專利名稱：一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及碳化硅濾網(wǎng)清洗裝置，具體涉及一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置。
背景技術：
碳化硅篩網(wǎng)過篩一定量的碳化硅微粉后，堵網(wǎng)現(xiàn)象嚴重，因其網(wǎng)孔過小，故不能采用人工方法清洗，因此，部分廠家直接將上述篩網(wǎng)廢棄不用，造成生產(chǎn)資料的浪費，生產(chǎn)成本提高；部分廠家采用水槍清洗的方法，但水槍噴射出的水柱沖擊力容易造成局部篩網(wǎng)網(wǎng)孔面積的增加或減小，會影響后續(xù)生產(chǎn)中過篩碳化硅微粉的質(zhì)量，此外，水槍清洗法使用的水量較大，帶有碳化硅微粒的水循環(huán)再利用須經(jīng)過濾，工序復雜。因此，有必要對現(xiàn)有技術中的碳化硅濾網(wǎng)清洗裝置進行結構改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，該碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置利用超聲波的在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對篩網(wǎng)及堵塞其中的碳化硅微粒直接、間接的作用，使兩者分離以達到清洗目的，并采用鼓風干燥的方式，加速濾網(wǎng)干燥。使用該裝置清洗濾網(wǎng)用水量較小，不會增大或減小濾網(wǎng)網(wǎng)孔。為實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型的技術方案為:一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置包括清洗水槽，所述清洗水槽上設置有進水口和出水口，所述清洗槽的一側壁頂端設置有循環(huán)風扇，所述清洗水槽的下方設置有用于容納超聲波換能器的空腔，所述清洗水槽內(nèi)設置有超聲波振板和篩網(wǎng)支架，所述超聲波振板與所述超聲波換能器通過引線連接，所述超聲波換能器與所述清洗水槽外部的超聲波發(fā)生器電性連接。為了方便制造，簡化清洗槽結構，優(yōu)選的技術方案為，所述清洗水槽為立方體型，所述超聲波振板分別設置在所述清洗水槽內(nèi)的底面和易相對側壁。為了便于清洗槽對濾網(wǎng)的鼓風干燥，優(yōu)選的技術方案為，所述清洗裝置還包括支架升降裝置。為了簡化支架升降裝置的操作，減少與該裝置相配合的人力成本，優(yōu)選的技術方案為，所述支架升降裝置包括設置在與所述清洗水槽相對內(nèi)側壁的若干對縱向滑軌，所述滑軌安裝側壁與所述循環(huán)風扇安裝側壁相垂直，所述滑軌上分別配合設置有滑塊，所述滑塊與篩網(wǎng)支架連接，所述滑塊上端設置有升降牽引索，所述清洗水槽一內(nèi)側壁端設置有用于卷繞升降牽引索的卷軸，所述卷軸與電機相連接。為了便于碳化硅微粉沉淀的排出，優(yōu)選的技術方案為，所述清洗水槽的內(nèi)底面為弧形或錐形，所述出水口設置在所述清洗水槽的內(nèi)底面低端。為了加速的干燥，優(yōu)選的技術方案為，所述循環(huán)風扇通過管道與熱風機相連接。為了減少空 氣中顆粒物對清洗后濾網(wǎng)的污染，優(yōu)選的技術方案為，所述循環(huán)風扇與熱風機之間的管道上連接有空氣過濾網(wǎng)。為了減少空氣中顆粒物對清洗后濾網(wǎng)的污染，同時保證水槽內(nèi)空氣的流通，優(yōu)選的技術方案為，所述清洗水槽上設置有頂蓋，所述循環(huán)風扇安裝側壁的高度高于與所述循環(huán)風扇安裝側壁相對的側壁高度。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:該裝置利用超聲波的在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對篩網(wǎng)及堵塞其中的碳化硅微粒直接、間接的作用，使兩者分離以達到清洗目的，并采用鼓風干燥的方式，加速濾網(wǎng)干燥。使用該裝置清洗濾網(wǎng)用水量較小，不會增大或減小濾網(wǎng)網(wǎng)孔。

