一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，包括下列步驟：堿性蛋白酶原粉過篩、混合、造粒、干燥、壓片、干燥、包衣和包裝。堿性蛋白酶原粉的制備方法包括下列步驟：菌種培養(yǎng)、種子罐培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、發(fā)酵液預(yù)處理、過濾、超濾濃縮、鹽析、再過濾、干燥、粉碎、過篩。本發(fā)明制備的洗滌用堿性蛋白酶片劑易溶于水，在洗滌后的衣物上沒有殘留，使用普通固體或液體洗滌劑洗滌衣物時(shí)，可以補(bǔ)充添加這種新型固體洗滌劑酶來強(qiáng)化洗滌效果和節(jié)省洗滌劑。
【專利說明】一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]加酶洗衣粉能夠強(qiáng)化洗衣粉的洗滌效果，在同樣的洗滌條件下，加酶洗衣粉中的其它的有效成分(烷基苯類等)可以比不加酶的同類產(chǎn)品明顯減少，加酶洗衣粉還能起到不加酶產(chǎn)品不能達(dá)到的洗滌效果。
[0004]目前國(guó)內(nèi)的加酶洗衣粉中添加的主要是顆粒堿性蛋白酶，加量約0.5~5%(W/W)，顆粒堿性蛋白酶的活性單位約5000~20000u/g，加酶洗衣粉中添加的堿性蛋白酶的量是很少的，很多產(chǎn)品中添加的堿性蛋白酶活性約100單位/每克洗衣粉，少數(shù)產(chǎn)品中幾乎是概念性的添加量；也有很多的產(chǎn)品中也添加了一定百分比的與顆粒堿性蛋白酶的形狀、顏色一樣的無酶活性、無洗滌功能的填充料，這種填充料的的生產(chǎn)在某些地區(qū)有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。 [0005]國(guó)外通常的加酶洗衣粉中添加的堿性蛋白酶活性約1000單位/每克洗衣粉，顆粒酶的添加量約1% (W/W)，顆粒堿性蛋白酶的活性單位約100000u/g。
[0006]堿性脂肪酶、堿性纖維素酶等其它能夠強(qiáng)化洗衣粉的酶也已經(jīng)作為洗滌劑酶添加進(jìn)洗衣粉，但是這些酶在加酶洗衣粉中所起的洗滌效果是非常次要的，有時(shí)僅僅作為產(chǎn)品的廣告概念。在國(guó)內(nèi)幾乎沒有明確標(biāo)明添加洗滌劑用酶的品種和數(shù)量的產(chǎn)品。
[0007]國(guó)內(nèi)的消費(fèi)者通常會(huì)添加過量的洗衣粉進(jìn)行洗滌，這就導(dǎo)致很少有消費(fèi)者會(huì)進(jìn)行加酶洗衣粉甚至無酶洗衣粉洗滌效果的評(píng)價(jià)。
[0008]有些洗衣粉制造者也希望通過減少洗衣粉中的有效成分來降低制造成本。
[0009]在國(guó)內(nèi)普通洗衣粉中添加的顆粒酶還存在酶活性釋放效果差的問題，也存在包裝袋中的酶活性在洗衣粉用完前由于水分增高而造成的嚴(yán)重失活問題。國(guó)內(nèi)很少采用昂貴的有防水包衣的、速溶的顆粒洗滌劑酶。
[0010]要改變國(guó)內(nèi)普遍地、過量地消費(fèi)低效洗衣粉的狀態(tài)，途徑有三個(gè):一是生產(chǎn)商在洗衣粉中恰當(dāng)?shù)靥砑酉礈靹┟?，進(jìn)行正確的廣告宣傳；二是由消費(fèi)者根據(jù)洗滌的要求在洗滌衣物時(shí)用無酶洗滌劑同時(shí)添加適量的商品洗滌劑用酶；三是消費(fèi)者要根據(jù)制造商的說明正確添加洗滌劑的量。
[0011]國(guó)內(nèi)很少有適合消費(fèi)者使用的商品洗滌劑酶，市場(chǎng)潛在地需要單一酶種的或多種酶復(fù)合的適合消費(fèi)者根據(jù)洗滌的要求自己添加的商品洗滌劑用酶。
[0012]因?yàn)橐后w洗滌劑酶的保存性能不是很理想，保存性能好的液體洗滌劑酶的生產(chǎn)成本比較高；液體洗滌劑酶的添加和添加量控制有一些麻煩。因而，速溶、固體顆粒狀、單一酶種和復(fù)合酶種的洗滌劑酶將會(huì)受到廣大消費(fèi)者的歡迎。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，本發(fā)明制備的洗滌用堿性蛋白酶片劑易溶于水，在洗滌后的衣物上沒有殘留，使用普通固體或液體洗滌劑洗滌衣物時(shí)，可以補(bǔ)充添加這種新型固體洗滌劑酶來強(qiáng)化洗滌效果和節(jié)省洗滌劑。
[0014] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，包括下列步驟:堿性蛋白酶原粉過篩、混合、造粒、干燥、壓片、干燥、包衣和包裝。
[0015]堿性蛋白酶原粉的制備方法包括下列步驟:菌種培養(yǎng)、種子罐培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、發(fā)酵液預(yù)處理、過濾、超濾濃縮、鹽析、再過濾、干燥、粉碎、過篩。
