專利名稱：一種紡織零件倒角機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種紡織零件倒角機構(gòu)，屬于紡織機械加工領域。
背景技術(shù)：
紡織機械上的零件中有一類零件用于對紡織中的線進行導向。對于這一類零件的要求是在倒角處需要光滑過渡，不能有毛刺，以免紡織線被割斷。這一類零件一般都是先用沖床沖壓成形，接著是工人使用電磨頭倒角。但人工倒角的效率很低，倒角不均勻，工人在工作中很容易疲勞，產(chǎn)品成本大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種以機械代替人工、倒角質(zhì)量均勻的機械零件倒角機構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案一種紡織零件倒角機構(gòu)，包括橫向凸輪機構(gòu)、縱向凸輪機構(gòu)、磨削動力頭和固定調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述橫向凸輪機構(gòu)包括橫向電動機、橫向蝸桿、橫向蝸輪、橫向凸輪、橫向從動桿和橫向?qū)虿?，所述橫向蝸桿的一端與橫向電動機連接，橫向蝸桿的另一端與橫向蝸輪連接，所述橫向蝸輪與橫向凸輪通過橫向軸連接，所述橫向從動桿的一端與橫向凸輪連接，橫向從動桿設置在橫向?qū)虿壑?；所述縱向凸輪機構(gòu)包括縱向電動機、縱向蝸桿、縱向蝸輪、縱向凸輪、縱向從動桿和縱向?qū)虿?，所述縱向蝸桿的一端與縱向電動機連接，縱向蝸桿的另一端與縱向蝸輪連接，所述縱向蝸輪與縱向凸輪通過縱向軸連接，所述縱向從動桿的一端與縱向凸輪連接，縱向從動桿設置在縱向?qū)虿壑?；所述磨削動力頭包括動力頭和磨頭，所述動力頭的一端與縱向從動桿遠離縱向凸輪的一端連接，動力頭的另一端與磨頭連接；所述固定調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板、設置有導向槽的圓弧板、零件支撐板和固定架，所述底板與圓弧板固定連接，所述零件支撐板與底板轉(zhuǎn)動鉸接，零件支撐板上設置有定位螺栓， 所述定位螺栓與零件鎖緊螺母螺紋配合，所述零件支撐板與固定架連接，零件支撐板與橫向從動桿遠離橫向凸輪的一端連接，所述固定架上設置有角度鎖緊螺栓，所述角度鎖緊螺栓在導向槽中滑動，角度鎖緊螺栓與角度鎖緊螺母螺紋配合。進一步地，所述橫向從動桿與縱向從動桿均為滾子從動桿。進一步地，所述橫向軸的一端通過鍵與橫向蝸輪連接，橫向軸的另一端通過鍵與橫向凸輪連接；所述縱向軸的一端通過鍵與縱向蝸輪連接，縱向軸的另一端通過鍵與縱向凸輪連接。進一步地，所述橫向從動桿遠離橫向凸輪的一端與零件支撐板焊接。進一步地，所述底板與圓弧板焊接；所述零件支撐板與固定架焊接，所述零件支撐板與底板通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動鉸接，固定架位于支撐板背向零件的一側(cè)；所述角度鎖緊螺栓與固定架焊接。本實用新型可以用機械的方式代替人工倒角，減少對于工人的要求，使倒角質(zhì)量均勻。并且只需更換凸輪就能適應不同形狀曲線的紡織零件的加工。零件在加工的過程中需要傾斜一定的加工角度，保證所加工的輪廓線與刀具切削刃能更好的接觸，由于刀具刀尖角度不同，零件傾斜的角度變化范圍需要在20度一70度之間，通過“固定調(diào)節(jié)機構(gòu)”可以實現(xiàn)角度的調(diào)節(jié)。本實用新型能提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型一種紡織零件倒角機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種紡織零件倒角機構(gòu)圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一種紡織零件倒角機構(gòu)的固定調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種紡織零件倒角機構(gòu)的固定調(diào)節(jié)機構(gòu)圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1一種紡織零件倒角機構(gòu)，包括橫向凸輪機構(gòu)、縱向凸輪機構(gòu)、磨削動力頭和固定調(diào)節(jié)機構(gòu)；其中橫向凸輪機構(gòu)控制左右方向移動；縱向凸輪機構(gòu)控制上下方向移動。