手工研磨皂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手工研磨皂的制備方法，制備好皂基后，將皂基送入三輥碾磨機(jī)中進(jìn)行第一次碾磨，得到片狀的皂基；檢測第一次研磨后得到的片狀皂基的pH，若pH值大于9，則向第一次碾磨后的薄片皂基中加入弱酸調(diào)節(jié)pH值；加入弱酸后進(jìn)行再次研磨并確認(rèn)pH值降至使用范圍，調(diào)節(jié)pH值后的皂基送入香皂出條機(jī)中擠出成型，擠出成型后經(jīng)香皂冷打印機(jī)打印后獲得手工研磨皂，包裝得到成品。由于本發(fā)明在研磨過程中對(duì)皂的pH值進(jìn)行了調(diào)整，因此制皂過程結(jié)束后，所得的手工研磨皂可以立即使用，在研磨過程中由于機(jī)械力研壓，肥皂晶相全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮啵虼怂频玫脑砼c未經(jīng)過研磨的皂相比溶解度高、泡沫能力強(qiáng)，洗感細(xì)膩。
【專利說明】手工研磨皂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皂的制備方法，具體涉及一種手工研磨皂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]“手工皂”這個(gè)概念首次出現(xiàn)在中國大陸是2008年，是從日本、臺(tái)灣等周邊護(hù)膚文化先進(jìn)的國家和地區(qū)引進(jìn)的。手工皂是追求天然無添加護(hù)膚理念的年輕人發(fā)起的，用來取代洗面奶的一個(gè)新的小眾消費(fèi)浪潮。
[0003]洗面奶的主要成分是化學(xué)合成的表面活性劑，長期使用會(huì)造成累積性的皮膚損傷，而且合成表面活性劑是環(huán)境水體的重要污染源。據(jù)調(diào)查，目前環(huán)境水體的重要污染源是工業(yè)廢水和生活污水中的洗滌劑，指的就是合成表面活性劑。合成表面活性劑的大量使用導(dǎo)致污染水域逐年擴(kuò)大，生態(tài)環(huán)境惡化，河流、沿海生物資源枯竭，生物多樣化銳減，并引發(fā)多種環(huán)境災(zāi)害。在發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，消費(fèi)者越來越青睞天然、環(huán)保的洗滌用品。
[0004]本文所提的手工皂概念是指用天然油脂(包括植物油脂和動(dòng)物油脂)和氫氧化鈉(或氫氧化鉀)進(jìn)行皂化反應(yīng)，所生成的肥皂，并且堅(jiān)持天然無添加的原則不添加任何防腐劑、人工合成色素、香精、表面活性劑，保留反應(yīng)生成的甘油。所以本文所指的手工皂溶于水中會(huì)自然降解，不會(huì)污染環(huán)境，并且區(qū)別于工業(yè)化制皂的鹽析工藝(用食鹽水析出皂基和甘油，并排出堿水)，手工皂整個(gè)制備過程不產(chǎn)生三廢。
[0005]手工皂含有大約5~8%的甘油，其是皮膚最佳的保濕劑，可在皮膚上形成一層天然的保護(hù)膜。工業(yè)制皂把甘油提取出來用于制作其他護(hù)膚品或工業(yè)用品，并且提取掉甘油后會(huì)使皂的泡沫更豐富。由于工業(yè)皂中不含有甘油，用戶使用時(shí)會(huì)有干澀感。
[0006]目前手工皂的制備方法`一般采用冷制法。冷制法是讓油脂和堿在大約40°C進(jìn)行反應(yīng)，待皂化反應(yīng)到七八成時(shí)，將皂液澆鑄入模，保溫兩天左右，脫模得到成型手工皂。冷制皂皂化反應(yīng)比較慢，脫模后還需要61周時(shí)間使其進(jìn)一步皂化成熟后才能使用。
[0007]冷制皂基與工業(yè)皂基相比:工業(yè)皂基中干皂含量約72%左右，皂化率100%，工業(yè)皂基中不含甘油，含有約12%的水，其他為固體填充物；而冷制皂基中干皂含量小于70%，皂化率80%~90%，其中含有約25%的水和5%的甘油。所以手工冷制皂基相比工業(yè)皂基，硬度偏軟，容易糊爛，這是目前手工皂不能用出條機(jī)擠出的第一個(gè)原因。
