專利名稱：一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及的是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的板材壓料裝置中對(duì)主壓輥高度的調(diào)節(jié)都是通過(guò)人工進(jìn)行的，通過(guò)人工對(duì)主壓輥一邊高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，再對(duì)另一邊高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。人工調(diào)節(jié)主壓輥容易造成主壓輥兩邊的高度不一致，嚴(yán)重影響板材的加工質(zhì)量(容易造成板材各處的厚度不一致)，而且人工調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不好操作。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，旨在解決現(xiàn)有的人工調(diào)節(jié)主壓輥高度容易造成兩邊高度調(diào)節(jié)不一致，影響板材加工質(zhì)量的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，包括機(jī)架、主壓輥、高度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)輥、傳動(dòng)裝置和PLC控制模塊，所述傳動(dòng)輥設(shè)置在機(jī)架的底部；主壓輥設(shè)置在機(jī)架上，置于傳動(dòng)輥的上面；高度調(diào)節(jié)裝置和傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置與主壓輥連接，傳動(dòng)裝置分別與主壓輥和傳動(dòng)輥連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置與PLC控制模塊連接:PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)主壓輥沿機(jī)架升降。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、固定從動(dòng)輪、可調(diào)從動(dòng)輪、傳動(dòng)輥輪和主壓輥輪，所述傳動(dòng)輥輪設(shè)置數(shù)量與傳動(dòng)輥數(shù)量一致；主動(dòng)齒輪、固定從動(dòng)輪、傳動(dòng)輥輪和主壓輥輪都設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊上，主動(dòng)齒輪和固定從動(dòng)輪、固定從動(dòng)輪和可調(diào)從動(dòng)輪、可調(diào)從動(dòng)輪和主壓輥輪、傳動(dòng)輥輪和主動(dòng)齒輪或固定從動(dòng)輪兩兩互相嚙合傳動(dòng)；所述機(jī)架的側(cè)邊上設(shè)置有弧形滑軌，所述可調(diào)從動(dòng)輪卡合在弧形滑軌內(nèi)，沿弧形滑軌滑動(dòng)調(diào)節(jié)與主壓輥輪的嚙合位置；所述傳動(dòng)輥輪與傳動(dòng)輥連接，所述主壓輥輪與主壓輥連接，主動(dòng)齒輪與電機(jī)連接。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括傳動(dòng)絲桿、連桿、固定架和步進(jìn)電機(jī)；所述傳動(dòng)絲桿和固定架分別設(shè)置兩個(gè)，主壓輥的兩端固定在固定架上，兩個(gè)傳動(dòng)絲桿分別與兩固定架連接，機(jī)架的兩側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)軌，兩固定架分別卡合在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)；兩傳動(dòng)絲桿之間通過(guò)連桿連接，步進(jìn)電機(jī)與其中一傳動(dòng)絲桿連接，所述步進(jìn)電機(jī)與PLC控制模塊連接。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動(dòng)輥設(shè)置多個(gè)。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動(dòng)輥設(shè)置兩個(gè)。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，在兩傳動(dòng)輥之間設(shè)置有過(guò)橋板。
所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置，所述主壓輥清潔裝置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架設(shè)置在機(jī)架上，刮刀安裝在刮刀架。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述主壓輥清潔裝置設(shè)置多個(gè)。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述主壓輥清潔裝置設(shè)置兩個(gè)。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，利用PLC程序?qū)χ鲏狠亙蛇叺母叨茸詣?dòng)同時(shí)調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產(chǎn)過(guò)程中主壓輥對(duì)板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時(shí)省力，還提聞了板材的生廣效率。


圖1是本發(fā)明中自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置的右視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，是本發(fā)明中自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置包括機(jī)架100、主壓輥200、高度調(diào)節(jié)裝置300、傳動(dòng)輥400、傳動(dòng)裝置500和PLC控制模塊(圖中為畫出)，所述傳動(dòng)輥400設(shè)置在機(jī)架100的底部；主壓輥200設(shè)置在機(jī)架100上，置于傳動(dòng)輥400的上面；高度調(diào)節(jié)裝置300和傳動(dòng)裝置500設(shè)置在機(jī)架100的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置300與主壓輥200連接，傳動(dòng)裝置500分別與主壓輥200和傳動(dòng)輥400連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置300與PLC控制模塊連接:通過(guò)傳動(dòng)裝置500提供動(dòng)力帶動(dòng)傳動(dòng)輥400和主壓輥200轉(zhuǎn)動(dòng)，板材通過(guò)傳動(dòng)輥400被不斷運(yùn)輸?shù)街鲏狠?00下面，經(jīng)過(guò)主壓輥200把板材原料按照工藝要求均勻地推平在模具上；當(dāng)板材厚度要求發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置300自動(dòng)調(diào)節(jié)，帶動(dòng)主壓輥200實(shí)現(xiàn)升降以達(dá)到適用于不同厚度要求的板材。