脂和油的脫酸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脂和油脫酸的方法，其包括：向汽提段進(jìn)料到流(1)；在高溫凝結(jié)區(qū)凝結(jié)揮發(fā)相，將凝結(jié)相送至蒸餾A；蒸餾凝結(jié)相，獲得揮發(fā)性流；將揮發(fā)性流與來自凝結(jié)區(qū)的蒸氣相—起輸送到冷凝結(jié)區(qū)獲得凝結(jié)物和流(4)；將流(4)繼續(xù)輸送到真空系統(tǒng)并將冷凝結(jié)物輸送到蒸餾B；并產(chǎn)生脂肪酸流(5)和微量營(yíng)養(yǎng)素流(6)。
【專利說明】脂和油的脫酸
[0001] 本發(fā)明涉及一種脂和油脫酸的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 大多數(shù)食用油都經(jīng)過精煉操作，其包含被稱為脫膠和/或中和的預(yù)處理步驟，接 著常常進(jìn)行所謂的漂白，即，用固體吸附劑（如酸活化粘土）處理。對(duì)非食用用途的油的預(yù) 處理，如制備生物柴油，可以包括或可以不包括漂白操作。預(yù)處理后的油隨后經(jīng)受被稱為脫 臭的高溫操作。脫臭在真空下進(jìn)行，一般由兩個(gè)主要工藝步驟組成，"熱漂白"步驟，通常在 約0. 5至約1. 5小時(shí)的保留時(shí)間內(nèi)、在約240至約270°C的范圍內(nèi)進(jìn)行，和由用蒸汽汽提揮 發(fā)物組成的第二步驟。這些步驟可以同時(shí)或序貫進(jìn)行。用于非食用用途如生物柴油制造的 油的預(yù)處理通常不包括熱漂白步驟。脂和油的蒸汽汽提（也被稱為脫酸）包括在真空下通 過用蒸汽汽提降低游離脂肪酸（FFA)和其他揮發(fā)物的含量。揮發(fā)物主要是存在于預(yù)處理后 的油中的那些物質(zhì)，但是揮發(fā)物也可以在脫臭操作過程中，例如在熱漂白步驟中形成。揮 發(fā)性成分的蒸汽汽提可以在熱漂白步驟之前、之中或之后以那些可能的任何組合進(jìn)行。W0 98/00484公開了通過蒸汽汽提結(jié)合熱漂白進(jìn)行脫臭的一個(gè)例子。在去除游離脂肪酸的同 時(shí)，蒸汽汽提作用也會(huì)部分地去除有價(jià)值的成分，例如微量營(yíng)養(yǎng)素，包括生育酚、固醇、角鯊 烯以及"中性油"，S卩，三、二和單-?；视王ィ═AG，DAG，MAG)，其代表有價(jià)值的主要產(chǎn)品的 損失。揮發(fā)物在冷凝結(jié)區(qū)凝結(jié)，隨后汽提蒸汽與不可冷凝氣體（如滲入空氣）一起被導(dǎo)入 真空系統(tǒng)。該冷凝結(jié)區(qū)通常在約40至約60°C的范圍內(nèi)操作，且通常作為洗滌器回路實(shí)施， 其中冷餾出物被用來凝結(jié)揮發(fā)物。冷餾出物除了FFA之外，還含有微量營(yíng)養(yǎng)素和"中性油"。 由于微量營(yíng)養(yǎng)素的高價(jià)值，因此特別有興趣從餾出物中回收它們。然而，微量營(yíng)養(yǎng)素需要在 車間中使其濃度富集，以使其在純化車間里的進(jìn)一步加工和到該車間的運(yùn)輸可以以經(jīng)濟(jì)的 方式發(fā)生。"中性油"的損失將進(jìn)一步稀釋能夠從系統(tǒng)中取出的微量營(yíng)養(yǎng)素的任何富集流。
[0003] 食用油行業(yè)的當(dāng)前趨勢(shì)是使用某些酶，通常被稱為磷脂酶A("PLA"）型酶，來實(shí)現(xiàn) 將粗食用油中的含磷成分（"磷脂"）去除至非常低的ppm水平，做法是，通過從磷脂中分離 脂肪酸來生產(chǎn)更多的水溶性溶血磷脂。但是，該方法的副作用是FFA的產(chǎn)量增加，其會(huì)稀釋 脫臭器餾出物中的微量營(yíng)養(yǎng)素。通常被稱為磷脂酶C("PLC"）型酶的另一類型酶近來也開 始大規(guī)模地在工業(yè)中使用。這些酶通過將磷脂轉(zhuǎn)化為DAG而提高油產(chǎn)品的產(chǎn)量。然而，由 于DAG的蒸氣壓比TAG的蒸氣壓高，油中DAG水平的提高常常會(huì)在蒸汽汽提操作期間加劇 與中性油損失相關(guān)的問題。
