專利名稱：一種排氣裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣動元件與設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種排氣裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于太陽能電池封裝膠膜的特殊性能要求，在其配方和生產(chǎn)工藝中會添加一些助齊U，有些助劑在擠塑機高溫模頭上可能產(chǎn)生分解，從而產(chǎn)生一些刺鼻的氣體。在現(xiàn)有的排氣裝置中，通常是在車間墻壁或者局部區(qū)域安裝排風(fēng)機和排氣管道將氣體排出，由于產(chǎn)生的氣體溫度很高，高溫刺鼻氣體分子運動劇烈，這種排氣裝置很難快速高效的把高溫刺鼻氣體排出車間，最終惡化生產(chǎn)車間的環(huán)境
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種排氣裝置，以便于快速高效的把高溫刺鼻氣體排出車間，最終改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種排氣裝置，包括進氣口、罩體、出氣口、排氣管，其依次連接并其內(nèi)形成氣體流動通道；其中，進氣口對應(yīng)擠塑機模頭且設(shè)置于罩體下方邊緣，出氣口設(shè)置于罩體與排氣管之間。進一步地，所述排氣管與所述出氣口連接端的相對一端與風(fēng)機連接。進一步地，所述進氣口的尺寸與所述擠塑機模頭尺寸大小匹配并罩設(shè)于所述擠塑機模頭上方位置。進一步地，所述排氣管通過法蘭與所述出氣口密封連接，在所述出氣口靠近所述排氣管與出氣口密封連接端設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。進一步地，所述罩體呈長形殼體，其內(nèi)設(shè)有擋板，該檔板上貫通布設(shè)有若干通孔。進一步地，所述檔板位于進氣口位置，將罩體內(nèi)部圍成一個半封閉的腔體。進一步地，所述罩體正對所述擠塑機模頭上方平行設(shè)置，其橫截面由進氣口向出氣口方向逐漸減少，出氣口設(shè)置于罩體頂部。 進一步地，所述排氣管是鍍鋅管。本實用新型還提出了一種排氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括若干個所述排氣裝置，所述排氣裝置中的排氣管與所述出氣口連通端的相對一端串聯(lián)在一主排氣管上，以及與所述主排氣管連通的風(fēng)機。進一步地，所述擠塑機排氣裝置等距離布設(shè)在一直線上。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果本實用新型實施例通過采用排氣罩近距離對擠塑機模頭產(chǎn)生的高溫氣體快速高效的排出車間外，完善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，且該排氣裝置經(jīng)濟適用，簡便易行。

圖I是本實用新型實施例排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是本實用新型實施例排氣裝置中罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新 型實施例排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖I、圖2所示，本實用新型實施例的排氣裝置包括進氣口 I、罩體2、出氣口 3、排氣管4，其依次連接并其內(nèi)形成氣體流動通道；其中，所述進氣口 I對應(yīng)擠塑機模頭5且設(shè)置于所述罩體2下方邊緣，所述出氣口 I設(shè)置于所述罩體2與排氣管4之間，所述排氣管4與所述出氣口 I連接端的相對一端與風(fēng)機6連接。所述罩體2用于吸收從擠塑機模頭5里散發(fā)出來的氣體，為了達到優(yōu)良的吸氣效果，所述進氣口 I的尺寸與所述擠塑機模頭5尺寸大小匹配并罩設(shè)于所述擠塑機模頭5上方位置，較佳地，所述進氣口 I的尺寸略大于所述擠塑機模頭5的尺寸，這樣就縮短了氣體進入罩體2之間的距離，保證散發(fā)出來的氣體第一時間迅速吸入罩體2里面，所述罩體2呈長形殼體，其內(nèi)設(shè)有擋板7，該檔板7上貫通布設(shè)有若干通孔8，所述檔板7位于進氣口 I位置，將罩體2內(nèi)部圍成一個半封閉的腔體，所述罩體2正對擠塑機模頭5上方平行設(shè)置，其橫截面由進氣口 I向出氣口 3方向逐漸減少，出氣口 3設(shè)置于罩體頂部，優(yōu)選地這些通孔8均勻分布，這樣罩體2內(nèi)部就形成了一個半封閉的腔體，當(dāng)所述風(fēng)機6把半封閉腔體內(nèi)的空氣從出氣口 3吸出時，由于檔板7的作用使得半封閉腔體內(nèi)各局部的真空度相對更加均勻，產(chǎn)生的空氣壓力均勻分布在每一個通孔8上，保證進氣口 I中每一個通孔8對擠塑機模頭5里散發(fā)出來的氣體的吸氣速率相同平穩(wěn)，達到優(yōu)良的吸氣效果，同時，擋板7還可以有效阻擋空氣中的灰塵被吸入罩體2里面。