一種高效米糠油脫膠工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的項(xiàng)目公開(kāi)了一種高效米糠油脫膠工藝，毛油加熱后加入濃度85％磷酸；促使油脂中的非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)化。加入少量稀堿，通過(guò)堿中和游離性脂肪酸使液晶態(tài)的磷脂水化和凝絮。脫水后的米糠油輸送到一次過(guò)濾吹干后不震動(dòng)濾餅葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。利用脫色廢白土過(guò)濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)幾次分離，使米糠油中的膠質(zhì)徹底脫除：保證了后續(xù)工藝實(shí)施質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效米糠油脫膠工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品，食用油在精煉工序中的將米糠油中的膠溶性雜質(zhì)和非膠溶性雜質(zhì)脫除的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]米糠油作為一種健康營(yíng)養(yǎng)油，在國(guó)際市場(chǎng)上很受青睞。富含谷維素的高烹級(jí)米糠油已風(fēng)糜歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家。由于米糠毛油中含有比其它植物油脂更復(fù)雜、數(shù)量較多的其它油溶性物質(zhì)；如:游離脂肪酸(一般為10%左右，有的高達(dá)20%以上)、蠟質(zhì)(3%~5% )、磷脂及膠黏物質(zhì)(0.5%左右)、色素(0.12%~0.28%)、多種金屬元素(一般含量為其他油脂的10倍以上)和其他熱劣變物質(zhì)，使米糠油的精煉困難和精煉過(guò)程中中性油嚴(yán)重?fù)p失，毛糠油生產(chǎn)一直停留在低等級(jí)食用油的水平。目前，對(duì)酸價(jià)較高的米糠油(20~40)而言，基本上仍然采用連續(xù)物理精煉法(包括采用分子蒸餾新技術(shù))，其研究重點(diǎn)主要集中在米糠油顏色及雜質(zhì)脫除的新工藝，新配方，新添加劑方面。對(duì)酸價(jià)40以上的米糠油而言，化學(xué)精煉和物理精煉的回收率很低，精煉毫無(wú)商業(yè)價(jià)值，但這部分米糠油占原料的比率還很高；目前國(guó)內(nèi)外研究的前沿及熱點(diǎn)為酶法和生物精煉，在美國(guó)、日本、歐洲及印度等國(guó)家均有開(kāi)拓研究的工作，我國(guó)也基本上開(kāi)始這方面的研究和投入。由于米糠油的高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值特性及其精煉過(guò)程的困難性，越來(lái)越多的專(zhuān)家學(xué)者投入到米糠油精煉基金從原料到成品油對(duì)每一加工工序深入地分析、實(shí)驗(yàn)，期望能剖析米糠油精煉困難的實(shí)質(zhì)性原因，并找出相應(yīng)的精煉對(duì)策。讓低成本高品質(zhì)的商品米糠油擺上貨架，走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)。米糠毛油中含有較多的非甘油三脂肪酸酯成分，如游離脂肪酸、磷脂、糖脂質(zhì)、脂蛋白、色素、糠蠟等，這些物質(zhì)的存在，使米糠毛油形成了酸價(jià)高，色澤深、含蠟多等特點(diǎn)。不僅嚴(yán)重影響了米糠油的食用性能，而且給米糠毛油的精煉提出了較高的要求。精煉脫膠工序?yàn)檎麄€(gè)精煉過(guò)程起端工序，脫膠效果的好壞決定后續(xù)工序脫色、脫臭、脫酸、冬化的效果直接影響最終成品油的外觀(guān)和等級(jí)判定。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本項(xiàng)目所涉及的工藝，應(yīng)用于食用油精煉工序中；屬于一種連續(xù)性脫膠工藝。例如:毛米糠油的酸價(jià)14.5m g ΚΟΙ-Ι/g，色澤:深褐色的脫蠟油，首先毛米糠油通過(guò)油泵泵入加熱器進(jìn)行加熱；加熱后加入磷酸為85%，食用級(jí)的，進(jìn)入多效混合器進(jìn)行混合?；旌虾筝斔偷剿峄匏峄幚?，加入磷酸的作用是促使油脂中的非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)化。酸化處理后再加入氯化鈉的作用是用于破乳，加速磷脂凝結(jié)沉降。凝結(jié)沉降后輸送到離心機(jī)經(jīng)行分離，分離出的油腳送 入油腳池。