[0004] 當(dāng)預(yù)處理生物柴油時(shí)，為了盡可能多地回收微量營(yíng)養(yǎng)素，有興趣應(yīng)用非?？量痰?條件，如在265至275°C范圍內(nèi)的高汽提溫度、相對(duì)于進(jìn)料油量例如1至2%范圍內(nèi)的高汽 提蒸汽量，和例如在1. 5至2mbar范圍內(nèi)的高真空。然而，該非?？量痰臈l件也會(huì)導(dǎo)致中性 油損失的增加，其除了價(jià)值損失，還將導(dǎo)致稀釋微量營(yíng)養(yǎng)素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，本發(fā)明提供了通過酸化脂和油的新方法作為上述問題的解決方案。
[0006] 由此，本發(fā)明涉及一種脂和油脫酸的方法，該方法包括下述步驟：
[0007] 步驟（i)將油性進(jìn)料流進(jìn)料到真空蒸汽汽提段，汽提去除揮發(fā)相；
[0008] 步驟（ii)將汽提去除的揮發(fā)相進(jìn)料到高溫凝結(jié)區(qū)，使揮發(fā)相部分凝結(jié)并獲得凝 結(jié)相和蒸氣相，將凝結(jié)相送到第一蒸餾，并將蒸氣相送到冷凝結(jié)區(qū)；
[0009] 步驟（iii)使凝結(jié)相經(jīng)受真空蒸餾操作，并在該第一蒸餾中獲得揮發(fā)性流和凝結(jié) 的油性相；
[0010] 步驟（iv)將來自步驟（ii)的高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣相，任選地與來自第一蒸餾的揮 發(fā)性流一起，進(jìn)料到冷凝結(jié)區(qū)，產(chǎn)生不可凝氣體流和冷凝結(jié)物，將不可凝氣體流繼續(xù)進(jìn)料到 真空系統(tǒng)，并將冷凝結(jié)物進(jìn)料到第二蒸餾；和
[0011] 步驟（v)使冷凝結(jié)物經(jīng)受第二蒸餾，產(chǎn)生脂肪酸流、微量營(yíng)養(yǎng)素流和不可凝物流， 將所述不可凝物與來自冷凝結(jié)區(qū)的不可凝氣體流一起送到真空系統(tǒng)，形成所有不可凝氣體 的流。
[0012] 根據(jù)該方法，汽提去除的揮發(fā)相是油性進(jìn)料的一部分，其帶有或不帶有蒸汽。在 步驟（i)中，蒸汽可進(jìn)料到汽提段。根據(jù)該方法，步驟（i)中的真空蒸汽汽提段可在1至 lOmbar范圍內(nèi)的壓力、更優(yōu)選在1. 5至5mbar范圍內(nèi)的真空水平下操作。
[0013] 根據(jù)該方法，步驟（ii)包括從蒸氣相凝結(jié)較低揮發(fā)性的成分并將凝結(jié)相送到第 一蒸餾，且將剩余的蒸氣相送到冷凝結(jié)區(qū)；
[0014] 根據(jù)該方法，凝結(jié)相可被送到在步驟（iii)中的第一蒸餾中的真空蒸餾操作，獲 得富含微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的揮發(fā)性流?？勺寭]發(fā)性流與來自高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣相一起經(jīng) 過冷凝結(jié)區(qū)，在那里獲得冷凝物和不可凝物流。凝結(jié)的油相可被直接或間接送回汽提塔。步 驟（iii)中的揮發(fā)性流可富含微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸，且該揮發(fā)性流可送到冷凝結(jié)區(qū)。來自 步驟（iii)的凝結(jié)油相主要含有中性油。從該第一蒸餾段的塔頂系統(tǒng)可取出富含某些微量 營(yíng)養(yǎng)素和某些中性油的流，以這種方式調(diào)節(jié)在步驟（V)中產(chǎn)生的微量營(yíng)養(yǎng)素流的組成，并 且也產(chǎn)生含有某些微量營(yíng)養(yǎng)素和中性油的分離的產(chǎn)品流。
