專利名稱：一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料回收再用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線。
技術(shù)背景隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)遍及工農(nóng)業(yè)以及日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，全世界每天產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾無法進(jìn)行估量，但其對(duì)環(huán)境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現(xiàn)行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時(shí)間很長，一般要經(jīng)過一百年以上才能降解，而且降解過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，因此填埋法已經(jīng)得到很多專家的詬病；而焚燒法產(chǎn)生的有害氣體、煙塵等直接對(duì)環(huán)境造成影響。同時(shí)由于塑料作為石化產(chǎn)品，其生產(chǎn)的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對(duì)于塑料產(chǎn)品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。它有效地解決了塑料產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的威脅，同時(shí)也可以在一定程度上緩解石油的使用量。對(duì)于塑料制品回收利用的第一步是對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行分類、清潔、破碎及再分離等處理，但現(xiàn)有技術(shù)中的這些設(shè)備還不能組成一個(gè)完善的清潔處理系統(tǒng)，在實(shí)際操作中有很多問題需要解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)完善、加工效果好的塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，它包括有依次相接且同步作業(yè)的進(jìn)料倉、第一冷水洗槽、第一上料單元、第一攪拌單元、第二上料單元、第一清洗單元、第三上料單元、第二攪拌單元、第四上料單元、第二清洗單元、第三攪拌單元、第五上料單元、第三清洗單元、第二冷水洗槽、送料單元、離心出料單元，其中，所述的第一冷水洗槽、第一清洗單元、第二清洗單元分別與第一廢水沉淀池相接，所述的第三清洗單元與第二廢水沉淀池相接，所述的離心出料單元與第三廢水沉淀池相接。所述的第一廢水沉淀池裝有用于排出沉淀產(chǎn)物的水泵。所述的第二上料單元、第二攪拌單元、第二清洗單元、第五上料單元、第三清洗單元分別外接有處理過回用的清水管。所述的第一冷水洗槽和第二冷水洗槽均主要由水槽、置于該水槽內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第一拉料螺桿以及驅(qū)動(dòng)該第一拉料螺桿旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)組成。所述的第一上料單元、第二上料單元、第三上料單元、第四上料單元、第五上料單元均主要由料筒、置于該料筒內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的上料螺桿以及驅(qū)動(dòng)該上料螺桿旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)組成。所述的第一清洗單元、第二清洗單元、第三清洗單元均主要由機(jī)殼、置于該機(jī)殼內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第二拉料螺桿以及驅(qū)動(dòng)該第二拉料螺桿旋轉(zhuǎn)的第三電機(jī)組成。所述的送料單元主要由送料倉、置于該送料倉內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第三拉料螺桿以及驅(qū)動(dòng)該第三拉料螺桿旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)組成。所述的離心出料單元為離心機(jī)。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)完善，通過各工作單元的有序連接，工作效率高，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)Υ罅康乃芰掀倪M(jìn)行連續(xù)式清洗，滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量要求。

圖I為本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見附圖I所示，本實(shí)施例所述的塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線是將有色塑料片材轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鲀羝虬變羝纳a(chǎn)線，它包括有依次相接且同步作業(yè)的進(jìn)料倉I、第一冷水洗槽2、第一上料單元3、第一攪拌單元4、第二上料單元5、第一清洗單元6、第三上料單元7、第二攪拌單元8、第四上料單元9、第二清洗單元10、第三攪拌單元11、第五上料單元12、第三清洗單元13、第二冷水洗槽14、送料單元15、離心出料單元16，其中，本實(shí)施例所述的離心出料單元16具體為離心機(jī)，同時(shí)，本實(shí)施例所述的第一冷水洗槽2、第一清洗單元6、第二清洗單元10分別與第一廢水沉淀池17相接，所述的第三清洗單元13與第二廢水沉淀池18相接，所述的離心出料單元16與第三廢水沉淀池19相接；所述的第二上料單元5、第二攪拌單元8、第二清洗單元10、第五上料單元12、第三清洗單元13均有處理過回用的清水補(bǔ)償，分別與處理過回用的清水管33相接。另外，為了提高本生產(chǎn)線的清洗質(zhì)量，本實(shí)施例在第一廢水沉淀池17中裝有專用于排出沉淀產(chǎn)物的水泵20來加強(qiáng)第一廢水沉淀池17的排污能力。同時(shí)，本實(shí)施例上述的第一冷水洗槽2和第二冷水洗槽14均主要由水槽21、置于該水槽21內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第一拉料螺桿22以及驅(qū)動(dòng)該第一拉料螺桿22旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)23組成。本實(shí)施例上述的第一上料單元3、第二上料單元5、第三上料單元7、第四上料單元9、第五上料單元12均主要由料筒24、置于該料筒24內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的上料螺桿25以及驅(qū)動(dòng)該上料螺桿25旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)26組成。