專利名稱：多功能食品加工一體機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種多功能食品加工一體機(jī)及其使用方法。
背景技術(shù)：
目前，食品加工設(shè)備主要通過蒸煮、紅外烘烤、燒烤、油炸、微波加熱、冷熱空氣干燥、高溫下機(jī)械壓縮膨化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)食品的加工，設(shè)備功能普遍單一，其中汽蒸設(shè)備能夠滿足傳統(tǒng)工藝要求，但對高水份食品很容易造成原汁和營養(yǎng)流失現(xiàn)象；現(xiàn)在的膨化設(shè)備是采用高溫下機(jī)械壓縮后膨脹原理實(shí)現(xiàn)膨化，食品失去了原有的性狀，也給造假者提供了造假的機(jī)會；油炸和焙烤食品衛(wèi)生狀況嚴(yán)重，容易過熱和焦糊，產(chǎn)生有害物質(zhì)會影響人體健康，同時(shí)因含油量高及污染重受到排斥。而上述這些食品的生產(chǎn)設(shè)備，功能上缺少多樣化，生產(chǎn)不同的食品需要的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)過程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。本發(fā)解決了傳統(tǒng)膨化、焙烘、油炸等工藝中，產(chǎn)品容易過熱、焦糊、產(chǎn)生有害物、營養(yǎng)流失和變性等缺陷，并實(shí)現(xiàn)了一機(jī)同時(shí)具備膨化、干蒸、焙烤、烘干功能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種在不同的氣壓下，采用氣體熱傳導(dǎo)方式對食品進(jìn)行膨化、干蒸、焙烘、烘干的一體機(jī)技術(shù)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:食品加工一體機(jī)包括釜蓋、釜體、釜體支架、熱空氣循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述釜體底部設(shè)有換熱器，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括熱泵和連接管，所述熱泵通過連接管連接釜體，所述電控系統(tǒng)分別與所述換熱器和所述熱泵連接，電控系統(tǒng)通過控制換熱器和熱泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制釜體內(nèi)的溫度和氣壓。優(yōu)選地，電控系統(tǒng)分別與壓力傳感器和溫度傳感器連接，壓力傳感器和溫度傳感器設(shè)在釜體內(nèi)，電控系統(tǒng)通過壓力傳感器和溫度傳感器傳來的的感應(yīng)信號調(diào)節(jié)釜體內(nèi)的溫度和氣壓。進(jìn)一步地，所述電控系統(tǒng)包括控制面板、電控器、溫度控制器、壓力變送器，所述電控器、溫度控制器、壓力變送器分別連接熱泵、溫度傳感器和壓力傳感器，溫度控制器、壓力變送器通過溫度傳感器和壓力傳感器傳送的感應(yīng)信號影響電控器，電控器控制通過熱泵和換熱器的電流強(qiáng)度。優(yōu)選地，與熱泵構(gòu)成熱空氣循環(huán)系統(tǒng)的連接管包括排氣管、進(jìn)氣管和回氣管，進(jìn)氣管連接熱泵和釜體底部之間，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，回氣管一端連接釜體上部，另一端接入熱泵，排氣管連接熱泵，其上設(shè)有排氣閥。進(jìn)一步地，所述釜體與回氣管通過設(shè)在釜體上的回氣槽連接，回氣槽具有降低氣流速度、防止爸體內(nèi)物料被氣流帶走的作用。優(yōu)選地，所述釜蓋上設(shè)有溫度計(jì)、安全閥、放空閥、壓力表，溫度計(jì)、壓力表用于實(shí)時(shí)監(jiān)測釜體內(nèi)的溫度和壓力，安全閥用于防止釜體內(nèi)壓力過高產(chǎn)生危險(xiǎn)，放空閥用于排凈釜體內(nèi)的氣體。