所述排氣管4通過法蘭9與所述出氣口 3密封連接，為了能夠有效調(diào)節(jié)吸氣速度，在所述出氣口 3靠近所述排氣管4與出氣口 3密封連接端設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門10，這樣通過調(diào)節(jié)風(fēng)門10的大小，有效的控制吸氣速度，由于從擠塑機模頭5里散發(fā)出來的氣體是高溫刺鼻的氣體，所述排氣管4采用鍍鋅管道，增加排氣管4的使用壽命長。如圖3所示，本實用新型還提出了一種排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)包括若干個排氣裝置100，所述若干個排氣裝置100中的排氣管4與所述出氣口 3連通端的相對一端串聯(lián)在一主排氣管11上，以及與所述主排氣管11連通的風(fēng)機6，較佳的，所述排氣裝置100等距離布設(shè)在一直線上。所述排氣系統(tǒng)通過合理布置多個排氣裝置100并使用一個風(fēng)機6與所述排氣裝置100連接，不僅增加了排氣的面積，達到排氣面積的全覆蓋，而且避免了多個所述風(fēng)機6同時運行，更加節(jié)能。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種排氣裝置，其特征在于，包括進氣ロ、罩體、出氣ロ、排氣管，其依次連接并其內(nèi)形成氣體流動通道；其中，進氣ロ對應(yīng)擠塑機模頭且設(shè)置于罩體下方邊緣，出氣ロ設(shè)置于罩體與排氣管之間。
2.如權(quán)利要求I所述的排氣裝置，其特征在于，所述排氣管與所述出氣ロ連接端的相對一端與風(fēng)機連接。
3.如權(quán)利要求I所述的排氣裝置，其特征在于，所述進氣ロ的尺寸與所述擠塑機模頭尺寸大小匹配并罩設(shè)于所述擠塑機模頭上方位置。
4.如權(quán)利要求I所述的排氣裝置，其特征在于，所述排氣管通過法蘭與所述出氣ロ密封連接，在所述出氣ロ靠近所述排氣管與出氣ロ密封連接端設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
5.如權(quán)利要求I所述的排氣裝置，其特征在于，所述罩體呈長形殼體，其內(nèi)設(shè)有擋板，該檔板上貫通布設(shè)有若干通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的排氣裝置，其特征在于，所述檔板位于進氣ロ位置，將罩體內(nèi)部·圍成ー個半封閉的腔體。
7.如權(quán)利要求I所述的排氣裝置，其特征在于，所述罩體正對所述擠塑機模頭上方平行設(shè)置，其橫截面由進氣ロ向出氣ロ方向逐漸減少，出氣ロ設(shè)置于罩體頂部。
8.如權(quán)利要求I所述的排氣裝置，其特征在于，所述排氣管是鍍鋅管。
9.一種排氣系統(tǒng)，其特征在干，該系統(tǒng)包括若干個上述權(quán)利要求I至8中任一項所述的排氣裝置，所述若干個排氣裝置中的排氣管與所述出氣ロ連通端的相對一端串聯(lián)在ー主排氣管上，以及與所述主排氣管連通的風(fēng)機。
10.如權(quán)利要求9所述的排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述擠塑機排氣裝置等距離布設(shè)在ー直線上。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種排氣裝置，包括進氣口、罩體、出氣口、排氣管，其依次連接并其內(nèi)形成氣體流動通道；其中，進氣口對應(yīng)擠塑機模頭且設(shè)置于罩體下方邊緣，出氣口設(shè)置于罩體與排氣管之間。還公開了一種排氣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括若干個所述排氣裝置，所述若干個排氣裝置中的排氣管與所述出氣口連通端的相對一端串聯(lián)在一主排氣管上，以及與所述主排氣管連通的風(fēng)機。本實用新型采用罩體近距離的對擠塑機模頭產(chǎn)生的高溫氣體快速高效的排出車間外，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，且該排氣裝置經(jīng)濟適用，簡便易行。
文檔編號B08B15/04GK202570725SQ20122021078
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者趙世界, 朱世明 申請人:常州斯威克光伏新材料有限公司