專利名稱：粉體化妝料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體化妝料，更具體地說，涉及一種與現(xiàn)有粉體化妝料相比能夠混合更多量的油性成分的粉體化妝料。
背景技術(shù)：
粉底、眼影等含有粉體成分的粉體化妝料是化妝品領(lǐng)域中的一大類。這些粉體化妝料是通過如下方式得到的:使體質(zhì)顏料、顏料等粉體成分和作為粘結(jié)劑的油性成分均勻混合分散，得到粉體的混合物，再將該混合物裝滿金屬盤，壓制填充，進行成型，由此得到粉體化妝料。在上述粉體化妝料所使用的粉體成分之中，作為體質(zhì)顏料，一直使用來自天然物質(zhì)的薄板狀的云母片、絹云母、滑石等及其表面處理物，因為它們在皮膚上的鋪展性和附著性良好。并且，作為改善體質(zhì)顏料在皮膚上的順滑良好性或觸感的改良劑，一直與上述體質(zhì)顏料同時使用屬于有機粉體的正球狀尼龍粉末。此外，作為顏料，一直使用二氧化鈦等白色顏料、氧化鐵紅等著色顏料、云母鈦等光澤顏料。使用上述粉體成分制備粉體化妝料時，該化妝料中混合的油性成分的總量雖然被認為可根據(jù)粉體成分的種類的不同而有若干差異，但大體上被限定在15質(zhì)量％以下的范圍。其理由如下，如果在粉體化妝料中增多油性成分的量，則有產(chǎn)生濕感，在肌膚上的適感亦提高這樣良好的傾向，但是如果超過上述量的范圍，油性成分的量過多，則粉體之間發(fā)生凝集，而難以稱為粉體化妝料，并且存在填充物的表面出現(xiàn)結(jié)塊(表面變硬，難以用粉撲(海綿)沾取的現(xiàn)象)，使用 變難這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，如果增加油性成分，則增加濕感和在肌膚上的適感，因此，人們要求增加油性成分的混合量。人們一直需要一種即使增多油性成分的混合量也難以發(fā)生凝集的粉體化妝料粉體成分；以及一種粉體化妝料，該粉體化妝料利用了上述的化妝料粉體，并且即使含有多量的油性成分的同時，在經(jīng)壓制的情況下，表面的粉體成分也不發(fā)生結(jié)塊。本發(fā)明的課題在于提供這樣的粉體化妝料。為了解決上述課題，本發(fā)明人針對能夠含有更多的油成分的化妝料用粉體成分，從有機化合物、無機化合物之中進行了廣泛探索。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在化妝料中混合平板狀的扁平纖維素顆粒作為粉體成分，能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明是一種粉體化妝料，其特征在于，該粉體化妝料含有扁平纖維素顆粒和油性成分。本發(fā)明的粉體化妝料即使油性成分的混合量較多，也不會發(fā)生粉體的凝集，也維持粉體本身的干爽感等特性，還具有即使壓制粉體也不會發(fā)生結(jié)塊的這樣的優(yōu)異的特性。而且，該粉體化妝料在海綿上的沾取特性良好，而且，當(dāng)涂布于皮膚上時，與肌膚自然親和、沒有不均、無龜裂(3 > )、無暗沉(色O < +々無浮粉(浮務(wù))等且化妝保持性良好。此外，本發(fā)明的粉體化妝料不僅增多了油性成分的混合量，而且還增多了二氧化鈦的混合量，可一直維持上述特性，且在涂布時白度和厚度不會不自然。因此，本發(fā)明的粉體化妝料能夠適當(dāng)?shù)赜米鞣鄣住⒀塾?、撲面粉等粉體化妝料。


圖1為參考例I中制造的扁平纖維素顆粒的電子顯微鏡照片(1000倍)。圖2為參考例3中制造的扁平纖維素顆粒的電子顯微鏡照片(500倍)。
具體實施例方式
