一種大型鋁制翅片自動清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種大型鋁制翅片自動清洗裝置，所述的清洗裝置包括一套設(shè)備生產(chǎn)主線，在該設(shè)備生產(chǎn)主線前后分別設(shè)置有上料臺和下料臺，并配置有一套去離子純水制備系統(tǒng)和一套設(shè)備提升傳動系統(tǒng)，所述的上、下料臺為分別設(shè)置在設(shè)備生產(chǎn)主線進(jìn)、出料側(cè)的一個輸送平臺，與設(shè)備生產(chǎn)主線平行放置，在所述上料臺安裝有滾輪，可放置有至少一只在設(shè)備生產(chǎn)主線上移動的清洗框；所述的設(shè)備生產(chǎn)主線由若干個清洗槽體依次相接組合而成；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)采用碳鋼滾子鏈條作為完成上下運動的傳動載體，其中還包括一減速電機(jī)和直線滑軌作為完成縱向、橫向移動及定工位清洗的傳動載體；一可持續(xù)產(chǎn)生高純度去離子水的去離子純水制備系統(tǒng)連接至少一只去離子水箱，該去離子水箱與設(shè)備生產(chǎn)主線中的至少一只的清洗槽體相連通。
【專利說明】一種大型鋁制翅片自動清洗裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及的是一種鋁制板翅式換熱器傳熱翅片的自動清洗裝置，屬于清洗自動化【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]傳熱翅片是鋁制板翅式換熱器中的核心零件，其清洗質(zhì)量直接影響板翅式換熱器的釬焊質(zhì)量，最終影響換熱器的使用性能。長期以來，通常沖制成型后的鋁合金翅片采用的是傳統(tǒng)的酸堿浸洗方法，并且是原始的手工清洗，原清洗工藝主要存在以下缺點:
[0005]I)質(zhì)量不穩(wěn)定:原工藝采用傳統(tǒng)方式主要是傳統(tǒng)酸堿清洗并用水沖洗，含油量及表面清洗液殘留無法控制；清洗的時間依賴于操作人員的經(jīng)驗，清洗質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證；另外自來水中含有鹽及Ca、Mg離子，用自來水進(jìn)行沖洗，清洗烘干后會出現(xiàn)水潰。
[0006]2)生產(chǎn)成本高:原有清洗工藝需要用大流量的水進(jìn)行沖洗，其實質(zhì)是把自來水僅僅當(dāng)作稀釋劑來使用，存在耗能耗水量大、清洗劑耗費量大、廢水排量大且難以處理、廢水處理價格高等缺點，增加了生產(chǎn)成本。
[0007]3)生產(chǎn)效率低:用行車吊運的方式進(jìn)行各道清洗工序間的轉(zhuǎn)換，自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，當(dāng)產(chǎn)量需求增大時，原設(shè)備的生產(chǎn)無法滿足需求。
[0008]4)不符合環(huán)保要求:傳統(tǒng)的酸堿清洗工藝使用的清洗溶液為強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，在配置強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時增加了操作過程的危險性，強(qiáng)酸強(qiáng)堿所產(chǎn)生的煙霧容易污染空氣和環(huán)境，影響人體的健康，且清洗廢水排放量大，不符合環(huán)保的要求。
[0009]實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種替代傳統(tǒng)的手工作坊式的酸堿清洗方法，能夠有效去除水潰，在保證清洗清洗效果的同時，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并且提高環(huán)保水平的大型鋁制翅片自動清洗裝置及方法。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0012]一種大型鋁制翅片自動清洗裝置，它包括一套設(shè)備生產(chǎn)主線，在該設(shè)備生產(chǎn)主線前后分別設(shè)置有上料臺和下料臺，并配置有一套去離子純水制備系統(tǒng)和一套設(shè)備提升傳動系統(tǒng)，所述的上、下料臺為分別設(shè)置在設(shè)備生產(chǎn)主線進(jìn)、出料側(cè)的一個輸送平臺，與設(shè)備生產(chǎn)主線平行放置，在所述上料臺安裝有滾輪，可放置有至少一只在設(shè)備生產(chǎn)主線上移動的清洗框；所述的設(shè)備生產(chǎn)主線由若干個清洗槽體依次相接組合而成；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)采用碳鋼滾子鏈條作為完成上下運動的傳動載體，其中還包括一減速電機(jī)和直線滑軌作為完成縱向、橫向移動及定工位清洗的傳動載體；一可持續(xù)產(chǎn)生高純度去離子水的去離子純水制備系統(tǒng)連接至少一只去離子水箱，該去離子水箱與設(shè)備生產(chǎn)主線中的至少一只的清洗槽體相連通。
