流程框圖。
[0014]【【具體實施方式】】
實施方式一:
請參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明一種智能烹飪器具的烹飪方法的第一實施方式，所述的智能烹飪器具包括鍋體11、鍋蓋(圖未視)、主控芯片(圖未視)，所述鍋體11內(nèi)設(shè)有鍋膽(圖未視)，鍋體11的底部設(shè)有支撐腳12、支撐腳12的固定孔以及獲取鍋膽重量的稱重裝置13，固定孔的側(cè)壁上開設(shè)有稱重裝置13的安裝槽，稱重裝置13插入安裝槽內(nèi)，支撐腳安裝在固定孔內(nèi)。主控芯片(圖未視)電連接稱重裝置13。
[0015]本發(fā)明所述智能烹飪器具的烹飪方法包括如下步驟:
步驟S1:上電校驗步驟，主控芯片(圖未視)內(nèi)設(shè)有誤差值Λ WO和鍋膽重量W0，主控芯片(圖未視)清除稱重裝置13當前的數(shù)據(jù)；
步驟S2:鍋膽(圖未視)檢驗步驟，主控芯片(圖未視)經(jīng)稱重裝置13獲取當前的重量W，主控芯片比較當前重量W與誤差值Λ W0，判斷鍋膽(圖未視)的有無狀態(tài)；
步驟S3:物料檢驗步驟，步驟S2校驗為有鍋膽，主控芯片(圖未視)存儲當前重量Wl ；S2校驗為無鍋膽，主控芯片(圖未視)清除稱重裝置13當前的數(shù)據(jù)，返回步驟S2 ；
步驟S4:物料計算步驟，提取鍋膽(圖未視)，主控芯片(圖未視)經(jīng)稱重裝置13獲取當前的重量W2，主控芯片比較當前的重量W2與誤差值Λ WO計算鍋膽(圖未視)內(nèi)物料重量W3 ；
步驟S5:水量計算步驟，放入鍋膽(圖未視)，主控芯片依據(jù)S4計算的物料重量、用戶選擇的物料品種和/或口感提不加水量Vl ；
步驟S6:烹飪步驟，主控芯片(圖未視)經(jīng)稱重裝置13獲取當前水量V2，主控芯片(圖未視)依據(jù)當前水量V2與提示加水量Vl的差值、以及物料量調(diào)整烹飪加熱參數(shù)。[0016]所述步驟SI中主控芯片內(nèi)設(shè)有誤差值≤IOg Λ WO ( 100g，SATO小于IOgJU誤差值太小，鍋膽內(nèi)壁殘留水等因素會導致稱重裝置誤判；若八WO大于100g，導致其對于鍋膽的適用性降低，不能普及。因此，本發(fā)明設(shè)定該Λ WO的最佳值為100g。并且主控芯片(圖未視)清除稱重裝置13當前的數(shù)據(jù)，使得用戶每次適用該智能烹飪器具時，稱重裝置13的數(shù)據(jù)都為零點，采集數(shù)據(jù)的一致性高，減小誤差發(fā)生的概率。此外，主控芯片內(nèi)還設(shè)有鍋膽重量W，200g ^ WO ^ 5kg，若鍋膽小于200g，鍋膽太薄，烹飪時悶煮食物的效果差，且鍋膽太薄容易導致其使用壽命短，易變形的風險；若鍋膽大于5kg，鍋膽太重，用戶提取、清洗等使用不方便。本發(fā)明綜合上述問題，即保證其通用性、方便性，又兼顧其耐用等特點，采用了 500g ^ffO ^ 2kg的鍋膽。而本實施方式中，所述WO為600g。
[0017]所述步驟S2中，主控芯片(圖未視)經(jīng)稱重裝置13獲取當前的重量W，若當前重量W大于誤差值Λ wo,則主控芯片(圖未視)判定鍋膽位于鍋體內(nèi)，且用戶已經(jīng)向鍋膽內(nèi)加物料；當前重量W小于或等于誤差值Λ W0,即存在兩種狀態(tài)，一種為鍋膽位于鍋體外，用戶在外部加物料或清洗，另外一種為有鍋膽，但用戶未加米，此時等待用戶操作，進入步驟S3。
[0018]所述步驟S3中，若S2校驗為用戶向鍋膽加入物料，主控芯片存儲當前重量Wl，進入步驟S4。若S2校驗為用戶未向鍋膽加入物料或鍋膽位于鍋體外，主控芯片清除稱重裝置當前的數(shù)據(jù)，返回步驟S2，直到用戶將內(nèi)膽放入鍋體內(nèi)且向鍋膽內(nèi)加入物料，再進入步驟S4。
[0019]所述步驟S4中，用戶已將物料放入鍋膽內(nèi)，需要清洗物料，提取鍋膽，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前的 重量W2，主控芯片比較當前的重量W2與鍋體重量WO計算鍋膽內(nèi)物料重量W3。若當前重量W2≥-WO土 Λ W0，則此時鍋膽內(nèi)物料的重量為W3= W1。若-Wl < W2<-W0土 Λ W0，則此時鍋膽內(nèi)物料的重量為W3= W1-W0。如此，用戶向鍋膽加完物料、米后，取膽洗米時，主控芯片直接計算出鍋膽內(nèi)米等物料的重量，無需人為的按鍵稱重操作，簡單方便。