本實(shí)施例上述的第一清洗單元6、第二清洗單元10、第三清洗單元13均主要由機(jī)殼27、置于該機(jī)殼27內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第二拉料螺桿28以及驅(qū)動(dòng)該第二拉料螺桿28旋轉(zhuǎn)的第三電機(jī)29組成。本實(shí)施例上述的送料單元15主要由送料倉30、置于該送料倉30內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第三拉料螺桿31以及驅(qū)動(dòng)該第三拉料螺桿31旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)32組成。工作時(shí)，首先將破碎后的有色塑料片材從進(jìn)料倉I倒入第一冷水洗槽2中進(jìn)行沖洗，之后經(jīng)第一上料單元3向上送入第一攪拌單元4進(jìn)行塑料片材的第一次攪拌，接著經(jīng)第二上料單元5將攪拌后的塑料片材向上送至第一清洗單元6內(nèi)進(jìn)行塑料片材的第一次加熱清洗，之后再將清洗后的塑料片材經(jīng)第三上料單元7向上送至第二攪拌單元8內(nèi)進(jìn)行第二次攪拌，接著再將攪拌后的塑料片材經(jīng)第四上料單元9向上送至第二清洗單元10內(nèi)進(jìn)行塑料片材的第二次加熱清洗，之后再將清洗后的塑料片材送至第三攪拌單元11內(nèi)進(jìn)行第三次攪拌，接著再將攪拌后的塑料片材經(jīng)第五上料單元12送至第三清洗單元13內(nèi)進(jìn)行塑料片材的第三次加熱清洗，然后清洗后的塑料片材會(huì)送至第二冷水洗槽14中進(jìn)行沖洗，之后沖洗完畢的塑料片材會(huì)變?yōu)橥该鲀羝虬變羝?，接著該透明凈片或白凈片?huì)經(jīng)送料單元15送至離心出料單元16內(nèi)進(jìn)行離心出料，最后將離心出料單元16排出的透明凈片或白凈片打包入袋便完成本生產(chǎn)線的透明凈片或白凈片的制作過程，其中，在此過程中，第一廢水沉淀池17、第二廢水沉淀池18、第三廢水沉淀池19沉淀處理過的清水會(huì)排進(jìn)渠道進(jìn)行循環(huán)再用?？傊?，采用以上方案后，相比現(xiàn)有技術(shù)，本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)完善，自動(dòng)化程度高，工作效率高，能夠?qū)Υ罅康乃芰掀倪M(jìn)行連續(xù)式清洗，并且能很好地滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量要求，值得推廣。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于它包括有依次相接且同步作業(yè)的進(jìn)料倉(I)、第一冷水洗槽(2)、第一上料單元(3)、第一攪拌單元(4)、第二上料單元(5)、第一清洗單元(6)、第三上料單元(7)、第二攪拌單元(8)、第四上料單元(9)、第二清洗單元(10)、第三攪拌單元(11)、第五上料單元(12)、第三清洗單元(13)、第二冷水洗槽(14)、送料單元(15)、離心出料單元(16)，其中，所述的第一冷水洗槽(2)、第一清洗單元(6)、第二清洗單元(10)分別與第一廢水沉淀池(17)相接，所述的第三清洗單元(13)與第二廢水沉淀池(18)相接,所述的離心出料單元(16)與第三廢水沉淀池(19)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一廢水沉淀池(17)裝有用于排出沉淀產(chǎn)物的水泵(20 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二上料單元(5)、第二攪拌單元(8)、第二清洗單元(10)、第五上料單元(12)、第三清洗單元 (13)分別外接有處理過回用的清水管(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一冷水洗槽(2)和第二冷水洗槽(14)均主要由水槽(21)、置于該水槽(21)內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第一拉料螺桿(22)以及驅(qū)動(dòng)該第一拉料螺桿(22)旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)(23)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一上料單元(3)、第二上料單元(5)、第三上料單元(7)、第四上料單元(9)、第五上料單元(12)均主要由料筒(24)、置于該料筒(24)內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的上料螺桿(25)以及驅(qū)動(dòng)該上料螺桿(25 )旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)(26 )組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一清洗單元(6)、第二清洗單元(10)、第三清洗單元(13)均主要由機(jī)殼(27)、置于該機(jī)殼(27)內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第二拉料螺桿(28)以及驅(qū)動(dòng)該第二拉料螺桿(28)旋轉(zhuǎn)的第三電機(jī)(29)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的送料單元(15)主要由送料倉(30)、置于該送料倉(30)內(nèi)的用于帶動(dòng)物料前進(jìn)的第三拉料螺桿(31)以及驅(qū)動(dòng)該第三拉料螺桿(31)旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)(32)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，其特征在于所述的離心出料單元(16)為離心機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種塑料片材高潔凈處理生產(chǎn)線，它包括有依次相接且同步作業(yè)的進(jìn)料倉、第一冷水洗槽、第一上料單元、第一攪拌單元、第二上料單元、第一清洗單元、第三上料單元、第二攪拌單元、第四上料單元、第二清洗單元、第三攪拌單元、第五上料單元、第三清洗單元、第二冷水洗槽、送料單元、離心出料單元，其中，所述的第一冷水洗槽、第一清洗單元、第二清洗單元分別與第一廢水沉淀池相接，所述的第三清洗單元與第二廢水沉淀池相接，所述的離心出料單元與第三廢水沉淀池相接。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，結(jié)構(gòu)完善，通過各工作單元的有序連接，工作效率高，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)Υ罅康乃芰掀倪M(jìn)行連續(xù)式清洗，滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B08B3/10GK202490799SQ20122009774
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者許斯莫, 鄧曉雅 申請(qǐng)人:佛山市南海里水里塑塑料有限公司