[0013]所述的設(shè)備生產(chǎn)主線采用封閉型外框結(jié)構(gòu)，外框的中間設(shè)置有玻璃觀察窗，外框的頂部配置有一臺或一臺以上抽風(fēng)吸霧裝置，所述的若干個清洗槽體包括一個或多個熱浸洗槽、超聲波清洗槽、噴淋清洗槽、浙水槽、鼓泡漂洗槽；所述上料臺的上料位置設(shè)置有定位欄，下料臺的下料位置設(shè)置有光電開關(guān)檢測裝置；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)配備有由PLC編程控制器組成的減速電機(jī)變頻控制裝置。
[0014]所述清洗槽體的槽底均做成便于刷洗清底的圓弧凹槽，并在槽底設(shè)有排液閥和掏渣口 ；所述的清洗槽體，除浙水槽外均配有高位溢流、低位自動報警裝置和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)由用熱電偶進(jìn)行測溫、并配有數(shù)顯溫控器的不銹鋼電加熱器及蒸汽加熱管組成。
[0015]所述的超聲波清洗槽的槽體兩側(cè)及底部均安裝有若干塊投入式振板，超聲波功率為1200W/塊，超聲波頻率為25KHz ;所述的噴淋清洗槽頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，槽蓋上滿布有使清洗液從上部噴下的噴淋管，下部配置有使噴淋后清洗液流入的儲液槽；所述鼓泡漂洗槽的槽底安裝有一套鼓泡管路，外接壓縮空氣提供鼓泡管氣源。
[0016]所述清洗槽體共配有至少三套循環(huán)過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儲液槽、循環(huán)泵和過濾器三部分組成；儲液槽的槽底設(shè)有排液閥及掏渣口，外接不銹鋼液位計(低液位保護(hù))，儲液槽制作為油水分離結(jié)構(gòu)，并設(shè)置擋油板及溢流口，浮污由溢流口流至排污管，配置刮油裝置，將浮油吸附再刮除至廢油槽，儲液槽體加熱采用蒸汽加熱管，儲液槽清洗液通過過濾器、循環(huán)泵補(bǔ)液至清洗槽。
[0017]一種利用如上所述的大型鋁制翅片自動清洗裝置進(jìn)行自動清洗方法，該方法是:通過上料臺將裝有鋁制翅片的清洗框送入清洗裝置的設(shè)備生產(chǎn)主線內(nèi)，通過PLC編程控制器控制多臂機(jī)械手將鋁制翅片按清洗流程移動清洗，最后傳送至下料臺將清洗框取出；所述的清洗流程為:預(yù)處理一超聲波清洗一噴淋漂洗一超聲波漂洗一浙水一鼓泡漂洗一超聲波漂洗一清水漂洗一浙水一高純?nèi)ルx子水漂洗一高純?nèi)ルx子水漂洗一浙水。
[0018]該方法包括如下具體的清洗流程:
[0019]I)將裝有要清洗的鋁制翅片的清洗框放置在上料口的輸送平臺上，由設(shè)備提升傳動系統(tǒng)將裝有鋁制翅片的清洗框送入清洗狀態(tài)；
[0020]2)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框平行進(jìn)入第一個清洗槽一預(yù)處理槽，利用規(guī)定配比的水基清洗劑對翅片表面的油污、雜質(zhì)進(jìn)行去除；
[0021]3)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入第二個清洗槽一超聲波清洗槽，利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，使翅片縫隙中的污垢迅速剝落，并結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用對翅片表面進(jìn)行清洗；
[0022]4)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一噴淋漂洗槽，利用自來水對翅片進(jìn)行噴淋，將脫脂后的鋁制翅片上的清洗劑進(jìn)行沖洗；
[0023]5)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一超聲波漂洗槽，利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，清洗翅片縫隙中殘留的清洗劑；
