專利名稱：一種油管預(yù)制沖洗施工方法
一種油管預(yù)制沖洗施工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬管道施工方法，尤其是涉及一種油管預(yù)制沖洗施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在工程施工中經(jīng)常遇到直徑較大的液壓潤(rùn)滑油管道的施工，這些油路管道共同點(diǎn)是，如在制作過(guò)程中施工工藝流程安排不周到過(guò)程操作質(zhì)量控制不嚴(yán)，將會(huì)造成油管路沖洗時(shí)間的加長(zhǎng)，甚至由于沖洗質(zhì)量達(dá)不到要求，造成管道內(nèi)渣滓污染或損壞液壓在線設(shè)備的情況發(fā)生。而常規(guī)工程做法是采用管道先配制，再組合后直接用沖洗泵進(jìn)行沖洗，該方法存在不足是:較大直徑的油管沖洗時(shí)為保證管路的潔凈度，必須有滿足沖洗的介質(zhì)在管道內(nèi)形成沖洗紊流的流量和壓力，而能滿足此種流量的沖洗泵現(xiàn)有成型設(shè)備沒有，通常工程做法是將管路分段組合構(gòu)成回路或是加長(zhǎng)總體管路的沖洗時(shí)間來(lái)滿足管道潔凈度沖洗的要求。不僅投入的人工成本高而且管道內(nèi)部沖洗質(zhì)量無(wú)法直觀目測(cè)到，存在發(fā)生質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，使工程的施工效率不高，施工工期延長(zhǎng)，造成施工成本增加。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決以上問題，提出一種油管預(yù)制沖洗施工方法，解決了較大直徑油管道沖洗的難題，且選用的裝置經(jīng)濟(jì)合理，降低了施工成本，縮短了油管沖洗的工期。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種油管預(yù)制沖洗施工方法，其特點(diǎn)是:其施工步驟是:I)管道下料工藝流程控制，2)沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置，3)預(yù)制管道分段沖洗，4)油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn)；其中: O管道下料工藝流程控制: 根據(jù)設(shè)計(jì)出的管道的相關(guān)尺寸，用切管機(jī)和開坡口機(jī)對(duì)管材進(jìn)行下料和對(duì)接坡口的開設(shè)，下料前需在切割的管道內(nèi)部用干凈的棉布將管道內(nèi)側(cè)堵封嚴(yán)密； 2)沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置: 根據(jù)事先設(shè)置的預(yù)制管道的尺寸和形狀，用IOmm的鋼板制成上開口式的長(zhǎng)方體油槽，油槽高度為600mm，長(zhǎng)度為2000mm，寬度為1500mm，在油槽下底板上表面按300mm縱向等間距焊接布置L30等邊角鋼的支撐底座，在油槽的右上端用立置的IOmm高度為50mm的鋼板條，作為擋渣板，與油槽底板進(jìn)行焊接，形成一個(gè)500 X 350mm擋渣吸油池；再在油槽右側(cè)配置一臺(tái)300m3/h流量的加油機(jī)，作為沖洗動(dòng)力源；在加油機(jī)的進(jìn)油軟管的左端頭，安裝100目精度的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與進(jìn)油軟管采用管夾進(jìn)行固定連接；進(jìn)油軟管端頭放置在油槽右上角的擋渣吸油池內(nèi)，在加油機(jī)的出油軟管左端頭配置有可彎曲變形的金屬軟管，金屬軟管與出油軟管左端頭進(jìn)行插入對(duì)接，并用管夾進(jìn)行固定； 3)預(yù)制管道分段沖洗: 