[0008]因?yàn)槭止だ渲圃淼脑砘实?，所以根?jù)油脂皂化價(jià)計(jì)算所需加入的氫氧化鈉很有可能并未完全反應(yīng)掉，容易殘留在手工皂中，導(dǎo)致手工冷制皂的PH值偏高(PH值平均在10.5左右)。香皂出條機(jī)的內(nèi)壁雖然是不銹鋼制成，但是長期使用的話，手工皂的堿性足以腐蝕出條機(jī)，所以即使有廠家制作手工皂，也是使用澆鑄工藝來生產(chǎn)手工皂，工藝簡單、成本低又無風(fēng)險(xiǎn)，這是目前手工皂不能使用出條機(jī)擠出成型的第二個(gè)原因。
[0009]手工皂目前在國內(nèi)還是小眾消費(fèi)產(chǎn)品，并未對(duì)商超出售的香皂造成市場沖擊，也并未引起有實(shí)力的工業(yè)化制皂廠家的關(guān)注。目前國內(nèi)制作手工皂的水平還停留在個(gè)體手工DIY的水平。所以還未有人對(duì)手工皂的制作工藝提出突破性的改良。
[0010]中國專利文獻(xiàn)CN 103045419 A(專利申請(qǐng)?zhí)?01310027821.X)公開了一種手工皂組合物、手工皂及其制備方法，制備時(shí)在反應(yīng)器中加入植物油脂，植物油脂包括椰子油、棕櫚油、橄欖油、甜杏仁油和乳木果油，植物油脂攪拌均勻后升溫至30°C~40°C恒溫待用；將溫度為30°C~40°C的氫氧化鈉水溶液加入前述準(zhǔn)備的植物油脂中，快速攪拌，直至皂液變濃稠；往皂液中放入添加物后，將皂液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，放入溫度為30°C~40°C的保溫箱，待皂液完全凝固后，脫模，然后放到常溫干燥環(huán)境下放置4至8周待其完全成熟得到手工皂。 [0011]現(xiàn)在的制皂工藝認(rèn)為冷制皂基干皂含量不夠，水分太多(達(dá)到25~30%)，如果像工業(yè)皂基那樣用出條機(jī)擠出，會(huì)造成皂?xiàng)l糊爛難以成型，因此必須使用澆鑄法成型即手工將冷制皂基倒入模具中，然后等待變干。不能夠使用擠條機(jī)也是限制冷制皂基不能大量生產(chǎn)的因素。另外由于現(xiàn)在的手工冷制皂在制作過程中測試PH值沒有意義，必須在其脫模后6^8周，待其皂化成熟pH值穩(wěn)定后才能準(zhǔn)確測得手工冷制皂的PH值，所以目前手工冷制皂的最大弊端是制作過程中PH值不可控，造成普遍PH值過高(平均PH值10.5左右)。如果手工冷制皂的PH值過高，補(bǔ)救的唯一辦法就是做成手工研磨皂。而采用目前的研磨工藝制得的手工研磨皂的弊端是手工捏合成型的外觀不美觀，肉眼可見很多顆粒狀的皂塊粘合在一起，入水易散裂；并且手工研磨皂的制作難度大于手工冷制皂，耗時(shí)耗力，造成產(chǎn)量大大低于手工冷制皂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備過程中pH值可調(diào)、成熟期短、手感細(xì)膩的手工研磨皂的制備方法。
[0013]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種手工研磨皂的制備方法，包括以下步驟:
①皂基的制備，向反應(yīng)器中加入制皂油脂，攪拌均勻后升溫至60~90°C ;根據(jù)所使用的油脂的皂化價(jià)計(jì)算氫氧化鈉用量，稱取對(duì)應(yīng)油脂完全皂化所需的氫氧化鈉，溶解在純凈水中，純凈水的質(zhì)量是氫氧化鈉質(zhì)量的1.1~2.3倍；將氫氧化鈉溶液降溫至60~90°C，待氫氧化鈉溶液溫度與升溫后的油脂溫度一致，將氫氧化鈉水溶液緩慢倒入油脂中并混合均勻，在60°C~90°C的溫度下持續(xù)攪拌2~3h，皂化過程結(jié)束；將上述制成的皂基放入容器中，并放入溫度為25°C~40°C的保溫箱中，24h~48h后皂液完全凝固。
