專利名稱：鏈條清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及清洗裝置，尤其涉及一種鏈條清洗裝置。
背景技術：
現(xiàn)有金屬鏈條清洗方式多采用強腐蝕性火堿進行燒洗、手工刷和高壓水噴洗等方式。其中，強腐蝕性火堿燒洗的方式雖能夠?qū)㈡湕l清洗干凈，但是會對鏈條造成嚴重的損害。而手工刷和高壓水噴洗的方式，通常采用清洗液淋于待清洗鏈條之上并利用毛刷對鏈條進行沖洗。然而，這樣的清洗方式無法徹底清洗縫隙內(nèi)的污垢，而縫隙后的污垢若長期不能清洗干凈則容易對鏈條性能造成影響，導致利用鏈條實現(xiàn)傳輸?shù)脑O備發(fā)生故障，進而影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種鏈條清洗裝置，旨在通過改變清洗方式而使得鏈條上的污垢可徹底地清洗干凈，減少鏈條的故障率，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鏈條清洗裝置，包括具有盒體的清洗盒、設置于該清洗盒上用于供所述鏈條傳入及傳出所述盒體并用于在該盒體中形成所述鏈條行進路徑的傳動機構，以及設置于所述盒體中并位于所述鏈條行進路徑上用于對所述鏈條進行刷洗的清洗毛刷組件，所述盒體中進一步形成有位于所述清洗毛刷組件下方的清洗液蓄存區(qū)，所述鏈條的行進路徑穿過所述清洗液蓄存區(qū)。優(yōu)選地，所述盒體呈開口設置，所述傳動機構包括對應所述開口而設置并用于將所述鏈條傳入及傳出所述盒體的第一傳動輪及第二傳動輪，以及設置于所述第一傳動輪及第二傳動輪下方并位 于所述清洗液蓄存區(qū)中的第三傳動輪。
優(yōu)選地，所述第一傳動輪及第二傳動輪為光輪，所述第三傳動輪為齒輪。優(yōu)選地，所述底座上突設有分別固定至所述第一傳動輪、第二傳動輪及第三傳動輪的連接件，其中，對應所述第一傳動輪及所述第二傳動輪的兩連接件位于所述盒體的上方，對應所述第三傳動輪的連接件穿過所述盒體而延伸至所述清洗液蓄存區(qū)中。優(yōu)選地，所述清洗液蓄存區(qū)形成于所述盒體的下側(cè)并位于所述第一傳動輪及所述第二傳動輪下方，所述清洗毛刷組件包括位于所述第一傳動輪及所述清洗液蓄存區(qū)之間的第一清洗毛刷，所述鏈條清洗裝置還包括穿過所述盒體并延伸入所述盒體內(nèi)部的清洗液輸送管，所述輸送管的管口位于所述第一清洗毛刷的上方。優(yōu)選地，所述清洗毛刷組件還包括設置于所述第二傳動輪及所述清洗液蓄存區(qū)之間的第二清洗毛刷。優(yōu)選地，所述第一清洗毛刷及所述第二清洗毛刷均包括相對設置并夾持所述鏈條的兩刷毛片。 優(yōu)選地,所述盒體側(cè)壁上開設有向所述盒體外側(cè)延伸的回流口，所述回流口的高度限定所述清洗液蓄存區(qū)的深度，所述鏈條清洗裝置還包括蓄液罐以及分別連接至所述蓄液罐及所述盒體的回流管，所述回流管連接至所述盒體的一端插置于所述回流口中。優(yōu)選地，所述鏈條清洗裝置還包括與所述輸輸送管連通的抽水泵，所述抽水泵進一步通過連接管與所述蓄液罐連通。優(yōu)選地，所述盒體底部上開設有向所述盒體外側(cè)延伸的排污口，所述鏈條清洗裝置還包括插置于該排污口中的排污管以及設置于該排污管上以導通或截止該排污管的排污閥。本實用新型的鏈條清洗裝置，通過在清洗毛刷組件的下方設置清洗液蓄存區(qū)，使得經(jīng)過第一清洗毛刷初步刷洗的鏈條可在清洗液中浸泡，進一步化解粘結(jié)于鏈條上的污垢，從而提升第二清洗毛刷對鏈條的進一步刷洗的效果，使得鏈條可被徹底清洗干凈，避免鏈條因粘結(jié)于其上的污垢而出現(xiàn)卡鏈、斷鏈的情況，降低鏈條的故障率，保證鏈條可用于順暢地運輸電路板等構件。

