軸承、軸箱及附件清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承、軸箱及附件清洗裝置，包括操作臺組成、透明防噴濺罩、高壓清洗槍、高壓風(fēng)槍、高壓離心泵、過濾系統(tǒng)，其中操作臺組成包括操作臺框架和清洗劑箱體，清洗劑箱體安裝在操作臺框架上，所述清洗劑箱體上部呈階梯形設(shè)置兩個(gè)網(wǎng)狀隔板，清洗劑箱體位于隔板下方的位置裝有清洗劑；透明防噴濺罩安裝在操作臺組成上方，透明防噴濺罩表面與網(wǎng)狀隔板對應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)摳手，摳手處設(shè)有擋簾；高壓清洗槍及高壓風(fēng)槍均固定在操作臺組成上；高壓風(fēng)槍與風(fēng)源連接；清洗劑箱體、離心泵、過濾系統(tǒng)、高壓清洗槍依次通過管路連接；其優(yōu)點(diǎn)在于：占地面積小、操作方便，通用性強(qiáng)，可大幅提高工人生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，低能耗、低噪音，滿足清潔度要求。
【專利說明】軸承、軸箱及附件清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承清洗裝置，特別涉及鐵路客車轉(zhuǎn)向架用分體軸承、軸箱及附件在組裝前進(jìn)行清洗的一種裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵路客車運(yùn)行一段時(shí)間需要進(jìn)行檢修，其中軸承、軸箱及附件需拆下來進(jìn)行清洗，清潔度檢測需要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)。目前清洗方式為人工毛刷清洗，在兩個(gè)油槽用毛刷各進(jìn)行一次清洗，第一個(gè)油槽為粗洗，洗完后放入第二個(gè)油槽進(jìn)行精洗。每清洗I列(64套)軸承后更換粗洗槽內(nèi)清洗劑，此時(shí)粗洗槽轉(zhuǎn)換成精洗槽，用于下批次檢修軸承精洗；原精洗槽清洗劑仍較為干凈不更換，直接作為粗洗槽用于下批次檢修軸承的粗洗。
[0003]此種清洗方式具有以下缺點(diǎn):效率低、清洗劑更換頻繁、成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、清潔效果差、清潔度檢測合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要目的在于解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種占地面積小、操作方便，通用性強(qiáng)，可大幅提高工人生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，低能耗、低噪音，滿足清潔度要求的軸承、軸箱及附件清洗裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種軸承、軸箱及附件的清洗裝置，包括操作臺組成、透明防噴濺罩、高壓清洗槍、高壓風(fēng)槍、高壓離心泵、過濾系統(tǒng)，其中操作臺組成包括操作臺框架和清洗劑箱體，清洗劑箱體安裝在操作臺框架上，所述清洗劑箱體上部呈階梯形設(shè)置兩個(gè)網(wǎng)狀隔板，清洗劑箱體位于隔板下方的位置裝有清洗劑；透明防噴濺罩安裝在操作臺組成上方，透明防噴濺罩表面與網(wǎng)狀隔板對應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)摳手，摳手處設(shè)有擋簾；高壓清洗槍及高壓風(fēng)槍均固定在操作臺組成上；高壓風(fēng)槍與風(fēng)源連接；清洗劑箱體、離心泵、過濾系統(tǒng)、高壓清洗槍依次通過管路連接。
[0006]在進(jìn)行軸承、軸箱及附件清洗前，將軸承、軸箱及附件浸泡在清洗劑箱體中，浸泡完成后，將浸泡好的工件放置于較低的網(wǎng)狀隔板上，將手伸進(jìn)透明防噴濺罩摳手內(nèi)，打開高壓清洗槍對工件進(jìn)行清洗，然后將清洗好的工件放置較高的網(wǎng)狀隔板上浙凈，清洗完一批工件，打開高壓風(fēng)槍，對工件進(jìn)行吹干，從而完成了軸承、軸箱及附件的清洗。