對本發(fā)明的粉體化妝料中所使用的扁平纖維素顆粒沒有特別限定，只要是扁平形狀的纖維素顆粒就可,例如,可以利用平均粒徑為I 100 μ m,優(yōu)選為I 50 μ m,平均厚度為0.1 10 μ m，優(yōu)選為I 3 μ m的平板狀的纖維素顆粒。并且，作為本發(fā)明的粉體化妝料中所使用的扁平纖維素顆粒，在上述顆粒之中，優(yōu)選扁平度為3 20的顆粒，特別優(yōu)選扁平度為5 15的顆粒。需要說明的是，如后面所述，制造扁平纖維素顆粒時，將粉碎助劑和作為疏水處理劑的N-?；被峤M合使用的情況下，使扁平纖維素顆粒具有疏水性等的同時，雖然平均粒徑不變，但是平均厚度變薄，扁平度變高。此時得到的扁平纖維素顆粒的平均粒徑為I 100 μ m,優(yōu)選為I 50 μ m，平均厚度為0.01 5 μ m，優(yōu)選為0.01 2 μ m，扁平度為20 200，優(yōu)選為50 200。該扁平纖維素顆粒能夠適用于本發(fā)明的粉體化妝料中。此外，該尺寸的扁平纖維素顆粒為新穎物質(zhì)，也能夠用于粉體化妝料以外的通常的化妝料中。將該尺寸的扁平纖維素顆粒用于通常的化妝料中的情況下，可以僅代替現(xiàn)有的體質(zhì)顏料或纖維素系物質(zhì)。在此平均粒徑是指，使用激光衍射.散射式粒度分布測定裝置等粒度分布測定裝置，在水中分散的狀態(tài)下測定的扁平纖維素顆粒的寬度和長度的裝置上的平均值(積分體積為50%的粒徑值)。此外，平均厚度是指如下得到的平均值:利用掃描型電子顯微鏡等電子顯微鏡，選擇多個與以上得到的平均粒徑同等尺寸的顆粒，測定它們的厚度，將這些值平均的值。此外，扁平度是指，根據(jù)上述的方法得到的平均粒徑/平均厚度。需要說明的是，上述扁平纖維素顆粒可利用公知的方法(例如，日本專利第2560235號公報、日本專利第3787598號公報等所記載的方法)、或改變這些方法的方法來得到。具體的扁平纖維素顆?？衫孟旅娴姆椒?a)或(b)來得到。(a)在纖維素系物質(zhì)中，混合選自由水、脂肪酸類、合成高分子和有機溶劑組成的組中的至少一種粉碎助劑,對由此得到的混合物進行機械性粉碎處理的方法(b)將纖維素系物質(zhì)低溫冷凍之后，進行機械性粉碎處理的方法在上述方法之中，方法(a)基本上可根據(jù)日本專利第2560235號公報的
和日本專利第3787598號公報的

所記載的方法來進行。
具體地說，對上述方法(a)中用作起始原料的纖維素系物質(zhì)沒有特別限定，但優(yōu)選使用例如來源于木材的纖維狀或粉末狀木粉或木材紙漿、來源于原綿的纖維狀或粉末狀棉花或棉短絨纖維、以及將它們精制后的纖維狀或粉末狀物質(zhì)，特別優(yōu)選使用通過酸水解得到的精制纖維素系物質(zhì)。此外，考慮到應(yīng)用材料本身的生理活性，可以將木粉或竹粉等用于起始原料中。另外，該纖維素系物質(zhì)在風(fēng)干狀態(tài)下具有5 10質(zhì)量％(在下文中，簡稱為“％”)左右的吸附水分，對其進一步進行粉碎處理之前，通過熱風(fēng)干燥、真空干燥、減壓干燥等，使吸附水含量變化，由此也能夠在一定程度上控制粉碎處理后所得到的扁平纖維素顆粒的尺寸。此外，作為方法(a)中所使用的粉碎助劑，可以舉出水、脂肪酸類、合成高分子和有機溶劑，這些粉碎助劑可以使用至少一種，也可以兩種以上混合使用。作為上述粉碎助劑中所使用的水，可以舉出蒸餾水、離子交換水、反滲透處理水等。這些水相對于纖維素系物質(zhì)可以添加1%左右 20%左右，優(yōu)選添加2% 9%。作為脂肪酸類，可以舉出硬脂酸等飽和脂肪酸、它們的鋅鹽等飽和脂肪酸的衍生物、油酸等不飽和脂肪酸、它們的鈉鹽等不飽和脂肪酸的衍生物等。這些脂肪酸類之中，優(yōu)選飽和脂肪酸，特別優(yōu)選硬脂酸。此外，這些脂肪酸類相對于纖維素系物質(zhì)可以添加0.1%左右 100%左右，優(yōu)選添加1% 20%。