專利名稱：沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及飲料灌裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及到飲料灌裝機(jī)械領(lǐng)域中沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在飲料生產(chǎn)過程中，為了保證灌裝過程的清潔衛(wèi)生，灌裝飲料的瓶子進(jìn)入灌裝エ序前必須經(jīng)過沖瓶機(jī)清洗。清洗飲料瓶時，為了防 止水從沖瓶機(jī)中滲漏出來，沖瓶機(jī)中的分配盤與耐磨盤之間必須保持密封。傳統(tǒng)的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝架上的主軸，安裝架上方的主軸上活動設(shè)置有能繞其轉(zhuǎn)動的圓形的分配盤，在分配盤上方的主軸上固定設(shè)置有頂蓋，頂蓋與分配盤之間設(shè)置有圓環(huán)形的耐磨盤，耐磨盤通過安裝配件固定安裝在頂蓋上，耐磨盤的材質(zhì)為聚四氟こ烯，分配盤底部與安裝架之間均勻設(shè)置有若干彈簧，彈簧的彈カ將分配盤向上頂壓使分配盤與耐磨盤之間保持密封。上述的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)存在如下缺點一方面，彈簧直接作用位置處的分配盤與耐磨盤之間的壓カ較大，而彈簧與彈簧間隙處的分配盤與耐磨盤之間的壓カ較小，即分配盤與耐磨盤之間的壓カ不均勻，導(dǎo)致彈簧直接頂著的分配盤與耐磨盤之間的磨損較大，且從耐磨盤上磨損下來的聚四氟こ烯碎屑會隨著水流被沖進(jìn)飲料瓶內(nèi)，給飲料瓶造成污染；另一方面當(dāng)需要進(jìn)行分配盤與耐磨盤之間的壓カ調(diào)整時，需對每個彈簧的彈カ進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整非常麻煩；此外，在彈簧的弾力作用下，分配盤始終與耐磨盤保持壓緊密封的狀態(tài)，耐磨盤容易老化，使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的問題的是提供一種能使耐磨盤與分配盤之間的壓カ均勻布置、能有效減少磨損、延長耐磨盤的使用壽命，且壓カ調(diào)節(jié)方便的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，包括主軸，主軸上活動設(shè)置有能繞其轉(zhuǎn)動的圓形的分配盤，在分配盤上方的主軸上固定設(shè)置有頂蓋，在頂蓋與分配盤之間設(shè)置有圓環(huán)形的耐磨盤，在頂蓋的底部設(shè)置有圓環(huán)形的安裝槽，所述的耐磨盤安裝在安裝槽內(nèi)，且耐磨盤與安裝槽的兩側(cè)壁相密封，耐磨盤的頂部與安裝槽的頂壁之間形成空腔，所述的頂蓋上設(shè)置有能將耐磨盤與分配盤壓緊密封的氣體加壓機(jī)構(gòu)。進(jìn)ー步地，前述的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述的氣體加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括空腔上方的頂蓋上設(shè)置有若干進(jìn)氣ロ，所述的進(jìn)氣ロ與空腔相連通。進(jìn)ー步地，前述的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述的頂蓋上設(shè)置有三個進(jìn)氣ロ，三個進(jìn)氣ロ沿安裝槽在頂蓋上均勻布置。本實用新型的優(yōu)點是在頂蓋上設(shè)置的氣體加壓機(jī)構(gòu)，使得在進(jìn)行清洗工作時耐磨盤與分配盤之間能保持壓緊密封，且壓カ均勻、調(diào)節(jié)方便；當(dāng)不進(jìn)行清洗工作時，能方便地解除耐磨盤與分配盤之間的壓緊密封狀態(tài)，從而有效減少了磨損和老化，延長了耐磨盤的使用壽命。