優(yōu)選地，所述釜體的底部、換熱器上部設(shè)有放置食品物料的假底孔板，假底孔板上設(shè)有流通熱空氣的篩孔。本發(fā)明還包括一種食品加工一體機(jī)的使用方法:采用溫度、壓力可調(diào)控的流動(dòng)氣體加熱方式對食品進(jìn)行加工，通過對熱傳導(dǎo)氣體溫度和壓力準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干的工藝。根據(jù)具體實(shí)施例，優(yōu)選地，具體的采用以下操作步驟:(I)人工打開放空閥，然后通過電控器操作面板啟動(dòng)預(yù)熱按鈕，預(yù)熱溫度設(shè)定范圍O一 100 度。(2)人工檢查放空閥無氣體排出，且壓力表顯示壓力為OKPa，即可打開釜蓋，將待加工食品放入釜體內(nèi)，蓋上釜蓋，根據(jù)食品的不同加工要求分別選擇:膨化、干蒸、焙烘或烘干操作按鈕。(3)膨化過程:根據(jù)被加工食品的種類和數(shù)量設(shè)定膨化加熱時(shí)間、膨化加熱溫度、膨化時(shí)間和膨化壓力，膨化加熱時(shí)間:0— 999分鐘，膨化加熱溫度:0— 400度，膨化壓力:-800— OKPa，然后打開排氣閥，關(guān)閉放空閥和熱空氣閥，通過熱泵將釜體內(nèi)的氣體排出，打開釜蓋，取出干蒸食品即可。干蒸過程:根據(jù)被干蒸食品的種類和數(shù)量設(shè)定干蒸溫度和時(shí)間，干蒸參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0—999分鐘，干蒸溫度:0—150度，延時(shí)0—30秒啟動(dòng)熱泵和換熱器，釜內(nèi)壓力趨于常壓，延時(shí)O — 90秒，人工檢查放空閥無氣體排出，即可打開釜蓋，取出干蒸食品。焙烘過程:根據(jù)被焙烘食品的種類和數(shù)量設(shè)定焙烘溫度和時(shí)間，焙烘參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0—999分鐘，焙烘溫度:0—400度，延時(shí)O—30秒啟動(dòng)熱泵和換熱器，釜內(nèi)壓力趨于常壓，達(dá)到制作要求后，熱泵和換熱器停止工作，延時(shí)O — 90秒，釜內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，人工檢查放空閥無氣體排出，即可打開釜蓋，取出焙烘食品。烘干過程:根據(jù)被干燥食品的種類和數(shù)量設(shè)定干燥溫度和時(shí)間，干燥參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0— 999分鐘，干燥溫度:0 — 80度，延時(shí)O — 30秒啟動(dòng)熱泵和換熱器，釜內(nèi)壓力趨于常壓，達(dá)到制作要求后，風(fēng)機(jī)和換熱器停止工作，延時(shí)O — 90秒，人工檢查放空閥無氣體排出，即可打開釜蓋，取出干燥食品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明采用溫度和壓力穩(wěn)定的熱空氣進(jìn)行熱傳遞食品加工，比現(xiàn)有食品加工設(shè)備的溫度和壓力控制更加準(zhǔn)確，避免過熱等危害現(xiàn)象；(2)食品接觸污染源少，僅與被循環(huán)加熱氣體和釜體接觸，食品安全衛(wèi)生；(3)并實(shí)現(xiàn)了一機(jī)同時(shí)具備多項(xiàng)食品加工功能。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖中:1、溫度計(jì)；2、安全閥；3、放空閥；4、壓力表；5、釜蓋；6、釜體；7、排氣閥；8、排氣管；9、釜體支架；10、熱泵；11、進(jìn)氣管；12、換熱器；13、進(jìn)氣閥；14、假底孔板；15、壓力傳感器；16、溫度傳感器；17、控制面板；18、電控器；19、溫度控制器；20、壓力變送器；21、回氣管；22、回氣槽；23、密封條。