專利名稱：倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠在相對運(yùn)動狀態(tài)下，對磨帶進(jìn)行下壓的倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，屬倒角去毛刺機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]DE10320295A1專利公開的環(huán)形打磨帶，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上其環(huán)形打磨帶由環(huán)形打磨基帶和多個打磨頭構(gòu)成，多個打磨頭固定在環(huán)形打磨基帶帶面上，環(huán)形打磨帶上下環(huán)向傳動且?guī)佣鄠€打磨頭上下環(huán)形傳動。而環(huán)形打磨帶的升降則取決于升降機(jī)構(gòu)。[0003]CN1732065B、名稱“用于加工工件的裝置和方法”，用于加工一種帶狀或板狀金屬工件的裝置，尤其是用于去除工件的切割面和/或切割邊的氧化層的裝置，其特征在于， 設(shè)有一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)輸裝置，它設(shè)有至少一個刷子，其中運(yùn)輸裝置使所述至少一個刷子至少近似直線地在所要加工的工件部位處經(jīng)過。[0004]CN101262980B、名稱“用于帶狀或板狀金屬工件去毛刺或打磨加的裝置”，該裝置具有至少一個加工單元，該加工單元具有一引導(dǎo)加工元件沿傾斜或垂直于工件的送進(jìn)方向的方向近似直線地通過待加工工件的區(qū)域的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。按照本實(shí)用新型，加工單元設(shè)計(jì)成打磨帶，其中打磨帶在待加工工件區(qū)域內(nèi)與驅(qū)動裝置這樣功能連接，使得驅(qū)動裝置驅(qū)動打磨帶，以及打磨帶和驅(qū)動裝置至少在遠(yuǎn)離工件的區(qū)域內(nèi)相互脫離。[0005]上述背景技術(shù)的不足之處一是環(huán)形打磨帶只適用于定位傳動，而無法調(diào)節(jié)其上下運(yùn)動，其打磨間隙的調(diào)整取決于輸送帶的調(diào)整；二是打磨工件的厚度小于2cm，適用性非常差；三是打磨帶傳動一次，只能完成一次打磨，打磨效率低。發(fā)明內(nèi)容[0006]設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠在運(yùn)動狀態(tài)下，有效地下壓磨帶的倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組。[0007]設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組采用多個輪面在同一平面且多個輪面同步下壓磨帶的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組由壓板和壓帶輪構(gòu)成，而壓板在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，其一側(cè)呈等間距或非等間距的凸凹結(jié)構(gòu)，并且在凸臺部均裝有壓帶輪，壓輪的輪面在同一水平面，因此當(dāng)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓板下移時(shí)，壓板帶動位于其上的多個壓帶輪同步作用在磨帶端面上，迫使磨帶同步下壓，從而達(dá)到下壓磨帶的目的。2、壓帶輪外輪圈直徑大于內(nèi)輪圈直徑的設(shè)計(jì)， 是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于壓帶輪外輪圈直徑大于內(nèi)輪圈直徑，因此當(dāng)其作用在磨帶上時(shí)，其壓帶輪外輪圈能有效地起到限位的作用，防止磨帶偏離壓帶輪面，確保在運(yùn)動狀態(tài)下磨帶動態(tài)運(yùn)動高度的一致性。[0008]技術(shù)方案倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，由壓板和壓帶輪構(gòu)成，壓板呈等間距或非等間距的凸凹結(jié)構(gòu)，其凸臺部裝有壓帶輪。[0009]本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是由于打磨帶能夠隨著升降機(jī)構(gòu)下調(diào)壓板而下移，并且與壓板上的壓帶輪形成滾動配合，不僅摩擦系數(shù)小，而且實(shí)現(xiàn)了磨頭與工件面之間接觸度大小可調(diào)的目的，能夠適用于不同厚度工件的打磨、去毛刺、適用性好；二是為打磨帶傳動一次，完成二次打磨、去毛刺實(shí)現(xiàn)提供了可行基礎(chǔ)，并且打磨、去毛刺效率高；三是為磨帶中打磨頭磨損更換，提供了方便，避免了打磨頭磨損，其磨基帶報(bào)廢尷尬，不僅節(jié)省了制造成本，而且避免了原材料的浪費(fèi)。


[0010]圖1是倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3是圖1與磨帶配合后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4是鼓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]實(shí)施例1 參照附圖1-4。一種倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，由壓板2和壓帶輪1構(gòu)成， 壓板2呈等間距或非等間距的凸凹結(jié)構(gòu)且一端為升降機(jī)構(gòu)連接板3，其凸臺部4裝有壓帶輪1。所述壓帶輪1外輪圈5直徑大于內(nèi)輪圈6直徑。所述壓板2采用金屬或非金屬材料制作。所述壓帶輪1采用金屬或非金屬材料制作。所述壓帶輪1的輪面與磨帶7上端面呈滾動配合，即磨帶7水平旋轉(zhuǎn)且在磨帶7的作用下下壓，在磨帶7鼓輪9面的作用下自動復(fù)位，磨帶7側(cè)面裝有多個磨頭8。[0015]需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，其特征是由壓板和壓帶輪構(gòu)成，壓板呈等間距或非等間距的凸凹結(jié)構(gòu)，其凸臺部裝有壓帶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，其特征是所述壓帶輪外輪圈直徑大于內(nèi)輪圈直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，其特征是所述壓板采用金屬或非金屬材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，其特征是所述壓帶輪采用金屬或非金屬材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠在相對運(yùn)動狀態(tài)下，對磨帶進(jìn)行下壓的倒角去毛刺機(jī)壓帶輪組，由壓板和壓帶輪構(gòu)成，壓板呈等間距或非等間距的凸凹結(jié)構(gòu)，其凸臺部裝有壓帶輪。優(yōu)點(diǎn)一是由于打磨帶能夠隨著升降機(jī)構(gòu)下調(diào)壓板而下移，并且與壓板上的壓帶輪形成滾動配合，不僅摩擦系數(shù)小，而且實(shí)現(xiàn)了磨頭與工件面之間接觸度大小可調(diào)的目的，能夠適用于不同厚度工件的打磨、去毛刺、適用性好；二是為打磨帶傳動一次，完成二次打磨、去毛刺實(shí)現(xiàn)提供了可行基礎(chǔ)，并且打磨、去毛刺效率高；三是為磨帶中打磨頭磨損更換，提供了方便，避免了打磨頭磨損，其磨基帶報(bào)廢尷尬，不僅節(jié)省了制造成本，而且避免了原材料的浪費(fèi)。
文檔編號B24B21/14GK202271267SQ20112035531
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司