[0016]所述種子罐培養(yǎng)步驟添加補(bǔ)料后，在無菌空氣條件下進(jìn)行種子罐培養(yǎng)和發(fā)酵培養(yǎng)。
[0017]所述發(fā)酵液預(yù)處理添加助濾劑和絮凝劑。
[0018]所述過濾步驟中濾渣作為飼料或肥料；濾液進(jìn)行超濾濃縮，超濾濃縮的廢液進(jìn)行污水處理，超濾濃縮的濃縮液進(jìn)入鹽析。
[0019]所述鹽析步驟中添加中性鹽，鹽析之后的再過濾方法為？再過濾的濾液進(jìn)行中性鹽回收，回收的中性鹽作為鹽析的原料進(jìn)行再利用，中性鹽回收的廢液進(jìn)行污水處理；再過濾的濾餅干燥后粉碎，過篩，全部通過60目篩孔，水分< 8%，得堿性蛋白酶原粉，其純度為15~20萬單位/克。
[0020]堿性蛋白酶原粉過篩混合步驟中，通過60目篩孔，檢測(cè)酶活性7~9萬單位/克，添加材料為:水:27~42g/100g原酶粉；助劑:5g/100g原酶粉；填充劑:20g/100g原酶粉；壓片之前的烘干溫度<40°C，烘干后水分重量含量為15~25%，符合壓片要求；壓片后烘干溫度< 40°C，烘干后水分≤6%，酶活性11~12萬單位/克。
[0021]壓片時(shí)填充劑加量以達(dá)到調(diào)節(jié)最后產(chǎn)品中堿性蛋白酶活性，壓片干燥后重量為
0.1 ~0.2g/ 片。
[0022]所述壓片后添加包衣材料和染料進(jìn)行包衣，染料為需要包衣的半成品重量的
0.02~0.2%)，包衣材料為需要包衣的半成品重量的I~3%，最后進(jìn)行包裝，11~12萬單位/克，0.1或0.2克/片，水分< 6%，片劑在水中崩潰的時(shí)間小于5分鐘，100~200片/包。
[0023]助劑為變性淀粉或其它粘結(jié)劑、染料；填充劑為淀粉制品或礦土 ；粘結(jié)劑為PVA或PVP ;包衣材料為PVA、PVP、或淀粉衍生產(chǎn)品；染料為肥皂等洗滌產(chǎn)品用染料、不對(duì)織物、皮膚等著色的安全染料，(0.2%。
[0024]本發(fā)明制備的洗滌用堿性蛋白酶片劑是一種片狀產(chǎn)品，可以在外表包裹各種功能的包衣，有效成分為普遍認(rèn)可的堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、堿性脂肪酶等，可以被用作增強(qiáng)洗滌劑洗滌效果的酶制劑，可以是單一的酶或幾種酶復(fù)合的產(chǎn)品；外包裝上有產(chǎn)品的有效成分和添加量等說明。
[0025]本發(fā)明制備的洗滌用堿性蛋白酶片劑易溶于水，在洗滌后的衣物上沒有殘留，使用普通固體或液體洗滌劑洗滌衣物時(shí)，可以補(bǔ)充添加這種新型固體洗滌劑酶來強(qiáng)化洗滌效果和節(jié)省洗滌劑。
[0026]本發(fā)明制備的堿性蛋白酶原粉可以作為商品洗滌劑的配套產(chǎn)品，也可以成為面向消費(fèi)者的一種商品，消費(fèi)者可以根據(jù)衣物污垢的情況和洗滌方式的不同來調(diào)節(jié)洗滌劑酶的添加量，產(chǎn)品包裝在帶干燥劑的容器內(nèi)，易于使用和長(zhǎng)期保存。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提供了一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，包括下列步驟:堿性蛋白酶原粉過篩、混合、造粒、干燥、壓片、干燥、包衣和包裝。
[0028]堿性蛋白酶原粉的制備方法包括下列步驟:菌種培養(yǎng)、種子罐培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、發(fā)酵液預(yù)處理、過濾、超濾濃縮、鹽析、再過濾、干燥、粉碎、過篩。
[0029]所述種子罐培養(yǎng)步驟添加補(bǔ)料后，在無菌空氣條件下進(jìn)行種子罐培養(yǎng)和發(fā)酵培養(yǎng)。
[0030]所述發(fā)酵液預(yù)處理添加助濾劑和絮凝劑。
[0031]所述過濾步驟中濾渣作為飼料或肥料；濾液進(jìn)行超濾濃縮，超濾濃縮的廢液進(jìn)行污水處理，超濾濃縮的濃縮液進(jìn)入鹽析。
[0032]所述鹽析步驟中添加中性鹽，鹽析之后的再過濾方法為？再過濾的濾液進(jìn)行中性鹽回收，回收的中性鹽作為鹽析的原料進(jìn)行再利用，中性鹽回收的廢液進(jìn)行污水處理；再過濾的濾餅干燥后粉碎，過篩，全部通過60目篩孔，水分< 8%，得堿性蛋白酶原粉，其純度為15~20萬單位/克。
[0033]堿性蛋白酶原粉過篩混合步驟中，通過60目篩孔，檢測(cè)酶活性7~9萬單位/克，添加材料為:水:27~42g/100g原酶粉；助劑:5g/100g原酶粉；填充劑:20g/100g原酶粉；壓片之前的烘干溫度<40°C，烘干后水分重量含量為15~25%，符合壓片要求；壓片后烘干溫度< 40°C，烘干后水分≤6%，酶活性11~12萬單位/克。