[0007]本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件的清洗裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、設(shè)計(jì)獨(dú)特，體積小巧，沖洗效果好且效率高。箱體下部進(jìn)行侵泡與收集沖洗流下的清洗劑；中部的臺階形網(wǎng)狀隔板，其較低的隔板進(jìn)行沖洗，以防止清洗劑噴濺到較高隔板上進(jìn)行浙靜的工件，從而清洗同時(shí)可進(jìn)行浸泡與浙靜，效率高。在同一個(gè)清洗劑箱體內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)浸泡、沖洗、浙凈、烘干，清洗效果好且減少裝置體積，提高利用率。
[0009]2、清洗劑在浸泡、收集同時(shí)經(jīng)過濾循環(huán)反復(fù)使用，從而減少程序及清洗劑的消耗，節(jié)約成本，綠色環(huán)保。
[0010]3、整個(gè)浸泡、清洗、浙靜及烘干過程均在密閉狀態(tài)下完成，避免空氣中的灰塵及雜質(zhì)污染軸承，且沖洗過程可視化，進(jìn)一步增加了沖洗的效果；同時(shí)可防止沖洗時(shí)介質(zhì)噴濺至箱體外造成浪廢。
[0011]為了達(dá)到更好的效果，本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件還可以采用以下措施:
[0012]1、進(jìn)一步地，所述清洗劑箱體底部呈階梯狀，與較低網(wǎng)狀隔板對應(yīng)的底部較高，與較高網(wǎng)狀隔板對應(yīng)的底部較低，清洗劑放置于箱體底部較低處。由于較低的隔板上進(jìn)行工件的沖洗，因此其下方無清洗劑，防止發(fā)生噴濺；沖洗之后的清洗劑透過網(wǎng)狀隔板順著底部較高位置流入較低位置，以填補(bǔ)離心泵抽走的清洗劑，從而可以滿足浸泡、循環(huán)要求。
[0013]2、進(jìn)一步地，所述軸承、軸箱及附件的清洗裝置還包括升降裝置，升降裝置包括定滑輪、導(dǎo)軌、配重筒，其中導(dǎo)軌豎直固定在操作臺框架上，與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪固定在透明防噴濺罩上，定滑輪兩端分別與透明防噴濺罩及配重筒連接，定滑輪中心固定在導(dǎo)軌上，透明防噴濺罩與配重筒質(zhì)量相當(dāng)。這樣只需向上或向下觸碰透明防噴濺罩，便輕松完成自動(dòng)上升、下降，不僅省力，而且避免不潔凈的手直接碰到罩體將其弄臟。
[0014]3、進(jìn)一步，所述過濾系統(tǒng)由強(qiáng)磁過濾器和具有三級過濾精度的過濾缸組成，其中強(qiáng)磁過濾器去除金屬粉末等雜質(zhì)快捷高效，一級為過濾精度< 80目的過濾缸；二級為精濾精度< 50 μ m的過濾缸；三級為精濾精度< 25 μ m的過濾缸。
[0015]4、所述高壓清洗槍為壓力無級可調(diào)式，壓力范圍為0.35-0.8Mpa，并可霧狀和柱狀之間切換。對工件表面使用霧狀方式清洗，對于溝角和凹槽處采用柱狀方式清洗。
[0016]5、所述過濾器及過濾缸上均有壓力表和排污閥。從而可以直觀的看到過濾芯的堵塞程度，也便于定期進(jìn)行排污、清理。
[0017]6、所述清洗劑箱體上設(shè)有放油閥。當(dāng)箱體內(nèi)清洗劑反復(fù)使用至一定程度需要更換時(shí)，打開放油閥將其排出。
[0018]7、所述透明防噴濺罩為立體梯形結(jié)構(gòu)，正面為斜面并設(shè)有倒角弧。從而便于操作人員觀測工件清洗的狀態(tài)。
[0019]8、所述工作臺組成還包括萬向輪，固定在工作臺框架下方。從而使整個(gè)裝置移動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。
