蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法
【專利摘要】一種蒸汽清洗設(shè)備，包括密封清洗槽、蒸汽提供裝置、減壓裝置、溫度檢測裝置、壓力檢測裝置以及控制裝置。本發(fā)明還涉及一種蒸汽清洗方法，包括將工件放入密封清洗槽中；對密封清洗槽進行減壓，若密封清洗槽內(nèi)壓力≤預設(shè)壓力Pa，則停止減壓；向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗，若密封清洗槽內(nèi)壓力≥預設(shè)壓力Pb，則返回減壓步驟；若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度≤預設(shè)溫度變化幅度ΔTa，密封清洗槽內(nèi)的溫度≥預設(shè)溫度Tb時，清洗完成。通過對密封清洗槽進行間斷性減壓控制，基于槽內(nèi)溫度的變化幅度來判斷蒸汽清洗是否完成，無論被清洗物的種類和數(shù)量如何，都可以在最適當?shù)臅r間內(nèi)進行清洗工程，避免了在時問和能量上的雙重浪費。
【專利說明】蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蒸汽清洗過程是，承裝被清洗物的清洗槽在處于減壓狀態(tài)時，將溶劑加熱蒸汽導入至清洗槽中，從而對被清洗物的表面進行清洗，從清洗開始到定時器所定時間時，清洗過程完成。由于被清洗物體的種類(材質(zhì)，大小，形狀等)以及數(shù)量的不同，定時器所定時間無法做到統(tǒng)一，用戶很難根據(jù)被清洗物體的種類、數(shù)量等去判斷最適合的清洗時間，更加無法根據(jù)被清洗物體的種類、數(shù)量隨時調(diào)整時間設(shè)定，因而在傳統(tǒng)的蒸汽清洗過程中，為了應對多種被清洗物體，通常設(shè)定統(tǒng)一相比較寬裕的時間來進行。由此帶來的問題是，本來可以在短時間內(nèi)完全達到清洗目的的被清洗物，也需要進行長時間的清洗過程，產(chǎn)生了時間和能源上的雙重浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種可根據(jù)被清洗物的種類和數(shù)量，在適當?shù)臅r間內(nèi)進行簡單清洗作業(yè)的蒸汽清洗設(shè)備及其清洗方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種蒸汽清洗設(shè)備，包括:
[0006]密封清洗槽，用于承裝被清洗工件；
[0007]蒸汽提供裝置，用于產(chǎn)生并向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽；
[0008]減壓裝置，用于對所述密封清洗槽減壓；
[0009]溫度檢測裝置，用于檢測所述密封清洗槽內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)；
[0010]壓力檢測裝置，用于檢測所述密封清洗槽內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)；
[0011]控制裝置，用于根據(jù)所述溫度檢測裝置以及壓力檢測裝置檢測到的數(shù)據(jù)，控制對密封清洗槽的溶劑加熱蒸汽的輸送以及對密封清洗槽的減壓；
[0012]所述蒸汽提供裝置以及減壓裝置均與所述密封清洗槽連接，所述控制裝置與所述蒸汽提供裝置、減壓裝置、溫度檢測裝置以及壓力檢測裝置連接。
[0013]本方案還包括用于外部輸入設(shè)定的操作裝置，所述操作裝置與所述控制裝置連接。
[0014]所述密封清洗槽包括槽體以及密封蓋板，所述密封蓋板設(shè)于所述槽體上。
[0015]所述蒸汽提供裝置通過蒸汽輸送配管以及回液配管與所述密封清洗槽連接；所述減壓裝置通過減壓配管與所述密封清洗槽連接。
[0016]本方案還包括液滴加熱裝置，所述液滴加熱裝置設(shè)于所述減壓配管上，且與所述控制裝置連接。
[0017]所述控制裝置包括:
[0018]控制單元，用于指令蒸汽提供裝置向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，指令減壓裝置對所述密封清洗槽進行減壓；
[0019]存儲單元，用于存儲從所述操作裝置輸入的外部指令以及設(shè)定；
[0020]判斷單元，用于根據(jù)所述溫度檢測裝置以及壓力檢測裝置檢測到的數(shù)據(jù)進行判斷:
[0021]在對密封清洗槽進行減壓時，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預設(shè)壓力Pa，則指令所述控制單元停止減壓；