[0015] 作為備選，來自第一蒸餾的塔頂產(chǎn)品可直接送到第二蒸餾，而不通過蒸汽汽提塔 中的冷凝結(jié)區(qū)。
[0016] 來自步驟⑴中的真空蒸汽汽提段的汽提去除的揮發(fā)相可在步驟（ii)中的高溫 凝結(jié)區(qū)中在130至220°C范圍內(nèi)的高溫下凝結(jié)，優(yōu)選在140至160°C范圍內(nèi)的高溫下凝結(jié)。 步驟（ii)中的凝結(jié)可以多種方式進(jìn)行，例如用循環(huán)冷凝物洗滌、用冷凝結(jié)物洗滌氣體或通 過表面冷卻器使用間接熱交換。
[0017] 根據(jù)該方法，來自步驟（iii)中第一蒸餾的凝結(jié)的中性油可被送回步驟（i)中的 真空蒸汽汽提區(qū)。步驟（iii)還可包括從第一蒸餾（下文定義為蒸餾A)獲得的富含微量 營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的揮發(fā)性流可直接送到步驟（v)中的第二蒸餾（下文定義為蒸餾B)。根據(jù) 供選方案，從步驟（iii)中的蒸餾A獲得的富含微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的揮發(fā)性流可與來自 步驟（ii)中的高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣一起送至步驟（iv)中的冷凝結(jié)區(qū)，獲得凝結(jié)物和不可凝 氣體的流。
[0018] 根據(jù)該方法，所述操作，蒸餾A和蒸餾B，可選自下述操作中的一種或多種、優(yōu)選一 種或兩種：短程蒸餾、掃壁蒸發(fā)器、真空閃蒸操作和逆流多級(jí)蒸餾塔。
[0019] 根據(jù)該方法，蒸餾A中的真空水平和蒸餾B中的真空水平可設(shè)置為至少 0.OOlmbar，優(yōu)選在1至lOmbar的范圍內(nèi)，優(yōu)選在2至5mbar的范圍內(nèi)，以與冷凝結(jié)區(qū)頂部 已存在的真空水平相匹配。
[0020] 根據(jù)該方法，步驟（i)可包括將油性進(jìn)料流進(jìn)料到真空蒸汽汽提區(qū)，該油性進(jìn)料 流包含揮發(fā)物如游離脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素和中性油諸如三、二和單-?；视王サ幕旌衔?。 步驟（i)還可包括將脂肪酸與其他揮發(fā)物和中性油一起汽提除去。
[0021] 根據(jù)該方法，步驟（ii)可包括將汽提去除的脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與其他揮發(fā)物和 揮發(fā)性中性油成分一起送到高溫凝結(jié)區(qū)，將脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與一些揮發(fā)物和中性油從 蒸氣相凝結(jié)，并將凝結(jié)的脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與一些揮發(fā)物和中性油送到步驟（iii)中的 蒸餾A，以及使蒸汽、揮發(fā)性脂肪酸、一些微量營(yíng)養(yǎng)素與其他揮發(fā)物一起通過步驟（iv)中的 冷凝結(jié)區(qū)。
[0022] 根據(jù)該方法，步驟（iii)可包括使凝結(jié)的脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與一些揮發(fā)物和中 性油一起在步驟（iii)中的蒸餾A中經(jīng)受真空蒸餾操作，獲得富含微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的 揮發(fā)性流，并在蒸餾A中去除中性油，將凝結(jié)的中性油轉(zhuǎn)送回步驟（i)中的真空蒸汽汽提 段，并將獲得的富含微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的流與來自步驟（ii)中的高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣一 起轉(zhuǎn)送到步驟（iv)中的低溫凝結(jié)區(qū)。作為備選，或可與剛剛所述線路結(jié)合，來自蒸餾A的 揮發(fā)物可直接送到蒸餾B。
