一種獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新的獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法。具體方法是將新鮮的楊梅果實(shí)榨汁后從旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾裝置的頂部加入，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為200-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為40-120度，揮發(fā)性成分在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)被收集。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的主要內(nèi)容是一種獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]楊梅是我國(guó)特產(chǎn)水果之一，楊梅果實(shí)色澤鮮艷、汁液多，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，甜酸適口，風(fēng)味好。楊梅的揮發(fā)性香氣成分主要存在于果汁中，果汁的這些揮發(fā)物早就被認(rèn)定含有楊梅的特征香氣和風(fēng)味，這些揮發(fā)性組分的分離和使用是楊梅加工過(guò)程中一個(gè)必不可少的方面，現(xiàn)在流行的技術(shù)則是先將果汁在真空下進(jìn)行閃蒸以脫除揮發(fā)性物質(zhì)，然后再將非揮發(fā)性的物料濃縮(也是在真空下)到要求的水平。揮發(fā)性物質(zhì)(香氣成分)不僅用于天然香精的制造，也用于向濃縮果汁中的回添，通過(guò)復(fù)配在更大程度上將原楊梅果汁的香氣和滋味重現(xiàn)出來(lái)。但是水果的各種不同揮發(fā)物的穩(wěn)定性會(huì)有顯著的不同，在目前使用的較高溫度條件下的濃縮技術(shù)，整個(gè)工藝將不得不造成某些成分在一定程度上的降解。如在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中為了濃縮單程揮發(fā)物，主要依賴(lài)于精餾，特別是楊梅、菠蘿、草莓，覆盆子之類(lèi)的軟果，盡管總效率也是可以達(dá)到的，但通常仍將會(huì)使一些香氣成分如乙酸乙酯之類(lèi)的物質(zhì)部分的水解，會(huì)導(dǎo)致香氣的變化。
[0003]旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾方法(SCC)是天然香料提取中使用的一種前沿技術(shù)，特別適用于提取和保存水果香味物質(zhì)，以及富集水溶性物質(zhì)。通常該系統(tǒng)可在比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)更低的進(jìn)料溫度下操作。分離效率是很高的，以相對(duì)于水的有效揮發(fā)物計(jì)，去除水果總香氣90%所需的蒸發(fā)程度較低。該提取技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)用薄膜效應(yīng)，讓果漿/液體逆著向上流動(dòng)的氣體或蒸汽(通常是蒸汽)從旋轉(zhuǎn)圓錐柱的頂端向下流動(dòng)，揮發(fā)物在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)被收集。可以靈活控制萃取的香味物質(zhì)的組成及特性，提取出的揮發(fā)性物質(zhì)最完整，回收量最多，物質(zhì)損失最 少，萃取可溶性物質(zhì)耗時(shí)最短，且含量最大；可以處理漿料或高粘性的果漿，果漿在柱上的停留時(shí)間相當(dāng)短，蒸餾的時(shí)間短，溫度可以調(diào)節(jié)，壓力降可以忽略，方便清洗，但在國(guó)內(nèi)旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾的應(yīng)用仍然幾乎是空白，值得進(jìn)一步深入研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的正是一種獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾方法獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，用旋轉(zhuǎn)圓錐柱蒸餾技術(shù)可以避免揮發(fā)性香氣成分的降解，能夠生產(chǎn)真實(shí)和完全特征化的天然香精。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，是將楊梅果肉和果汁的混合物，或者為濾去果肉的天然楊梅果汁，從旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾裝置的頂部加入，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為200-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為40-120度，揮發(fā)性成分在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)被收集。
[0007]本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為500-900轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為60_120度。[0008]本發(fā)明更優(yōu)選的技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為80-120度。
[0009]本發(fā)明再優(yōu)選的技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為90-120度。
[0010]本發(fā)明最優(yōu)選的技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為700-800轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為80-100度。
[0011]利用旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾方法獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分，系統(tǒng)可在比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)更低的進(jìn)料溫度下操作。分離效率是很高的，以相對(duì)于水的有效揮發(fā)物計(jì)，去除水果總香氣90%所需的蒸發(fā)程度較低。該提取技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)用薄膜效應(yīng)，讓果漿/液體逆著向上流動(dòng)的氣體或蒸汽(通常是蒸汽)從旋轉(zhuǎn)圓錐柱的頂端向下流動(dòng)，揮發(fā)物在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)被收集?？梢造`活控制萃取的香味物質(zhì)的組成及特性，提取出的揮發(fā)性物質(zhì)最完整，回收量最多，物質(zhì)損失最少，萃取可溶性物質(zhì)耗時(shí)最短，且含量最大；可以處理漿料或高粘性的果漿，果漿在柱上的停留時(shí)間相當(dāng)短，蒸餾的時(shí)間短，溫度可以調(diào)節(jié)，壓力降可以忽略，并且方便清洗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
[0013]稱(chēng)取200克楊梅果汁果肉混合物加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為70度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量4.5克，香氣自然逼真。
[0014]實(shí)施例2:
[0015]稱(chēng)取200克楊梅果汁果肉混合物加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為90度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量5.5克，香氣自然逼真。
[0016]實(shí)施例3:
[0017]稱(chēng)取200克楊梅果汁果肉混合物加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為40度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量3克，香氣自然逼真。
[0018]實(shí)施例4:
[0019]稱(chēng)取200克過(guò)濾后的楊梅果汁加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為80度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量8克，香氣自然逼真。
[0020]實(shí)施例5:
[0021]稱(chēng)取200克楊梅果汁果肉混合物加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為120度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量6.5克，香氣自然逼真。
[0022]實(shí)施例6:
[0023]稱(chēng)取200克過(guò)濾后的楊梅果汁加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為100度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量9克，香氣自然逼真。
[0024]實(shí)施例7:
[0025]稱(chēng)取200克過(guò)濾后的楊梅果汁加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽 的溫度為60度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分為量7克，香氣自然逼真。
【權(quán)利要求】
1.一種獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于楊梅原料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾，從而獲得楊梅的揮發(fā)性香氣成分。
2.如權(quán)利要求1所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為200-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)錐體柱加熱蒸汽的溫度為40-120度。
4.如權(quán)利要求1所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于，原料為楊梅果肉和果汁的混合物，或者為濾去果肉的天然楊梅果汁。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于包括如下步驟:稱(chēng)取過(guò)濾后的楊梅果汁加入旋轉(zhuǎn)錐體柱中，旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為200-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為40-120度，在柱的頂端通過(guò)冷凝系統(tǒng)收集的揮發(fā)性成分。
6.如權(quán)利要求5所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于:旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為500-900轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為60-120度。
7.如權(quán)利要求6所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于:旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為80-120度。
8.如權(quán)利要求7所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于:旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為90-120度。
9.如權(quán)利要求8所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于:旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為700-800轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為80-100度。
10. 如權(quán)利要求9所述獲得楊梅揮發(fā)性香氣成分的新方法，其特征在于:旋轉(zhuǎn)錐體柱的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽的溫度為100度。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK103865654SQ201410037366
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】劉紹華, 毛多斌, 田兆福, 楊靖, 李志華, 賈春曉, 陳義昌, 王花俊, 白家峰, 鄭堅(jiān)強(qiáng), 李小蘭 申請(qǐng)人:廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 鄭州輕工業(yè)學(xué)院