專利名稱：油井流程加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于采油用輔助設(shè)備領(lǐng)域，更具體地涉及一種油井流程加藥裝置。
背景技術(shù)：
油井生產(chǎn)過程中，油井至站點(diǎn)的輸油管管壁會(huì)發(fā)生結(jié)蠟、結(jié)垢等現(xiàn)象，造成油井回壓升高，流動(dòng)阻力增大，甚至堵塞輸油管線，給原油生產(chǎn)帶來不利影響。為實(shí)現(xiàn)油井持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，需要給輸油管線加入清蠟劑、阻垢劑等藥劑。目前，油井流程加藥大多是通過加藥桶向采油樹生產(chǎn)閥門與回壓閥門之間的三通加入藥劑，不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，藥劑浪費(fèi)較大，而且受采油樹結(jié)蠟、風(fēng)等因素影響很大，給員工身體、環(huán)境帶來危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種油井流程加藥裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中通過加藥桶加入藥劑導(dǎo)致的費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，藥劑浪費(fèi)大，并且受采油樹結(jié)蠟、風(fēng)等因素影響很大，給員工身體、環(huán)境帶來危害較大的缺陷。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:用于油井流程中的加藥裝置，包括漏斗、漏斗閥門、加藥罐、放空支線、下流閥門，所述漏斗經(jīng)進(jìn)藥管道與所述加藥罐上端的進(jìn)藥口連通，所述漏斗閥門設(shè)置在進(jìn)藥管道上；所述加藥罐下端的出藥口與出藥管道一端連通，所述下流閥門設(shè)置在所述出藥管道上；所述放空支線設(shè)置在所述加藥罐下端的出藥口和所述下流閥門之間的所述出藥管道上；所述出藥管道另一端設(shè)有絲扣。本實(shí)用新型的有益效果是:使用本實(shí)用新型的加藥裝置，實(shí)現(xiàn)了省工、省時(shí)，降低藥劑浪費(fèi)；而且受采油樹結(jié)蠟、風(fēng)等因素影響較小；進(jìn)而減少了對(duì)員工身體和環(huán)境帶來的危害。進(jìn)一步，所述放空支線包括放空管道、彎頭及放空閥門，所述放空管道一端與所述出藥口和所述下流閥門之間的所述出藥管道連通；所述彎頭與所述放空管道的另一端連接；所述放空閥門設(shè)在所述放空管道上。

圖1為本實(shí)用新型一種油井流程加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種油井流程加藥裝置用于油井流程管線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種油井流程加藥裝置與油井流程管線連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:1、漏斗，2、漏斗閥門，3、加藥罐，4、放空支線，4-1、放空管道，4-2、彎頭，4-3、放空閥門，5、下流閥門，6、進(jìn)藥管道，7、出藥管道，8、生產(chǎn)閥門，9、生產(chǎn)管路，10、堵頭，11、三通，12、取樣管路，13、回壓管路，14、取樣閥，15、回壓閥門，16、油井的井口。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種油井流程加藥裝置包括漏斗1、漏斗閥門2、加藥罐