[0020]本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，采用將清洗劑液體介質(zhì)經(jīng)離心泵加壓后，以高壓線射流或霧狀對工件內(nèi)腔或表面進(jìn)行沖洗，當(dāng)流速和流量達(dá)到產(chǎn)品所要求的沖洗工藝額定值時(shí)，高壓介質(zhì)便將工件內(nèi)腔或表面的雜質(zhì)快速?zèng)_洗下來，完成一次沖洗，本裝置沖洗壓力可調(diào)，使被沖洗的產(chǎn)品內(nèi)腔或表面清潔更加徹底。使用該裝置清洗軸承、軸箱及附件可以提高產(chǎn)品的清潔度質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件清洗裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為圖1的左視圖。
[0023]圖3為圖1中A部分的局部放大圖。
[0024]圖4為圖2中B部分的局部放大圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件清洗裝置的管路系統(tǒng)圖。
[0026]圖中各件號說明:
[0027]1-透明防噴濺罩，2-高壓清洗槍接口，3-高壓風(fēng)槍接口，4-過濾系統(tǒng)，5-操作臺框架，6-清洗劑箱體，7-網(wǎng)狀隔板，8-萬向輪，9-配重筒，10-定滑輪，11-導(dǎo)軌，12-導(dǎo)輪，13-離心泵，14-高壓清洗槍；工件-15。
【具體實(shí)施方式】
[0028]結(jié)合圖1至圖5對本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件清洗裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述軸承、軸箱及附件的清洗裝置，包括操作臺框架5、清洗劑箱體6、萬向輪8、透明防噴濺罩1、高壓清洗槍14 (圖中未示)、高壓風(fēng)槍(圖中未示)、高壓離心泵(圖中未示)、過濾系統(tǒng)4。
[0030]所述清洗劑箱體6安裝在操作臺框架5上，在清洗劑箱體6上部設(shè)置兩個(gè)網(wǎng)狀隔板7，左邊低右邊高，從而分成兩個(gè)相對獨(dú)立的區(qū)域；清洗劑箱體6底部左邊淺右邊深，清洗劑放置于箱體右邊較深處。左邊是沖洗區(qū)，由于隔板較低，因此其下方無清洗劑，防止發(fā)生噴濺；沖洗之后的清洗劑透過網(wǎng)狀隔板7順著底部較高位置流入較低位置，以填補(bǔ)離心泵抽走的清洗劑，從而可以滿足浸泡、循環(huán)要求。清洗劑箱體6右邊下部進(jìn)行侵泡與收集沖洗流下的清洗劑；中部的臺階形網(wǎng)狀隔板7在清洗同時(shí)可進(jìn)行浸泡與浙靜，效率高。在同一個(gè)清洗劑箱體7內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)浸泡、沖洗、浙凈、烘干，清洗效果好且減少裝置體積，提高利用率。所述萬向輪8固定在工作臺框架5下方，從而使整個(gè)裝置移動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。
[0031]透明防噴濺罩I安裝在操作臺框架5上方，透明防噴濺罩I表面與網(wǎng)狀隔板6對應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)摳手，摳手處設(shè)有擋簾，從而整個(gè)浸泡、清洗、浙靜及烘干過程均在密閉狀態(tài)下完成，避免空氣中的灰塵及雜質(zhì)污染軸承；同時(shí)可防止沖洗時(shí)介質(zhì)噴濺至箱體外造成浪廢。透明防噴濺罩I為立體梯形結(jié)構(gòu)，正面為斜面并設(shè)有倒角弧，從而便于操作人員觀測工件清洗的狀態(tài)，進(jìn)一步增加了沖洗的效果。