初次脫膠后的米糠油加入少量稀堿，經(jīng)多效混合器混合后；送入反應(yīng)延時(shí)罐進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。加入少量稀堿的作用是通過(guò)堿中和很少量的游離性脂肪酸使液晶態(tài)的磷脂水化和凝絮。磷脂水化和凝絮后輸送到離心機(jī)再次分離，分離后的米糠油輸送到干燥罐內(nèi)進(jìn)行真空脫水。真空脫水后經(jīng)油泵輸送到一次過(guò)濾吹干后不震動(dòng)濾餅葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。利用脫色后的廢白土過(guò)濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)；得到干法脫膠油。經(jīng)脫膠的油含磷量小于等于10mg/k，經(jīng)過(guò)幾次分離，使米糠油中的膠質(zhì)徹底脫除；保證了后續(xù)工藝實(shí)施質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0004]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，圖1是本項(xiàng)目的原理圖。
[0005]系統(tǒng)由蒸汽加熱器1、污油捕集箱2、熱水罐3、水分配器4、皂腳罐5、一號(hào)堿液罐
6、配堿罐7、二號(hào)堿液罐8、磷酸罐9、脫蠟儲(chǔ)油罐10、毛油加熱器11、一號(hào)多效混合器12、酸油反應(yīng)罐13、二號(hào)多效混合器14、一號(hào)中和延時(shí)罐15、一號(hào)混油加熱器16、一號(hào)離心機(jī)17、二號(hào)混油加熱器18、三號(hào)多效混合器19、二號(hào)中和延時(shí)罐20、電動(dòng)葫蘆21、二號(hào)離心機(jī)22、三號(hào)混油加熱器23、四號(hào)多效混合器24、三號(hào)離心機(jī)25、四號(hào)混油加熱器26、水環(huán)真空泵27、冷凝器28、液沫捕集器29、脫溶干燥塔30、葉片過(guò)濾機(jī)31、冷卻器32組成。
【具體實(shí)施方式】:
[0006]本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，通過(guò)油泵將脫蠟儲(chǔ)油罐10內(nèi)泵入毛油加熱器11進(jìn)行加熱；加熱后的毛油進(jìn)入一號(hào)多效混合器12，與從磷酸罐9按比例輸送過(guò)來(lái)的磷酸進(jìn)行混合；混合后輸送到酸油反應(yīng)罐13進(jìn)行酸化反應(yīng)。經(jīng)過(guò)初步酸化反應(yīng)后，進(jìn)入二號(hào)多效混合器14再次混合；再次混合后進(jìn)入一號(hào)中和延時(shí)罐15進(jìn)行再次延時(shí)酸化反應(yīng)；反應(yīng)完成后，經(jīng)油泵輸送到一號(hào)混油加熱器16加熱；再經(jīng)一號(hào)離心機(jī)17分離。分離出的油腳輸送到皂腳罐
5,分離的脫膠油通過(guò)二號(hào)混油加熱器18加熱；輸送到三號(hào)多效混合器19,與一號(hào)堿液罐6、配堿罐7、二號(hào)堿液罐8按比例輸送過(guò)來(lái)的堿液進(jìn)行混合；混合后輸送到二號(hào)中和延時(shí)罐20進(jìn)行堿化中和反應(yīng)， 反應(yīng)完成后混合油經(jīng)油泵輸送到二號(hào)離心機(jī)22進(jìn)行分離。分離出的皂腳輸送到皂腳罐5，分離出的米糠油輸送到三號(hào)混油加熱器23加熱；米糠油加熱后進(jìn)入四號(hào)多效混合器24，與熱水罐3、水分配器4提供熱水進(jìn)行混合水洗；混合水洗后輸送到三號(hào)離心機(jī)25進(jìn)行油水初步分離。分離后的米糠油輸送到四號(hào)混油加熱器26，加熱后進(jìn)入脫溶干燥塔30進(jìn)行真空脫水、脫除殘留溶劑油。真空環(huán)境由水環(huán)真空泵27、冷凝器28的循環(huán)產(chǎn)生并保持，蒸汽和產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)經(jīng)液沫捕集器29排出。米糠油真空脫水后經(jīng)油泵輸送到一次過(guò)濾吹干后不震動(dòng)濾餅葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。利用脫色后的廢白土過(guò)濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)。經(jīng)冷卻器(32)，冷卻到一定溫度進(jìn)入到有濾層脫色工段的葉片過(guò)濾機(jī)(31)進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾后高質(zhì)量的脫膠米糠油進(jìn)入下一段脫色工序。一號(hào)離心機(jī)17、二號(hào)離心機(jī)22、三號(hào)離心機(jī)25的日常維護(hù)由電動(dòng)葫蘆21輔助完成。