[0014]②皂基的第一次研磨，將步驟①脫模的皂基送入三輥碾磨機(jī)中進(jìn)行第一次碾磨，得到厚度為0.016mm~0.020mm的片狀的皂基。
[0015]③pH值的測定及調(diào)節(jié)，檢測步驟②第一次研磨后得到的片狀皂基的pH，若pH值大于9，則計(jì)算好弱酸添加量后，向第一次碾磨后的薄片皂基中加入弱酸調(diào)節(jié)pH值；將弱酸添加在第一次研磨后得到的片狀皂基中后，在攪拌機(jī)中攪勻，攪勻后的混合物送入三輥研磨機(jī)進(jìn)行第二次研磨，研磨后再次檢測皂基的PH值以確定pH值低于9.0，pH值調(diào)節(jié)完畢。
[0016]④將步驟③調(diào)節(jié)pH值后的皂基送入香皂出條機(jī)中擠出成型，擠出成型后經(jīng)香皂冷打印機(jī)打印后獲得手工研磨皂，包裝得到成品。
[0017]上述步驟①脫模的皂基皂化率96%~100%，其中甘油含量6%~8%，水11%~21%，干皂含量71%~83%。
[0018]上述步驟②和步驟③用三棍研磨機(jī)研磨時(shí)，調(diào)節(jié)中、后棍間隙0.02mm~0.25mm,中、前棍間隙0.01 mm~0.25mm。[0019]上述步驟③測定pH值時(shí)，稱取步驟②第一次研磨后的皂基試樣5土 0.0Olg，轉(zhuǎn)入錐形瓶A中；在空錐形瓶B中加入無水乙醇150mL，錐形瓶B連接回流冷凝管，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài)5min以驅(qū)趕二氧化碳。將上述處理好的乙醇溶液倒入盛有肥皂試樣的錐形瓶A中，錐形瓶A連接回流冷凝器；對(duì)錐形瓶A緩慢煮沸至肥皂完全溶解后，使其冷卻至70°C后檢測溶液的pH值。
[0020]作為優(yōu)選的，上述步驟③計(jì)算弱酸添加量時(shí)，皂的目標(biāo)pH值定在8.0±0.2。[0021]進(jìn)一步的，步驟③第二次研磨結(jié)束后檢測皂的pH值達(dá)標(biāo)后，還向第二次研磨后的皂基中加入活性物質(zhì)，在攪拌機(jī)中攪拌后，將攪勻后的混合物送入三輥研磨機(jī)進(jìn)行I次至7次研磨過程。
[0022]可選擇的，步驟①所述的制皂油脂為植物油脂中的一種或一種以上混合油脂，或者是動(dòng)物油脂中的一種或一種以上的混合油脂，或者是一種或一種以上的植物油脂與一種或一種以上的動(dòng)物油脂組成的混合油脂；其中植物油脂包括椰子油、橄欖油、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、大豆油、葵花油、蓖麻油、芥花油、白油、玉米油、花生油、葡萄籽油、芝麻油、米糠油、杏仁油、乳木果油脂、酪梨油、可可脂、榛果油、山茶籽油、硬脂酸、小麥胚芽油、玫瑰果油、大麻籽油、月見草油、荷荷芭油；動(dòng)物油脂包括豬油、馬油、牛脂、羊脂、鴕鳥油、鯨油、蜜臘。
[0023]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的手工研磨皂的制備方法提高了傳統(tǒng)手工皂制備的工藝效率，解決了傳統(tǒng)手工皂皂化率低、PH值高的弊端。
[0024]為了提高手工皂基的干皂含量，本發(fā)明的制皂過程中，堅(jiān)持使用少于2.3倍氫氧化鈉質(zhì)量的純凈水加入，控制純凈水的質(zhì)量是氫氧化鈉質(zhì)量的1.1~2.3倍，使得制備出來的手工皂基能通過出條機(jī)順利出條。使用出條機(jī)出條，與手工將皂液入模相比，大大提高了手工研磨皂的工藝效率。