3、放空支線4、下流閥門5，漏斗I經(jīng)進(jìn)藥管道6與加藥罐3上端的進(jìn)藥口連通，漏斗閥門2設(shè)置在進(jìn)藥管道6上；加藥罐3下端的出藥口與出藥管道7 —端連通，下流閥門5設(shè)置在出藥管道7上；放空支線4設(shè)置在加藥罐3下端的出藥口和下流閥門5之間的出藥管道7上；出藥管道7另一端設(shè)置有絲扣。其中所述的放空支線4包括放空管道4-1、彎頭4-2及放空閥門4-3，放空管道4-1一端與出藥口和所述下流閥門5之間的出藥管道7連通；彎頭4-2與放空管道4-1的另一端連接；放空閥門4-3設(shè)在放空管道4-1上。該加藥裝置使用時(shí)與油井流程管線連通，其中所述的油井流程管線包括生產(chǎn)管路
9、回壓管路13、取樣管路12及三通11，所述生產(chǎn)管路9 一端與所述三通11的一個(gè)端口連通，另一端連通油井的井口 16，所述生產(chǎn)管路9上設(shè)有生產(chǎn)閥門8;所述回壓管路13與所述三通11的另一個(gè)端口連通，所述回壓管路13上設(shè)有回壓閥門15 ;所述取樣管路12連通所述回壓管路13，所述取樣管路一端與所述三通11與所述回壓閥門15之間的所述回壓管路13連通；所述取樣管路12上設(shè)有取樣閥14。當(dāng)加藥裝置不使用時(shí)，三通的第三口通過堵頭連接；使用加藥裝置時(shí)，去掉堵頭10，通過出藥管道7另一端設(shè)置有絲扣與所述三通的第三口連通。本實(shí)用新型一種油井流程加藥裝置與油井流程管線上的三通連通后，檢查油井流程加藥裝置與油井流程管線連接完好，無泄漏，開放空閥門4-3，放空；開漏斗閥門2，關(guān)放空閥門4-3，將藥劑緩慢加入；關(guān)漏斗閥門2，打開下流閥門5，依靠重力將藥劑加入；一次加藥完畢后，關(guān)閉下流閥門5 ;如一次加藥量不夠時(shí)，重復(fù)以上操作，直至加藥量符合油井加藥要求為止。本裝置既可用于單次加藥，也可以長(zhǎng)期安裝在生產(chǎn)閥門和回壓閥門之間的三通
上，重復(fù)使用。該油井流程加藥裝置具有安全性、可靠性和有效性，并能降低裝置成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油井流程加藥裝置，其特征在于，包括漏斗(I)、漏斗閥門(2)、加藥罐(3)、放空支線(4)、下流閥門(5)，所述漏斗(I)通過進(jìn)藥管道(6)與所述加藥罐(3)上端的進(jìn)藥口連通；所述漏斗閥門(2 )設(shè)置在進(jìn)藥管道(6 )上；所述加藥罐(3 )下端的出藥口與出藥管道(7)—端連通；所述下流閥門(5)設(shè)置在所述出藥管道(7)上；所述放空支線(4)設(shè)置在所述加藥罐(3)下端的出藥口和所述下流閥門(5)之間的所述出藥管道(7)上；所述出藥管道(7)另一端設(shè)有絲扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油井流程加藥裝置，其特征在于，所述放空支線(4)包括放空管道(4-1)、彎頭(4-2 )及放空閥門(4-3 )，所述放空管道(4-1) 一端與所述出藥口和所述下流閥門(5)之間的所述出藥管道(7)連通；所述彎頭(4-2)與所述放空管道(4-1)的另一端連接；所述放空閥門(4-3)設(shè)在所述放空管道(4-1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油井流程加藥裝置，包括漏斗、漏斗閥門、加藥罐、放空支線、下流閥門，所述漏斗經(jīng)進(jìn)藥管道與所述加藥罐上端的進(jìn)藥口連通，所述漏斗閥門設(shè)置在進(jìn)藥管道上；所述加藥罐下端的出藥口與出藥管道一端連通，所述下流閥門設(shè)置在所述出藥管道上；所述放空支線設(shè)置在所述加藥罐下端的出藥口和所述下流閥門之間的所述出藥管道上；所述出藥管道另一端設(shè)置有絲扣。使用本實(shí)用新型的加藥裝置，實(shí)現(xiàn)了省工、省時(shí)，降低藥劑浪費(fèi)；而且受采油樹結(jié)蠟、風(fēng)等因素影響較??；進(jìn)而減少了對(duì)員工身體和環(huán)境帶來的危害。
文檔編號(hào)B08B9/027GK202962980SQ20122070815
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者潘波 申請(qǐng)人:潘波