作為合成高分子，可以舉出聚乙烯醇等多元醇、聚乙二醇等聚醚、聚乙烯等聚烯烴、聚酰胺等。在這些合成高分子之中，優(yōu)選聚乙二醇。此外，這些合成高分子相對于纖維素系物質(zhì)可以添加0.1%左右 100%左右，優(yōu)選添加5% 30%。作為有機溶劑，可以舉出己烷等鏈烷烴、乙醇等醇、丙酮等酮、四氫呋喃等醚、甲苯等芳香族烴等。此外，相對于纖維素系物質(zhì)，可以添加1%左右 100%左右的這些有機溶劑，優(yōu)選添加20% 50%。進而，如果與上述的粉碎助劑一起，添加選自由N-?；被岷头磻?yīng)性硅酮組成的組中的疏水處理劑，則能 夠使扁平纖維素顆粒具有疏水性以及與所使用的油劑之間的親和性。這些疏水處理劑可以使用至少一種，也可以兩種以上混合使用。作為用作疏水處理劑的N-?；被?，可以舉出Ne-月桂酰賴氨酸、Na-己酰基賴氨酸、Na-油烯基賴氨酸、Na-月桂酰賴氨酸、Na-肉豆蘧酮基賴氨酸、Na-棕櫚酰賴氨酸、Na-十八烷酰賴氨酸、Ne-己?；嚢彼?、Νε-油烯基賴氨酸、Νε-肉豆蘧酮基賴氨酸、Ne-棕櫚酰賴氨酸、Ne -十八烷酰賴氨酸等。在這些N-?；被嶂校瑑?yōu)選Ne -月桂酰賴氨酸，特別優(yōu)選Ne -月桂酰-L賴氨酸。作為反應(yīng)性硅酮，可以舉出三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲娃油、二乙氧基甲娃燒基乙基聚_■甲基甲娃燒氧基乙基己基_■甲娃油等。在這些反應(yīng)性娃酮之中，優(yōu)選三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲硅油。這些疏水處理劑相對于纖維素系物質(zhì)可以添加0.1% 10%，優(yōu)選添加0.5% 3%。此外，方法(a)中所進行的機械性粉碎處理需要一定時間施加由粉碎引起的壓力和剪切力。因此，在粉碎處理中，與使用切割研磨機、Wiley磨機等以試樣的切斷機構(gòu)為主的粉碎裝置相比，優(yōu)選使用振動球磨機、旋轉(zhuǎn)球磨機、行星型球磨機、輥碾機、圓盤式粉碎機、利用高速旋轉(zhuǎn)槳葉的高速混合器、均相混合機等粉碎裝置，特別優(yōu)選行星型球磨機。另外，進行粉碎處理時所施加的粉碎能量為3 20G，優(yōu)選為5 15G。
上述的方法(a)中用于得到扁平纖維素顆粒的優(yōu)選方式示于下面。將來自精制的木材紙漿的纖維素粉末在30 50°C下進行減壓干燥，充分除去吸附水分至0.1%以下。將該纖維素粉末與氧化鋯制粉碎球一起投入到可密閉的氧化鋯制粉碎容器中，進而，用以下的方法(i) (iii)中任一種方法，添加粉碎助劑以及根據(jù)需要添加疏水處理劑。其后，將上述粉碎容器設(shè)置在行星型球磨機中，以旋轉(zhuǎn)粉碎5 15分鐘 暫停5 15分鐘為I個循環(huán)，連續(xù)地重復(fù)12 72個循環(huán)以進行粉碎。此時的轉(zhuǎn)速設(shè)定為100 250rpm。(粉碎助劑等及其添加方法)(i)添加硬脂酸，以使其相對于纖維素粉末為1% 20%。(ii)添加Ne-月桂酰賴氨酸，以使其相對于纖維素粉末為0.5% 3%，并添加水，以使其相對于纖維素粉末為2% 9%。(iii)添加三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲硅油，以使其相對于纖維素粉末為0.5% 3%,并添加硬脂酸，以使其相對于纖維素粉末為1% 20%。另一方面，在上述方法之中，對方法(b)沒有特別限制，可根據(jù)公知的冷凍粉碎處理法來進行。