[0025]本發(fā)明在制備手工皂基時(shí)皂化溫度為60~90°C，高于目前手工冷制皂40°C的溫度，提高了手工皂的皂化率，降低了氫氧化鈉在手工皂中的殘留量。本發(fā)明制得皂基后，將皂基送入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后得到片狀的皂基，檢測皂基的pH值，如果皂基的PH值大于9，則根據(jù)具體的pH值計(jì)算出弱酸的添加量，弱酸添加后攪拌均勻，再次送入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨結(jié)束檢測PH值，如果pH值達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下步操作，若不達(dá)標(biāo)重復(fù)弱酸添加量計(jì)算、弱酸添加、攪拌及研磨操作。由于本發(fā)明改變了皂基的制備工藝，并且在研磨過程中對(duì)皂的pH值進(jìn)行了調(diào)整，因此制皂過程結(jié)束后，所得的手工研磨皂可以立即使用，無需現(xiàn)有的手工皂的數(shù)周(61周)的成熟期，解決了現(xiàn)有手工皂PH值高的弊端。
[0026](2)本發(fā)明的手工研磨皂的制備方法提高了手工皂的發(fā)泡能力，表面光潔度和耐用程度。本發(fā)明的手工研磨皂使用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，而不是采用刨成皂絲再加水加熱重融的方法，三輥研磨機(jī)能將手工皂基研磨成厚度薄至0.016毫米的薄片，再經(jīng)三輥研磨機(jī)出料口的刀片切割成小片；在研磨過程中由于機(jī)械力研壓，肥皂晶相全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮啵虼怂频玫脑砼c未經(jīng)過研磨的皂相比溶解度高、泡沫能力強(qiáng)，洗感細(xì)膩；皂的橫切面平整光滑，不會(huì)有大顆粒出現(xiàn)。
[0027]本發(fā)明的制備過程中，通過調(diào)節(jié)皂基的原料配比以及皂基生產(chǎn)的工藝參數(shù)，所制得的皂基經(jīng)三輥研磨機(jī)研磨后的皂片可送入出條機(jī)中進(jìn)行擠出成型，經(jīng)香皂冷打印機(jī)打印后獲得成品手工研磨皂。出條機(jī)中擠出成型時(shí)進(jìn)一步促進(jìn)肥皂晶相由其他如α、ω、δ晶相轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮唷?br> [0028]由于出條機(jī)擠出成型，因此不用人工一個(gè)個(gè)捏成型，所制得的皂相比手工捏制的皂結(jié)實(shí)度高，表面光潔，持久耐用，不易糊爛。
[0029](3)本發(fā)明的手工研磨皂的制備方法更大程度的確保了手工皂中功能添加物的有效性。本發(fā)明的手工研磨皂中的活性成分是將皂基PH值調(diào)至弱堿性后，再加入配好用量的活性物質(zhì)，攪拌均勻后視情況再進(jìn)行廣7研磨，讓活性成分混合均勻并且顆粒細(xì)膩。由于本發(fā)明的研磨過程無加熱操作，因此在研磨過程中添加的活性物質(zhì)不會(huì)因高溫喪失活性；而且活性物質(zhì)是在弱堿性狀態(tài)下添加，避免活性物質(zhì)在強(qiáng)堿環(huán)境下被破壞活性。
【具體實(shí)施方式】
[0030](實(shí)施例1)
本實(shí)施例的手工研磨皂的制備方法包括以下步驟:
①皂基的制備，向反應(yīng)器中加入30kg制皂油脂，攪拌均勻后升溫至60~90°C，所述制皂油脂為植物油脂中的一種或一種以上組成的混合油脂，或者是動(dòng)物油脂中的一種或一種以上組成的混合油脂，或者是一 種或一種以上的植物油脂與一種或一種以上的動(dòng)物油脂組成的混合油脂。其中植物油脂包括椰子油、橄欖油、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、大豆油、葵花油、蓖麻油、芥花油、白油、玉米油、花生油、葡萄籽油、芝麻油、米糠油、杏仁油、乳木果油脂、酪梨油、可可脂、榛果油、山茶籽油、硬脂酸、小麥胚芽油、玫瑰果油、大麻籽油、月見草油、荷荷芭油。動(dòng)物油脂包括豬油、馬油、牛脂、羊脂、鴕鳥油、鯨油、蜜蠟。
[0031]本實(shí)施例中所使用的制皂油脂為30kg橄欖油。
