一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置。玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的裝置包括進料刮板、存料罐、下料器Ⅰ和下料器Ⅱ，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風(fēng)機、破碎機、風(fēng)管。采用本發(fā)明的玉米胚芽皮雜分離裝置，使用該設(shè)備使得玉米胚芽與皮雜分離效果顯著，玉米胚芽中皮雜含量由未分離的平均25%，經(jīng)分離后的皮雜含量降低到5%以下，而且使得分離出的皮雜直接與預(yù)榨餅混合進入浸出，減少了預(yù)榨工段的電耗，蒸汽消耗和設(shè)備磨損。
【專利說明】一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米胚芽制油，一般是預(yù)榨機榨取70%的油脂，再由浸出提取近30%的油脂。通過對玉米胚芽純粒的含油檢測，在玉米胚芽水分不超8%的基礎(chǔ)上，含油均在50%以上；油脂廠加工生產(chǎn)的玉米胚芽水分一般為5~8%，含油為35~45%，皮雜含量為25%左右。如果去除玉米胚芽中的皮雜，會損失皮雜中的油脂，毛油收率受到影響，因玉米胚芽與皮雜在淀粉制取分離時，由擠壓脫水，加熱烘干，皮雜中沾有近10%的油脂。
[0003]目前玉米胚芽制油,玉米胚芽首先經(jīng)過旋轉(zhuǎn)篩或振動篩,篩選出結(jié)塊的大塊雜質(zhì)，經(jīng)過齒棍式破碎機破碎，軟化、軋坯、蒸炒、壓榨出油，尚專業(yè)的無皮雜分離裝置。其缺點是胚芽顆粒與皮雜形體大小基本相似，用機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)篩或振動篩不能將玉米胚芽中的皮雜分離，導(dǎo)致預(yù)榨工段的電耗、蒸汽消耗和設(shè)備磨損的增加。因此需要設(shè)計一種專用的玉米皮雜分離裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種構(gòu)造簡單、投資少，分離效果好，無粉塵排放，對環(huán)境無污染的一種玉米胚芽皮雜分離裝置。
[0005]本發(fā)明的玉米胚芽皮雜分離裝置是通過下述的技術(shù)方案來解決以上的技術(shù)問題的:
玉米胚芽中的皮雜分離裝置，該裝置包括進料刮板、存料罐、下料器I和下料器II，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風(fēng)機、破碎機、風(fēng)管；進料刮板下方連接有存料罐，存料罐下方是下料器I，下料器I下方是胚芽分選器，胚芽分選器的一側(cè)連接有皮雜沉降室，皮雜沉降室的下方是皮雜下料器，皮雜下料室的下方是皮雜輸送機；
胚芽分選器的另一側(cè)連接有風(fēng)管，風(fēng)機位于風(fēng)管中，該風(fēng)管的另一端通向皮雜沉降
室;
胚芽分選器的下方連接有下料器II，下料器II下方是破碎機。
[0006]皮雜沉降室與胚芽分選器的連接處位于胚芽分選器的中間位置。
[0007]存料罐和下料器I之間通過螺栓連接。
[0008]風(fēng)機為軸流風(fēng)機。
[0009]胚芽分選器和皮雜下料器II之間通過螺栓連接。
[0010]破碎機為齒輥式破碎機。
[0011]輸送機為刮板輸送機。
[0012]風(fēng)管位于胚芽分選器的1/2高度處。
[0013] 上述的輸送機為刮板輸送機,相對于刮板輸送機,螺旋輸送機工作時易產(chǎn)生粉塵；因此，本發(fā)明中采用刮板輸送機。[0014]玉米胚芽由進料刮板進入存料罐，經(jīng)過下料器I均勻的落入胚芽分選器，玉米胚芽流經(jīng)軸流風(fēng)機的風(fēng)流氣層時，主要的重相物料玉米胚芽顆粒落下，經(jīng)下料器II進入破碎機破碎，通過軟化、軋坯、蒸炒、預(yù)榨、預(yù)榨餅到浸出。輕相的物料皮雜隨氣流送入沉降室分離，經(jīng)皮雜下料器、皮雜輸送機進入預(yù)榨餅刮板，與預(yù)榨餅混合后入浸出。
[0015]該裝置采用內(nèi)部空氣流通循環(huán)，無粉塵產(chǎn)生，不需要除塵無外排放設(shè)施，對環(huán)境無污染，主要作用是將玉米胚芽中的皮雜與胚芽顆粒分離，因皮雜含油在10%左右，厚度一般小于0.1mm，分離的皮雜入浸出提油可提高預(yù)榨車間的設(shè)備效率，降低勞動強度，減少預(yù)榨工段的電耗，蒸汽消耗和設(shè)備磨損。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的玉米胚芽皮雜分離裝置，使用該設(shè)備使得玉米胚芽與皮雜分離效果顯著，玉米胚芽中皮雜含量由未分離的平均25%，經(jīng)分離后的皮雜含量降低到5%以下。而且使得分離出的皮雜直接與預(yù)榨餅混合進入浸出，減少了預(yù)榨工段的電耗，蒸汽消耗和設(shè)備磨損，節(jié)約能耗約為15 %。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的分離裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖中:1_進料刮板，2-存料罐，3-下料器I，4-胚芽分選器，5-皮雜沉降室，6-皮雜下料器，7-皮雜輸送機，8-軸流風(fēng)機，9-下料器II，10-破碎機，11-風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。
[0019]實施例1