即，方法(b)中，使用上述方法(a)中所使用的纖維素系物質(zhì)，在_5°C以下、優(yōu)選在-10 -30°C下冷凍，對其可采用與上述方法(a)同樣的破碎裝置來進行處理。此外，關(guān)于 上述的方法中所得到的扁平纖維素顆粒，可以將其直接用于本發(fā)明的粉體化妝料中，也可以進一步通過風(fēng)干、熱風(fēng)干燥、真空干燥、減壓干燥等公知的干燥手段來除去粉碎助劑之后使用。與現(xiàn)有的體質(zhì)顏料的滑石、絹云母相比，這樣得到的上述的扁平纖維素顆粒為薄板狀，其具有透明感、柔滑感、鋪展性、自然光澤等優(yōu)異的特性。特別是，使用粉碎助劑和疏水處理劑得到的扁平纖維素顆粒除了具有上述的特性之外，還可以提高疏水性以及與所使用的油劑之間的親和性。本發(fā)明的粉體化妝料中的扁平纖維素顆粒的混合量為5% 90%，優(yōu)選為10% 90%，特別優(yōu)選為15% 70%。另一方面，對本發(fā)明的粉體化妝料中所使用的油性成分沒有特別限制，例如可以舉出室溫下為液體的液體石蠟等烴、KF99-1(信越化學(xué)工業(yè)制造)等硅油、油酸辛基十二烷基酯(00D:進榮化學(xué)制造)等酯油、油脂類、高級脂肪酸、高級醇等、室溫下為膏狀的凡士林、室溫下為固體的鯨蠟醇等作為優(yōu)選的油性成分。這些油性成分可以2種以上組合使用，特別是在本發(fā)明的粉體化妝料中，作為油性成分，當(dāng)室溫下為液態(tài)的油性成分與室溫下為膏狀和/或固體的油性成分組合使用時，粉體化妝料稍堅固而緊實，因此用海綿沾取時自表面游離的粉末少一些，使用感非常好，因此優(yōu)選室溫下為液態(tài)的油性成分與室溫下為膏狀和/或固體的油性成分組合使用。本發(fā)明的粉體化妝料中的油性成分的混合量為5 40%,優(yōu)選為5 35%。除了以扁平纖維素顆粒和油性成分為必要成分之外，能夠與現(xiàn)有化妝料同樣地制造本發(fā)明的粉體化妝料。具體地說，在含有現(xiàn)有的粉體成分和油性成分的化妝料的制造方法中，使用扁平纖維素顆粒來替換現(xiàn)有的粉體的一部分或全部即可。并且，除上述必要成分以外，在不損害本發(fā)明的效果的程度內(nèi)，本發(fā)明的粉體化妝料中還可以適宜地混合可用于通常的化妝料的粉體成分(例如，云母、滑石、絹云母等無機粉體；絲粉等有機粉體及其表面處理物；二氧化鈦等白色顏料；氧化鐵紅等著色顏料；云母鈦等光澤顏料等)、表面活性成分、保濕成分、紫外線吸收成分、防腐成分、美容成分、香料
坐寸O需要說明的是，在本發(fā)明的粉體化妝料中，在使用扁平纖維素顆粒作為粉體成分的一部分或全部的情況下，與現(xiàn)有的粉體化妝料相比，能夠混合更多量的油性成分。在本說明書中，將混合有15% 40%、優(yōu)選15% 35%的油性成分的粉體化妝料特別稱為豐油型化妝料。為了制造上述的混合大量油性成分粉體化妝料(豐油型化妝料)，可以使用例如根據(jù)日本特公平7-55892號公報所 記載的在成型后的化妝料中再添加油性成分以提高油性成分量的方法。具體地說，為了在成型后的化妝料中添加油性成分以提高油性成分量，首先，用模具對含有5%左右 20%左右的油性成分的粉體化妝料進行壓制成型，其后在粉體化妝料的表面滴加或噴霧所期望的量的油性成分，并不使表面破壞，從而使油性成分吸收到粉體化妝料中即可。這樣得到的本發(fā)明的粉體化妝料與現(xiàn)有化妝料相比能夠以更大量混合油性成分，因此除作為基材的油性成分以外，還可以混合對肌膚特別有益的油性成分，例如，角鯊?fù)榈?。并且，并不僅限于此，即使油性成分的混合量與在現(xiàn)有的粉體化妝料中的混合量相同，也可以制成油性感更少、具有干爽的使用感的化妝料。此外，本發(fā)明的粉體化妝料與現(xiàn)有化妝料相比不僅能夠以更大量混合油性成分，而且能夠含有15% 30%，優(yōu)選16% 24%的二氧化鈦。