專利名稱：紅油提煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油料的提煉設(shè)備，特別是一種火鍋底料的紅油提煉裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的火鍋底料的紅油提煉方式均是由人工進(jìn)行操作，操作方法是將需要提煉紅油的所有物料在炸炒鍋內(nèi)炒制成熟料，再將熟料放到儲油罐中進(jìn)行分層，然后將熟料中的紅油取出。這種笨重的勞動方式存在的主要問題一是:員工直接對180°C以上高溫的醬料和佐料實(shí)施作業(yè)，安全系數(shù)低，勞動風(fēng)險(xiǎn)大，容易發(fā)生燙傷工傷事故；二是敞開式的作業(yè)方式對醬料、佐料容易產(chǎn)生二次污染；三是勞動作業(yè)工具多，工藝長，環(huán)境管理困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單和操作方便的紅油提煉裝置，它從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，消除了食品的二次污染，顯著提高紅油生產(chǎn)效率，而且顯著降低操作人員的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的是通過這樣的 技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有炸炒鍋、油料分離罐、儲油罐、緩沖罐、真空泵和輸油泵，帶有閥的炸炒鍋的出料管與油料分離罐連通，油料分離罐通過帶有閥的負(fù)壓管與緩沖罐連通，緩沖罐與真空泵連通，油料分離罐的中部設(shè)置有濾油口，濾油口與帶有閥的第一出油管連通，第一出油管通至儲油罐，油料分離罐底部設(shè)置排渣口，排渣口處設(shè)置有控制閥，儲油罐底部設(shè)置有帶閥的成品油輸出管，成品油輸出管上設(shè)置有輸油泵。本實(shí)用新型是這樣工作的。1、關(guān)閉出料管上的閥，將需要炒制紅油的所有原料放入炸炒鍋的進(jìn)行紅油炒制。2、等紅油炒制好后，打開真空泵和負(fù)壓管上的閥，再打開出料管上的閥，在真空泵的作用下，使出料管和油料分離罐內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，炸炒鍋內(nèi)的紅油熟料經(jīng)出料管全部進(jìn)入到油料分離罐中，關(guān)閉真空泵和負(fù)壓管上的閥。由于紅油熟料直接經(jīng)出料管進(jìn)入到油料分離罐中，并未經(jīng)過真空泵，因此，消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內(nèi)及管道滯留殘留醬料變質(zhì)等困擾醬料和佐料的生產(chǎn)難題。3、紅油熟料在油料分離罐中靜置分層后，打開第一出油管上的閥，上層的紅油經(jīng)濾油口和第一出油管流入儲油罐中。4、打開成品油輸出管上的閥，啟動輸油泵，在輸油泵作用下，儲油罐中的紅油經(jīng)成品油輸出管送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝成袋，即為成品。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單和操作方便的優(yōu)點(diǎn)，它從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，消除了食品的二次污染，顯著提高紅油生產(chǎn)效率，而且顯著降低操作人員的勞動強(qiáng)度。


[0011]本實(shí)用新型的附圖說明如下。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.炸炒鍋；2.油料分離罐；3.儲油罐；4.緩沖罐；5.真空泵；6.輸油泵；7.出
料管；8.負(fù)壓管；9.濾油口 ；10.第一出油管；11.排渣口 ；12.控制閥；13.成品油輸出管；14.壓榨機(jī)；15.第二出油管；16.過濾桶；17.觀察窗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括有炸炒鍋1、油料分離罐2、儲油罐3、緩沖罐4、真空泵5和輸油泵6，帶有閥的炸炒鍋I的出料管7與油料分離罐2連通，油料分離罐2通過帶有閥的負(fù)壓管8與緩沖罐4連通，緩沖罐4與真空泵5連通，油料分離罐2的中部設(shè)置有濾油口 9，濾油口 9與帶有閥的第一出油管I O連通，第一出油管I O通至儲油罐3，油料分離罐2底部設(shè)置排渣口 I I，排渣口 I I處設(shè)置有控制閥I 2，儲油罐3底部設(shè)置有帶閥的成品油輸出管I 3，成品油輸出管I 3上設(shè)置有輸油泵6。本實(shí)用新型是這樣工作的:1、關(guān)閉出料管7上的閥，將需要炒制紅油的所有原料放入炸炒鍋I的進(jìn)行紅油炒制。