[0032]透明防噴濺罩I為可升降的，其側(cè)面固定有導(dǎo)輪12，如圖3所示，與之配合的導(dǎo)軌11豎直固定在操作臺框架5上，從而使透明防噴濺罩I可通過導(dǎo)輪12在導(dǎo)軌11上滑動(dòng)。定滑輪10中心固定在導(dǎo)軌11上，如圖4所示，定滑輪10兩端分別與透明防噴濺罩I及配重筒9連接，透明防噴濺罩I與配重筒9質(zhì)量相當(dāng)。這樣只需向上或向下輕輕觸碰透明防噴濺罩1，便輕松完成自動(dòng)上升、下降，不僅省力，而且避免不潔凈的手直接碰到罩體將其弄臟。
[0033]操作臺框架5上設(shè)有高壓清洗槍接口 2和高壓風(fēng)槍接口 3，高壓清洗槍與高壓清洗槍接口 2相連，高壓風(fēng)槍與高壓風(fēng)槍接口 3相連，高壓風(fēng)槍外接風(fēng)源連接；如圖5所示，清洗劑箱體6、離心泵13、過濾系統(tǒng)4、高壓清洗槍14依次通過管路連接，清洗劑在浸泡、收集同時(shí)經(jīng)過濾循環(huán)對工件15進(jìn)行沖洗，反復(fù)使用，從而減少程序及零部件的消耗，節(jié)約成本，綠色環(huán)保。所述過濾系統(tǒng)由強(qiáng)磁過濾器和具有三級過濾精度的過濾缸組成，其中強(qiáng)磁過濾器去除金屬粉末等雜質(zhì)快捷高效，一級為過濾精度< 80目的過濾缸；二級為精濾精度< 50 μ m的過濾缸；三級為精濾精度< 25 μ m的過濾缸，從而使回油油液潔凈度可達(dá)到NSA1638:7 級(IS04406:15/12 級)。
[0034]所述高壓清洗槍為壓力無級可調(diào)式，壓力范圍為0.35-0.8Mpa，并可霧狀和柱狀之間切換。對工件表面使用霧狀方式清洗，對于溝角和凹槽處采用柱狀方式清洗。
[0035]所述過濾器及過濾缸上均有壓力表和排污閥。從而可以直觀的看到過濾芯的堵塞程度，也便于定期進(jìn)行排污、清理，工作一段時(shí)間(通常為三至六個(gè)月)觀察各過濾器、壓力表情況，濾芯堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清洗或更換濾芯。離心泵前真空壓力表如小于-0.02Mpa,則應(yīng)該更換泵前粗濾的濾芯，如果離心泵后精濾前的壓力為0.8MPa，而高野清洗槍前壓力表小于0.2Mpa,則精濾堵塞，更換精濾濾芯。
[0036]所述清洗劑箱體上設(shè)有放油閥。當(dāng)箱體內(nèi)清洗劑反復(fù)使用至一定程度需要更換時(shí)，打開放油閥將其排出。
[0037]使用所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，需要進(jìn)行以下操作步驟:
[0038]1、升起透明防噴濺罩1，先向軸承清洗裝置右清洗槽注入煤油(約為清洗槽容量的1/2處)，將準(zhǔn)備的軸承放入該清洗槽內(nèi)浸泡大約2小時(shí)。
[0039]2、將清洗裝置電源插頭接在專用的適合設(shè)備電源容量的電源上。
[0040]3、開啟總電源開關(guān)和軸承清洗裝置開關(guān)。
[0041]4、打開各閥門，關(guān)閉各放油閥和排污閥，將透明防噴濺罩I升起，將浸泡好的軸承放在沖洗箱的隔板網(wǎng)上，將透明防噴濺罩I放下。
[0042]5、啟動(dòng)高壓沖洗泵，觀察泵出口的壓力表顯示，電機(jī)正轉(zhuǎn)(順時(shí)針)泵正常工作時(shí)壓力表顯示為正壓，慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，壓力升高至產(chǎn)品所需工藝壓力。
[0043]6、軸承清洗人員帶上專用清洗手套通過左側(cè)摳手操作高壓清洗槍，對軸承進(jìn)行沖洗，一邊反轉(zhuǎn)、一邊清洗，對軸承表面使用霧狀方式清洗，對于溝角和凹槽處采用柱狀方式清洗。
[0044]7、將清洗完畢后的軸承，放置到右側(cè)至較高位置隔板上。
[0045]8、待軸承沖洗到一定數(shù)量后，軸承清洗人員通過左側(cè)操作孔，打開高壓風(fēng)槍將產(chǎn)品用風(fēng)吹干。
[0046]9、軸承清洗裝置工作一段時(shí)間(通常為三至六個(gè)月)應(yīng)觀察各過濾器、壓力表情況，濾芯堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清洗或更換濾芯。
[0047]10、沖洗、風(fēng)干完畢后，按停止按鈕切斷總電源、關(guān)閉氣源。