在通常的粉體化妝料中含有上述量的二氧化鈦的情況下，涂布時白度或厚度會不自然，而本發(fā)明的粉體化妝料中不存在這樣的問題，乃優(yōu)異的粉體化妝料。作為易顯現(xiàn)上述的本發(fā)明的粉體化妝料的效果的化妝料，可以舉出，粉底、眼影、腮紅、撲面粉等含有粉體成分和油性成分的化妝料，在這些之中，優(yōu)選壓制填充的化妝料，特別優(yōu)選粉底和眼影。當(dāng)本發(fā)明的粉體化妝料用作粉底和眼影時，無妝感(粉- ° ^ #無< )、濕感、與肌膚的附著力良好，其結(jié)果為與肌膚自然親和、沒有不均、無龜裂(3 > )、無暗沉(色O < +々無浮粉(浮務(wù))等且化妝保持性良好的化妝料。實施例以下，舉出實施例，對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明不被這些實施例任何限定。參考例I扁平纖維素顆粒的制備(I):將精制的來自木材紙漿的纖維素粉末(NIPPON PAPER Chemicals社:KC FLOCKW-400 (風(fēng)干狀態(tài)的水含量為7%))在40°C下進行減壓干燥,并充分除去吸附水分，以使其為
0.1%以下。將49g的該纖維素粉末與氧化鋯制粉碎球(直徑為20mm) —起投入到可密閉的氧化鋯制粉碎容器(容積為500ml)中，進而添加硬脂酸，以使其相對于纖維素粉末為2%。其后，將上述粉碎容器設(shè)置在行星型球磨機(Germany Fritsch社:P_5型)中，以旋轉(zhuǎn)粉碎10分鐘 暫停10分鐘為I個循環(huán)，連續(xù)地重復(fù)72個循環(huán)以進行粉碎。此時的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm(約IOG (重力加速度)的粉碎能量)。粉碎物以粉體形狀獲得。
使該粉體在流動池中形成水中分散狀態(tài)，使用激光衍射.散射式粒度分布測定裝置(SEISHIN社:LMS-24型)，測定該狀態(tài)下的平均粒徑(寬度和長度的裝置上的平均值)。在此作為平均粒徑，采用積分體積為50%的粒徑值。實際的粒度分布測定是在將50mg的所得到的粉體分散在IOml的蒸餾水中以形成懸浮液，將該懸浮液滴加到粒度分布測定裝置的以水為介質(zhì)的試樣循環(huán)槽中，而形成適當(dāng)?shù)臐舛戎筮M行。其結(jié)果，粉體的平均粒徑為16 μ m。此外，利用掃描型電子顯微鏡(Hitachi High-Tech社:S-3400N)，直接觀察粉體中的顆粒，選擇多個與以上得到的平均粒徑同等尺寸的顆粒，測定厚度，將這些值平均，由此算出所得到的粉體的平均厚度。利用掃描型電子顯微鏡的觀察如下進行。首先，將極少量的所得到的粉體放在掃描型電子顯微鏡的試樣臺上，在減壓下干燥后，將金或者鉬等金屬蒸鍍作為鏡檢試樣。將該鏡檢試樣在20 25kV的加速電壓下、以500 10，000倍的放大率觀察，從由此得到的圖像中，選擇多個與以上測定的平均粒徑同等尺寸的顆粒，測定厚度，由此算出平均厚度。其結(jié)果，平均厚度為3 μ m。這樣得到的粉體是平均粒徑為16 μ m、平均厚度為3 μ m、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為5.3的扁平纖維素顆粒。此外，作為比較，測定了來自精制的木材紙漿的纖維素粉末(NIPPON PAPERChemicals社:KC FLOCK W-400 (在下文中，簡稱為“纖維素粉末”))和麻纖維素粉末(TOSCO社:T0SC0麻纖維素粉末)(它們作為扁平纖維素顆粒的原料)的平均粒徑、平均厚度，以算出扁平度(平均粒徑/平均厚度)。