磨削動力頭進行磨削工作；固定調(diào)節(jié)機構(gòu)用于固定零件，并使零件調(diào)節(jié)到一定的加工角度。所述橫向凸輪機構(gòu)包括橫向電動機1、橫向蝸桿2、橫向蝸輪3、橫向凸輪4、橫向從動桿5和橫向?qū)虿?，橫向蝸桿2的一端與橫向電動機1連接，橫向蝸桿2的另一端與橫向蝸輪3連接，橫向蝸輪3與橫向凸輪4間設置有橫向軸18，橫向軸18的一端與橫向蝸輪 3連接，橫向軸18的另一端與橫向凸輪4連接，橫向從動桿5的一端與橫向凸輪4連接，橫向從動桿5設置在橫向?qū)虿?中；所述縱向凸輪機構(gòu)包括縱向電動機9、縱向蝸桿10、縱向蝸輪11、縱向凸輪12、縱向從動桿13和縱向?qū)虿?4，縱向蝸桿10的一端與縱向電動9機連接，縱向蝸桿10的另一端與縱向蝸輪11連接，縱向蝸輪11與縱向凸輪12間設置有縱向軸17，縱向軸17的一端與縱向蝸輪11連接，縱向軸17的另一端與縱向凸輪12連接，縱向從動桿13的一端與縱向凸輪12連接，縱向從動桿13設置在縱向?qū)虿?4中；所述磨削動力頭包括動力頭16和磨頭15，所述動力頭16的一端與縱向從動桿13 遠離縱向凸輪12的一端連接，動力頭16的另一端與磨頭15連接；所述固定調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板19、設置有導向槽20的圓弧板四、零件支撐板21和固定架25，所述底板19與圓弧板四固定連接，所述零件支撐板21與底板19通過旋轉(zhuǎn)軸24鉸接，零件支撐板上設置有定位螺栓23，所述定位螺栓23與零件鎖緊螺母22螺紋配合， 所述零件支撐板21與固定架25連接，零件支撐板21與橫向從動桿5遠離橫向凸輪4的一端連接，所述固定架25上設置有角度鎖緊螺栓沈，所述角度鎖緊螺栓沈在導向槽20中滑動，角度鎖緊螺栓26與角度鎖緊螺母27螺紋配合。所述橫向從動桿5與縱向從動桿13均為滾子從動桿。所述橫向軸18的一端通過鍵與橫向蝸輪3連接，橫向軸18的另一端通過鍵與橫向凸輪4連接；所述縱向軸17的一端通過鍵與縱向蝸輪11連接，縱向軸17的另一端通過鍵與縱向凸輪12連接。所述橫向從動桿5遠離橫向凸輪4的一端與零件支撐板21焊接。所述底板19與圓弧板四焊接；所述零件支撐板21與固定架25焊接，固定架25 位于支撐板21背向零件7的一側(cè)；所述角度鎖緊螺栓沈與固定架25焊接。零件安裝過程定位螺栓23通過焊接固定在支撐板21上，紡織零件7上的定位工藝孔8與定位螺栓23相配合，用零件鎖緊螺母22與定位螺栓23進行螺紋配合，把紡織零件7固定在支撐板21的正面上。零件加工角度調(diào)節(jié)底板19與零件支撐板21之間通過旋轉(zhuǎn)軸M進行連接，形成鉸接。圓弧板四與底板19通過焊接固定在一起。固定架25與零件支撐板21的反面通過焊接固定在一起。角度鎖緊螺栓沈插入到導向槽20內(nèi)，角度鎖緊螺栓沈與固定架25用電焊固定在一起。這樣，零件支撐板21的擺動就使得角度鎖緊螺栓沈在導向槽20內(nèi)滑動。 角度鎖緊螺母27通過與角度鎖緊螺栓沈配合，鎖住零件支撐板21與底板19之間的相對位置。橫向凸輪機構(gòu)傳動過程橫向電動機1與橫向蝸桿2配合，橫向蝸桿2與橫向蝸輪3配合，橫向軸18的一端通過鍵與橫向蝸輪3進行連接，另一端通過鍵與橫向凸輪4進行連接。橫向從動桿5為滾子從動桿，橫向從動桿5與橫向凸輪4配合，通過滾子形成高副接觸。橫向從動桿5只能在橫向?qū)虿?內(nèi)滑動。這樣就把橫向電動機1的旋轉(zhuǎn)運動通過 “蝸輪蝸桿傳動”和“凸輪傳動”轉(zhuǎn)化為橫向從動桿5的直線運動。橫向從動桿5的另一端與零件支撐板21焊接在一起，帶動固定調(diào)節(jié)機構(gòu)觀和紡織零件7做直線運動?？v向凸輪機構(gòu)傳動過程縱向電動機9與縱向蝸桿10配合，縱向蝸桿10與縱向蝸輪11配合，縱向軸17的一端通過鍵與縱向蝸輪11進行連接，另一端通過鍵與縱向凸輪12 進行連接?？v向從動桿13為滾子從動桿，縱向從動桿13與縱向凸輪12配合，通過滾子形成高副接觸?？v向從動桿13只能在縱向?qū)虿?4內(nèi)滑動。這樣就把縱向電動機9的旋轉(zhuǎn)運動通過“蝸輪蝸桿傳動”和“凸輪傳動”轉(zhuǎn)化為縱向從動桿13的直線運動?？