管道預(yù)制結(jié)束后，用磨光設(shè)備將管道端頭法蘭焊接處產(chǎn)生的飛濺物進(jìn)行清理干凈后，將管道內(nèi)側(cè)原先堵封的棉布取出；將需沖洗的管道放置到油槽的支撐底座上；首次沖洗時(shí)，先將進(jìn)油軟管放置在事先準(zhǔn)備的沖洗油桶內(nèi)，再將可彎曲變形的金屬軟管，根據(jù)預(yù)制的管道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲調(diào)整，使可彎曲變形的金屬軟管彎曲狀態(tài)滿足在管道內(nèi)壁沿著管壁內(nèi)側(cè)做周向旋轉(zhuǎn)沖洗，使大流量沖洗油覆蓋管道每寸內(nèi)壁并帶走管內(nèi)壁上附著的渣滓；當(dāng)油槽內(nèi)沖洗油蓄油滿足加油機(jī)循環(huán)進(jìn)出油流量需求時(shí)，再將設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)的進(jìn)油軟管放置在油槽右上角的擋渣吸油池內(nèi)，形成沖洗油的沖洗-過(guò)濾-沖洗的循環(huán)過(guò)程；根據(jù)管道的復(fù)雜程度分10分鐘或20分鐘的沖洗時(shí)間，用手電筒照明在管道兩端目測(cè)管道內(nèi)壁的油膜的光滑度來(lái)確認(rèn)是否有渣滓；對(duì)符合要求的管道兩端在出油槽前用潔凈薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)； 4)油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn): 當(dāng)預(yù)制管道全部沖洗符合后，按事先計(jì)劃設(shè)計(jì)的要求安裝全部預(yù)制油管形成正式油路，在正式油路上將工作油缸、液壓閥臺(tái)等液壓設(shè)備用潔凈的短管進(jìn)行短接，然后用設(shè)備配套的正式油泵的進(jìn)出油口與正式油路兩端的管道口進(jìn)行連接封閉，形成油路閉合，開啟正式油泵，讓正式油泵上大流量的沖洗油對(duì)正式油路上管道進(jìn)行再次沖洗，直至沖洗油品質(zhì)檢測(cè)符合要求。
本發(fā)明所提出的一種油管預(yù)制沖洗的方法及裝置，使用經(jīng)濟(jì)合理，降低施工成本，提高類似管道沖洗的效率和沖洗質(zhì)量。采用了本方法和裝置，可解決較大直徑管道沖洗時(shí)間較長(zhǎng)和沖洗質(zhì)量難以直觀目測(cè)的問題，此技術(shù)應(yīng)用安全、可靠、簡(jiǎn)便，在節(jié)省了沖洗時(shí)間的同時(shí)也拓展了大直徑管道沖洗的技術(shù)方法。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的管道制作示意圖。
圖2是一種油管預(yù)制沖洗裝置俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明的管道沖洗示意圖。
圖4是圖3的主視和局部剖視示意圖。
圖5是正式油路短接沖洗示意圖。
圖中:1、油槽2、支撐底座3、擋渣板4、加油機(jī)5、進(jìn)油軟管6、過(guò)濾網(wǎng)7、出油軟管8、管夾9、金屬軟管10、管道11、棉布12、正式油泵13、工作油缸14、液壓閥臺(tái)15、正式管路16、短接管。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是在管材進(jìn)行酸洗鈍化后，采用機(jī)具對(duì)該液壓管道進(jìn)行下料和開坡口，下料前需在切割處管道內(nèi)側(cè)用潔凈的干棉布將管道封堵嚴(yán)密，以免切割過(guò)程中飛濺物污染管道內(nèi)壁，然后再進(jìn)行管道分段預(yù)制及專用沖洗裝置的設(shè)計(jì)和制作，利用專用沖洗裝置對(duì)分段管道進(jìn)行沖洗，分段沖洗符合后，進(jìn)行油路配置和短接，為進(jìn)一步確保管路的內(nèi)部潔凈度質(zhì)量，再利用設(shè)備本體配置的油泵對(duì)短接的正式管路進(jìn)行一次沖洗確認(rèn)工作，確認(rèn)后復(fù)位正式管路，從而實(shí)現(xiàn)了較大油管路的沖洗工作，解決較大油管路沖洗的難題。
