下料管清堵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及煤粉磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種下料管清堵裝置。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能在磨煤過程中，及時清理粘附于下料管內(nèi)壁的洗混煤的下料管清堵裝置。所采用的技術(shù)方案是：下料管清堵裝置，包括磨盤、設(shè)置于磨盤上方的下料管、固定設(shè)置于磨盤盤面中心軸線上的支撐桿，所述支撐桿伸入到下料管內(nèi)，支撐桿上固定設(shè)置有清堵刮件，清堵刮件設(shè)置于下料管內(nèi)。通過將清堵刮件設(shè)置于支撐桿上，且清堵刮件隨支撐桿一起伸入到下料管內(nèi)，在磨盤旋轉(zhuǎn)時，支撐桿會隨著磨盤而一起旋轉(zhuǎn)，支撐桿同時驅(qū)動清堵刮件轉(zhuǎn)動并及時將粘附于下料管內(nèi)壁的洗混煤刮下。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，可以應(yīng)用于立磨煤粉磨設(shè)備的下料管的清理中。
【專利說明】下料管清堵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤粉磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種下料管清堵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煤粉磨設(shè)備為立磨，即在下料管下方設(shè)置磨盤來將煤研磨為更細(xì)的顆粒，所使用的煤是洗混煤。洗混煤粒度較小，灰分較高，因此有些洗混煤容易結(jié)團(tuán)或粘附在管壁，甚至堵塞下料管。特別是進(jìn)入磨盤的洗混煤水分在小于8%或大于12%時，下料管極容易被洗混煤粘附而堵塞，造成磨內(nèi)斷料，磨盤振動頻繁，甚至不得不停磨從而清理中心下料管。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能在磨煤過程中，及時清理粘附于下料管內(nèi)壁的洗混煤的下料管清堵裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:下料管清堵裝置，包括磨盤、設(shè)置于磨盤上方的下料管、固定設(shè)置于磨盤盤面中心軸線上的支撐桿，所述支撐桿伸入到下料管內(nèi)，支撐桿上固定設(shè)置有清堵刮件，清堵刮件設(shè)置于下料管內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的是，所述清堵刮件由安裝部和刮料部構(gòu)成，安裝部固定于支撐桿上。
[0006]進(jìn)一步的是，安裝部內(nèi)設(shè)置有與安裝部同軸線的通腔。
[0007]進(jìn)一步的是，刮料部形狀為“目”字形。
[0008]進(jìn)一步的是，磨盤與下料管之間設(shè)置有接料斗。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過將清堵刮件設(shè)置于支撐桿上，且清堵刮件隨支撐桿一起伸入到下料管內(nèi)，在磨盤旋轉(zhuǎn)時，支撐桿會隨著磨盤而一起旋轉(zhuǎn)，支撐桿同時驅(qū)動清堵刮件轉(zhuǎn)動并及時將粘附于下料管內(nèi)壁的洗混煤刮下。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，可以應(yīng)用于立磨煤粉磨設(shè)備的下料管的清理中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的清堵刮件的示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記為:支撐桿1、清堵刮件11、刮料部111、安裝部112、通腔113、磨盤2、接料斗3、下料管4。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示的下料管清堵裝置，包括磨盤2、設(shè)置于磨盤2上方的下料管4，還包括固定設(shè)置于磨盤2盤面中心軸線上的支撐桿I，所述支撐桿I伸入到下料管4內(nèi)，支撐桿I上固定設(shè)置有清堵刮件U，清堵刮件11設(shè)置于下料管4內(nèi)。[0015]在實際應(yīng)用時，一旦磨盤2開始旋轉(zhuǎn)，支撐桿I以及固定于支撐桿I上的清堵刮件11即開始旋轉(zhuǎn)。在具體制作時，清堵刮件11盡量靠近下料管4內(nèi)壁，保證掛料效果。但與此同時，清堵刮件11的結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙到粘性洗混煤的輸送，所述清堵刮件11的結(jié)構(gòu)精良利用框架式結(jié)構(gòu)為最佳。
[0016]為了便于清堵刮件11在使用后期的更換，可以選擇這樣的方案:清堵刮件11由安裝部112和刮料部111構(gòu)成，安裝部112固定于支撐桿I上。如圖2所示，在實際安裝時，只需將安裝部112固定于支撐桿I上即可。一旦刮料部111需要更換的，只需將刮料部111從安裝部112拆卸下來并及時安裝新的刮料部111即可。
[0017]作為上一方案的改進(jìn)，為了便于安裝部112安裝于支撐桿I上，可以在安裝部112內(nèi)設(shè)置與安裝部112同軸線的通腔113。如圖2所示，在實際安裝時，只需將帶有通腔113的安裝部112套接于支撐桿I上即可。、
[0018]為了在保證掛料效果的前提下，簡化刮料部111的形狀，刮料部111形狀為“目”字形。如圖2所示，“目”字形的刮料部111不僅可以很好的將粘附于下料管4內(nèi)壁的物料刮下，其結(jié)構(gòu)也簡單，也不會阻礙粘性物料的輸送，是一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。
[0019]為了將下料管4出口掉出的物料及時收集，避免物料飛濺，可以在磨盤2與下料管4之間設(shè)置有接料斗3。如圖1所示，在接料斗3收集物料后，可以選擇將物料繼續(xù)輸送到磨盤2，也可以將一些物料轉(zhuǎn)送其它生產(chǎn)工序使用。
【權(quán)利要求】
1.下料管清堵裝置，包括磨盤(2)、設(shè)置于磨盤(2)上方的下料管(4)，其特征在于:包括固定設(shè)置于磨盤(2)盤面中心軸線上的支撐桿(1)，所述支撐桿(I)伸入到下料管(4)內(nèi)，支撐桿(I)上固定設(shè)置有清堵刮件(11 )，清堵刮件(11)設(shè)置于下料管(4)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的下料管清堵裝置，其特征在于:所述清堵刮件(11)由安裝部(112)和刮料部(111)構(gòu)成，安裝部(112)固定于支撐桿(I)上。
3.如權(quán)利要求2所述的下料管清堵裝置，其特征在于:安裝部(112)內(nèi)設(shè)置有與安裝部(112)同軸線的通腔(113)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的下料管清堵裝置，其特征在于:刮料部(111)形狀為“目”字形。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的下料管清堵裝置，其特征在于:磨盤(2)與下料管(4)之間設(shè)置有接料斗(3)。
【文檔編號】B08B9/027GK203540630SQ201320724218
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】沈貴兵, 鄭明軍, 李永全 申請人:四川省川威集團(tuán)有限公司, 四川省星船城水泥股份有限公司