[0022]在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗時，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元對密封清洗槽進行減壓；
[0023]若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預設(shè)溫度變化幅度Λ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預設(shè)溫度Tb時，則清洗完成。
[0024]所述在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗時，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元停止輸送溶劑加熱蒸汽，并對密封清洗槽進行減壓。
[0025]本方案還提供一種蒸汽清洗方法，包括以下步驟:
[0026]將工件放入密封清洗槽中；
[0027]對密封清洗槽進行減壓，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預設(shè)壓力Pa，則停止減壓；
[0028]向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則返回減壓步驟；
[0029]若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預設(shè)溫度變化幅度Λ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預設(shè)溫度Tb時，判斷清洗完成。
[0030]所述若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb時，則停止輸送溶劑加熱蒸汽，返回減壓步驟。
[0031]還包括以下步驟:
[0032]干燥:在清洗完成后，破壞密封清洗槽的真空，使密封清洗槽的蒸汽液化并回流至蒸汽提供裝置；對密封清洗槽進行減壓，使粘附在工件上的溶劑氣化；
[0033]取件:停止減壓，使密封清洗槽恢復至大氣壓，待密封清洗槽內(nèi)溫度下降后，取出工件。
[0034]本發(fā)明通過對密封清洗槽進行間斷性減壓控制，基于槽內(nèi)溫度的變化幅度來判斷蒸汽清洗是否完成，無論被清洗物的種類和數(shù)量如何，都可以在最適當?shù)臅r間內(nèi)進行清洗工程，避免了在時問和能量上的雙重浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】本發(fā)明進行詳細說明:
[0036]圖1為一實施例的一種蒸汽清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為一實施例的一種蒸汽清洗方法的流程圖；
[0038]圖3為一實施例的密封清洗槽內(nèi)壓力變化的示意圖；
[0039]圖4為一實施例的密封清洗槽內(nèi)溫度變化的示意圖；
[0040]圖5為圖3的放大圖；[0041 ] 圖6為一實施例的溫度判定流程圖。
【具體實施方式】
[0042]如圖1所示，一種蒸汽清洗設(shè)備，包括用于承裝被清洗工件2的密封清洗槽110，用于產(chǎn)生并向密封清洗槽Iio輸送溶劑加熱蒸汽的蒸汽提供裝置120，用于對密封清洗槽110減壓的減壓裝置130，用于檢測密封清洗槽110內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)的溫度檢測裝置140，用于檢測密封清洗槽110內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)的壓力檢測裝置150，以及控制裝置160?？刂蒲b置160根據(jù)溫度檢測裝置140以及壓力檢測裝置150檢測到的數(shù)據(jù)，控制對密封清洗槽110的溶劑加熱蒸汽的輸送以及對密封清洗槽110的間斷性減壓。