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)現(xiàn)在一個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干過程，就需要解決食品在一個(gè)容器內(nèi)同時(shí)控制好溫度、壓力和加熱時(shí)間三項(xiàng)主要要素，從而實(shí)現(xiàn)食品在不同溫度和壓力下控制食品的溫度和水份指標(biāo)，達(dá)到食品的食用要求。本發(fā)明采用溫度和壓力可控的氣體熱傳導(dǎo)方式對食品進(jìn)行熱加工。選用不同的條件，在同一容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干過程。如附圖所示，多功能食品加工一體機(jī),所述食品加工一體機(jī)設(shè)有釜蓋5、釜體6、釜體支架9、熱空氣循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，為了保持釜體6內(nèi)部的密封性，釜蓋5與釜體6之間設(shè)有密封條23，所述釜體6底部設(shè)有換熱器12，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括熱泵10和連接管，所述熱泵10通過連接管連接釜體6，所述電控系統(tǒng)分別與所述換熱器12和所述熱泵10連接，以控制釜體6內(nèi)的溫度和氣壓。電控系統(tǒng)分別與壓力傳感器和溫度傳感器連接，壓力傳感器和溫度傳感器設(shè)在釜體內(nèi)，電控系統(tǒng)通過壓力傳感器和溫度傳感器傳來的的感應(yīng)信號調(diào)節(jié)釜體內(nèi)的溫度和氣壓。電控系統(tǒng)包括控制面板17、電控器18、溫度控制器19、壓力變送器20，所述電控器18、溫度控制器19、壓力變送器20分別連接熱泵10、溫度傳感器16和壓力傳感器15，溫度控制器19、壓力變送器20通過溫度傳感器16和壓力傳感器15傳送的感應(yīng)信號影響電控器18，然后電控器18控制通過熱泵10和換熱器12的電流強(qiáng)度以達(dá)到將釜體6內(nèi)溫度和氣壓維持在設(shè)定值范圍內(nèi)。與熱泵10構(gòu)成的空氣循環(huán)系統(tǒng)的連接管包括排氣管8、進(jìn)氣管11和回氣管21，進(jìn)氣管11連接熱泵10和釜體6底部之間，進(jìn)氣管11上設(shè)有進(jìn)氣閥13，回氣管21 —端連接釜體6上部，另一端接入熱泵10，排氣管8連接熱泵10，其上設(shè)有排氣閥7。在上述基礎(chǔ)上，釜體6與回氣管21的連接處增加了降低氣流速度、防止釜體內(nèi)物料被氣流帶走的回氣槽22，回氣槽22出口與回氣管21連接。優(yōu)選地，所述釜蓋5上設(shè)有溫度計(jì)1、安全閥2、放空閥3、壓力表4等，溫度計(jì)1、壓力表4用于實(shí)時(shí)監(jiān)測釜體6內(nèi)的溫度和氣壓，安全閥2用于防止釜體6內(nèi)氣壓過高，放空閥3用于釜體6內(nèi)的多余的氣體。在釜體6的底部、換熱器12上部設(shè)有一個(gè)假底孔板14，假底孔板14上設(shè)有篩孔，篩孔用于換熱器12加熱的空氣的流通，假底孔板14上放置待加工食品。本發(fā)明的工作原理和過程是:使用時(shí)先人工打開放空閥3，然后通過控制面板17啟動(dòng)預(yù)熱按鈕，將預(yù)熱溫度設(shè)定為需要的溫度(設(shè)定范圍O —100度)，溫度控制器16根據(jù)設(shè)定的預(yù)熱值和釜體6內(nèi)的溫度傳感器16測的釜體6內(nèi)的實(shí)際溫度數(shù)據(jù)，給電控器18輸出啟動(dòng)換熱器12和熱泵10電信號，電控器18啟動(dòng)熱泵10和換熱器工作，待釜體6內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)熱設(shè)定值時(shí)，溫度控制器19根據(jù)溫度傳感器16的信號給電控器18輸出停止換熱器12和熱泵10工作電信號，同時(shí)預(yù)熱信號燈閃爍，蜂鳴器鳴聲提示預(yù)熱完成(預(yù)熱的目的是防止釜壁低溫下會產(chǎn)生冷凝水，影響食品加工)。人工檢查放空閥3無氣體排出，且壓力表
4顯示壓力為OKPa，即可打開釜蓋5，將待加工食品放入釜體6內(nèi)，蓋上釜蓋5，根據(jù)食品的不同加工要求分別選擇:膨化、干蒸、焙烘或烘干操作按鈕。
