專利名稱：采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗變壓器冷卻器的方法，具體涉及一種采用噴霧清洗和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法，屬于電力設(shè)備維修領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
受自然環(huán)境的影響，一些昆蟲、灰塵、楊絮等污垢容易積累在變壓器冷卻器冷卻管之間，再加上變壓器冷卻管排列過密，加劇了變壓器冷卻器受環(huán)境的污穢程度，不僅惡化了冷卻器的散熱效果，影響了變壓器帶負(fù)荷能力，同時(shí)使變壓器油質(zhì)劣化，給設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患，而且使變壓器冷卻器的維護(hù)工作量加大，特別是對(duì)它的清洗工作，造成了很多困難。目前對(duì)變壓器冷卻器清洗是采用水沖洗的方法，但是這種方式存在如下缺點(diǎn)，I)由于冷卻管制造過于緊密縫隙太小，污垢物牢牢固定在冷卻管的縫隙之間，在沒有得到充分的陰濕前，高壓水柱打上去，是很難一次性穿透，所以必須是第一遍陰濕、軟化，第二遍才能起到?jīng)_洗的效果，但現(xiàn)場(chǎng)帶電水沖洗效果不很理想；2) —二層的污物隨著水柱沖至三四層之間，增加了水柱通透的阻力，使得三四層很難沖透，尤其是一些昆蟲、棉絮，以4組YF1-200冷卻器計(jì)算，總體作業(yè)時(shí)間大約需要7-8小時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決采用現(xiàn)有方式清洗變壓器冷卻器，變壓器冷卻器的清洗效果差，清洗作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的問題，進(jìn)而提供一種采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法是按照以下步驟進(jìn)行的，步驟一、噴霧軟化，在清洗液加壓裝置中注入質(zhì)量百分比濃度為3% -5%的軟化劑清洗液，經(jīng)清洗液輸出管路并控制清洗液調(diào)節(jié)閥，由霧化噴嘴將軟化清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器上的楊絮和棉絮固體污物上；所述軟化劑為木質(zhì)軟化劑；步驟二、一次帶電水沖洗，固體污物經(jīng)過20min 30min軟化后，然后，在清洗機(jī)內(nèi)注入水，經(jīng)高壓水帶和高壓水槍噴射出的高壓水對(duì)軟化后的楊絮和棉絮固體污物進(jìn)行帶電水沖洗，所述高壓水槍的噴口直徑為8mm 12mm ;步驟三、去污，在清洗液加壓裝置中注入去污清洗液，經(jīng)清洗液輸出管路并控制清洗液調(diào)節(jié)閥，由霧化噴嘴將去污清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器表面上的油類污物上，降低油類污物的表面附著力；步驟四、二次帶電水沖洗，采用高壓水對(duì)變壓器冷卻器表面上的油類污物進(jìn)行帶電水沖洗，清除變壓器冷卻器表面上的油類污物，所述高壓水槍的噴口直徑為8_ 12_。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明先采用軟化清洗液噴在變壓器冷卻器上，將污垢軟化清洗，然后，用帶電水沖洗變壓器冷卻器，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，可以明顯提高清洗質(zhì)量，清洗效果好，縮短了清洗作業(yè)時(shí)間，有效保證了變壓器冷卻器的良好散熱通風(fēng)，避免了由此變壓器不良工況發(fā)生的隱患。本發(fā)明清洗徹底，便捷，安全。大大縮短了清洗作業(yè)時(shí)間，以四組YF1-200冷卻器計(jì)算，總體作業(yè)時(shí)間大約縮短了 2-3小時(shí)。


圖1是本發(fā)明軟化處理?xiàng)钚鹾兔扌豕腆w污物的過程示意圖，圖2是本發(fā)明去污處理油類污物的過程示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法是按照以下步驟進(jìn)行的，步驟一、噴霧軟化，在清洗液加壓裝置I中注入質(zhì)量百分比濃度為3% -5%的軟化劑清洗液，經(jīng)清洗液輸出管路2并控制清洗液調(diào)節(jié)閥3，由霧化噴嘴4將軟化清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器上的楊絮和棉絮固體污物上；所述軟化劑為木質(zhì)軟化劑；步驟二、一次帶電水沖洗，固體污物經(jīng)過20min 30min軟化后，然后，在清洗機(jī)5內(nèi)注入水，經(jīng)高壓水帶6和高壓水槍7噴射出的高壓水對(duì)軟化后的楊絮和棉絮固體污物進(jìn)行帶電水沖洗，所述高壓水槍7的噴口直徑為8mm 12mm ;步驟三、去污，在清洗液加壓裝置I中注入去污清洗液，經(jīng)清洗液輸出管路2并控制清洗液調(diào)節(jié)閥3，由霧化噴嘴4將去污清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器表面上的油類污物上，降低油類污物的表面附著力；步驟四、二次帶電水沖洗，采用高壓水對(duì)變壓器冷卻器表面上的油類污物進(jìn)行帶電水沖洗，清除變壓器冷卻器表面上的油類污物，所述高壓水槍7的噴口直徑為8mm 12mm。