[0032]根據(jù)所使用的植物油脂的皂化價(jià)計(jì)算氫氧化鈉用量，稱取對(duì)應(yīng)植物油脂完全皂化所需的氫氧化鈉，溶解在純凈水中，純凈水的質(zhì)量是氫氧化鈉質(zhì)量的1.1~2.3倍。本實(shí)施例中稱取4.02kg氫氧化鈉固體溶解在5.226kg純凈水中，氫氧化鈉溶解在水中時(shí)大量發(fā)熱，使氫氧化鈉溶液溫度接近100°C。
[0033]將氫氧化鈉溶液降溫至75V，將植物油升溫至75°C，然后將氫氧化鈉水溶液緩慢倒入油脂中并混合均勻，在75°C的溫度下持續(xù)攪拌2~3h，皂化過程結(jié)束。
[0034]將上述制成的皂基放入容器中，并放入溫度為25°C~40°C的保溫箱中，24h~48h后皂液完全凝固，脫模得到約39kg皂基待處理。所制得的皂基皂化率96%~100%，其中各組分的質(zhì)量百分比如下:甘油含量6%~8% (本實(shí)施例中為7.8%)，水11%~21% (本實(shí)施例中為13.3%)，干皂含量71%~83% (本實(shí)施例中為78.9%)。
[0035]②皂基的第一次研磨，將步驟①脫模的皂基送入三輥碾磨機(jī)中進(jìn)行第一次碾磨，由三輥研磨機(jī)出料口的刀片切割成小片，得到厚度為0.016mm~0.020mm的片狀的皂基。在研磨過程中由于機(jī)械力研壓，肥皂晶相全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮唷?br> [0036]本實(shí)施例所用的三輥研磨機(jī)為常州市費(fèi)雷德機(jī)械制造有限公司的S150型號(hào)的三棍研磨機(jī)，研磨時(shí)調(diào)節(jié)中、后棍間隙0.02mm~0.25mm,中、前棍間隙0.01 mm~0.25mm。
[0037]③pH值的測定及調(diào)節(jié)。
[0038]稱取步驟②第一次研磨后的皂基試樣約5g(精確至0.0Olg)，轉(zhuǎn)入錐形瓶A中。在空錐形瓶B中加入無水乙醇150mL，錐形瓶B連接回流冷凝管，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài)5min以驅(qū)趕二氧化碳。[0039]將上述處理好的乙醇溶液倒入盛有肥皂試樣的錐形瓶A中，錐形瓶A連接回流冷凝器。對(duì)錐形瓶A緩慢煮沸至肥皂完全溶解后，使其冷卻至70°C。檢測溶液的pH值，若pH值大于9，則向第一次碾磨后的薄片皂基中加入弱酸調(diào)節(jié)pH值。計(jì)算弱酸添加量時(shí)，皂的目標(biāo)pH值定在8.0±0.2。
[0040]本實(shí)施例中將5.0Olg皂基溶于150mL無水乙醇中，檢測溶液的pH值為10.5。
[0041]稱取126g硬脂酸倒入第一次研磨后的薄片狀皂基中，在攪拌機(jī)中以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，將攪勻后的混合物送入三輥研磨機(jī)進(jìn)行第二次研磨，研磨后按照上述方法檢測皂基的pH值為8.0, pH值調(diào)節(jié)完畢。
[0042]由于在研磨過程中對(duì)皂的pH值進(jìn)行了調(diào)整，因此制皂過程結(jié)束后，所得的手工研磨皂可以立即使用，無需現(xiàn)有的手工皂的數(shù)周的成熟期，大大提高了工藝效率。
[0043]④將步驟③調(diào)節(jié)pH值后的皂基即第二次研磨得到的皂基送入香皂出條機(jī)中擠出成型，擠出成型后經(jīng)香皂冷打印機(jī)在_20°C打印后獲得手工研磨皂，包裝得到成品。
[0044]本實(shí)施例所用的香皂出條機(jī)為無錫中天制皂設(shè)備有限公司的XJ80型號(hào)的香皂出條機(jī)，擠出參數(shù):轉(zhuǎn)速820R/MIN，炮口溫度55 °C。
[0045]將所得的手工研磨皂切開，切面平整光滑，無氣孔，無肉眼可見的粗顆粒。使用時(shí)易打泡且泡沫細(xì)膩。