纖維素粉末的形狀為薪狀，并不是扁平狀，大體進行測定的結(jié)果，平均粒徑為28 μ m，平均厚度為10 μ m，扁平度得出2.8。另一方面，麻纖維素粉末既不是扁平狀也不是薪狀(firewood shape)，而是粒狀，大體進行測定的結(jié)果，雖然測出平均粒徑為7.7 μ m，但算不出平均厚度和扁平度。試驗例I吸油量的比較:(I)吸油量的測定基于JIS K5101吸油量的測定法，測定參考例I中得到的扁平纖維素顆粒的吸油量。此外，作為比較，同樣地測定纖維素粉末的吸油量。每IOOg的參考例I中得到的扁平纖維素顆粒的吸油量為120ml，纖維素粉末的吸油量為167.5ml。實施例1與油劑形成的固體物質(zhì)的比較⑴:按照表I的配方，將參考例I中制備的扁平纖維素顆粒、纖維素粉末、麻纖維素粉末(T0SC0社:T0SC0麻纖維素粉末)、滑石或絹云母與油性成分(角鯊?fù)?均勻混合，以金屬模具壓制填充而制作固體物質(zhì)。通過目視評價該固體物質(zhì)的表面狀態(tài)，再根據(jù)以下的評價基準評價在海綿上的沾取特性。它們的結(jié)果列于表I。[表1]
權(quán)利要求
1.一種粉體化妝料，其特征在于，該粉體化妝料含有扁平纖維素顆粒和15質(zhì)量％ 40質(zhì)量％的油性成分，并且進一步含有15質(zhì)量％ 30質(zhì)量％的二氧化鈦，所述扁平纖維素顆粒的平均粒徑為I 100 μ m，平均厚度為0.1 10 μ m，扁平度為3 20。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體化妝料，其中，所述扁平纖維素顆粒是采用下面的方法(a)或(b)來得到的: (a)在纖維素系物質(zhì)中混合選自由水、脂肪酸類、合成高分子和有機溶劑組成的組中的至少一種粉碎助劑，對由此得到的混合物進行機械性粉碎處理的方法； (b)將纖維素系物質(zhì)低溫冷凍之后，進行機械性粉碎處理的方法。
3.如權(quán)利要求2所述的粉體化妝料，其中，所述方法(a)中，與粉碎助劑一起，混合反應(yīng)性娃酮。
4.如權(quán)利要求2或3所述的粉體化妝料，其中，所述纖維素系物質(zhì)是來源于木材的纖維狀或粉末狀的木粉或木材漿料、來源于原綿的纖維狀或粉末狀的棉或棉短絨纖維、或者將上述物質(zhì)精制而得到的纖維狀或粉末狀物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的粉體化妝料，該粉體化妝料是粉底。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的粉體化妝料，該粉體化妝料是眼影。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的粉體化妝料，該粉體化妝料是撲面粉。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種粉體化妝料，該粉體化妝料即使油性成分的混合量較多，粉體成分也難以發(fā)生凝集，并且，即使在經(jīng)壓制的情況下，表面的粉體成分也不發(fā)生結(jié)塊。該粉體化妝料的特征在于，其含有扁平纖維素顆粒和油性成分。
文檔編號A61Q1/02GK103211719SQ201310103949
公開日2013年7月24日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者村田東吾, 村田哲雄, 遠藤貴士, 長谷朝博 申請人:株式會社歐肯, 獨立行政法人產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所, 兵庫縣