紡織機械零部件清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種紡織機械零部件清洗裝置，其包括主體工作臺、安裝在主體工作臺上的清洗室、與所述清洗室相連的運送軌道、控制所述運送軌道的傳動電機，所述清洗室分為三個清洗間，第一清洗間為高壓噴淋清洗間，第二清洗間為超聲浸泡清洗間，第三清洗間為清潔噴淋清洗間，所述清潔噴淋清洗間與一干燥間相連。本實用新型的提供的紡織機械零部件清洗裝置是一種適用于紡織機械零部件的操作簡單、效率高、清潔效果好的清洗裝置。
【專利說明】紡織機械零部件清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗裝置，更具體地，涉及一種紡織機械零部件清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在紡織工業(yè)中會應用到各種規(guī)模的紡織機械設備，在這些紡織設備中通常需要不同型號和規(guī)格的軸承等零部件，軸承等零部件在經(jīng)過多道生產加工工序和使用后，就會積存一定程度的油污和碎屑，不及時清理會影響機械設備的使用也會損害零部件的使用壽命，尤其是在紡織車間中，存在著大量纖維雜屑，更容易對機械造成污染，所以要定時對紡織設備的零部件進行清洗。
[0003]以前，機械的零部件清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件內部也不容易清洗；目前，也有一些機械零部件清洗的裝置，但是這些裝置在整個清洗過程中操作繁瑣，有的還不能實現(xiàn)完全自動化清洗，造成清洗效率低下的后果；有些清洗機的清洗效果不佳，難以完全的清洗掉零部件內部不易清洗的部位，例如，軸承的滾動體及溝槽部分。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，本實用新型提供了一種紡織機械零部件清洗裝置，該清洗裝置是一種使用方便、清洗效率高、清洗效果好的清洗裝置。
[0005]本實用新型所述的一種紡織機械零部件清洗裝置，其包括主體工作臺、安裝在主體工作臺上的清洗室、與所述清洗室相連的運送軌道、控制所述運送軌道的傳動電機，所述清洗室分為三個清洗間，第一清洗間為高壓噴淋清洗間，第二清洗間為超聲浸泡清洗間，第三清洗間為清潔噴淋清洗間，所述清潔噴淋清洗間與一干燥間相連。
[0006]優(yōu)選地，所述高壓噴淋清洗間頂部設有數(shù)個方向可調節(jié)的噴嘴，所述噴嘴的噴射范圍覆蓋所述高壓噴淋清洗間下方的清洗平臺，所述清洗平臺為圓臺狀且與所述運送軌道同平面相連，二者之間設有推動件，所述推動件連有氣缸，所述圓臺中心對接可升降的轉軸，所述轉軸與所述氣缸由所述傳動電機控制。
[0007]優(yōu)選地，所述超聲浸泡清洗間設有超聲浸泡箱，所述超聲浸泡箱的頂部設有清洗平臺，所述清洗平臺連有升降裝置，所述升降裝置與提升電機相連，所述超聲浸泡清洗間的清洗平臺與所述高壓噴淋清洗間的清洗平臺之間設有推動件，所述推動件連有氣缸，所述氣缸由所述傳動電機控制
[0008]優(yōu)選地，所述清潔噴淋清洗間頂部設有數(shù)個方向可調節(jié)噴嘴，與所述噴嘴相連的水箱設有加熱裝置，所述清洗平臺為圓臺狀，所述清洗圓臺與所述超聲浸泡清洗平臺同平面相連且二者之間設有推動件，所述推動件連有氣缸，所述氣缸由所述傳動電機控制，所述圓臺中心對接可升降的轉軸，所述轉軸與所述電機相連。
[0009]優(yōu)選地，所述干燥間的干燥平臺與所述清潔噴淋清洗間的清洗平臺同平面相接，所述干燥間設有干燥鼓風。[0010]優(yōu)選地，所述運送軌道上設有送料筐，所述送料筐底部設有與所述運送軌道表面紋路相卡合的表面。
[0011]優(yōu)選地，所述高壓噴淋清洗間、所述超聲浸泡清洗間、所述清潔噴淋清洗間與所述干燥間他們四者之間設有升降門，所述升降門與所述提升電機相連，所述升降門上設有可視窗口。
[0012]優(yōu)選地，其特征在于，所述提升電機設在所述清洗室的頂部。
[0013]優(yōu)選地，所述清洗室設有入水口和出水口，所述出水口設有過濾裝置。
[0014]本實用新型的提供的紡織機械零部件清洗裝置是一種適用于紡織機械零部件的操作簡單、效率高、清潔效果好的清洗裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0017]其中，1-工作臺，3-運送軌道，4-傳動電機，5-高壓噴淋清洗間，6-清潔噴淋清洗間，7-清潔噴淋清洗間，8-干燥間，9-送料筐，10-圓臺，11-轉軸，12-超聲浸泡箱，13-清洗平臺，14-提升電機，15-噴嘴。
【具體實施方式】
[0018]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型的一種紡織機械零部件清洗裝置，其包括主體工作臺1，安裝在主體工作臺上的清洗室，與清洗室相連的運送軌道3，還有控制運送軌道3的傳動電機4，清洗室分為三個清洗間，第一清洗間為高壓噴淋清洗間5，第二清洗間為超聲浸泡清洗間6，第三清洗間為清潔噴淋清洗間7，上述清潔噴淋清洗間7與一干燥間8相連。在運送軌道3上設有裝零部件的送料筐9，送料筐9下表面能與運送軌道3表面紋路卡合，以防送料筐9受到震動力而移動掉下運送軌道3。