圖1是本實用新型碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置的結構示意圖；圖中:1、清洗水槽；2、進水口 ；3、出水口 ；4、循環(huán)風扇；5、超聲波換能器；6、超聲波振板；7、篩網(wǎng)支架；8、超聲波發(fā)生器；9、滑軌；10、滑塊；11、升降牽引索；12、卷軸；13、熱風機；14、空氣過濾網(wǎng)。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。實施例1如圖1所 示，實施例為一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，清洗裝置包括清洗水槽1，清洗水槽I上設置有進水口 2和出水口 3，清洗槽的一側壁頂端設置有循環(huán)風扇4，清洗水槽I的下方設置有用于容納超聲波換能器5的空腔，清洗水槽I內(nèi)設置有超聲波振板6和篩網(wǎng)支架7，超聲波振板6與超聲波換能器5通過引線連接，超聲波換能器5與清洗水槽I外部的超聲波發(fā)生器8電性連接。在本實施例中，清洗水槽I為立方體型，超聲波振板6分別設置在清洗水槽I內(nèi)的底面和易相對側壁。在本實施例中，清洗裝置還包括支架升降裝置。在本實施例中，支架升降裝置包括設置在與清洗水槽I相對內(nèi)側壁的若干對縱向滑軌9，滑軌9安裝側壁與循環(huán)風扇4安裝側壁相垂直，滑軌9上分別配合設置有滑塊10，滑塊10與篩網(wǎng)支架7連接，滑塊10上端設置有升降牽引索11，清洗水槽I 一內(nèi)側壁端設置有用于卷繞升降牽引索11的卷軸12，卷軸12與電機相連接。在本實施例中，清洗水槽I的內(nèi)底面為弧形或錐形，出水口 3設置在清洗水槽I的內(nèi)底面低端。在本實施例中，循環(huán)風扇4通過管道與熱風機13相連接。在本實施例中，循環(huán)風扇4與熱風機之間的管道上連接有空氣過濾網(wǎng)14。在本實施例中，清洗水槽I上設置有頂蓋，循環(huán)風扇4安裝側壁的高度高于與循環(huán)風扇4安裝側壁相對的側壁高度。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新·型的保護范圍。
權利要求1.一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置包括清洗水槽，所述清洗水槽上設置有進水口和出水口，所述清洗槽的一側壁頂端設置有循環(huán)風扇，所述清洗水槽的下方設置有用于容納超聲波換能器的空腔，所述清洗水槽內(nèi)設置有超聲波振板和篩網(wǎng)支架，所述超聲波振板與所述超聲波換能器通過引線連接，所述超聲波換能器與所述清洗水槽外部的超聲波發(fā)生器電性連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗水槽為立方體型，所述超聲波振板分別設置在所述清洗水槽內(nèi)的底面和易相對側壁。
3.根據(jù)權利要求2所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置還包括支架升降裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述支架升降裝置包括設置在與所述清洗水槽相對內(nèi)側壁的若干對縱向滑軌，所述滑軌安裝側壁與所述循環(huán)風扇安裝側壁相垂直，所述滑軌上分別配合設置有滑塊，所述滑塊與篩網(wǎng)支架連接，所述滑塊上端設置有升降牽引索，所述清洗水槽一內(nèi)側壁端設置有用于卷繞升降牽引索的卷軸，所述卷軸與電機相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗水槽的內(nèi)底面為弧形或錐形，所述出水口設置在所述清洗水槽的內(nèi)底面低端。
6.根據(jù)權利要求5所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述循環(huán)風扇通過管道與熱風機相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述循環(huán)風扇與熱風機之間的管道上連接有 空氣過濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權利要求7所述的碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗水槽上設置有頂蓋，所述循環(huán)風扇安裝側壁的高度高于與所述循環(huán)風扇安裝側壁相對的側壁高度。
專利摘要本實用新型公開了一種碳化硅濾網(wǎng)超聲波清洗裝置，清洗裝置包括清洗水槽，清洗水槽上設置有進水口和出水口，清洗槽的一側壁頂端設置有循環(huán)風扇，清洗水槽的下方設置有用于容納超聲波換能器的空腔，清洗水槽內(nèi)設置有超聲波振板和篩網(wǎng)支架，超聲波振板與超聲波換能器通過引線連接，超聲波換能器與清洗水槽外部的超聲波發(fā)生器電性連接。該裝置利用超聲波的在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對篩網(wǎng)及堵塞其中的碳化硅微粒直接、間接的作用，使兩者分離以達到清洗目的，并采用鼓風干燥的方式，加速濾網(wǎng)干燥。使用該裝置清洗濾網(wǎng)用水量較小，不會增大或減小濾網(wǎng)網(wǎng)孔。
文檔編號B08B3/12GK203108864SQ201220729070
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者王彭, 王祎 申請人:江蘇大陽光輔股份有限公司