本發(fā)明由油槽1、支撐底座2、擋渣板3、加油機(jī)4、進(jìn)油軟管5、過(guò)濾網(wǎng)6、出油軟管7管夾8、金屬軟管9、管道10、棉布11、正式油泵12、工作油缸13、液壓閥臺(tái)14、正式管路15、短接管16組成。如圖1:根據(jù)管路的設(shè)置，進(jìn)行管道加工工藝的確定，設(shè)置管道10的制作長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)形式，并在加工部位管道內(nèi)側(cè)設(shè)置棉布11進(jìn)行管道內(nèi)部防污染保護(hù)。如圖2、圖3、圖4所示，根據(jù)管道10的幾何參數(shù)，制作油槽I并相應(yīng)配置支撐底座2、擋渣板3、加油機(jī)4、進(jìn)油軟管5、過(guò)濾網(wǎng)6、出油軟管7、管夾8、金屬軟管9等配置出沖洗裝置。如圖5所示，根據(jù)事先管道配管設(shè)置，安裝完畢正式油泵12、工作油缸13、液壓閥臺(tái)14、正式管路15及用短接管16將工作油缸13、液壓閥臺(tái)14等液壓設(shè)備短接，然后正式管路15兩端正式油泵12進(jìn)出油口對(duì)接形成閉合回路。再用正式油泵12進(jìn)行正式管路15的沖洗確認(rèn)工作。
本發(fā)明施工步驟是: 一、管道下料工藝流程控制，二、沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置，三、預(yù)制管道分段沖洗，四、油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn)。
其中: (一)管道下料工藝流程控制: 如圖1所示，根據(jù)設(shè)計(jì)出的管道10的相關(guān)尺寸，用切管機(jī)和開坡口機(jī)對(duì)管材進(jìn)行下料和對(duì)接坡口的開設(shè)，下料前需在切割的管道10內(nèi)部用干凈的棉布11將管道10內(nèi)側(cè)堵封嚴(yán)密，以免酸洗和中和潔凈的管道10內(nèi)部在進(jìn)行管材下料和開坡口過(guò)程中而產(chǎn)生的飛濺物污染管道10的內(nèi)壁。
(二)沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置: 如圖2、圖3、圖4所示，根據(jù)事先設(shè)置的預(yù)制管道10的尺寸和形狀，用IOmm的鋼板制成上開口式的長(zhǎng)方體油槽1，油槽高度600臟，長(zhǎng)度為2000臟，寬度為1500臟，在油槽I下底板上表面按300mm縱向等間距焊接布置L30等邊角鋼的支撐底座2，以支撐需沖洗管道10，以免油槽I底部沖洗過(guò)后的渣滓二次污染管道10內(nèi)壁。在油槽的右上端用立置的IOmm高度為50mm的鋼板條，作為擋渣板3，與油槽I底板進(jìn)行焊接，形成一個(gè)500 X 350mm擋渣吸油池。再在油槽I右側(cè)配置一臺(tái)300m3/h流量的加油機(jī)4，作為沖洗動(dòng)力源。在加油機(jī)4的進(jìn)油軟管5的左端頭，安裝100目精度的過(guò)濾網(wǎng)6，過(guò)濾網(wǎng)6與進(jìn)油軟管5采用管夾進(jìn)行固定連接。進(jìn)油軟管5端頭放置在油槽I右上角的擋渣吸油池內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)擋渣板3隔斷和過(guò)濾網(wǎng)6兩道渣滓的過(guò)濾的處理，達(dá)到進(jìn)油軟管5吸進(jìn)的沖洗油內(nèi)雜質(zhì)減少的目的，減輕加油機(jī)4上過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的負(fù)擔(dān)，確保加油機(jī)4出油潔凈度。在加油機(jī)4的出油軟管7左端頭配置有可彎曲變形的金屬軟管9，金屬軟管9與出油軟管7左端頭進(jìn)行插入對(duì)接，并用管夾8進(jìn)行固定。