[0046]在制皂過程中如果加入水的量低于氫氧化鈉質(zhì)量的2.3倍，皂液在皂化反應(yīng)的最后階段會(huì)變成高粘度的漿體而難以攪動(dòng)。手工冷制皂為了使皂液順利澆鑄入模，一般都會(huì)使水量大于堿量的2.3倍，且不會(huì)使皂化率超過80%。而工業(yè)化制皂在煮皂鍋中加入大量熱水(水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過堿量的2.3倍)使皂液保持長期沸騰且皂化充分后用高濃度鹽水析出皂基，所以皂液是流動(dòng)液體而不是粘稠的漿體，所以可以用槳葉攪拌器自動(dòng)攪拌。對(duì)于本專利申請(qǐng)所使用的制皂法，如果煮皂鍋里的肥皂超過50KG，在反應(yīng)的后期，是很難用電動(dòng)攪拌器攪動(dòng)的。這也是工業(yè)制皂不使用此法的原因。
[0047]本實(shí)施例不用考慮皂液能否順利入模的問題，在油堿皂化完全的情況下結(jié)束攪拌后將皂化后的產(chǎn)物置于容器內(nèi)，得到皂化完全的皂基等待進(jìn)行下一步加工處理。本實(shí)施例中在皂化反應(yīng)的初期可以使用帶槳葉的自動(dòng)攪拌器，在反應(yīng)的后期，隨著皂液粘度越來越高，最終成為粘稠的漿體時(shí)，采用人工攪拌的方式(每次制皂控制在50KG內(nèi)為宜)。
[0048]按照原有傳統(tǒng)技術(shù)制得的手工冷制皂的皂基干皂含量低于70%，業(yè)內(nèi)無法使用出條機(jī)擠出成型；通常做法是將皂基倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，保溫等待其凝固后，脫模然后在自然環(huán)境放置4至8周，成熟期內(nèi)皂的pH值下降，然后才能使用。為了提高手工皂基的干皂含量，本實(shí)施例的制皂過程中，堅(jiān)持使用少于2.3倍氫氧化鈉質(zhì)量的純凈水加入，控制純凈水的質(zhì)量是氫氧化鈉質(zhì)量的1.1~2.3倍，使得制備出來的手工皂基能通過出條機(jī)順利出條。
[0049]本實(shí)施例的方法皂基含水率低，干皂含量高，直接送入出條機(jī)中擠出成型，而且pH值可控。
[0050](實(shí)施例2)
本實(shí)施例的手工研磨皂的制備方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于:步驟③第二次研磨結(jié)束后檢測皂的PH值達(dá)標(biāo)后，再向第二次研磨后的皂基中加入活性物質(zhì)，在攪拌機(jī)中以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，將攪勻后的混合物送入三輥研磨機(jī)進(jìn)行I次至7次研磨過程。所述活性物質(zhì)包括對(duì)皮膚護(hù)理有益的精油、生物或植物提取物等。
[0051]步驟④將添加了活性物質(zhì)并經(jīng)過I次至7次(本實(shí)施例中為2次)研磨過程的皂基送入香皂出條機(jī)中擠出成型，擠出成型后經(jīng)香皂冷打印機(jī)在_20°C打印后獲得手工研磨皂，包裝得到成品。
[0052]本實(shí)施例在皂基的pH值調(diào)節(jié)至弱堿性后再加入活性物質(zhì)，不是在皂化過程中加入，也不是在第一次研磨時(shí)加入，可以最大程度的保護(hù)活性物質(zhì)的活性，以防活性物質(zhì)在高溫及強(qiáng)堿環(huán)境下被破壞活 性。
【權(quán)利要求】
1.一種手工研磨皂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①皂基的制備，向反應(yīng)器中加入制皂油脂，攪拌均勻后升溫至60~90°C;根據(jù)所使用的油脂的皂化價(jià)計(jì)算氫氧化鈉用量，稱取對(duì)應(yīng)油脂完全皂化所需的氫氧化鈉，溶解在純凈水中，純凈水的質(zhì)量是氫氧化鈉質(zhì)量的1.1~2.3倍；將氫氧化鈉溶液降溫至60~90°C，待氫氧化鈉溶液溫度與升溫后的油脂溫度一致，將氫氧化鈉水溶液緩慢倒入油脂中并混合均勻，在60°C~90°C的溫度下持續(xù)攪