2、等紅油炒制好后，打開 真空泵5和負(fù)壓管8上的閥，再打開出料管7上的閥，在真空泵5的作用下，使出料管7和油料分離罐2內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，炸炒鍋I內(nèi)的紅油熟料經(jīng)出料管7全部進(jìn)入到油料分離罐2中，關(guān)閉真空泵5和負(fù)壓管8上的閥。由于紅油熟料直接經(jīng)出料管7進(jìn)入到油料分離罐2中，并未經(jīng)過真空泵5，因此，消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內(nèi)及管道滯留殘留醬料變質(zhì)等困擾醬料和佐料的生產(chǎn)難題。3、紅油熟料在油料分離罐2中靜置分層后，打開第一出油管I O上的閥，上層的紅油經(jīng)濾油口 9和第一出油管I O流入儲油罐3中。4、打開成品油輸出管I 3上的閥，啟動輸油泵6，在輸油泵6作用下，儲油罐I 3中的紅油經(jīng)成品油輸出管6送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝成袋，即為成品。如圖1所示，為了進(jìn)一步提高提煉紅油的效率，與排渣口 I I相對應(yīng)的位置處設(shè)置有壓榨機(jī)I 4，壓榨機(jī)I 4的第二出油管I 5通至儲油罐3。當(dāng)上層的紅油輸送完畢后，打開排渣口 I I處的控制閥I 2，油料分離罐2中底部的渣料經(jīng)排渣口 I I流到壓榨機(jī)I 4中，壓榨機(jī)I 4對渣料進(jìn)行壓榨，將渣料中的紅油分離出來，并經(jīng)第二輸出管I 5送到儲油te 3，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提聞紅油提煉的效率的目的。如圖1所示，為了使紅油更加純凈無渣，在儲油罐3上，與第一出油管I O、第二出油管I 5的出口相對應(yīng)的位置處設(shè)置有過濾桶I 6。如圖1所示，為了便于觀察紅油的分層情況，油料分離罐2上設(shè)置有觀察窗I 7。
權(quán)利要求1.一種紅油提煉裝置，其特征在于:包括有炸炒鍋(1)、油料分離罐(2)、儲油罐(3 )、緩沖罐(4 )、真空泵(5 )和輸油泵(6 )，帶有閥的炸炒鍋(1)的出料管(7 )與油料分離罐(2 )連通，油料分離罐(2 )通過帶有閥的負(fù)壓管(8 )與緩沖罐(4 )連通，緩沖罐(4)與真空泵(5)連通，油料分離罐(2)的中部設(shè)置有濾油口( 9)，濾油口( 9)與帶有閥的第一出油管(10)連通，第一出油管(I O)通至儲油罐(3)，油料分離罐(2)底部設(shè)置排渣口(11)，排渣口(11)處設(shè)置有控制閥(I 2)，儲油罐(3)底部設(shè)置有帶閥的成品油輸出管(13),成品油輸出管(13 )上設(shè)置有輸油泵(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的紅油提煉裝置，其特征在于:與排渣口(11)相對應(yīng)的位置處設(shè)置有壓榨機(jī)(14)，壓榨機(jī)(14)的第二出油管(15)通至儲油罐(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紅油提煉裝置，其特征在于:在儲油罐(3)上，與第一出油管(10)、第二出油管(I 5)的出口相對應(yīng)的位置處設(shè)置有過濾桶(16)。
4.如權(quán)利要求3所述的紅油提煉裝置，其特征在于:油料分離罐(2)上設(shè)置有觀察窗(17).
專利摘要一種紅油提煉裝置，包括有炸炒鍋、油料分離罐、儲油罐、緩沖罐、真空泵和輸油泵，帶有閥的炸炒鍋的出料管與油料分離罐連通，油料分離罐通過帶有閥的負(fù)壓管與緩沖罐連通，緩沖罐與真空泵連通，油料分離罐的中部設(shè)置有濾油口，濾油口與帶有閥的第一出油管連通，第一出油管通至儲油罐，油料分離罐底部設(shè)置排渣口，排渣口處設(shè)置有控制閥，儲油罐底部設(shè)置有帶閥的成品油輸出管，成品油輸出管上設(shè)置有輸油泵。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單和操作方便的優(yōu)點(diǎn)，它從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，消除了食品的二次污染，顯著提高紅油生產(chǎn)效率，而且顯著降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
文檔編號C11B1/04GK203105489SQ20132003498
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李德建, 周德才, 胡重霞, 宋禎偉, 江敬兵 申請人:重慶德莊實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司