v向從動桿 13的另一端與動力頭16固定在一起，動力頭16的一端連接磨頭15，驅(qū)動磨頭15旋轉(zhuǎn)。這樣就把縱向從動桿13的直線運動轉(zhuǎn)換為磨頭的縱向直線運動。磨頭15的縱向運動與紡織零件7的橫向運動的合成運動就能完成紡織零件輪廓的倒角加工。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡織零件倒角機構(gòu)，其特征在于包括橫向凸輪機構(gòu)、縱向凸輪機構(gòu)、磨削動力頭和固定調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述橫向凸輪機構(gòu)包括橫向電動機、橫向蝸桿、橫向蝸輪、橫向凸輪、橫向從動桿和橫向?qū)虿?，所述橫向蝸桿的一端與橫向電動機連接，橫向蝸桿的另一端與橫向蝸輪連接，所述橫向蝸輪與橫向凸輪通過橫向軸連接，所述橫向從動桿的一端與橫向凸輪連接，橫向從動桿設置在橫向?qū)虿壑校凰隹v向凸輪機構(gòu)包括縱向電動機、縱向蝸桿、縱向蝸輪、縱向凸輪、縱向從動桿和縱向?qū)虿郏隹v向蝸桿的一端與縱向電動機連接，縱向蝸桿的另一端與縱向蝸輪連接，所述縱向蝸輪與縱向凸輪通過縱向軸連接，所述縱向從動桿的一端與縱向凸輪連接，縱向從動桿設置在縱向?qū)虿壑校凰瞿ハ鲃恿︻^包括動力頭和磨頭，所述動力頭的一端與縱向從動桿遠離縱向凸輪的一端連接，動力頭的另一端與磨頭連接；所述固定調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板、設置有導向槽的圓弧板、零件支撐板和固定架，所述底板與圓弧板固定連接，所述零件支撐板與底板轉(zhuǎn)動鉸接，零件支撐板上設置有定位螺栓，所述定位螺栓與零件鎖緊螺母螺紋配合，所述零件支撐板與固定架連接，零件支撐板與橫向從動桿遠離橫向凸輪的一端連接，所述固定架上設置有角度鎖緊螺栓，所述角度鎖緊螺栓在導向槽中滑動，角度鎖緊螺栓與角度鎖緊螺母螺紋配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織零件倒角機構(gòu)，其特征在于所述橫向從動桿與縱向從動桿均為滾子從動桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織零件倒角機構(gòu)，其特征在于所述橫向軸的一端通過鍵與橫向蝸輪連接，橫向軸的另一端通過鍵與橫向凸輪連接；所述縱向軸的一端通過鍵與縱向蝸輪連接，縱向軸的另一端通過鍵與縱向凸輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織零件倒角機構(gòu)，其特征在于所述橫向從動桿遠離橫向凸輪的一端與零件支撐板焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織零件倒角機構(gòu)，其特征在于所述底板與圓弧板焊接；所述零件支撐板與固定架焊接，所述零件支撐板與底板通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動鉸接，固定架位于支撐板背向零件的一側(cè)；所述角度鎖緊螺栓與固定架焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種紡織零件倒角機構(gòu)，包括橫向凸輪機構(gòu)、縱向凸輪機構(gòu)、磨削動力頭和固定調(diào)節(jié)機構(gòu)。橫向凸輪機構(gòu)包括橫向電動機、橫向蝸桿、橫向蝸輪、橫向凸輪、橫向從動桿和橫向?qū)虿郏v向凸輪機構(gòu)包括縱向電動機、縱向蝸桿、縱向蝸輪、縱向凸輪、縱向從動桿和縱向?qū)虿?，磨削動力頭包括動力頭和磨頭，固定調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板、設置有導向槽的圓弧板、零件支撐板和固定架。本實用新型可以用機械的方式代替人工倒角，減少對于工人的要求，使倒角質(zhì)量均勻。并且只需更換凸輪就能適應不同形狀曲線的紡織零件的加工，也可以實現(xiàn)角度的調(diào)節(jié)。本實用新型能提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B9/04GK202079457SQ20112011544
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者王吳光 申請人:王吳光