[0024]6)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一浙水槽，將超聲波漂洗后的鋁制翅片進(jìn)行浙水，盡可能少的將含有清洗劑殘留的水帶入下一道工序；
[0025]7)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一鼓泡漂洗槽，利用壓縮空氣對槽體的鼓泡管進(jìn)行通氣，使得漂洗槽中的水產(chǎn)生氣泡，模擬水沸騰的狀態(tài)對翅片縫隙中殘留的清洗劑進(jìn)行清洗；
[0026]8)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一超聲波漂洗槽，利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，再一次對翅片表面進(jìn)行漂洗；
[0027]9)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一清水漂洗槽，用自來水對翅片表面進(jìn)行浸洗，對滯留在翅片中的清洗劑進(jìn)行清洗；[0028]10)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一浙水槽，將超聲波漂洗后的鋁制翅片進(jìn)行浙水，盡可能少的水帶入下一道工序；
[0029]11)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一高純?nèi)ルx子水漂洗槽，將浙水后的翅片浸入帶有超聲波系統(tǒng)級鼓泡系統(tǒng)的漂洗槽中、利用去離子水制備系統(tǒng)產(chǎn)生的高純?nèi)ルx子水對翅片表面進(jìn)行漂洗，去除翅片表面殘留的清洗劑及自來水中的鹽；
[0030]12)重復(fù)步驟11，對翅片表面進(jìn)行漂洗；
[0031]13)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一浙水槽，將漂洗后的鋁制翅片進(jìn)行浙水；
[0032]14)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)將裝有鋁制翅片的清洗框輸送至下料臺，則一次完整的清洗過程結(jié)束。
[0033]本專利的有益效果:
[0034]1、由于本專利使用了排列成行的清洗槽，利用設(shè)備提升傳動系統(tǒng)完成上下運動；運用減速電機(jī)及直線滑軌方式完成縱向、橫向移動，進(jìn)行輸送鋁制翅片，達(dá)到清洗鋁制翅片的自動化操作目的，大大提高了生產(chǎn)效率，從而降低了工作成本。
[0035]2、由于本專利使用了超聲波清洗配合水基清洗劑的化學(xué)除油去污作用，對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈，大大提高了鋁制翅片的清洗效果，利用高純?nèi)ルx子水進(jìn)行鋁制翅片的漂洗，提高了漂洗效果，兩者相結(jié)合提高了鋁制翅片的清洗質(zhì)量并能有效避免水潰的產(chǎn)生，為真空釬焊創(chuàng)造有利條件。
[0036]3、由于本專利在設(shè)備頂端配有抽風(fēng)吸霧裝置，為清洗過程中提供一種環(huán)保、健康的工作環(huán)境。
[0037]4、由于本專利設(shè)置了循環(huán)過濾系統(tǒng)，能隨時過濾清洗液中的雜質(zhì)，延長清洗液的使用期限，大大節(jié)約了清洗劑的用量，從而節(jié)約了清洗的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是本實用新型所述鋁制翅片自動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2是本實用新型所述鋁制翅片自動清洗流程框圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹:圖1所示，本實用新型所述的一種大型鋁制翅片自動清洗裝置，它包括一套設(shè)備生產(chǎn)主線，在該設(shè)備生產(chǎn)主線前后分別設(shè)置有上料臺I和下料臺2，并配置有一套去離子純水制備系統(tǒng)和一套設(shè)備提升傳動系統(tǒng)，所述的上、下料臺1、2為分別設(shè)置在設(shè)備生產(chǎn)主線進(jìn)、出料側(cè)的一個輸送平臺，與設(shè)備生產(chǎn)主線平行放置，在所述上料臺安裝有滾輪，可放置有至少一只在設(shè)備生產(chǎn)主線上移動的清洗框3 ；所述的設(shè)備生產(chǎn)主線由若干個清洗槽體4依次相接組合而成；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)采用碳鋼滾子鏈條作為完成上下運動的傳動載體，其中還包括一減速電機(jī)、縱向提升架5、直線滑軌6、橫向移動架7以及提升鏈輪組20作為完成縱向、橫向移動及定工位清洗的傳動載體；一可持續(xù)產(chǎn)生高純度去離子水的去離子純水制備系統(tǒng)連接至少一只去離子水箱，該去離子水箱與設(shè)備生產(chǎn)主線中的至少一只的清洗槽體4相連通。