拌2~3h，皂化過程結(jié)束；將上述制成的皂基放入容器中，并放入溫度為25°C~40°C的保溫箱中，24h~48h后皂液完全凝固； ②皂基的第一次研磨，將步驟①脫模的皂基送入三輥碾磨機(jī)中進(jìn)行第一次碾磨，得到厚度為0.016mm~0.020mm的片狀的阜基； ③PH值的測定及調(diào)節(jié)，檢測步驟②第一次研磨后得到的片狀皂基的pH，若pH值大于9，則計(jì)算好弱酸添加量后，向第一次碾磨后的薄片皂基中加入弱酸調(diào)節(jié)PH值；將弱酸添加在第一次研磨后得到的片狀皂基中后，在攪拌機(jī)中攪勻，攪勻后的混合物送入三輥研磨機(jī)進(jìn)行第二次研磨，研磨后再次檢測皂基的PH值以確定pH值低于9.0，pH值調(diào)節(jié)完畢； ④將步驟③調(diào)節(jié)PH值后的皂基送入香皂出條機(jī)中擠出成型，擠出成型后經(jīng)香皂冷打印機(jī)打印后獲得手工研磨皂，包裝得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工研磨皂的制備方法，其特征在于:步驟①脫模的皂基皂化率96%~100%，其中甘油含量6%~8%，水11%~21%，干皂含量71%~83%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的手工研磨皂的制備方法，其特征在于:步驟②和步驟③用三棍研磨機(jī)研磨時(shí)，調(diào)節(jié)中、后棍間隙0.02mm~0.25mm,中、前棍間隙0.01 mm~0.25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工研磨皂的制備方法，其特征在于:步驟③測定PH值時(shí)，稱取步驟②第一次研磨后的皂基試樣5土 0.0Olg，轉(zhuǎn)入錐形瓶A中；在空錐形瓶B中加入無水乙醇150mL，錐形瓶B連接回流冷凝管，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài)5min以驅(qū)趕二氧化碳; 將上述處理好的乙醇溶液倒入盛有肥皂試樣的錐形瓶A中，錐形瓶A連接回流冷凝器；對(duì)錐形瓶A緩慢煮沸至肥皂完全溶解后，使其冷卻至70°C后檢測溶液的pH值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工研磨皂的制備方法，其特征在于:步驟③計(jì)算弱酸添加量時(shí)，皂的目標(biāo)pH值定在8.0±0.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工研磨皂的制備方法，其特征在于:步驟③第二次研磨結(jié)束后檢測皂的PH值達(dá)標(biāo)后，還向第二次研磨后的皂基中加入活性物質(zhì)，在攪拌機(jī)中攪拌后，將攪勻后的混合物送入三輥研磨機(jī)進(jìn)行I次至7次研磨過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工研磨皂的制備方法，其特征在于:步驟①所述的制皂油脂為植物油脂中的一種或一種以上混合油脂，或者是動(dòng)物油脂中的一種或一種以上的混合油脂，或者是一種或一種以上的植物油脂與一種或一種以上的動(dòng)物油脂組成的混合油脂；其中植物油脂包括椰子油、橄欖油、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、大豆油、葵花油、蓖麻油、芥花油、白油、玉米油、花生油、葡萄籽油、芝麻油、米糠油、杏仁油、乳木果油脂、酪梨油、可可月旨、榛果油、山茶籽油、硬脂酸、小麥胚芽油、玫瑰果油、大麻籽油、月見草油、荷荷芭油；動(dòng)物油脂包括豬油、馬油、牛脂、羊脂、鴕鳥油、鯨油、蜜蠟。
【文檔編號(hào)】C11D9/02GK103756817SQ201410037360
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】夏程 申請(qǐng)人:夏程