(三)預(yù)制管道分段沖洗: 如圖1、圖3、圖4所示，管道10預(yù)制結(jié)束后，用磨光設(shè)備將管道10端頭法蘭焊接處產(chǎn)生的飛濺物進(jìn)行清理干凈后，將管道10內(nèi)側(cè)原先堵封的棉布11取出；將需沖洗的管道10放置到油槽I的支撐底座2上；首次沖洗時(shí)，先將進(jìn)油軟管5放置在事先準(zhǔn)備的沖洗油桶內(nèi)，再將可彎曲變形的金屬軟管9，根據(jù)預(yù)制的管道10的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲調(diào)整，使可彎曲變形的金屬軟管9彎曲狀態(tài)滿足在管道10內(nèi)壁沿著管壁內(nèi)側(cè)做周向旋轉(zhuǎn)沖洗，使大流量沖洗油覆蓋管道每寸內(nèi)壁并帶走管內(nèi)壁上附著的渣滓；當(dāng)油槽I內(nèi)沖洗油蓄油滿足加油機(jī)4循環(huán)進(jìn)出油流量需求時(shí)，再將設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)6的進(jìn)油軟管5放置在油槽I右上角的擋渣吸油池內(nèi)，形成沖洗油的沖洗-過(guò)濾-沖洗的循環(huán)過(guò)程；根據(jù)管道10的復(fù)雜程度分10分鐘或20分鐘的沖洗時(shí)間，用手電筒在管道10兩端目測(cè)管道10內(nèi)壁的油膜的光滑度來(lái)確認(rèn)是否有渣滓；對(duì)符合要求的管道10兩端在出油槽I前用潔凈薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，以免管道10內(nèi)壁被污染。
(四)油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn): 如圖5所示，當(dāng)預(yù)制管道10全部沖洗符合后，按事先計(jì)劃設(shè)計(jì)的要求安裝全部預(yù)制油管10形成正式油路15，在正式油路16上將工作油缸13、液壓閥臺(tái)14等液壓設(shè)備用潔凈的短管16進(jìn)行短接，然后用設(shè)備配套的正式油泵12的進(jìn)出油口與正式油路16兩端的管道10口進(jìn)行連接封閉，形成油路閉合，開啟正式油泵12，讓正式油泵12上大流量的沖洗油對(duì)正式油路16上管道10進(jìn)行再次沖洗，直至沖洗油品質(zhì)檢測(cè)符合要求。通過(guò)以上工藝流程的實(shí)施最終實(shí)現(xiàn)較大直徑油管沖洗質(zhì)量的工作。
油槽1、支撐底座2和擋渣板3均為普通碳鋼材料，過(guò)濾網(wǎng)6和金屬軟管9均為不銹鋼材質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種油管預(yù)制沖洗施工方法，其特征在于:其施工步驟是:1)管道下料工藝流程控制，2)沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置，3)預(yù)制管道分段沖洗，4)油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn)；其中: 1)管道下料工藝流程控制: 根據(jù)設(shè)計(jì)出的管道的相關(guān)尺寸，用切管機(jī)和開坡口機(jī)對(duì)管材進(jìn)行下料和對(duì)接坡口的開設(shè)，下料前需在切割的管道內(nèi)部用干凈的棉布將管道內(nèi)側(cè)堵封嚴(yán)密； 2)沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置: 根據(jù)事先設(shè)置的預(yù)制管道的尺寸和形狀，用IOmm的鋼板制成上開口式的長(zhǎng)方體油槽，油槽高度為600mm，長(zhǎng)度為2000mm，寬度為1500mm，在油槽下底板上表面按300mm縱向等間距焊接布置L30等邊角鋼的支撐底座，在油槽的右上端用立置的IOmm高度為50mm的鋼板條，作為擋渣板，與油槽底板進(jìn)行焊接，形成一個(gè)500 X 