[0041]所述的設(shè)備生產(chǎn)主線采用封閉型外框結(jié)構(gòu)，外框的中間設(shè)置有玻璃觀察窗，外框的頂部配置有一臺或一臺以上抽風(fēng)吸霧裝置，所述的若干個清洗槽體包括一個或多個熱浸洗槽、超聲波清洗槽、噴淋清洗槽、浙水槽、鼓泡漂洗槽；所述上料臺的上料位置設(shè)置有定位欄，下料臺的下料位置設(shè)置有光電開關(guān)檢測裝置；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)配備有由PLC編程控制器組成的減速電機(jī)變頻控制裝置。
[0042]所述清洗槽體的槽底均做成便于刷洗清底的圓弧凹槽，并在槽底設(shè)有排液閥和掏渣口 ；所述的清洗槽體，除浙水槽外均配有高位溢流、低位自動報警裝置和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)由用熱電偶進(jìn)行測溫、并配有數(shù)顯溫控器的不銹鋼電加熱器及蒸汽加熱管組成。
[0043]所述的超聲波清洗槽的槽體兩側(cè)及底部均安裝有若干塊投入式振板，超聲波功率為1200W/塊，超聲波頻率為25KHz ;所述的噴淋清洗槽頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，槽蓋上滿布有使清洗液從上部噴下的噴淋管，下部配置有使噴淋后清洗液流入的儲液槽；所述鼓泡漂洗槽的槽底安裝有一套鼓泡管路，外接壓縮空氣提供鼓泡管氣源。
[0044]所述清洗槽體共配有至少三套循環(huán)過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儲液槽、循環(huán)泵和過濾器三部分組成；儲液槽的槽底設(shè)有排液閥及掏渣口，外接不銹鋼液位計(低液位保護(hù))，儲液槽制作為油水分離結(jié)構(gòu)，并設(shè)置擋油板及溢流口，浮污由溢流口流至排污管，配置刮油裝置，將浮油吸附再刮除至廢油槽，儲液槽體加熱采用蒸汽加熱管，儲液槽清洗液通過過濾器、循環(huán)泵補(bǔ)液至清洗槽。
[0045]圖2所示，一種利用如上所述的大型鋁制翅片自動清洗裝置進(jìn)行自動清洗方法，該方法是:通過上料臺將裝有鋁制翅片的清洗框送入清洗裝置的設(shè)備生產(chǎn)主線內(nèi)，通過PLC編程控制器控制多臂機(jī)械手將鋁制翅片按清洗流程移動清洗，最后傳送至下料臺將清洗框取出；所述的清洗流程為:預(yù)處理8 —超聲波清洗9 —噴淋漂洗10 —第一超聲波漂洗11 —第一浙水12 —鼓泡漂洗13 —第二超聲波漂洗14 —清水漂洗15 —第二浙水16 —高純?nèi)ルx子水漂洗17 —高純?nèi)ルx子水漂洗18 —第三浙水19。
[0046]該方法包括如下清洗流程:
[0047]I)將裝有要清洗的鋁制翅片的清洗框放置在上料口的輸送平臺上，由設(shè)備提升傳動系統(tǒng)將裝有鋁制翅片的清洗框送入清洗狀態(tài)；
[0048]2)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框平行進(jìn)入第一個清洗槽一預(yù)處理槽，利用規(guī)定配比的水基清洗劑對翅片表面的油污、雜質(zhì)進(jìn)行去除；
[0049]3)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入第二個清洗槽一超聲波清洗槽，利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，使翅片縫隙中的污垢迅速剝落，并結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用對翅片表面進(jìn)行清洗；
[0050]4)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一噴淋漂洗槽，利用自來水對翅片進(jìn)行噴淋，將脫脂后的鋁制翅片上的清洗劑進(jìn)行沖洗；