所述傳動(dòng)輥400可按實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)輥400設(shè)置兩個(gè)。如圖2所示,所述傳動(dòng)裝置500包括電機(jī)(圖中未畫出)、主動(dòng)齒輪510、固定從動(dòng)輪520、可調(diào)從動(dòng)輪530、傳動(dòng)輥輪540 (設(shè)置數(shù)量與傳動(dòng)輥400數(shù)量一致，本實(shí)施例中，設(shè)置兩個(gè))和主壓輥輪550，所述機(jī)架100的側(cè)邊上設(shè)置有弧形滑軌110，所述可調(diào)從動(dòng)輪530卡合在弧形滑軌110內(nèi)，沿弧形滑軌110滑動(dòng)調(diào)節(jié)與主壓輥輪550的嚙合連接；主動(dòng)齒輪510、固定從動(dòng)輪520、傳動(dòng)輥輪540和主壓輥輪550都設(shè)置在機(jī)架100的側(cè)邊上，主動(dòng)齒輪510和固定從動(dòng)輪520、固定從動(dòng)輪520和可調(diào)從動(dòng)輪530、可調(diào)從動(dòng)輪530和主壓輥輪540、傳動(dòng)輥輪540和主動(dòng)齒輪510或固定從動(dòng)輪520兩兩互相嚙合傳動(dòng)，所述主壓輥輪540與主壓輥200連接，所述傳動(dòng)輥輪540與傳動(dòng)輥400連接，主動(dòng)齒輪510與電機(jī)連接:電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪510轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)齒輪510帶動(dòng)各從動(dòng)輪嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)主壓輥輪550和兩個(gè)傳動(dòng)輥輪540轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主壓輥200和兩個(gè)傳動(dòng)輥400轉(zhuǎn)動(dòng)。所述高度調(diào)節(jié)裝置300包括傳動(dòng)絲桿310、連桿320、固定架330和步進(jìn)電機(jī)340，本實(shí)施例中，為了使主壓輥200的調(diào)節(jié)平衡，所述傳動(dòng)絲桿310和固定架330分別設(shè)置兩個(gè)，主壓輥200的兩端固定在固定架330上，兩個(gè)傳動(dòng)絲桿310分別與兩固定架330連接，機(jī)架100的兩側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)軌120，兩固定架330分別卡合在導(dǎo)軌120內(nèi)滑動(dòng)；兩傳動(dòng)絲桿310之間通過(guò)連桿320連接，步進(jìn)電機(jī)340與其中一傳動(dòng)絲桿310連接，所述步進(jìn)電機(jī)340與PLC控制模塊連接:通過(guò)PLC控制模塊控制步進(jìn)電機(jī)340啟動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)340帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿310運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)絲桿310把自身的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為固定架330在導(dǎo)軌120內(nèi)的直線運(yùn)動(dòng)，主壓輥200在固定架330的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)升降，從而調(diào)節(jié)通過(guò)主壓輥200的板材厚度。因?yàn)樵诎宀膲毫线^(guò)程中，主壓輥200與板材原料之間接觸，主壓輥200上會(huì)容易沾上板材原料或者其他雜物，必須及時(shí)把主壓輥200的雜物清理掉，以保證板材的加工質(zhì)量，所述本自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置600，所述主壓輥清潔裝置600包括刮刀架610和刮刀620，所述刮刀架設(shè)置在機(jī)架100上，刮刀620安裝在刮刀架610上:當(dāng)需要清理主壓輥200時(shí)，把主壓輥200調(diào)節(jié)接近主壓輥清潔裝置600，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主壓輥200與刮刀620接觸，刮刀620就可以把主壓輥200上的雜物刮掉。所述主壓輥清潔裝置600按實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。本實(shí)施例中，所述主壓輥清潔裝置600設(shè)置兩個(gè)。為了防止傳動(dòng)輥400之間的間隙過(guò)大，板材模具在主壓輥200的壓力下受力過(guò)大發(fā)生變形，影響板材的加工質(zhì)量，在兩傳動(dòng)輥400之間設(shè)置有過(guò)橋板130。本自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置的運(yùn)作過(guò)程如下:電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪510轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)齒輪510帶動(dòng)各從動(dòng)輪嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)主壓輥輪550和兩個(gè)傳動(dòng)輥輪540轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主壓輥200和兩個(gè)傳動(dòng)輥400轉(zhuǎn)動(dòng)，板材通過(guò)傳動(dòng)輥400被不斷運(yùn)輸?shù)街鲏狠?00下面，經(jīng)過(guò)主壓輥200把板材原料按照工藝要求均勻地推平在模具上；當(dāng)板材厚度要求發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)PLC控制模塊控制步進(jìn)電機(jī)340啟動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)340帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿310運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)絲桿310把自身的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為固定架330在導(dǎo)軌120內(nèi)的直線運(yùn)動(dòng)，主壓輥200在固定架330的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)升降，從而調(diào)節(jié)通過(guò)主壓輥200的板材厚度。