[0023] 根據(jù)該方法，步驟（iv)可包括在冷凝結(jié)區(qū)中凝結(jié)揮發(fā)性脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與其 他揮發(fā)物，獲得凝結(jié)物和包括蒸汽、不可凝氣體以及痕量的脂肪酸和其他輕質(zhì)烴類蒸氣的 流，使該流繼續(xù)進(jìn)料到真空系統(tǒng)，將揮發(fā)性脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與一些揮發(fā)物的凝結(jié)物一起 轉(zhuǎn)送到步驟（vi)中的蒸餾B中的真空蒸餾操作。
[0024] 根據(jù)該方法，步驟（iii)中最不具揮發(fā)性的級(jí)分（theleastvolatilefraction) 可在130至220°C范圍、優(yōu)選在140至160°C范圍的高溫下凝結(jié)，以從蒸氣相凝結(jié)大多數(shù)的 中性油，并從步驟（i)回收中性油流產(chǎn)品。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的方法可以具有上文提及供選方案的任意組合，因此并不限于所提及 供選方案中的任何一種。本發(fā)明的更多方面和實(shí)施方案通過子權(quán)利要求來限定。本發(fā)明 將通過附圖來進(jìn)一步說明，并通過下文對(duì)發(fā)明實(shí)施方案的詳細(xì)說明來進(jìn)行介紹。本發(fā)明還 可以通過下文的實(shí)施例來說明。下文中的附圖和實(shí)施例意在說明本發(fā)明，而并非意在限制 本發(fā)明的范圍。除非在實(shí)施例和表格中另有說明，否則所給出的百分比都是重量百分比 (wt% ) 〇
[0026] 附圖簡(jiǎn)沭
[0027] 圖1公開了用于處理植物油和/或動(dòng)物脂的現(xiàn)有技術(shù)方法。
[0028] 圖2示出了本發(fā)明的示意圖。
[0029] 圖3示出了在高溫凝結(jié)階段中FFA產(chǎn)品中生育酚的損失與溫度的函數(shù)關(guān)系圖。
[0030] 圖4示出了中性油的損失。
[0031] 圖5示出了微量營(yíng)養(yǎng)素富集的產(chǎn)品中的生育酚濃度。
[0032] 附圖的詳細(xì)說明
[0033] 圖1說明了現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案，其中將油性進(jìn)料流1與汽提蒸汽2和滲入 空氣3 -起進(jìn)料到真空蒸汽汽提段。脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與其他揮發(fā)物和中性油一起被汽 提去除并轉(zhuǎn)送到高溫凝結(jié)區(qū)。在高溫凝結(jié)區(qū)，富含微量營(yíng)養(yǎng)素的流6從進(jìn)料中凝結(jié)并分離 出來。未在高溫凝結(jié)區(qū)凝結(jié)的剩余揮發(fā)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)送到冷凝結(jié)區(qū)，產(chǎn)生凝結(jié)的脂肪酸產(chǎn) 品流5和蒸汽、不可凝氣體與痕量的脂肪酸和其他輕質(zhì)烴類蒸氣的流4,使流4繼續(xù)輸送到 真空系統(tǒng)。從真空蒸汽汽提段回收中性油流7的產(chǎn)品。