圖1為本實用新型較佳實施方式中的鏈條清洗裝置的結(jié)構示意圖；圖2為圖1所示的鏈條清洗裝置的清洗盒的結(jié)構示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參照圖1，其為本實用新型較佳實施方式中的鏈條清洗裝置10的結(jié)構示意圖。鏈條清洗裝置10可應用于液晶 面板的制作過程中，用于對運輸電路板等構件的鏈條進行清洗，以及時清洗掉鏈條上粘結(jié)的助焊劑等污垢，保證電路板等構件的順暢運輸。在本實施例中，鏈條清洗裝置10包括清洗盒100、連接至清洗盒100的蓄液罐200、連接至清洗盒100與蓄液罐200的抽水泵300，鏈條可在外部驅(qū)動構件的驅(qū)動下進入清洗盒100內(nèi)部并在清洗盒中100清洗干凈。清洗盒100形成有供鏈條穿過的腔體，該腔體中形成有待清洗鏈條的行進路徑并設置有用于對行進路徑上的鏈條進行清洗的相應的清洗構件，從而可在鏈條穿過清洗盒100的過程中對鏈條進行清洗。結(jié)合圖2所示，圖2為圖1所示的鏈條清洗裝置的清洗盒的結(jié)構示意圖，在本實施例中，清洗盒100包括底座110、固定至底座110的盒體120、傳動機構130以及清洗毛刷組件140。底座110用于支撐盒體120、傳動機構130以及清洗毛刷組件140等用于實現(xiàn)清洗盒100功能的構件。底座110大致呈梯形設置并可采用鋁質(zhì)材料制成。底座110對應盒體120的一側(cè)上突設有與傳動機構130相配合以將傳動機構130固定至底座110的多個連接件(圖中未示出)。在本實施例中，連接件可為螺柱且數(shù)量為三個，該三個連接件相互間隔設置，其中兩個連接件大致位于同一高度上且臨近底座110—邊緣，另一連接件則位于該兩連接件下方。盒體120固定至底座110，其上形成有供待清洗鏈條穿過的腔體。盒體120整體由耐腐蝕材料制成，大致呈倒梯形體設置，其頂部開口以供待清洗鏈條傳入及傳出盒體120。盒體120具有與底座110對應的配合側(cè)121，與配合側(cè)121相對設置的蓋體側(cè)122，以及連接配合側(cè)121及蓋體側(cè)122的連接壁123。連接壁123大致呈U形狀設置，在本實施例中用于形成盒體120的底部及兩側(cè)壁。配合側(cè)121上開設有靠近盒體120頂部的輸送孔124。連接壁123上對應盒體120底部的位置處形成有向盒體120外側(cè)延伸而出的排污口 126，對應盒體120側(cè)壁的位置處形成有向盒體120外側(cè)延伸而出的回流口 127，回流口 127的高度低于輸送孔124。也即，相對于輸送孔124，回流口 127更靠近盒體120的底部。進一步地，盒體120中還形成有清洗液蓄存區(qū)128，該清洗液蓄存區(qū)128中可蓄存有預設體積的清洗液，且鏈條行進路徑穿過該清洗液蓄存區(qū)128。在本實施例中，清洗液蓄存區(qū)128形成于盒體120所形成的腔體的下側(cè)，位于輸送孔124的下方，其深度受回流口 127的高度的限定。傳動機構130固定至底座110，用于傳動待清洗鏈條以在盒體120中形成待清洗鏈條的行進路徑。具體而言，傳動機構130包括分別與設置于底座110上的三個連接件對應設置的第一傳動輪131、第二傳動輪132以及第三傳動輪133,其中,第一傳動輪131用于將待清洗鏈條傳入盒體120，第二傳動輪132用于將待清洗鏈條傳出盒體120，第三傳動輪133則用于改變待清洗鏈條在盒體120中的行進方向以確保待清洗鏈條可傳至第二傳動輪132處。