本自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置利用PLC程序?qū)χ鲏狠亙蛇叺母叨茸詣?dòng)同時(shí)調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產(chǎn)過(guò)程中主壓輥對(duì)板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時(shí)省力，還提高了板材的生產(chǎn)效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，包括機(jī)架、主壓輥、高度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)輥、傳動(dòng)裝置和PLC控制模塊，所述傳動(dòng)輥設(shè)置在機(jī)架的底部；主壓輥設(shè)置在機(jī)架上，置于傳動(dòng)輥的上面；高度調(diào)節(jié)裝置和傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊上；所述高度調(diào)節(jié)裝置與主壓輥連接，傳動(dòng)裝置分別與主壓輥和傳動(dòng)輥連接；所述高度調(diào)節(jié)裝置與PLC控制模塊連接=PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)主壓輥沿機(jī)架升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、固定從動(dòng)輪、可調(diào)從動(dòng)輪、傳動(dòng)棍輪和主壓棍輪，所述傳動(dòng)棍輪設(shè)置數(shù)量與傳動(dòng)輥數(shù)量一致；主動(dòng)齒輪、固定從動(dòng)輪、傳動(dòng)輥輪和主壓輥輪都設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊上，主動(dòng)齒輪和固定從動(dòng)輪、固定從動(dòng)輪和可調(diào)從動(dòng)輪、可調(diào)從動(dòng)輪和主壓輥輪、傳動(dòng)輥輪和主動(dòng)齒輪或固定從動(dòng)輪兩兩互相嚙合傳動(dòng)；所述機(jī)架的側(cè)邊上設(shè)置有弧形滑軌，所述可調(diào)從動(dòng)輪卡合在弧形滑軌內(nèi)，沿弧形滑軌滑動(dòng)調(diào)節(jié)與主壓輥輪的嚙合位置；所述傳動(dòng)輥輪與傳動(dòng)輥連接，所述主壓輥輪與主壓輥連接，主動(dòng)齒輪與電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括傳動(dòng)絲桿、連桿、固定架和步進(jìn)電機(jī)；所述傳動(dòng)絲桿和固定架分別設(shè)置兩個(gè)，主壓輥的兩端固定在固定架上，兩個(gè)傳動(dòng)絲桿分別與兩固定架連接，機(jī)架的兩側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)軌，兩固定架分別卡合在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)；兩傳動(dòng)絲桿之間通過(guò)連桿連接，步進(jìn)電機(jī)與其中一傳動(dòng)絲桿連接，所述步進(jìn)電機(jī)與PLC控制模塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輥設(shè)置多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)棍設(shè)置兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，在兩傳動(dòng)輥之間設(shè)置有過(guò)橋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置，所述主壓輥清潔裝置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架設(shè)置在機(jī)架上，刮刀安裝在刮刀架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述主壓輥清潔裝置設(shè)置多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，其特征在于，所述主壓輥清潔裝置設(shè)置兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置，包括機(jī)架、主壓輥、高度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)輥、傳動(dòng)裝置和PLC控制模塊，傳動(dòng)輥設(shè)置在機(jī)架的底部；主壓輥設(shè)置在機(jī)架上，置于傳動(dòng)輥的上面；高度調(diào)節(jié)裝置和傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊上；高度調(diào)節(jié)裝置與主壓輥連接，傳動(dòng)裝置分別與主壓輥和傳動(dòng)輥連接；高度調(diào)節(jié)裝置與PLC控制模塊連接PLC控制模塊控制高度調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)主壓輥沿機(jī)架升降。本自動(dòng)調(diào)節(jié)壓料厚度的板材壓料成型裝置利用PLC程序?qū)χ鲏狠亙蛇叺母叨茸詣?dòng)同時(shí)調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產(chǎn)過(guò)程中主壓輥對(duì)板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時(shí)省力，還提高了板材的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B08B1/02GK103143594SQ201310065220
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者胡斌源, 高艷慧 申請(qǐng)人:佛山市森科能源科技開發(fā)有限公司