[0048]11、將防噴濺罩升起，取出沖洗好并風(fēng)干的軸承。
[0049]12、密封所有操作孔，清潔清洗裝置衛(wèi)生。
[0050]所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，提高了軸承的清潔度質(zhì)量合格率(由原來的10%提高到100%)和工人的勞動(dòng)效率(由原來16套/人/天提高到32套/人/天)；過濾系統(tǒng)可以對清洗劑循環(huán)過濾、多次使用，降低了清洗劑成本；升降噴濺罩能抑制清洗劑直接侵入人體，起到環(huán)保的作用。
[0051]如上所述，結(jié)合附圖和實(shí)施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:包括操作臺組成、透明防噴濺罩、高壓清洗槍、高壓風(fēng)槍、高壓離心泵、過濾系統(tǒng)，其中操作臺組成包括操作臺框架和清洗劑箱體，清洗劑箱體安裝在操作臺框架上，所述清洗劑箱體上部呈階梯形設(shè)置兩個(gè)網(wǎng)狀隔板，清洗劑箱體位于隔板下方的位置裝有清洗劑；透明防噴濺罩安裝在操作臺組成上方，透明防噴濺罩表面與網(wǎng)狀隔板對應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)摳手，摳手處設(shè)有擋簾；高壓清洗槍及高壓風(fēng)槍均固定在操作臺組成上；高壓風(fēng)槍與風(fēng)源連接；清洗劑箱體、離心泵、過濾系統(tǒng)、高壓清洗槍依次通過管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑箱體底部呈階梯狀，與較低網(wǎng)狀隔板對應(yīng)的底部較高，與較高網(wǎng)狀隔板對應(yīng)的底部較低，清洗劑放置于箱體底部較低處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述軸承、軸箱及附件的清洗裝置還包括升降裝置，升降裝置包括定滑輪、導(dǎo)軌、配重筒，其中導(dǎo)軌豎直固定在操作臺框架上，與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪固定在透明防噴濺罩上，定滑輪兩端分別與透明防噴濺罩及配重筒連接，定滑輪中心固定在導(dǎo)軌上，透明防噴濺罩與配重筒質(zhì)量相當(dāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)由強(qiáng)磁過濾器和具有三級過濾精度的過濾缸組成，其中一級為過濾精度< 80目的過濾缸；二級為精濾精度< 50 μ m的過濾缸；三級為精濾精度< 25 μ m的過濾缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述高壓清洗槍為壓力無級可調(diào)式，壓力范圍為0.35-0.8Mpa，并可霧狀和柱狀之間切換。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述過濾器及過濾缸上均有壓力表和排污閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑箱體上設(shè)有放油閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述透明防噴濺罩為立體梯形結(jié)構(gòu)，正面為斜面并設(shè)有倒角弧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述軸承、軸箱及附件清洗裝置，其特征在于:所述工作臺組成還包括萬向輪，固定在工作臺框架下方。
【文檔編號】B08B3/02GK203610365SQ201320738226
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】趙文華, 董翠艷, 張峰, 劉永彬, 馮自立, 邵松濤 申請人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司