[0043]當蒸汽清洗開始后，由于溶劑蒸汽與低溫的被清洗工件2發(fā)生接觸后會立刻凝結(jié)液化，所以不會產(chǎn)生因溶劑蒸汽導入而使密封清洗槽110內(nèi)壓力急速上升的現(xiàn)象。但是，隨著被清洗工件2的表面溫度上升，直到與溶劑蒸汽的溫度相接近時，溶劑的凝結(jié)量減少，此時密封清洗槽110內(nèi)的壓力也會開始逐漸上升。隨著密封清洗槽110內(nèi)的壓力上升，溶劑的沸點將會升高，從而導致溶劑蒸汽在與被清洗物接觸前發(fā)生液化現(xiàn)象，致使溶劑蒸汽清洗效率低下。為了防止上述情況發(fā)生，本發(fā)明在蒸汽清洗開始后對密封清洗槽110內(nèi)實施間斷性減壓。密封清洗槽110內(nèi)被減壓后，槽內(nèi)溫度會暫時下降，但是只要停止減壓，由于溶劑的蒸汽，密封清洗槽110內(nèi)的溫度會再次上升。所以，在蒸汽清洗開始后，清洗槽內(nèi)的溫度會一邊產(chǎn)生周期性變化，一邊上升。而且，隨著被清洗工件2與溶劑蒸汽的熱交換，當被清洗工件2的中心附近被加熱時，由間斷性減壓引起的槽內(nèi)溫度的變化幅度將會逐漸變小，據(jù)上述判定方式，當這個溫度變化幅度達到預定值以下，并且上述密封清洗槽110內(nèi)的溫度達到預定臨界值以上的那一刻，判定蒸汽清洗完成。
[0044]如圖1所示，為了從外部輸入指令以及設(shè)定，本設(shè)備還設(shè)置有操作裝置170，操作裝置170與控制裝置160連接。
[0045]如圖1所示，密封清洗槽110包括槽體111以及密封蓋板112，密封蓋板112設(shè)于槽體111上，具體地，槽體111上部設(shè)有開口，開口由蓋板112密封，蓋板112上設(shè)有真空破壞閥Vl以及大氣開放閥113，兩者相連接。
[0046]蒸汽提供裝置120以及減壓裝置130均與密封清洗槽110連接。
[0047]如圖1所示，具體地，蒸汽提供裝置120通過蒸汽輸送配管3以及回液配管4與密封清洗槽110連接，蒸汽提供裝置120中配置有加熱器121，用于將清洗溶劑加熱成蒸汽，蒸汽輸送配管3上設(shè)有蒸汽輸送閥V 3，回液配管4上設(shè)有回液閥V4。
[0048]減壓裝置130通過減壓配管5與密封清洗槽110連接，該減壓配管5上設(shè)有排氣閥V2。
[0049]從密封清洗槽110中被減壓裝置130吸引的氣體中含有微小液滴，為了預防液體侵入到減壓裝置130中去，在減壓配管5上配有液滴加熱裝置180，該液滴加熱裝置180包住部分減壓配管5,微小液滴在通過液滴加熱裝置180時,被加熱后完全氣化。
[0050]壓力檢測裝置150可以使用不會因大氣壓而發(fā)生數(shù)值變化的絕對真空計，即皮拉尼真空壓力計。
[0051]控制裝置160與蒸汽提供裝置120、減壓裝置130、溫度檢測裝置140、壓力檢測裝置150、操作裝置170以及液滴加熱裝置180連接。[0052]控制裝置160包括:
[0053]控制單元161，用于指令蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110輸送溶劑加熱蒸汽，指令減壓裝置130對密封清洗槽110進行減壓，具體地，控制單元161需要對真空破壞閥V1、大氣開放閥113、蒸汽提供裝置120及其加熱器121、蒸汽輸送閥V 3、回液閥V4、以及減壓裝置130、排氣閥V2和液滴加熱裝置180進行動作控制。(需要說明的是，在圖1中控制裝置160與各部件的連接線并未全部表示出來。)
[0054]存儲單元162，用于存儲從操作裝置170輸入的外部指令以及設(shè)定，用戶可通過170輸入指令，控制單元161則根據(jù)指令控制上述裝置以及閥門動作。
[0055]判斷單元163，用于根據(jù)溫度檢測裝置140以及壓力檢測裝置150檢測到的數(shù)據(jù)進行判斷:
[0056]在對密封清洗槽110進行減壓時，若密封清洗槽110內(nèi)壓力小于等于預設(shè)壓力Pa，則指令控制單元161停止減壓。
[0057]在向密封清洗槽110輸送溶劑加熱蒸汽，對工件2進行清洗時，若密封清洗槽110內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則指令控制單元161停止輸送溶劑加熱蒸汽，并對密封清洗槽110進行減壓。
[0058]需要指出的是，在實施減壓期間，理想的情況是停止蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110內(nèi)輸送蒸汽，但是由于減壓的實施，清洗槽內(nèi)蒸汽的排出速度很快，在這種情況下，也可以不停止蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110內(nèi)輸送蒸汽，即當密封清洗槽110內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb時，不需要停止蒸汽提供裝置120工作，直接對密封清洗槽110進行減壓即可。
[0059]若密封清洗槽110內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預設(shè)溫度變化幅度Λ Ta,且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預設(shè)溫度Tb時，則清洗完成。