具體地，第三傳動輪133位于第一傳動輪131及第二傳動輪132下方，靠近盒體120的底部并位于清洗液蓄存區(qū)128中，從而使得待清洗鏈條可穿過清洗液蓄存區(qū)128。在本實施例中，第一傳動輪131及第二傳動輪132優(yōu)選為光輪而不為齒輪，以避免待清洗鏈條上的污垢與齒輪上的突齒相粘結(jié)而 卡死，第三傳動輪133優(yōu)選為齒輪，可避免鏈條與第三傳動輪133脫齒。清洗毛刷組件140設置于盒體120中，形成于待清洗鏈條的行進路徑上并位于清洗液蓄存區(qū)128上方，用于在待清洗鏈條穿過盒體120的過程中對待清洗鏈條進行刷洗。清洗毛刷組件140包括設置于盒體120配合側(cè)121上的第一清洗毛刷141及第二清洗毛刷142。第一清洗毛刷141位于清洗液蓄存區(qū)128及第一傳動輪131之間，鄰近輸送孔124并略微低于輸送孔124，第二清洗毛刷142位于清洗液蓄存區(qū)128與第二傳動輪132之間，其高度大致與第一清洗毛刷141的高度相同。在本實施例中，第一清洗毛刷141及第二清洗毛刷142均包括相對設置的兩片刷毛片(圖中未示出)。鏈條清洗裝置10進一步包括有回流管350、連接管400、輸送管450、排污管500、排污閥550?；亓鞴?50 —端插接至盒體120的回流口 127，另一端則插接至蓄液罐200，從而連通蓄液罐200與盒體120 ;連接管400 —端連接至蓄液罐200，另一端連接至抽水泵300，從而連通抽水泵300及蓄液罐200 ;輸送管450 —端連接至抽水泵300，另一端插接至盒體120的輸送孔124，從而連通抽水泵300及盒體120。排污管500通過插置于排污口126中而實現(xiàn)與清洗液蓄存區(qū)128相連通。排污閥550設置于排污管500上，用于導通或截止排污管500。組裝時，可通過螺釘?shù)冗B接件將盒體120的配合側(cè)121固定至底座110，令底座110上位于同一高度上的兩連接件位于配合側(cè)121上方，令另一連接件穿過配合側(cè)121而部分突伸于配合側(cè)121表面。而后，將第一傳動輪131、第二傳動輪132及第三傳動輪133的傳動軸分別連接至配合側(cè)121上的該三個連接件，從而實現(xiàn)將傳動機構130固定至底座110 ；將第一清洗毛刷141設置于第一傳動輪131及第三傳動輪133之間，并令第一清洗毛刷141高于清洗液蓄存區(qū)128而略低于配合側(cè)121上開設的輸送孔124 ;將第二清洗毛刷142設置于第二傳動輪132及第三傳動輪133之間，并令第二清洗毛刷142的高度與第一清洗毛刷141的高度大致相等；將輸送管450的一端插接至抽水泵300，另一端穿過底座110及輸送孔124而延伸入盒體120中，其管口位于第一清洗毛刷141的上方且朝向第一清洗毛刷141 ;將回流管350的一端連接至蓄液罐200，另一端插接至回流口 127 ;將連接管400的兩端分別連接至抽水泵300及蓄液罐200。此時，可將待清洗鏈條繞于第一傳動輪131上，而后拉緊并夾持于第一清洗毛刷141兩刷毛片中間，再將鏈條繞于第三傳動輪133之上，夾持于第二清洗毛刷142兩刷毛片中間，最后繞于第二傳動輪132之上。而后，再將蓋體側(cè)122及連接壁123連接至配合側(cè)121以形成盒體120。