玉米胚芽中的皮雜分離裝置，該裝置包括進料刮板1、存料罐2、下料器I 3和下料器
II9，胚芽分選器4、皮雜沉降室5、皮雜下料器6、皮雜輸送機7、軸流風(fēng)機8、齒輥式破碎機10、風(fēng)管11;進料刮板I下方連接有存料罐2，存料罐2下方是下料器I 3，下料器I 3下方是胚芽分選器4，胚芽分選器4的一側(cè)連接有皮雜沉降室5，皮雜沉降室5的下方是皮雜下料器6,皮雜下料室的下方是皮雜輸送機7,該輸送機為刮板輸送機；
胚芽分選器4的另一側(cè)連接有風(fēng)管11，軸流風(fēng)機8位于風(fēng)管11中，該風(fēng)管11的另一端通向皮雜沉降室5 ;
胚芽分選器4的下方連接有下料器II 9，下料器II 9下方是齒輥式破碎機10。
[0020]皮雜沉降室5與胚芽分選器4的連接處位于胚芽分選器4的中間位置。
[0021]存料罐2和下料器I 3之間通過螺栓連接。
[0022]胚芽分選器4和皮雜下料器6 II之間通過螺栓連接。
[0023]風(fēng)管11位于胚芽分選器4的1/2高度處。
[0024]本發(fā)明米用刮板輸送機,相對于刮板輸送機,螺旋輸送機工作時易產(chǎn)生粉塵；因此，本發(fā)明中采用刮板輸送機。
[0025]玉米胚芽由進料刮板I進入存料罐2，經(jīng)過下料器I 3均勻的落入胚芽分選器4，玉米胚芽流經(jīng)軸流風(fēng)機8的風(fēng)流氣層時，主要的重相物料玉米胚芽顆粒落下，經(jīng)下料器II 9進入破碎機10破碎，通過軟化、軋坯、蒸炒、預(yù)榨、預(yù)榨餅到浸出。輕相的物料皮雜隨氣流送入沉降室分離，經(jīng)皮雜下料器6、皮雜輸送機7進入預(yù)榨餅刮板，與預(yù)榨餅混合后入浸出。
[0026]經(jīng)濟效益分析
皮雜分離裝置應(yīng)用于玉米胚芽油脂制取，玉米胚芽中的皮雜通過該裝置分離后，玉米胚芽中的皮雜含量由25%降低到5%以下，現(xiàn)油脂廠日加工玉米胚芽在900T，分離出的皮雜量為900TX (25%-5%)=180T ;以每臺預(yù)榨機日產(chǎn)量為45Τ，每日減少4臺預(yù)榨機的電耗，蒸汽消耗量，減少每年3次預(yù)榨機維修更換的配件使用量。
[0027]新增設(shè)備功率:軸流風(fēng)機85.5kw/H,關(guān)鳳下料器7.5kw/H,皮雜輸送機711kw/H ；
電耗計算:預(yù)榨機電機功率(45kw/HX80%效率X4-新增設(shè)備電耗24KW/HX80%效
率)X 24H =2995Kff/D ;按每月生產(chǎn)28天計，月可減少8.4萬kw用電量。
[0028]預(yù)榨機用件費用計算:每年維修3次X費用7000元X4臺=每年減少用件8.4Jl 7X1 ο
[0029]蒸汽消耗量:胚芽出率40%，加工T毛油蒸汽消耗量為IT ；
(胚芽毛油出率40%-皮雜毛油出率10%) X皮雜180ΤΧ蒸汽1T=54T/D蒸汽用 按每月生產(chǎn)28天計，月可減少1512T蒸汽用量。
[0030]玉米胚芽中皮雜含量由未分離的平均25%，經(jīng)分離后的皮雜含量降低到5%以下。而且使得分離出的皮雜直接與預(yù)榨餅混合進入浸出，減少了預(yù)榨工段的電耗，蒸汽消耗和設(shè)備磨損，節(jié)約能耗約為15 %。
【權(quán)利要求】
1.玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的裝置包括進料刮板、存料罐、下料器I和下料器II，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風(fēng)機、破碎機、風(fēng)管；所述的進料刮板下方連接有存料罐，所述的存料罐下方是下料器I，下料器I下方是胚芽分選器，所述的胚芽分選器的一側(cè)連接有皮雜沉降室，所述的皮雜沉降室的下方是皮雜下料器，所述的皮雜下料室的下方是皮雜輸送機； 所述的胚芽分選器的另一側(cè)連接有風(fēng)管，所述的風(fēng)機位于風(fēng)管中，該風(fēng)管的另一端通向皮雜沉降室； 所述的胚芽分選器的下方連接有下料器II，下料器II下方是破碎機。
2.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的皮雜沉降室與胚芽分選器的連接處位于胚芽分選器的中間位置。
3.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的存料罐和下料器I之間通過螺栓連接。
4.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的風(fēng)機為軸流風(fēng)機。
5.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的胚芽分選器和皮雜下料器II之間通過螺栓連接。
6.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的破碎機為齒輥式破碎機。
7.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的輸送機為刮板輸送機。
8.如權(quán)利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的風(fēng)管位于胚芽分選器的1/2高度處。
【文檔編號】C11B1/04GK104001667SQ201410173436
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王棣, 王曉, 劉延民, 孫淑華, 王少振, 陳國 , 王茂亮 申請人:山東西王食品有限公司