[0060]如圖2所示，在其中一個實施例中，本發(fā)明還涉及一種蒸汽清洗方法，包括以下步驟:
[0061]S110、將工件2放入密封清洗槽中:用戶將密封蓋板112打開，把工件2放入密封清洗槽110中，關(guān)閉蓋板112。
[0062]S120、產(chǎn)生蒸汽:在蒸汽提供裝置120里放入溶劑(例如，通常的碳氫溶劑NS100)，用戶通過操作裝置170對控制裝置160下達處理開始的指示，此時控制裝置160將蒸汽輸送閥V3以及回液閥V4關(guān)閉，并開始對加熱器121進行通電。根據(jù)上述動作，溶劑被加熱后產(chǎn)生溶劑蒸汽。
[0063]S130、對密封清洗槽進行減壓:控制裝置160關(guān)閉真空破壞閥VI，并打開排氣閥V2，使減壓裝置130開始運行，密封清洗槽110內(nèi)進行真空導入。由于清洗干燥槽內(nèi)處于減壓狀態(tài)，在蒸汽清洗時，密封清洗槽110內(nèi)的溶劑蒸汽被促進擴散，從而使清洗效率更高。另外，當密封清洗槽110內(nèi)處于減壓時，溶劑的沸點低于標準狀態(tài)下的沸點，因此即使是高沸點的溶劑，在溫度較低時也可維持氣體狀態(tài)。
[0064]S140、控制裝置160監(jiān)視壓力檢測裝置150的輸出數(shù)據(jù)，當密封清洗槽110內(nèi)壓力下降到小于等于預設(shè)壓力Pa (如Pa=7300帕)，則關(guān)閉排氣閥V2，停止減壓；
[0065]S150、向密封清洗槽110輸送溶劑加熱蒸汽，對工件2進行清洗:控制裝置160打開蒸汽輸送閥V3,蒸汽提供裝置120里的溶劑蒸汽通過蒸汽輸送配管3以一定的速度向密封清洗槽110內(nèi)提供。此時，由于溶劑蒸汽的溫度高于工件2的溫度，溶劑蒸汽在工件2表面凝結(jié)，清洗該工件2表面的同時進行熱交換，對工件2進行加熱。
[0066]清洗工程開始后的瞬間，當溶劑蒸汽與低溫的工件2發(fā)生接觸后，由于立即發(fā)生液化，因此不會產(chǎn)生因為溶劑蒸汽的導入而使槽內(nèi)壓力急速上升的情況。但是，隨著工件2的表面溫度逐漸升高，當接近于溶劑蒸汽的溫度時，溶劑的凝結(jié)量越來越少，槽內(nèi)的壓力也會逐漸上升。
[0067]當密封清洗槽110內(nèi)的壓力上升(也就是說真空度低下)的時候，溶劑沸點上升，溶劑蒸汽在接觸工件2之前發(fā)生液化現(xiàn)象，因此會導致蒸汽清洗效率下降。為了避免這種情況，在實施清洗工程時有必要使密封清洗槽110內(nèi)的壓力保持在一定范圍內(nèi)。
[0068]這時，S160、控制裝置160監(jiān)視壓力檢測裝置150的輸出數(shù)據(jù)，如圖3所示，隨著溶劑蒸汽的導入，當密封清洗槽110內(nèi)的壓力大于等于預設(shè)壓力Pb(Pb>Pa,例如Pb=11300Pa)時，在這個時間內(nèi)關(guān)閉蒸汽輸送閥V3，蒸汽供給暫時停止的同時，打開排氣閥V2，并由減壓裝置130開始真空導入，即返回步驟S130。
[0069]需要指出的是，在實施減壓期間，理想的情況是停止蒸汽提供裝置120向密封清洗槽110內(nèi)輸送蒸汽，但是由于減壓的實施，清洗槽內(nèi)蒸汽的排出速度很快，在這種情況下，也可以不停止蒸汽供給，即當密封清洗槽110內(nèi)的壓力大于等于預設(shè)壓力Pb(Pb>Pa，例如Pb=11300Pa)時，不需要停止蒸汽供給，直接打開排氣閥V2，并由減壓裝置130開始真空導入即可。
[0070]之后，當槽內(nèi)的壓力下降到上述壓力值Pa的時候，關(guān)閉排氣閥V2，停止導入真空，打開蒸汽輸送閥V3，蒸汽導入重新開始。
[0071]像這樣由于真空導入，密封清洗槽110內(nèi)的溫度暫時降低，之后隨著真空導入的停止以及蒸汽導入的重新開始，密封清洗槽110內(nèi)的溫度將再次上升。在實施清洗過程中，像這樣間斷實行真空導入(也就是說真空導入和停止重復進行)，密封清洗槽110里的溫度如圖4及圖5所表示的那樣，在周期性變化的同時逐漸上升。
[0072]之后，隨著工件2與溶劑蒸汽進行熱交換，當加熱到工件2的中心附近時，即使再進行真空導入，槽內(nèi)的溫度也會變得不易下降。由此，隨著上述間斷性的真空導入，槽內(nèi)溫度上下變化的幅度Λ t會逐漸變小。
[0073]此時，S170、控制裝置160繼續(xù)監(jiān)視溫度檢測裝置140的輸出數(shù)據(jù)，上述溫度變化幅度Λ t下降到小于等于預設(shè)溫度變化幅度Λ Ta，同時密封清洗槽110內(nèi)的溫度t大于等于預設(shè)溫度Tb時，可以判定蒸汽清洗完成。