應用鏈條清洗裝置10時，可先令清洗液蓄存區(qū)128中蓄存有一定體積的清洗液，而后，開啟傳動機構130的各個傳送輪，令待清洗鏈條在第一傳動輪131的驅(qū)動作用下傳入盒體120中并于盒體120中行進，并同時啟動抽水泵300，令抽水泵300將蓄液罐200中的清洗液抽至輸送管450中，從輸送管450中輸送出來的清洗液淋于待清洗鏈條之上，可在一定程度上化解粘結(jié)于待清洗鏈條之上的污垢，從而使得待清洗鏈條運行至第一清洗毛刷141處之后可在第一清洗毛刷141處得到初步刷洗。在傳動機構130的傳動作用下，鏈條在盒體120中繼續(xù)行進至其上經(jīng)過第一清洗毛刷141刷洗的位置處進入清洗液蓄存區(qū)128，從而浸泡于清洗液蓄存區(qū)128中的清洗液中，進一步化解了粘結(jié)于待清洗鏈條上的污垢。隨著鏈條在盒體120中繼續(xù)行進，經(jīng)過清洗液浸泡的部分行進至第二清洗毛刷142處進行第二次刷洗，并在第二傳動輪132的傳動作用下傳出盒體120。在該過程中，由于盒體120上開設的回流口 127的存在，使得清洗液蓄存區(qū)128中蓄存的清洗液的體積受回流口 127的高度的限定。當清洗液蓄存區(qū)128中的清洗液的液面接近回流口 127之后，若輸送管450繼續(xù)輸送清洗液至盒體120中，則當這些清洗液沿著配合側(cè)121而流入清洗液蓄存區(qū)128之后，將使得清洗液通過回流管350回流至蓄液罐200中，實現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。當清洗液使用一段時間后，從待清洗鏈條上溶解出來的污垢將沉淀于清洗液蓄存區(qū)128的底 部，此時，可打開排污閥550，導通排污管500，將污垢通過排污口 126排出清洗盒100。本實用新型的鏈條清洗裝置10，通過將輸送管450延伸于盒體120中的管口設置于第一清洗毛刷141的上方，從而使得從蓄液罐200中輸送至清洗盒100的清洗液可在鏈條被第一清洗毛刷141刷洗之前淋于鏈條之上，初步化解粘結(jié)于待清洗鏈條上的污垢，提升第一清洗毛刷141的刷洗效果；通過在清洗盒100中形成有清洗液蓄存區(qū)128，使得經(jīng)過第一清洗毛刷141刷洗的鏈條可浸泡于清洗液中，進一步化解粘結(jié)于鏈條上的污垢，大大提升第二清洗毛刷142的刷洗效果，使得鏈條可被徹底清洗干凈，避免鏈條因粘結(jié)于其上的污垢而出現(xiàn)卡鏈、斷鏈的情況，保證鏈條可用于順暢地運輸電路板等構件。同時，通過在盒體120的側(cè)壁上開設與蓄液罐200相連通的回流口 127，使得清洗液蓄存區(qū)128中的清洗液可回流至蓄液罐200中，實現(xiàn)循環(huán)利用，有利于降低成本。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種鏈條清洗裝置，包括具有盒體的清洗盒、設置于該清洗盒上用于供所述鏈條傳入及傳出所述盒體并用于在該盒體中形成所述鏈條行進路徑的傳動機構，以及設置于所述盒體中并位于所述鏈條行進路徑上用于對所述鏈條進行刷洗的清洗毛刷組件，所述盒體中進一步形成有位于所述清洗毛刷組件下方的清洗液蓄存區(qū)，所述鏈條的行進路徑穿過所述清洗液蓄存區(qū)。
2.如權利要求1所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述盒體呈開口設置，所述傳動機構包括對應所述開口而設置并用于將所述鏈條傳入及傳出所述盒體的第一傳動輪及第二傳動輪，以及設置于所述第一傳動輪及第二傳動輪下方并位于所述清洗液蓄存區(qū)中的第三傳動輪。