【權(quán)利要求】
1.一種高效米糠油脫膠工藝，其特征:加入磷酸的作用是促使油脂中的非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)化。酸化處理后再加入氯化鈉的作用是用于破乳，加速磷脂凝結(jié)沉降。初次脫膠后的米糠油加入少量稀堿。加入少量稀堿的作用是通過(guò)堿中和很少量的游離性脂肪酸使液晶態(tài)的磷脂水化和凝絮。磷脂水化和凝絮后輸送到離心機(jī)再次分離，分離后的米糠油輸送到干燥罐內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的米糠油輸送到一次過(guò)濾吹干后不震動(dòng)濾餅葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。利用脫色廢白土過(guò)濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，脫蠟儲(chǔ)油罐(10)內(nèi)泵入毛油加熱器(11)進(jìn)行加熱；加熱后進(jìn)入一號(hào)多效混合器(12)，與從磷酸罐(9)按比例輸送過(guò)來(lái)的磷酸進(jìn)行混合；混合后輸送到酸油反應(yīng)罐(13)進(jìn)行酸化反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，初步酸化反應(yīng)后的米糠油，進(jìn)入二號(hào)多效混合器(14)再次混合；再次混合后進(jìn)入一號(hào)中和延時(shí)罐(15)進(jìn)行再次延時(shí)酸化反應(yīng)；反應(yīng)后經(jīng)油泵輸送到一號(hào)混油加熱器(16)加熱；再經(jīng)一號(hào)離心機(jī)(17)分離，油腳輸送到皂腳罐(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，脫膠油通過(guò)二號(hào)混油加熱器(18)加熱；輸送到三號(hào)多效混合器(19)，與一號(hào)堿液罐(6)、配堿罐(7)、二號(hào)堿液罐(8)按比例輸送的堿液進(jìn)行混合；混合后輸送到二號(hào)中和延時(shí)罐(20)進(jìn)行堿化中和反應(yīng)，輸送到二號(hào)離心機(jī)(22)進(jìn)行分離。皂腳輸送到皂腳罐(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,米糠油輸送到三號(hào)混油加熱器(23)加熱；米糠油加熱后進(jìn)入四號(hào)多效混合器(24)，與熱水罐(3)、水分配器(4)提供熱水進(jìn)行混合水洗；混合水洗后輸送到三號(hào)離心機(jī)(25)進(jìn)行油水初步分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，米糠油輸送到四號(hào)混油加熱器(26)，加熱后進(jìn)入脫溶干燥塔(30)進(jìn)行真空脫水、脫除殘留溶劑油。真空環(huán)境由水環(huán)真空泵(27)、冷凝器(28)的循環(huán)產(chǎn)生并保持，蒸汽和產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)經(jīng)液沫捕集器(29)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，米糠油真空脫水后經(jīng)油泵輸送到一次過(guò)濾吹干后不震動(dòng)濾餅葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。利用脫色后的廢白土過(guò)濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)?；旌虾蠼?jīng)冷卻器(32)，冷卻到一 定溫度進(jìn)入到有濾層脫色工段的葉片過(guò)濾機(jī)(31)進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾后高質(zhì)量的脫膠米糠油進(jìn)入下一段脫色工序。
【文檔編號(hào)】C11B3/10GK103805336SQ201210442385
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】李寧 申請(qǐng)人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司