[0034]壓片時(shí)填充劑加量以達(dá)到調(diào)節(jié)最后產(chǎn)品中堿性蛋白酶活性，壓片干燥后重量為0.1 ~0.2g/ 片。
[0035]所述壓片后添加包衣材料和染料進(jìn)行包衣，染料為需要包衣的半成品重量的0.02~0.2%)，包衣材料為需要包衣的半成品重量的I~3%，最后進(jìn)行包裝，11~12萬單位/克，0.1或0.2克/片，水分< 6%，片劑在水中崩潰的時(shí)間小于5分鐘，100~200片/包。
[0036]助劑為變性淀粉或其它粘結(jié)劑、染料；填充劑為淀粉制品或礦土 ；粘結(jié)劑為PVA或PVP ;包衣材料為PVA、PVP、或淀粉衍生產(chǎn)品；染料為肥皂等洗滌產(chǎn)品用染料、不對(duì)織物、皮膚等著色的安全染料，(0.2%。
[0037]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，包括下列步驟:堿性蛋白酶原粉過篩、混合、造粒、干燥、壓片、干燥、包衣和包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，堿性蛋白酶原粉的制備方法包括下列步驟:菌種培養(yǎng)、種子罐培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、發(fā)酵液預(yù)處理、過濾、超濾濃縮、鹽析、再過濾、干燥、粉碎、過篩。
3.如權(quán)利要求2所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，所述種子罐培養(yǎng)步驟添加補(bǔ)料后，在無菌空氣條件下進(jìn)行種子罐培養(yǎng)和發(fā)酵培養(yǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，所述發(fā)酵液預(yù)處理添加助濾劑和絮凝劑。
5.如權(quán)利要求4所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，所述過濾步驟中濾渣作為飼料或肥料；濾液進(jìn)行超濾濃縮，超濾濃縮的廢液進(jìn)行污水處理，超濾濃縮的濃縮液進(jìn)入鹽析。
6.如權(quán)利要求5所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，所述鹽析步驟中添加中性鹽，鹽析之后的再過濾方法為？再過濾的濾液進(jìn)行中性鹽回收，回收的中性鹽作為鹽析的原料進(jìn)行再利用，中性鹽回收的廢液進(jìn)行污水處理；再過濾的濾餅干燥后粉碎，過篩，全部通過60目篩孔，水分< 8%，得堿性蛋白酶原粉，其純度為15~20萬單位/克。
7.如權(quán)利要求6所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，堿性蛋白酶原粉過篩混合步驟中，通過60目篩孔，檢測(cè)酶活性7~9萬單位/克，添加材料為:水'21~42g/100g原酶粉；助劑:5g/100g原酶粉；填充劑:20g/100g原酶粉；壓片之前的烘干溫度< 40°C,烘干后水分重量含量為15~25%,符合壓片要求；壓片后烘干溫度< 40°C,烘干后水分≤ 6%，酶活性11~12萬單位/克。
8.如權(quán)利要求7所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，壓片時(shí)填充劑加量以達(dá)到調(diào)節(jié)最后產(chǎn)品中堿性蛋白酶活性，壓片干燥后重量為0.1~0.2g/片。
9.如權(quán)利要求8所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，所述壓片后添加包衣材料和染料進(jìn)行包衣，染料為需要包衣的半成品重量的0.02~0.2%)，包衣材料為需要包衣的半成品重量的I~3%，最后進(jìn)行包裝，11~12萬單位/克，0.1或0.2克/片，水分< 6%，片劑在水中崩潰的時(shí)間小于5分鐘，100~200片/包。
10.如權(quán)利要求9所述的洗滌用堿性蛋白酶片劑的制備方法，其特征在于，助劑為變性淀粉或其它粘結(jié)劑、染料；填充劑為淀粉制品或礦土 ；粘結(jié)劑為PVA或PVP ;包衣材料為PVA、PVP、或淀粉衍生產(chǎn)品；染料為肥皂等洗滌產(chǎn)品用染料、不對(duì)織物、皮膚等著色的安全染料，含量≤0.2%。
【文檔編號(hào)】C11D3/386GK103525589SQ201310482980
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張悅 申請(qǐng)人:張悅