[0051]5)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一超聲波漂洗槽，利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，清洗翅片縫隙中殘留的清洗劑；
[0052]6)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一浙水槽，將超聲波漂洗后的鋁制翅片進(jìn)行浙水，盡可能少的將含有清洗劑殘留的水帶入下一道工序；
[0053]7)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一鼓泡漂洗槽，利用壓縮空氣對槽體的鼓泡管進(jìn)行通氣，使得漂洗槽中的水產(chǎn)生氣泡，模擬水沸騰的狀態(tài)對翅片縫隙中殘留的清洗劑進(jìn)行清洗；[0054]8)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一超聲波漂洗槽，利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，再一次對翅片表面進(jìn)行漂洗；
[0055]9)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一清水漂洗槽，用自來水對翅片表面進(jìn)行浸洗，對滯留在翅片中的清洗劑進(jìn)行清洗；
[0056]10)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一浙水槽，將超聲波漂洗后的鋁制翅片進(jìn)行浙水，盡可能少的水帶入下一道工序；
[0057]11)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一高純?nèi)ルx子水漂洗槽，將浙水后的翅片浸入帶有超聲波系統(tǒng)級鼓泡系統(tǒng)的漂洗槽中、利用去離子水制備系統(tǒng)產(chǎn)生的高純?nèi)ルx子水對翅片表面進(jìn)行漂洗，去除翅片表面殘留的清洗劑及自來水中的鹽；
[0058]12)重復(fù)步驟11，對翅片表面進(jìn)行漂洗；
[0059]13)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)帶動清洗框進(jìn)入下一個槽體一浙水槽，將漂洗后的鋁制翅片進(jìn)行浙水；
[0060]14)設(shè)備提升傳動系統(tǒng)將裝有鋁制翅片的清洗框輸送至下料臺，則一次完整的清洗過程結(jié)束。
[0061]重復(fù)以上步驟，可以不間斷的進(jìn)行鋁制翅片清洗。
[0062]圖2中，所述預(yù)處理8以及超聲波清洗9均可以連通第一儲液槽21 ;所述的噴淋漂洗10、鼓泡漂洗13、超聲波漂洗14以及清水漂洗分別可以連通第二儲液槽22。
[0063]實施例:
[0064]本實用新型所述的鋁制翅片自動清洗裝置是由一套上、下料臺、一套去離子純水制備系統(tǒng)、一套設(shè)備提升傳動系統(tǒng)及一套設(shè)備生產(chǎn)主線組成；所述的上、下料臺在上料位設(shè)置定位欄；下料位置設(shè)置光電開關(guān)檢測，有清洗籃時多臂機(jī)械手不再下降放置清洗籃。
[0065]所述的去離子純水制備系統(tǒng)去離子純水系統(tǒng)由進(jìn)水、去離子水制備、排水、循環(huán)水、檢測與控制5個子系統(tǒng)組成。其中，去離子水制備子系統(tǒng)由原水箱、去離子水原水泵、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、混床和產(chǎn)水箱組成。
[0066]所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)采用碳鋼滾子鏈條作為傳動載體，完成上下運動；運用減速電機(jī)及直線滑軌方式完成縱向、橫向移動，定工位清洗；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)所配備的電氣系統(tǒng)由減速電機(jī)變頻控制，由PLC編程控制多臂傳動系統(tǒng)的動作及工作，保證定位準(zhǔn)確及動作的一致性，可實現(xiàn)點動(手動)動作，自動運行，緊急停止。