膨化過程:根據(jù)被加工食品的種類和數(shù)量設(shè)定膨化加熱時(shí)間、膨化加熱溫度、膨化時(shí)間和膨化壓力(即真空度)。選擇膨化操作后，食品在設(shè)定的膨化溫度和膨化加熱時(shí)間條件下被加熱，熱空氣首先將食品表面的水份氣化帶走，食品表面硬化，防止原汁流失，繼而將食品加熱到所需的條件。然后打開排氣閥，關(guān)閉放空閥和熱空氣閥，熱泵將釜體內(nèi)的氣體排出，達(dá)到設(shè)定的膨化時(shí)間和膨化壓力(真空度)，由于釜體內(nèi)壓力降低，食品內(nèi)部水份被氣化造成食品膨脹，從而達(dá)到膨化效果。膨化加熱時(shí)間保證被加熱物料達(dá)到膨化溫度，膨化時(shí)間和膨化壓力保證達(dá)到膨化溫度的物料達(dá)到不同的膨化效果。膨化參數(shù)設(shè)置范圍:膨化加熱時(shí)間:0— 999分鐘，膨化加熱溫度:0— 400度，膨化時(shí)間:0 — 99分鐘，膨化壓力(真空度):-800—OKPa0干蒸過程:根據(jù)被干蒸食品的種類和數(shù)量設(shè)定干蒸溫度和時(shí)間，干蒸參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0— 999分鐘，干蒸溫度:0 —150度。干蒸時(shí)，首先人工打開放空閥3，然后在控制面板17上選擇干蒸操作按鈕，電控器18根據(jù)設(shè)定的參數(shù)開啟熱空氣閥延時(shí)O — 30秒啟動(dòng)熱泵和換熱器，熱空氣經(jīng)換熱器12被送入釜體6內(nèi)，對食品進(jìn)行加熱并帶走帶走食品表面和內(nèi)部的水份。由于水份蒸發(fā)和空氣受熱膨脹，多余的氣體由放空閥3和安全閥2及時(shí)排出，釜內(nèi)壓力趨于常壓，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，釜體6內(nèi)食品經(jīng)過一定時(shí)間循環(huán)加熱，食品被熟化，水份也達(dá)到制作要求，根據(jù)時(shí)間和溫度設(shè)定，電控器18控制熱泵10和換熱器12停止工作，延時(shí)O — 90秒，壓力傳感器15測的釜內(nèi)6壓力恢復(fù)到常壓，干蒸指示燈閃爍，蜂鳴器鳴聲提示干蒸工作完成。人工檢查放空閥3無氣體排出，即可打開釜蓋5，取出干蒸食品。焙烘過程:根據(jù)被焙烘食品的種類和數(shù)量設(shè)定焙烘溫度和時(shí)間，焙烘參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0— 999分鐘，焙烘溫度:0— 400度。焙烘時(shí)，首先人工打開放空閥3，然后在控制面板17上選擇焙烘操作按鈕，電控器18根據(jù)設(shè)定的參數(shù)開啟熱空氣閥延時(shí)O — 30秒啟動(dòng)熱泵10和換熱器12，熱空氣經(jīng)換熱器12被送入釜體6內(nèi)，對食品進(jìn)行加熱并帶走帶走食品表面和內(nèi)部的水份。由于水份蒸發(fā)和空氣受熱膨脹，多余的氣體由放空閥3和安全閥2及時(shí)排出，釜體6內(nèi)壓力趨于常壓，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，釜體6內(nèi)食品經(jīng)過一定時(shí)間加熱，食品被高溫空氣焙烘到預(yù)定效果，達(dá)到制作要求后，根據(jù)參數(shù)設(shè)定，電控器18停止熱泵10和換熱器12工作，延時(shí)O—90秒，壓力傳感器15測的釜內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，干蒸指示燈閃爍，蜂鳴器鳴聲提示干蒸工作完成。人工檢查放空閥3無氣體排出，即可打開釜蓋5，取出焙烘食品。烘干過程:根據(jù)被干燥食品的種類和數(shù)量設(shè)定干燥溫度和時(shí)間，干燥參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0— 999分鐘，干燥溫度:0 — 80度。干燥時(shí)，首先人工打開放空閥3，然后在控制面板17上選擇干燥操作按鈕，電控器18根據(jù)設(shè)定的參數(shù)開啟熱空氣閥，延時(shí)O—30秒啟動(dòng)熱泵10和換熱器12，熱空氣經(jīng)換熱器12被送入釜體6內(nèi)，對食品進(jìn)行加熱并帶走帶走食品表面和內(nèi)部的水份。