[0074]另外，Λ Ta和Tb由試驗可以得出確切數(shù)值。上述各項數(shù)值，在設(shè)備出貨時可以由儲存單元162設(shè)定儲存，也可由操作人員通過操作裝置170進行任意值設(shè)定，然后再由儲存單元162進行儲存。
[0075]如圖6所示的溫度判定流程。在這里，首先判斷單元163通過溫度檢測裝置140檢測現(xiàn)在的槽內(nèi)溫度t (S210階段)。與接近測量前檢測的槽內(nèi)溫度相比較，可以判定槽內(nèi)溫度是否下降(S220階段)。到S220得出判定結(jié)果是YES為止，可以在S210以及S220所定的時間間隔內(nèi)進行重復實施。
[0076]隨著真空導入的開始，密封清洗槽110內(nèi)的溫度下降，在第S220階段如果判定是YES的話，判斷單元163會在所設(shè)定時間后再次測定此時槽內(nèi)的溫度t并取得數(shù)值信息(S230階段)。與接近測量前取得的槽內(nèi)溫度信息相比較，可以判定槽內(nèi)溫度是否上升(S240階段)。到S240得出判定結(jié)果是YES為止，可以在S230以及S240所定時間間隔內(nèi)進
行重復實施。
[0077]隨著真空導入的停止以及蒸汽導入的重新開始，槽內(nèi)溫度將再次上升，在S240階段判定為YES的情況下，判斷單元163在判定之前的時間內(nèi)測出槽內(nèi)溫度的最小值Tmin與最大值Tmax,并且,計算出該最小值Tmin與最大值Tmax之間的差值,作為槽內(nèi)溫度的變化幅度At (S250階段)，并判斷該變化幅度At與預先所定值Λ Ta (例如4°C)相比較是否降低(S260階段)。此時，如果溫度變化幅度Λ t超過預先所定值的情況時(S260的結(jié)果是NO)，返回S210階段，重復進行S210?S260之間的動作。
[0078]如果，溫度變化幅度At在所定值Λ Ta以下時(S260為YES)，接著，判定此時槽內(nèi)溫度t(或是上述最大值tmax,或是上述最小值tmin)是否存在臨界值Tb (例如95°C)以上(S270階段)，如果是未達到臨界值Tb的情況下(S270為NO)，返回S210，在S210到S270之間重復實行。
[0079]當槽內(nèi)溫度變化幅度Λ t在臨界值Tb以上的時候(S270為YES)，由判斷單元163判定蒸汽清洗完成(S280)。控制單元161接收到這個指示后關(guān)閉蒸汽輸送閥V3以及排氣閥V2，并且使清洗工程完成。
[0080]S180、干燥:在清洗完成后，控制裝置160開放真空破壞閥VI破壞密封清洗槽110的真空，在可能的范圍內(nèi)使充滿槽內(nèi)的溶劑蒸汽發(fā)生液化，然后，打開回液閥V4將液化后的溶劑通過回液配管4回收到蒸汽提供裝置120內(nèi)；然后，關(guān)閉回液閥V4以及真空破壞閥VI，打開排氣閥V2，使減壓裝置130開始運轉(zhuǎn)，將密封清洗槽110內(nèi)的壓力迅速減壓至能夠?qū)⒄掣皆诠ぜ?上的溶劑發(fā)生氣化的程度為止。此時，由于溶劑的沸點急速下降，粘附在工件2表面上的溶劑發(fā)生突沸被氣化，由此達到工件2的表面干燥。
[0081]S190、取件:干燥完成后，減壓裝置130停止，往加熱器121的通電也被停止，關(guān)閉回液閥V4以及排氣閥V2，然后打開真空破壞閥VI，將密封清洗槽110內(nèi)的壓為回復至大氣壓。待密封清洗槽110內(nèi)部的溫度充分下降后，打開蓋板112取出工件2。
[0082]上述內(nèi)容，舉例詳細闡述了本發(fā)明在實施過程中的形式，本發(fā)明并不只局限于上述實施例內(nèi)容，在本發(fā)明目的范圍內(nèi)允許適當?shù)淖兏?。例如，在上述實施例中，作為清洗用的溶劑使用了碳化氫系溶劑，而氯化溶劑，溴化溶劑，氟化溶劑，水，或是使用水系溶劑的裝置也在適用本項發(fā)明的范圍之內(nèi)。在清洗工程之后進行的對槽內(nèi)減壓并實施的真空干燥，根據(jù)其他方法(例如溫風干燥)進行干燥處理也可以。又或者，在本發(fā)明的蒸汽清洗裝置中不設(shè)置干燥功能的系統(tǒng)，而在其他裝置中完成干燥工程也是可以的。