[0020]高壓噴淋清洗間5、超聲浸泡清洗間6、清潔噴淋清洗間7和干燥間8它們四者的清洗平臺都是與運送軌道3在同一平面相接的，它們四者之間都有升降門(未圖示)，升降門上有可視窗，且它們四者之間都有推動件，推動件與氣缸連接，上述氣缸受傳送電機4控制。
[0021]上述的帶有可視窗的升降門是受提升電機14控制的，在本實用新型實施例中的提升電機14設置在清洗室的頂部，而且為了方便清洗過程的水的流動，在清洗室的頂部設有入水口，在清洗室的底部，本實施例中是在清潔噴淋清洗間的底部設有出水口，并且在出水口設有常見的過濾裝置，以便過濾清洗完軸承的污水中的雜質。
[0022]本實用新型的軸承清潔裝置具體的清洗過程:高壓噴淋清洗間5頂部設有數(shù)個方向可調節(jié)的噴嘴15，上述噴嘴15的噴射范圍覆蓋上述高壓噴淋清洗間5下方的清洗平臺，要送料筐9在運送軌道3上被推動件推上高壓噴淋清洗間5的清洗平臺，本實用新型實施例中的清洗平臺是一個圓臺10，上述圓臺10的中心連有一轉軸11、上述轉軸11與傳動電機4相連；推動件將送料筐9從圓臺10上推到超聲浸泡清洗間6的清洗平臺13上，該清洗平臺13連有升降裝置(未圖示)，可在升降裝置的控制下，將該清洗平臺上的送料筐9降落到清洗平臺下面的超聲浸泡箱12中，在超聲浸泡箱12中浸泡一段時間后，清洗平臺13升上來，送料筐9又被運送軌道3運送到清潔噴淋清洗間7中，在清潔噴淋清洗間7中送料筐9中的待清洗軸承被高速噴淋的水沖洗，上面的清潔劑以及殘留的污潰被淋洗干凈，然后送料筐9又被運送到干燥間8中，軸承在干燥間8中被干燥鼓風吹干，之后送料筐被運送出來，完成軸承的清潔工作。
[0023]以上上述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種紡織機械零部件清洗裝置，其包括主體工作臺、安裝在主體工作臺上的清洗室、與所述清洗室相連的運送軌道、控制所述運送軌道的傳動電機，其特征在于，所述清洗室分為三個清洗間，第一清洗間為高壓噴淋清洗間，第二清洗間為超聲浸泡清洗間，第三清洗間為清潔噴淋清洗間，所述清潔噴淋清洗間與一干燥間相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述高壓噴淋清洗間頂部設有數(shù)個方向可調節(jié)的噴嘴，所述噴嘴的噴射范圍覆蓋所述高壓噴淋清洗間下方的清洗平臺，所述清洗平臺為圓臺狀且與所述運送軌道同平面相連，二者之間設有推動件，所述推動件連有氣缸，所述圓臺中心對接可升降的轉軸，所述轉軸與所述氣缸由所述傳動電機控制。
3.根據(jù)權利要求2所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述超聲浸泡清洗間設有超聲浸泡箱，所述超聲浸泡箱的頂部設有清洗平臺，所述清洗平臺連有升降裝置，所述升降裝置與提升電機相連，所述超聲浸泡清洗間的清洗平臺與所述高壓噴淋清洗間的清洗平臺之間設有推動件，所述推動件連有氣缸，所述氣缸由所述傳動電機控制。
4.根據(jù)權利要求3所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述清潔噴淋清洗間頂部設有數(shù)個方向可調節(jié)噴嘴，與所述噴嘴相連的水箱設有加熱裝置，所述清洗平臺為圓臺狀，所述清洗圓臺與所述超聲浸泡清洗平臺同平面相連且二者之間設有推動件，所述推動件連有氣缸，所述氣缸由所述傳動電機控制，所述圓臺中心對接可升降的轉軸，所述轉軸與所述電機相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述干燥間的干燥平臺與所述清潔噴淋清洗間的清洗平臺同平面相接，所述干燥間設有干燥鼓風。
6.根據(jù)權利要求5所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述運送軌道上設有送料筐，所述送料筐底部設有與所述運送軌道表面紋路相卡合的表面。
7.根據(jù)權利要求6所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述高壓噴淋清洗間、所述超聲浸泡清洗間、所述清潔噴淋清洗間與所述干燥間他們四者之間設有升降門，所述升降門與所述提升電機相連，所述升降門上設有可視窗口。
8.根據(jù)權利要求7所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述提升電機設在所述清洗室的頂部。
9.根據(jù)權利要求1所述的紡織機械零部件清洗裝置，其特征在于，所述清洗室設有入水口和出水口，所述出水口設有過濾裝置。
【文檔編號】B08B3/12GK203540981SQ201320690403
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】張水華 申請人:吳江唯奇布業(yè)有限公司