由于水份蒸發(fā)和空氣受熱膨脹，多余的氣體由放空閥3和安全閥2及時(shí)排出，釜體6內(nèi)壓力趨于常壓，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，釜體6內(nèi)食品經(jīng)過低溫加熱，食品被流動(dòng)空氣干燥到預(yù)定效果，達(dá)到制作要求后，熱泵10和換熱器12停止工作，延時(shí)O—90秒，壓力傳感器15測的釜體6內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，干蒸指示燈閃爍，蜂鳴器鳴聲提示干燥工作完成。人工檢查放空閥3無氣體排出，即可打開釜蓋5，取出干燥食品。
權(quán)利要求
1.一種多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述食品加工一體機(jī)包括釜蓋(5)、釜體(6)、釜體支架(9)、熱空氣循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述釜體(6)底部設(shè)有換熱器(12)，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括熱泵(10)和連接管，所述熱泵(10)通過連接管連接釜體(6)，所述電控系統(tǒng)分別與所述換熱器(12)和所述熱泵(10)連接，電控系統(tǒng)通過控制換熱器(12)和熱泵(10)的工作實(shí)現(xiàn)控制釜體(6)內(nèi)的溫度和氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述釜體(6)上設(shè)有感應(yīng)釜體(6)內(nèi)部壓力和溫度的壓力傳感器(15)和溫度傳感器(16)，所述壓力傳感器(15)和溫度傳感器(16)分別與電控系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述電控系統(tǒng)包括控制面板(17)、電控器(18)、溫度控制器(19)、壓力變送器(20)，所述電控器(18)、溫度控制器(19)、壓力變送器(20)分別連接熱泵(10)、溫度傳感器(16)和壓力傳感器(15)，電控器(18)根據(jù)感應(yīng)信號控制通過熱泵(10)和換熱器(12)的電流強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述連接管包括排氣管(8)、進(jìn)氣管(11)和回氣管(21)，進(jìn)氣管(11)連接在熱泵(10)和釜體(6)底部之間，進(jìn)氣管(11)上設(shè)有進(jìn)氣閥(13)，回氣管(21)—端連接釜體(6)上部，另一端接入熱泵(10)，排氣管(8)連接熱泵(10)，其上設(shè)有排氣閥(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述釜體(6)與回氣管(21)的連接處設(shè)有回氣槽(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述釜蓋(5)上設(shè)有溫度計(jì)(I)、安全閥(2)、放空閥(3)、壓力表(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能食品加工一體機(jī)，其特征在于:所述釜體(6)的底部、換熱器(12)上方設(shè)有假底孔板(14)，假底孔板(14)上設(shè)有篩孔。
8.一種利用權(quán)利要求1-7所述的多功能食品加工一體機(jī)的使用方法，其特征在于:采用溫度、壓力可調(diào)控的流動(dòng)氣體加熱方式對食品進(jìn)行加工，通過對熱傳導(dǎo)氣體溫度和壓力準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)食品的膨化、干蒸、焙烘及烘干工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能食品加工一體機(jī)的使用方法，其特征在于:具體的采用以下操作步驟: 1)人工打開放空閥(3)，然后通過控制面板(17)啟動(dòng)預(yù)熱按鈕，預(yù)熱溫度設(shè)定范圍O—100 度。