[0034] 圖2示出了本發(fā)明方法的示意圖，其中油性進(jìn)料流1與汽提蒸汽2和滲入空氣3 一起進(jìn)料到真空蒸汽汽提段。油性進(jìn)料流1包含游離脂肪酸和微量營(yíng)養(yǎng)素以及其他成分。 該方法包括，將進(jìn)料流1進(jìn)料至真空蒸汽汽提段。該真空蒸汽汽提段適宜地在1至lOmbar、 優(yōu)選1. 5至5mbar的真空水平下操作。脂肪酸與其他揮發(fā)物一起汽提去除，其他揮發(fā)物如 一些微量營(yíng)養(yǎng)素、一些"中性油"如三、二、和單-酰基甘油酯的混合物。蒸汽與揮發(fā)性成分 一起轉(zhuǎn)送到高溫凝結(jié)區(qū)。在高溫凝結(jié)區(qū)，最不具揮發(fā)性的級(jí)分在高溫下凝結(jié)。高溫凝結(jié)區(qū) 的溫度適宜地在130至220°C的范圍內(nèi)，優(yōu)選在140至160°C的范圍內(nèi)，以凝結(jié)來自蒸氣相 的大多數(shù)中性油。來自高溫凝結(jié)區(qū)的凝結(jié)級(jí)分被輸送到蒸餾步驟A并回收中性油流產(chǎn)品。 來自蒸餾A的中性油流產(chǎn)品可直接或間接被送回到主塔即汽提段。
[0035] 凝結(jié)區(qū)可以許多熟知的方式實(shí)現(xiàn)，例如用凝結(jié)物洗滌、用冷流驟冷、或使用低壓降 間接凝結(jié)器。
[0036] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的明顯不同在于，來自高溫凝結(jié)段的凝結(jié)物玉作為產(chǎn)品流取 出。取而代之的是，根據(jù)本發(fā)明該凝結(jié)物經(jīng)受蒸餾操作即蒸餾A。在蒸餾A中高溫凝結(jié)物 分離成主要由TAG和DAG組成的中性油和富含微量營(yíng)養(yǎng)素的揮發(fā)性流。任選地，汽提蒸汽 可加入到蒸餾A中以促進(jìn)從中性油中去除微量營(yíng)養(yǎng)素。來自蒸餾A的塔底產(chǎn)物直接或間接 地、部分或全部地送回主塔即汽提段。蒸餾A的塔頂產(chǎn)物與來自高溫凝結(jié)階段的蒸氣一起 繼續(xù)輸送到低溫凝結(jié)段。作為備選，來自蒸餾A的塔頂產(chǎn)物可通過路線C直接送到蒸餾B， 而不經(jīng)過冷凝結(jié)區(qū)。
[0037] 作為備選，該第一蒸餾A的塔頂系統(tǒng)，富含某些微量營(yíng)養(yǎng)素和某些中性油的流D可 被取出，以這種方式調(diào)節(jié)步驟（v)中產(chǎn)生的微量營(yíng)養(yǎng)素流的組成，且還產(chǎn)生具有某些微量 營(yíng)養(yǎng)素和中性油的分離的產(chǎn)品流。
[0038] 低溫凝結(jié)階段可以許多熟知的方式實(shí)現(xiàn)，例如用冷凝結(jié)物洗滌氣體或通過表面冷 卻器進(jìn)行間接熱交換。低溫凝結(jié)區(qū)產(chǎn)生低溫凝結(jié)物。低溫凝結(jié)物被送到蒸餾B中。不可凝 氣體與痕量脂肪酸和其他輕質(zhì)烴類蒸氣（即來自低溫凝結(jié)階段的流4) 一起繼續(xù)送到真空 系統(tǒng)。蒸餾B產(chǎn)生脂肪酸產(chǎn)品流5和富含微量營(yíng)養(yǎng)素的流6。
[0039] 蒸餾A和蒸餾B這兩個(gè)真空蒸餾操作可選自許多已知的方法，但并不限于選自以 下蒸餾操作：短程蒸餾、掃壁蒸發(fā)器、真空閃蒸操作、逆流多級(jí)蒸餾塔。因此，真空水平可按 照短程蒸餾單元中那樣被設(shè)置為低至0.OOlmbar，或被設(shè)置為高達(dá)1至lOmbar，優(yōu)選2至 5mbar，以與冷凝結(jié)階段頂部已經(jīng)存在的真空水平相匹配。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有三個(gè)顯著的改進(jìn)：
[0041] (i)向高溫凝結(jié)階段增加了真空蒸餾操作蒸餾A，使得在回收有價(jià)值的微量營(yíng)養(yǎng) 素的同時(shí)能夠保留中性油。從蒸餾A去除中性油至汽提段進(jìn)一步能夠獲得大大超過用現(xiàn)有 技術(shù)所獲得的富含微量營(yíng)養(yǎng)素流。