[0067]所述的設(shè)備生產(chǎn)主線有若干個清洗槽體組成，包括一個或多個熱浸洗槽、超聲波清洗槽、噴淋清洗槽、浙水槽、鼓泡漂洗槽。上述槽體除浙水槽外均配有高位溢流、低位自動報警裝置和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)由不銹鋼電加熱器及蒸汽加熱管組成，用熱電偶進(jìn)行測溫，并配有數(shù)顯溫控器，溫控范圍:(T100°C可調(diào)。所述的超聲波清洗槽槽體兩側(cè)及底部均安裝有若干塊投入式振板，超聲波功率為1200W/塊，超聲波頻率為25KHZ。所述的噴淋清洗槽頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，槽蓋上滿布噴淋管，清洗液從上部噴下，噴淋后清洗液流入儲液槽。所述的鼓泡漂洗槽槽底安裝一套鼓泡管路，外接壓縮空氣提供鼓泡管氣源。
[0068]上述清洗槽體共配有4套循環(huán)過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儲液槽、循環(huán)泵和過濾器三部分組成。儲液槽槽底設(shè)有排液閥及掏渣口，外接不銹鋼液位計(低液位保護(hù))，儲液槽制作為油水分離結(jié)構(gòu)，設(shè)置擋油板及溢流口，浮污由溢流口流至排污管，配置刮油裝置，將浮油吸附再刮除至廢油槽，儲液槽體加熱采用蒸汽加熱管，儲液槽清洗液通過過濾器、循環(huán)泵補(bǔ)液至清洗槽。
[0069]本實用新型使用環(huán)保的水基清洗劑、結(jié)合超聲波清洗及高純?nèi)ルx子水漂洗，代替了傳統(tǒng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的清洗方法，克服了污染嚴(yán)重、危險性大等缺陷；提高了鋁制翅片的清洗質(zhì)量，并能有效避免翅片烘干后的水潰的產(chǎn)生，而且不會對翅片表面造成損傷；在提高清洗質(zhì)量的同時實現(xiàn)了鋁制翅片的自動清洗，降低了勞動輕度，提高了生產(chǎn)效率；是一種清洗鋁制翅片的理想方法，主要適用于鋁制板翅式換熱器傳熱翅片的清洗，也使用于其他鋁合金零件的清洗。
[0070]本裝置為全自動連續(xù)清洗，變頻器控制傳動減速電機(jī)，清洗節(jié)拍時間3_5min可調(diào)，同時對清洗液槽設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，能隨時過濾清洗液中雜質(zhì)，延長清洗液使用期限。[0071 ] 所述的上、下料臺為分別設(shè)置在主機(jī)的進(jìn)、出料側(cè)的一個輸送平臺，與設(shè)備平行放置，上料臺安裝滾輪，可放置兩只清洗框。
[0072]所述的去離子純水制備系統(tǒng)可持續(xù)產(chǎn)生高純度的去離子水，先后被送入兩只去離子水箱中，接入設(shè)備生產(chǎn)主線的漂洗槽中作為翅片的高清潔度漂洗水，然后溢流至前級漂洗槽，作為前道漂洗水使用，從而節(jié)約水的用量。
[0073]所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)采用碳鋼滾子鏈條作為傳動載體，完成上下運動；運用減速電機(jī)及直線滑軌方式完成縱向、橫向移動，定工位清洗。
[0074]所述的設(shè)備生產(chǎn)主線有若干個清洗槽體組成，包括一個或多個熱浸洗槽、超聲波清洗槽、噴淋清洗槽、浙水槽、鼓泡漂洗槽。
[0075]本實用新型所述的全自動清洗裝置，所有箱件、管道、過濾器外殼、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。所有清洗槽體槽底均做成船形，便于刷洗清底，均在槽底設(shè)有排液閥和掏渣口，便于清理槽內(nèi)清洗。設(shè)備安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產(chǎn)需要?？刂瞥绦蛟O(shè)置密碼鎖定，以防無關(guān)人員無意中修改了設(shè)備參數(shù)值。設(shè)備為封閉型結(jié)構(gòu)，中間采用玻璃觀察窗，設(shè)備頂端配有抽風(fēng)吸霧裝置，改善工作環(huán)境。設(shè)備具有液位缺液故障報警功能，確保設(shè)備免受損壞和及時排除故障，單端操作，雙端控制(在進(jìn)出料端裝有急停按鈕)，可在非正常運行時及時切斷控制回路電源，保護(hù)設(shè)備。
[0076]本實用新型所述的鋁制翅片的自動清洗方法，該方法是通過上料臺將裝有鋁制翅片的清洗框送入清洗裝置的設(shè)備生產(chǎn)主線內(nèi)，通過PLC控制多臂機(jī)械手將鋁制翅片按清洗流程移動清洗，最后傳送至下料臺將清洗框取出。所述的清洗流程為:預(yù)處理一超聲波清洗—噴淋漂洗一超聲波漂洗一浙水一鼓泡漂洗一超聲波漂洗一清水漂洗一浙水一高純?nèi)ルx子水漂洗一高純?nèi)ルx子水漂洗一浙水。