本實(shí)施方式的步驟一中的固體污物還可以是昆蟲等污物，本實(shí)施方式的步驟三的污物還可以是鹽類污物。本實(shí)施方式的軟化劑清洗液的溶質(zhì)為軟化劑，溶劑為水。本實(shí)施方式的步驟一中清洗液加壓裝置I的出口與清洗液輸出管路2連通，清洗液輸出管路2與霧化噴嘴4連通。本實(shí)施方式的步驟二中清洗機(jī)5的出口與高壓水帶6連通，高壓水帶6與高壓水槍連通。帶電水沖洗是在運(yùn)行情況下清掃帶電設(shè)備表面污穢最有效的方法，帶電水沖洗是利用一股流速很高的水柱對(duì)被沖洗的帶電設(shè)備表面進(jìn)行沖洗，主要利用水柱的沖擊力和絕緣性能。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同的是本實(shí)施方式的步驟一中在清洗液加壓裝置I中注入質(zhì)量百分比濃度為4%的軟化劑清洗液。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二之一不同的是本實(shí)施方式的步驟二中的軟化時(shí)間為22min 28min。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一至二之一相同。
權(quán)利要求
1.采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法，其特征在于:所述方法是按照以下步驟進(jìn)行的， 步驟一、噴霧軟化，在清洗液加壓裝置(I)中注入質(zhì)量百分比濃度為3%-5%的軟化劑清洗液，經(jīng)清洗液輸出管路(2)并控制清洗液調(diào)節(jié)閥(3)，由霧化噴嘴(4)將軟化清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器上的楊絮和棉絮固體污物上；所述軟化劑為木質(zhì)軟化劑； 步驟二、一次 帶電水沖洗，固體污物經(jīng)過20min 30min軟化后,然后,在清洗機(jī)(5)內(nèi)注入水，經(jīng)高壓水帶(6)和高壓水槍(7)噴射出的高壓水對(duì)軟化后的楊絮和棉絮固體污物進(jìn)行帶電水沖洗，所述高壓水槍(7)的噴口直徑為8mm 12mm; 步驟三、去污，在清洗液加壓裝置(1)中注入去污清洗液，經(jīng)清洗液輸出管路(2)并控制清洗液調(diào)節(jié)閥(3)，由霧化噴嘴(4)將去污清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器表面上的油類污物上，降低油類污物的表面附著力； 步驟四、二次帶電水沖洗，采用高壓水對(duì)變壓器冷卻器表面上的油類污物進(jìn)行帶電水沖洗，清除變壓器冷卻器表面上的油類污物，所述高壓水槍(7)的噴口直徑為8_ 12_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法，其特征在于:步驟一中在清洗液加壓裝置(1)中注入質(zhì)量百分比濃度為4%的軟化劑清洗液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法，其特征在于:步驟二中的軟化時(shí)間為22min 28min。
全文摘要
采用噴霧和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法，它涉及一種清洗變壓器冷卻器的方法，具體涉及一種采用噴霧清洗和帶電水清洗變壓器冷卻器的方法，屬于電力設(shè)備維修領(lǐng)域，以解決采用現(xiàn)有方式清洗變壓器冷卻器，變壓器冷卻器的清洗效果差，清洗作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的問題，清洗方法的主要步驟是步驟一、噴霧軟化，由霧化噴嘴將軟化清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器上的楊絮和棉絮固體污物上；步驟二、一次帶電水沖洗；步驟三、去污，在清洗液加壓裝置中注入去污清洗液，由霧化噴嘴將去污清洗液噴灑在附著在變壓器冷卻器表面上的油類污物上；步驟四、二次帶電水沖洗，采用高壓水對(duì)變壓器冷卻器表面上的油類污物進(jìn)行帶電水沖洗。本發(fā)明用于變壓器冷卻器的清洗。
文檔編號(hào)B08B3/00GK103071635SQ20131001262
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者孫國強(qiáng), 齊賽, 張歆煒, 姜德勝, 徐家駿, 田志憲 申請(qǐng)人:黑龍江電力職工大學(xué), 國家電網(wǎng)公司