2)人工檢查放空閥(3)無氣體排出，且壓力表顯示壓力為OKPa，即可打開釜蓋(5)，將待加工食品放入釜體(6)內(nèi)，蓋上釜蓋(5)，根據(jù)食品的不同加工要求分別選擇:膨化、干蒸、焙烘或烘干操作按鈕。
3)根據(jù)食品不同的加工要求，其參數(shù)設(shè)置和操作步驟分別如下: 膨化過程:根據(jù)被加工食品的種類和數(shù)量設(shè)定膨化加熱時(shí)間、膨化加熱溫度、膨化時(shí)間和膨化壓力，膨化加熱時(shí)間:0— 999分鐘，膨化加熱溫度:0— 400度，膨化時(shí)間:0 — 99分鐘，膨化壓力:-800— OKPa，然后打開排氣閥(7)，關(guān)閉放空閥(3)和熱空氣閥，通過熱泵(10)將釜體(6)內(nèi)的氣體排出，打開釜蓋(5)，取出膨化食品即可。
干蒸過程:根據(jù)被干蒸食品的種類和數(shù)量設(shè)定干蒸溫度和時(shí)間，干蒸參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0— 999分鐘，干蒸溫度:0 —150度，延時(shí)O — 30秒啟動(dòng)熱泵(10)和換熱器(12)，釜內(nèi)壓力趨于常壓，延時(shí)O — 90秒，人工檢查放空閥(3)無氣體排出，即可打開釜蓋(5)，取出干蒸食品。
焙烘過程:根據(jù)被焙烘食品的種類和數(shù)量設(shè)定焙烘溫度和時(shí)間，焙烘參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0— 999分鐘，焙烘溫度:0— 400度，延時(shí)O — 30秒啟動(dòng)熱泵和換熱器，釜內(nèi)壓力趨于常壓，達(dá)到制作要求后，熱泵(10)和換熱器(12)停止工作，延時(shí)O — 90秒，釜體(6)內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，人工檢查放空閥(3)無氣體排出，即可打開釜蓋(5)，取出焙烘食品。
烘干過程:根據(jù)被干燥食品的種類和數(shù)量設(shè)定干燥溫度和時(shí)間，干燥參數(shù)設(shè)置范圍:加熱時(shí)間:0—999分鐘，干燥溫度:0—80度，延時(shí)O — 30秒啟動(dòng)熱泵和換熱器，釜內(nèi)壓力趨于常壓，達(dá)到制作要求后，熱泵(10)和換熱器(12)停止工作，延時(shí)O — 90秒，人工檢查放空閥(3)無氣體排出，即可 打開釜蓋(5)，取出干燥食品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能食品加工一體機(jī)及其使用方法，屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域。食品加工一體機(jī)包括釜蓋、釜體、釜體支架、熱空氣循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述釜體底部設(shè)有換熱器，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括熱泵和連接管，所述熱泵通過連接管連接釜體，所述電控系統(tǒng)分別與所述換熱器和所述熱泵連接，電控系統(tǒng)通過控制換熱器和熱泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制釜體內(nèi)的溫度和氣壓。通過本發(fā)明提供的多功能食品加工一體機(jī)及其使用方法，能夠在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)食品的膨化、干蒸、焙烘、烘干加工工藝。
文檔編號A47J44/00GK103110370SQ20131004142
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者閆振和, 李宗瑞, 李世平, 李宗勇, 尹德祥, 趙國連, 韓磊善, 范圣剛, 盧龍 申請人:連云港豐元生物工程有限公司