3.如權利要求2所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述第一傳動輪及第二傳動輪為光輪，所述第三傳動輪為齒輪。
4.如權利要求2所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述底座上突設有分別固定至所述第一傳動輪、第二傳動輪及第三傳動輪的連接件，其中，對應所述第一傳動輪及所述第二傳動輪的兩連接件位于所述盒體的上方，對應所述第三傳動輪的連接件穿過所述盒體而延伸至所述清洗液蓄存區(qū)中。
5.如權利要求2所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述清洗液蓄存區(qū)形成于所述盒體的下側(cè)并位于所述第一傳動輪及所述第二傳動輪下方，所述清洗毛刷組件包括位于所述第一傳動輪及所述清洗液蓄存區(qū)之間的第一清洗毛刷，所述鏈條清洗裝置還包括穿過所述盒體并延伸入所述盒體內(nèi)部的清洗液輸送管，所述輸送管的管口位于所述第一清洗毛刷的上方。
6.如權利要求5所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述清洗毛刷組件還包括設置于所述第二傳動輪及所述清洗液蓄存區(qū)之間的第二清洗毛刷。
7.如權利要求6所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述第一清洗毛刷及所述第二清洗毛刷均包括相對設置并夾持所述鏈條的兩刷毛片。
8.如權利要求5所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述盒體側(cè)壁上開設有向所述盒體外側(cè)延伸的回流口，所述回流口的高度限定所述清洗液蓄存區(qū)的深度，所述鏈條清洗裝置還包括蓄液罐以及分別連接至所述蓄液罐及所述盒體的回流管，所述回流管連接至所述盒體的一端插置于所述回流口中。
9.如權利要求7所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，還包括與所述輸輸送管連通的抽水泵，所述抽水泵進一步通過連接管與所述蓄液罐連通。
10. 如權利要求1所述的鏈條清洗裝置，其特征在于，所述盒體底部上開設有向所述盒體外側(cè)延伸的排污口，所述鏈條清洗裝置還包括插置于該排污口中的排污管以及設置于該排污管上以導通或截止該排污管的排污閥。
專利摘要本實用新型提供一種鏈條清洗裝置，包括具有盒體的清洗盒、設置于該清洗盒上用于供所述鏈條傳入及傳出所述盒體并用于在該盒體中形成所述鏈條行進路徑的傳動機構，以及設置于所述盒體中并位于所述鏈條行進路徑上用于對所述鏈條進行刷洗的清洗毛刷組件，所述盒體中進一步形成有位于所述清洗毛刷組件下方的清洗液蓄存區(qū)，所述鏈條的行進路徑穿過所述清洗液蓄存區(qū)。本實用新型的鏈條清洗裝置通過在清洗毛刷組件的下方設置清洗液蓄存區(qū)，使得經(jīng)過清洗毛刷初步刷洗的鏈條可在清洗液中浸泡，進一步化解粘結(jié)于鏈條上的污垢，從而提升清洗毛刷對鏈條的進一步刷洗的效果，使鏈條可被徹底清洗干凈，降低鏈條的故障率，保證鏈條可用于順暢地運輸電路板等構件。
文檔編號B08B7/04GK203124359SQ20132011291
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權日2013年3月12日
發(fā)明者李占陽, 羅德運, 李歡飛 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司