350mm擋渣吸油池；再在油槽右側(cè)配置一臺(tái)300m3/h流量的加油機(jī)，作為沖洗動(dòng)力源；在加油機(jī)的進(jìn)油軟管的左端頭，安裝100目精度的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與進(jìn)油軟管采用管夾進(jìn)行固定連接；進(jìn)油軟管端頭放置在油槽右上角的擋渣吸油池內(nèi)，在加油機(jī)的出油軟管左端頭配置有可彎曲變形的金屬軟管，金屬軟管與出油軟管左端頭進(jìn)行插入對(duì)接，并用管夾進(jìn)行固定； 3)預(yù)制管道分段沖洗: 管道預(yù)制結(jié)束后，用磨光設(shè)備將管道端頭法蘭焊接處產(chǎn)生的飛濺物進(jìn)行清理干凈后，將管道內(nèi)側(cè)原先堵封的棉布取出；將需沖洗的管道放置到油槽的支撐底座上；首次沖洗時(shí)，先將進(jìn)油軟管放置在事先準(zhǔn)備的沖洗油桶內(nèi)，再將可彎曲變形的金屬軟管，根據(jù)預(yù)制的管道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲調(diào)整，使可彎曲變形的金屬軟管彎曲狀態(tài)滿足在管道內(nèi)壁沿著管壁內(nèi)側(cè)做周向旋轉(zhuǎn)沖洗，使大流量沖洗油覆蓋管道每寸內(nèi)壁并帶走管內(nèi)壁上附著的渣滓；當(dāng)油槽內(nèi)沖洗油蓄油滿足加油機(jī)循環(huán)進(jìn)出油流量需求時(shí)，再將設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)的進(jìn)油軟管放置在油槽右上角的擋渣吸油池內(nèi)，形成沖洗油的沖洗-過(guò)濾-沖洗的循環(huán)過(guò)程；根據(jù)管道的復(fù)雜程度分10分鐘或20分鐘的沖洗時(shí)間，用手電筒照明在管道兩端目測(cè)管道內(nèi)壁的油膜的光滑度來(lái)確認(rèn)是否有渣滓；對(duì)符合要求的管道兩端在出油槽前用潔凈薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)； 4)油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn): 當(dāng)預(yù)制管道全部沖洗符合后，按事先計(jì)劃設(shè)計(jì)的要求安裝全部預(yù)制油管形成正式油路，在正式油路上將工作油缸、液壓閥臺(tái)等液壓設(shè)備用潔凈的短管進(jìn)行短接，然后用設(shè)備配套的正式油泵的進(jìn)出油口與正式油路兩端的管道口進(jìn)行連接封閉，形成油路閉合，開啟正式油泵，讓正式油泵上大流量的沖洗油對(duì)正式油路上管道進(jìn)行再次沖洗，直至沖洗油品質(zhì)檢測(cè)符合要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管預(yù)制沖洗施工方法，其特征在于:所述的油槽、支撐底座和擋渣板均為普通碳鋼材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油管預(yù)制沖洗施工方法，其特征在于:所述的過(guò)濾網(wǎng)和金屬軟管均為不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
一種油管預(yù)制沖洗施工方法，其施工步驟是1)管道下料工藝流程控制，2)沖洗裝置設(shè)計(jì)和配置，3)預(yù)制管道分段沖洗，4)油路配置和短接后再?zèng)_洗確認(rèn)。本發(fā)明使用經(jīng)濟(jì)合理，降低施工成本，提高類似管道沖洗的效率和沖洗質(zhì)量。采用了本方法和裝置，可解決較大直徑管道沖洗時(shí)間較長(zhǎng)和沖洗質(zhì)量難以直觀目測(cè)的問題，此技術(shù)應(yīng)用安全、可靠、簡(jiǎn)便，在節(jié)省了沖洗時(shí)間的同時(shí)也拓展了大直徑管道沖洗的技術(shù)方法。
文檔編號(hào)B08B9/032GK103203345SQ201310067600
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者朱道付, 佘名富 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司