本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，包括: 密封清洗槽，用于承裝被清洗工件； 蒸汽提供裝置，用于產(chǎn)生并向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽； 減壓裝置，用于對所述密封清洗槽減壓； 溫度檢測裝置，用于檢測所述密封清洗槽內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)； 壓力檢測裝置，用于檢測所述密封清洗槽內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)； 控制裝置，用于根據(jù)所述溫度檢測裝置以及壓力檢測裝置檢測到的數(shù)據(jù)，控制對密封清洗槽的溶劑加熱蒸汽的輸送以及對密封清洗槽的減壓； 所述蒸汽提供裝置以及減壓裝置均與所述密封清洗槽連接，所述控制裝置與所述蒸汽提供裝置、減壓裝置、溫度檢測裝置以及壓力檢測裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，還包括用于外部輸入設(shè)定的操作裝置，所述操作裝置與所述控制裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述密封清洗槽包括槽體以及密封蓋板，所述密封蓋板設(shè)于所述槽體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽提供裝置通過蒸汽輸送配管以及回液配管與所述密封清洗槽連接；所述減壓裝置通過減壓配管與所述密封清洗槽連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，還包括液滴加熱裝置，所述液滴加熱裝置設(shè)于所述減壓配管上，且與所述控制裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置包括: 控制單元，用于指令蒸汽提供裝置向所述密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，指令減壓裝置對所述密封清洗槽進行減壓； 存儲單元，用于存儲從所述操作裝置輸入的外部指令以及設(shè)定； 判斷單元，用于根據(jù)所述溫度檢測裝置以及壓力檢測裝置檢測到的數(shù)據(jù)進行判斷:在對密封清洗槽進行減壓時，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預設(shè)壓力Pa，則指令所述控制單元停止減壓； 在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗時，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元對密封清洗槽進行減壓； 若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預設(shè)溫度變化幅度△ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預設(shè)溫度Tb時，則清洗完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于，所述在向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗時，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則指令所述控制單元停止輸送溶劑加熱蒸汽，并對密封清洗槽進行減壓。
8.一種蒸汽清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: 將工件放入密封清洗槽中； 對密封清洗槽進行減壓，若密封清洗槽內(nèi)壓力小于等于預設(shè)壓力Pa，則停止減壓； 向密封清洗槽輸送溶劑加熱蒸汽，對工件進行清洗，若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb，則返回減壓步驟； 若密封清洗槽內(nèi)的溫度變化幅度小于等于預設(shè)溫度變化幅度△ Ta，且密封清洗槽內(nèi)的溫度大于等于預設(shè)溫度Tb時，判斷清洗完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽清洗方法，其特征在于，所述若密封清洗槽內(nèi)壓力大于等于預設(shè)壓力Pb時，則停止輸送溶劑加熱蒸汽，返回減壓步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種蒸汽清洗方法，其特征在于，還包括以下步驟: 干燥:在清洗完成后，破壞密封清洗槽的真空，使密封清洗槽的蒸汽液化并回流至蒸汽提供裝置；對密封清洗槽進行減壓，使粘附在工件上的溶劑氣化； 取件:停止減壓，使密封 清洗槽恢復至大氣壓，待密封清洗槽內(nèi)溫度下降后，取出工件。
【文檔編號】B08B3/00GK103801526SQ201210441983
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】石井郁男 申請人:愛闊特(上海)清洗設(shè)備制造有限公司