[0042] (ii)來自高溫凝結(jié)階段的微量營(yíng)養(yǎng)素快速冷卻并在冷凝結(jié)階段中定量地捕集，作 為備選，在蒸餾B中的塔頂系統(tǒng)中捕集，因此導(dǎo)致微量營(yíng)養(yǎng)素實(shí)質(zhì)上無損失的操作。
[0043] (iii)A和B這兩個(gè)真空蒸餾操作可優(yōu)化并構(gòu)造成平衡微量營(yíng)養(yǎng)素濃度和產(chǎn)量，這 將通過實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0044] 圖3示出了在高溫凝結(jié)階段中FFA產(chǎn)物中生育酚的損失與溫度的函數(shù)關(guān)系的圖。 該圖是【背景技術(shù)】與本發(fā)明的對(duì)比，【背景技術(shù)】參見下文的實(shí)施例1，本發(fā)明參見下文的實(shí)施例 2。該對(duì)比在高溫凝結(jié)階段溫度為160°C下進(jìn)行。系統(tǒng)研究針對(duì)135°C至175°C的寬范圍的 凝結(jié)溫度進(jìn)行以量化本發(fā)明相對(duì)于【背景技術(shù)】的優(yōu)勢(shì)。
[0045] 圖3至6中的圖基于實(shí)施例1和2的結(jié)果（見下文）。圖3示出了FFA產(chǎn)物中生 育酚的損失對(duì)比，且圖3中的圖表明，本發(fā)明基本上完全保留了生育酚，而【背景技術(shù)】?jī)H僅在 非常低的溫度下實(shí)現(xiàn)如此低的損失。但是，如圖5所示，在非常低的溫度下，現(xiàn)有技術(shù)中生 育酚濃度毫無吸引力地低。
[0046] 圖4示出了中性油損失。中性油損失恒定地僅為現(xiàn)有技術(shù)中的中性油損失的約 10%。這對(duì)應(yīng)于在精煉的油產(chǎn)品中TAG和DAG的基本定量的保留，而進(jìn)料的MAG含量（已 假設(shè)為0.05%)在微量營(yíng)養(yǎng)素和FFA產(chǎn)品中都能找到。雖然可對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出改變使來自 高溫凝結(jié)階段的凝結(jié)物簡(jiǎn)單地返回汽提塔，但是這將導(dǎo)致精煉油產(chǎn)品中不期望的微量營(yíng)養(yǎng) 素的高殘留，特別是在高溫凝結(jié)階段中處于低溫下。
[0047] 圖5示出了富含微量營(yíng)養(yǎng)素的產(chǎn)品中的生育酚濃度?，F(xiàn)有技術(shù)表明，對(duì)于該特定 的實(shí)施例，在155至160°C下生育酚的最大濃度為約12%，在更高的溫度下被中性油所稀 釋，在更低的溫度下被FFA所稀釋。相反，高溫凝結(jié)段中的較低溫度卻對(duì)本發(fā)明有利，生育 酚濃度有效地實(shí)現(xiàn)了 50%。 實(shí)施例
[0048] 實(shí)施例1 (比較例，背景摶術(shù)）
[0049] 該對(duì)比試驗(yàn)根據(jù)圖1中的簡(jiǎn)化流程圖進(jìn)行，質(zhì)量平衡見下表1。質(zhì)量平衡表示1000 噸油/天的加工情況。所使用的油的組成與典型的大豆油相當(dāng)，其經(jīng)過PLC酶的上游處理 而將磷脂轉(zhuǎn)化為了二?；视王ィ―AG)。
[0050] 根據(jù)圖1中所示的方法，采用進(jìn)料到在270°C和1. 5%汽提蒸汽下的汽提塔的油進(jìn) 料來進(jìn)行汽提。高溫凝結(jié)在160°C下進(jìn)行，而低溫凝結(jié)在55°C下進(jìn)行，在兩種情況下都通過 在這些溫度水平下用凝結(jié)物洗滌蒸氣來模擬。冷凝結(jié)階段頂部的真空水平為1.5mbar。用 過程模擬器（PR0/II第9. 1版，購(gòu)自SimSci-Esscor)以及專有的AlfaLaval脂類性質(zhì)數(shù) 據(jù)庫(kù)建立質(zhì)量平衡。結(jié)果見表1。