[0077]上述清洗流程中的預(yù)處理是指用水基清洗劑對翅片表面的油污、雜質(zhì)進(jìn)行去除；上述的超聲波清洗是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動沖擊工件表面，使翅片縫隙中的污垢迅速剝落，并結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使工件表面潔凈。上述的高純水漂洗是利用去離子水制備系統(tǒng)產(chǎn)生高純度的去離子水，接入漂洗槽中作為翅片的高清潔度漂洗水，去除自來水中的鹽，有效解決翅片烘干后的水潰問題。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋁制翅片自動清洗裝置，它包括一套設(shè)備生產(chǎn)主線，在該設(shè)備生產(chǎn)主線前后分別設(shè)置有上料臺和下料臺，并配置有一套去離子純水制備系統(tǒng)和一套設(shè)備提升傳動系統(tǒng)，其特征在于所述的上、下料臺為分別設(shè)置在設(shè)備生產(chǎn)主線進(jìn)、出料側(cè)的一個輸送平臺，與設(shè)備生產(chǎn)主線平行放置，在所述上料臺安裝有滾輪，可放置有至少一只在設(shè)備生產(chǎn)主線上移動的清洗框；所述的設(shè)備生產(chǎn)主線由若干個清洗槽體依次相接組合而成；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)采用碳鋼滾子鏈條作為完成上下運動的傳動載體，其中還包括一減速電機(jī)和直線滑軌作為完成縱向、橫向移動及定工位清洗的傳動載體；一可持續(xù)產(chǎn)生高純度去離子水的去離子純水制備系統(tǒng)連接至少一只去離子水箱，該去離子水箱與設(shè)備生產(chǎn)主線中的至少一只的清洗槽體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋁制翅片自動清洗裝置，其特征在于所述的設(shè)備生產(chǎn)主線采用封閉型外框結(jié)構(gòu)，外框的中間設(shè)置有玻璃觀察窗，外框的頂部配置有一臺或一臺以上抽風(fēng)吸霧裝置，所述的若干個清洗槽體包括一個或多個熱浸洗槽、超聲波清洗槽、噴淋清洗槽、浙水槽、鼓泡漂洗槽；所述上料臺的上料位置設(shè)置有定位欄，下料臺的下料位置設(shè)置有光電開關(guān)檢測裝置；所述的設(shè)備提升傳動系統(tǒng)配備有由PLC編程控制器組成的減速電機(jī)變頻控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鋁制翅片自動清洗裝置，其特征在于所述清洗槽體的槽底均做成便于刷洗清底的圓弧形凹槽，并在槽底設(shè)有排液閥和掏渣口 ；所述的清洗槽體，除浙水槽外均配有高位溢流、低位自動報警裝置和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)由用熱電偶進(jìn)行測溫、并配有數(shù)顯溫控器的不銹鋼電加熱器及蒸汽加熱管組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型鋁制翅片自動清洗裝置，其特征在于所述的超聲波清洗槽的槽體兩側(cè)及底部均安裝有若干塊投入式振板，超聲波功率為1200W/塊，超聲波頻率為25KHz ;所述的噴淋清洗槽頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，槽蓋上滿布有使清洗液從上部噴下的噴淋管，下部配置有使噴淋后清洗液流入的儲液槽；所述鼓泡漂洗槽的槽底安裝有一套鼓泡管路，外接壓縮空氣提供鼓泡管氣源。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型鋁制翅片自動清洗裝置，其特征在于所述清洗槽體共配有至少三套循環(huán)過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儲液槽、循環(huán)泵和過濾器三部分組成；儲液槽的槽底設(shè)有排液閥及掏渣口，外接有低液位保護(hù)用的不銹鋼液位計，儲液槽制作為油水分離結(jié)構(gòu)，并設(shè)置擋油板及溢流口，浮污由溢流口流至排污管，配置刮油裝置，將浮油吸附再刮除至廢油槽，儲液槽體加熱采用蒸汽加熱管，儲液槽清洗液通過過濾器、循環(huán)泵補(bǔ)液至清洗槽。
【文檔編號】B08B7/04GK203750926SQ201320416912
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】黃安庭, 張志強(qiáng), 婁蓉, 顧大局, 王明志 申請人:杭州杭氧股份有限公司