[0020]所述步驟S5中，洗米結(jié)束后，放入鍋膽(圖未視)，主控芯片依據(jù)S4計算的物料重量W3、并經(jīng)稱重裝置獲取當前的重量減去物料重量W3，獲得洗米殘留水分的重量，主控芯片再依據(jù)用戶選擇的物料品種和米飯口感，調(diào)用固化在程序內(nèi)部的烹飪用水量，并通過顯示或語音提示用戶加水量Vl。如此，將洗米的殘留水也考慮在烹飪水量計算內(nèi)，進一步提升烹飪一致性。
[0021]所述步驟S6中，加水結(jié)束后，主控芯片(圖未視)經(jīng)稱重裝置13獲取當前水量V2，主控芯片(圖未視)依據(jù)當前水量V2與提示加水量Vl的差值、以及物料量W3調(diào)整烹飪加熱參數(shù)。
[0022]本發(fā)明，通過稱重裝置實現(xiàn)了智能的物料量、水量判斷、檢測，無需復雜的人工稱重，簡單實用、智能程度高。有效保證了烹飪裝置制作食物的口感美味一致性。并且可以自動依據(jù)檢測物料量、水量等調(diào)整烹飪加熱參數(shù)，進一步提升產(chǎn)品的一致性，大大減小實驗室和家庭廚房念飪的食物口感差距。
[0023]實施方式二:
請參閱圖3所示，本發(fā)明一種智能烹飪器具的烹飪方法的第二實施方式，其與實施方式一的區(qū)別在于:所述智能烹飪器具上設(shè)有鍋膽重量設(shè)置單元，主控芯片經(jīng)設(shè)置單元調(diào)整鍋膽重量W0。如此，無論用戶使用多大重量的鍋膽，只要在使用該鍋膽時，將該鍋膽的重量經(jīng)設(shè)置單元輸入給主控芯片，即可實現(xiàn)智能檢測鍋膽內(nèi)物料和水，大大提升了本發(fā)明智能烹飪器具的烹飪方法的適應性。另外，本實施方式也避免鍋膽長期使用，磨損造成鍋膽重量改變，用戶可以自行校準，避免由于磨損導致影響物料的稱量精度。
[0024]本實施方式的其余有益效果和步驟，均與第一實施方式一致，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種智能烹飪器具的烹飪方法，所述智能烹飪器具包括鍋體、鍋蓋、主控芯片，所述鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽，鍋體的底部設(shè)有支撐腳以及獲取鍋膽重量的稱重裝置，其特征在于，所述烹飪方法包括如下步驟: 步驟S1:上電校驗步驟，主控芯片內(nèi)設(shè)有誤差值Λ WO和鍋膽重量W0，主控芯片清除稱重裝置當前的數(shù)據(jù)； 步驟S2:鍋膽檢驗步驟，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前的重量W，主控芯片比較當前重量W與誤差值Λ W0，判斷用戶操作鍋膽的狀態(tài)；所述用戶操作鍋膽的狀態(tài)包括鍋膽位于鍋體內(nèi)，用戶向鍋膽加入物料和用戶未向鍋膽加入物料，以及鍋膽位于鍋體外； 步驟S3:物料檢驗步驟，S2校驗為用戶向鍋膽加入物料，主控芯片存儲當前重量Wl ；S2校驗為用戶未向鍋膽加入物料或鍋膽位于鍋體外，主控芯片清除稱重裝置當前的數(shù)據(jù)，返回步驟S2 ； 步驟S4:物料計算步驟，提取鍋膽，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前的重量W2，主控芯片比較當前的重量W2與鍋膽重量WO計算鍋膽內(nèi)物料重量W3 ； 步驟S5:水量計算步驟，放入鍋膽，主控芯片依據(jù)S4計算的物料重量、用戶選擇的物料品種和/或口感提示加水量Vl ； 步驟S6:烹飪步驟，主控芯片經(jīng)稱重裝置獲取當前水量V2，主控芯片依據(jù)當前水量V2與提示加水量Vl的差值、以及物料量調(diào)整烹飪加熱參數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種智能烹飪器具的烹飪方法，其特征在于，所述步驟SI中1Og ≤Λ WO ≤ 100g。
3.如權(quán)利要求1所述的一種智能烹飪器具的烹飪方法，其特征在于，所述鍋膽重量200g ≤ WO ≤ 5kg。
4.如權(quán)利要求3所述的一種智能烹飪器具的烹飪方法，其特征在于，所述鍋膽重量500g≤ WO ≤2kg。
5.如權(quán)利要求1所述的一種智能烹飪器具的烹飪方法，其特征在于，所述智能烹飪器具上設(shè)有鍋膽重量設(shè)置單元，主控芯片經(jīng)設(shè)置單元調(diào)整鍋膽重量W0。
【文檔編號】A47J36/00GK103976634SQ201410175045
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】朱澤春, 錢海針, 嵐蘭 申請人:九陽股份有限公司