圖I是本實用新型所述的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 如圖I、圖2所示，沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，包括主軸1，主軸I上活動設(shè)置有能繞其轉(zhuǎn)動的圓形的分配盤3，在分配盤3上方的主軸I上固定設(shè)置有頂蓋2，在頂蓋2與分配盤3之間設(shè)置有圓環(huán)形的耐磨盤4，頂蓋2的底部設(shè)置有圓環(huán)形的安裝槽21，所述的耐磨盤4安裝在安裝槽21內(nèi)，且耐磨盤4與安裝槽21的兩側(cè)壁相密封，耐磨盤4的頂部與安裝槽21的頂壁之間形成空腔，所述的頂蓋2上設(shè)置有能將耐磨盤4與分配盤3壓緊密封的氣體加壓機(jī)構(gòu)，所述的氣體加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括空腔上方的頂蓋2上設(shè)置有三個進(jìn)氣口 5，所述的進(jìn)氣口 5與空腔相連通，所述的三個進(jìn)氣口 5沿安裝槽21在頂蓋2上均勻布置。所述的進(jìn)氣口5的數(shù)量可根據(jù)實際需要設(shè)置。本實用新型的工作原理如下沖洗飲料瓶前，將三個進(jìn)氣口 5與高壓氣源相連接，高壓氣源向三個進(jìn)氣口 5內(nèi)通入高壓氣體，使耐磨盤4頂部上方的空腔內(nèi)的氣壓不斷增大，使得耐磨盤4與分配盤3壓緊密封，然后分配盤3繞主軸I轉(zhuǎn)動從而進(jìn)行飲料瓶的沖洗工作。當(dāng)飲料瓶沖洗完畢，停止向三個進(jìn)氣口 5內(nèi)通入高壓氣體，使得耐磨盤4與分配盤3之間解除壓緊密封狀態(tài)，此時耐磨盤4與分配盤3之間會產(chǎn)生空隙，并在耐磨盤4與分配盤3之間形成一層水膜，更好地起到保護(hù)耐磨盤4的作用。上述的密封結(jié)構(gòu)中，一方面，由于在頂蓋2上設(shè)置了進(jìn)氣口 5后，當(dāng)需要對飲料瓶進(jìn)行沖洗時，進(jìn)氣口 5上外接高壓氣源，通過使用壓縮空氣加壓的方式使耐磨盤4與分配盤3之間保持壓緊密封，高壓氣體產(chǎn)生的壓力均布在耐磨盤4的頂部，使得耐磨盤4與分配盤3之間的壓力均勻布置，從而使耐磨盤4與分配盤3之間的磨損減弱，避免了因磨損產(chǎn)生的聚四氟乙烯碎末對飲料瓶的污染；另一方面，加大或減小空腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)就可改變耐磨盤4與分配盤3之間的壓力，這種壓力調(diào)整方式非常便捷，可實現(xiàn)壓力的在線調(diào)節(jié)；此外，當(dāng)不需要對飲料瓶進(jìn)行沖洗時，只需解除對耐磨盤4施加的壓縮空氣，就可解除耐磨盤4與分配盤3之間的密封接觸，從而有效減少了磨盤4的磨損和老化，延長了耐磨盤4的使用壽命。
權(quán)利要求1.沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，包括主軸，主軸上活動設(shè)置有能繞其轉(zhuǎn)動的圓形的分配盤，在分配盤上方的主軸上固定設(shè)置有頂蓋，在頂蓋與分配盤之間設(shè)置有圓環(huán)形的耐磨盤，其特征在于在頂蓋的底部設(shè)置有圓環(huán)形的安裝槽，所述的耐磨盤安裝在安裝槽內(nèi)，且耐磨盤與安裝槽的兩側(cè)壁相密封，耐磨盤的頂部與安裝槽的頂壁之間形成空腔，所述的頂蓋上設(shè)置有能將耐磨盤與分配盤壓緊密封的氣體加壓機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氣體加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括空腔上方的頂蓋上設(shè)置有若干進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與空腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋上設(shè)置有三個進(jìn)氣口，三個進(jìn)氣口沿安裝槽在頂蓋上均勻布置。
專利摘要本實用新型公開了一種沖瓶機(jī)中分配盤與耐磨盤之間的密封結(jié)構(gòu)，包括主軸，主軸上活動設(shè)置有能繞其轉(zhuǎn)動的圓形的分配盤，在分配盤上方的主軸上固定設(shè)置有頂蓋，在頂蓋與分配盤之間設(shè)置有圓環(huán)形的耐磨盤，在頂蓋的底部設(shè)置有圓環(huán)形的安裝槽，耐磨盤安裝在安裝槽內(nèi)，且耐磨盤與安裝槽的兩側(cè)壁相密封，耐磨盤的頂部與安裝槽的頂壁之間形成空腔，所述的頂蓋上設(shè)置有能將耐磨盤與分配盤壓緊密封的氣體加壓機(jī)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點是在進(jìn)行清洗工作時耐磨盤與分配盤之間能保持壓緊密封，且壓力均勻、調(diào)節(jié)方便；不進(jìn)行清洗工作時，耐磨盤與分配盤能方便地解除壓緊密封，從而有效減少了磨損和老化，延長了耐磨盤的使用壽命。
文檔編號B08B9/08GK202638822SQ20122025906
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者顧平, 吳昌華, 何華平 申請人:江蘇華宇飛凌包裝機(jī)械有限公司