[0051]

【權(quán)利要求】
1. 一種脂和油脫酸的方法，包括如下步驟： 步驟（i)向真空蒸汽汽提段進(jìn)料到油性進(jìn)料流（1)，汽提去除揮發(fā)相； 步驟（ii)向高溫凝結(jié)區(qū)進(jìn)料到汽提去除的揮發(fā)相，獲得凝結(jié)相和蒸氣相，輸送凝結(jié)相 至蒸餾（A)，輸送蒸氣相至冷凝結(jié)區(qū)； 步驟（iii)使凝結(jié)相在蒸餾（A)中經(jīng)受真空蒸餾操作，獲得揮發(fā)性流和凝結(jié)的油相； 步驟（iv)將來自步驟（ii)高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣相，任選與來自蒸饋A的揮發(fā)性流一起， 輸送到冷凝結(jié)區(qū)，產(chǎn)生不可凝氣體流和冷凝結(jié)物，將不可凝氣體流繼續(xù)送到真空系統(tǒng)（4)， 并將冷凝結(jié)物送到蒸餾（B);和 步驟（v)使冷凝結(jié)物經(jīng)受蒸餾B，產(chǎn)生脂肪酸流（5)、微量營(yíng)養(yǎng)素流（6)和不可凝物流， 所述不可凝物與來自冷凝結(jié)區(qū)的不可凝氣體流一起送到真空系統(tǒng)（4)，以形成所有不可凝 氣體的流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中步驟⑴中的真空蒸汽汽提段在1至lOmbar的壓力范 圍、優(yōu)選在1. 5至5mbar的真空水平下操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中來自步驟（i)中的真空蒸汽汽提段的汽提去除的 揮發(fā)相在步驟（ii)中的高溫凝結(jié)區(qū)中在130至220°C范圍內(nèi)、優(yōu)選在140至160°C的范圍 內(nèi)的高溫下凝結(jié)。
4. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（ii)還包括用冷凝結(jié)物洗滌氣體或通過 表面冷卻器使用間接熱交換來進(jìn)行。
5. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中來自步驟（iii)中蒸餾（A)的凝結(jié)的中性油被 送回步.驟（i)中的真空蒸汽汽提段。
6. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中將從步驟（iii)中蒸餾（A)處獲得的富含微量 營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的揮發(fā)性流通過線路（C)直接送到步驟（v)中的蒸餾（B)，而不通過步驟 (iv)中的冷凝結(jié)區(qū)。
7. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中將從步驟（iii)中蒸留（A)處獲得的富含微量 營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的揮發(fā)性流與來自步驟（ii)中高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣一起送到步驟（iv)中的 冷凝結(jié)區(qū)，獲得凝結(jié)物和不可凝氣體流。
8. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中操作，蒸餾（A)和蒸餾（B)，選自下述方法中的 一種或多種：短程蒸餾、掃壁蒸發(fā)器、真空閃蒸操作和逆流多級(jí)蒸餾塔。
9. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中蒸餾（A)中的真空水平和蒸餾（B)中的真空水 平設(shè)置為至少〇. OOlmbar，優(yōu)選在1至lOmbar的范圍，優(yōu)選在2至5mbar的范圍，以與冷凝 結(jié)區(qū)頂部已經(jīng)存在的真空水平相匹配。
10. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（i)包括將包含諸如游離脂肪酸、微量營(yíng) 養(yǎng)素和諸如三、二和單-?；视王サ幕旌衔锏闹行杂偷膿]發(fā)物的油性進(jìn)料流（1)送到真 空蒸汽汽提段，步驟（i)還包括將脂肪酸與其他揮發(fā)物和中性油一起汽提去除。
11. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（ii)包括將汽提去除的脂肪酸、微量營(yíng) 養(yǎng)素與其他揮發(fā)物和中性油一起送到高溫凝結(jié)區(qū)，使脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與一些揮發(fā)物和 中性油一起從蒸氣相中凝結(jié)，并將凝結(jié)的脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與一些揮發(fā)物和中性油一起 輸送到步驟（iii)中的蒸餾（A)，并使蒸汽、揮發(fā)性脂肪酸，一些微量營(yíng)養(yǎng)素與其他揮發(fā)物 一起通過步驟（iv)中的冷凝結(jié)區(qū)。
12. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（iii)包括使凝結(jié)的脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng) 素與一些揮發(fā)物和中性油一起在步驟（iii)中的蒸餾（A)中經(jīng)受真空蒸餾操作，獲得富含 微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的揮發(fā)性流并在蒸餾（A)中去除中性油，將凝結(jié)的中性油轉(zhuǎn)送回步驟 (i)中的真空蒸汽汽提段，并將獲得的富含微量營(yíng)養(yǎng)素和脂肪酸的流與來自步驟（ii)中的 高溫凝結(jié)區(qū)的蒸氣一起轉(zhuǎn)送到步驟（iv)中的低溫凝結(jié)區(qū)。
13. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（iv)包括將揮發(fā)性脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素 與其他揮發(fā)物一起在冷凝結(jié)區(qū)中凝結(jié)，獲得凝結(jié)物和包含蒸汽、不可凝氣體以及痕量脂肪 酸和其他輕質(zhì)烴蒸氣的流（4)，流（4)繼續(xù)送到真空系統(tǒng)，將揮發(fā)性脂肪酸、微量營(yíng)養(yǎng)素與 一些揮發(fā)物的凝結(jié)物轉(zhuǎn)送到步驟（vi)中的蒸餾（B)中的真空蒸餾操作。
14. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（iii)中最不具揮發(fā)性的級(jí)分在130至 220°C范圍內(nèi)的高溫下凝結(jié)，優(yōu)選在140至160°C范圍，以將來自蒸氣相的大部分中性油凝 結(jié)，并從步驟（i)回收中性油流（7)的產(chǎn)品。
15. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的方法，其中步驟（iii)包括從蒸餾（A)中取出富含某些微 量營(yíng)養(yǎng)素和某些中性油的流（D)。
【文檔編號(hào)】C11B3/12GK104508100SQ201380036992
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】B·薩魯普 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司