本申請的實(shí)施例涉及一種汽提設(shè)備(stripping apparatus)以及使用該汽提設(shè)備以用于移除聚氯乙烯(PVC)中的未反應(yīng)的氯乙烯單體(VCM)的方法。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯(PVC)是有效地用于各種領(lǐng)域的熱塑性樹脂的合成樹脂。例如，作為一種軟質(zhì)產(chǎn)品，聚氯乙烯用于下述領(lǐng)域中，例如，封裝膜、電子產(chǎn)品表面的花紋板以及各種類型的家具等，并且作為一種硬質(zhì)產(chǎn)品，聚氯乙烯通過擠出成型而用于制造水管。

通常，氯乙烯單體(VCM)——其是用于制造聚氯乙烯的原料——在間歇式反應(yīng)器(Batch reactor)中聚合，其中，有機(jī)過氧化物等——其是爆炸性物質(zhì)——用作反應(yīng)引發(fā)劑，并且分散劑或乳化劑以及抗氧化劑等用作添加劑。另外，在聚氯乙烯中的未反應(yīng)的殘留的氯乙烯單體通過汽提過程被移除之后，所聚合的聚氯乙烯以粉末形式儲存。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本申請致力于提供一種汽提設(shè)備，以及使用該汽提設(shè)備移除聚氯乙烯中的未反應(yīng)的氯乙烯單體的方法。

技術(shù)方案

本申請涉及一種汽提設(shè)備。根據(jù)本申請的示例性的汽提設(shè)備以及使用該汽提設(shè)備移除聚氯乙烯中的未反應(yīng)的氯乙烯單體的方法，在使用蒸汽的汽提過程中，在包括待移除的目標(biāo)物質(zhì)的原料與蒸汽之間的溫差被最小化，以在汽提過程中抑制泡沫產(chǎn)生，從而增加移除待移除的目標(biāo)物質(zhì)——特別是，聚氯乙烯中的未反應(yīng)的氯乙烯單體——的效率。另外，可以減少用于移除在汽提設(shè)備中產(chǎn)生的泡沫的清潔循環(huán)，從而不僅確保該過程的經(jīng)濟(jì)可行性，也防止在使用用于移除泡沫的防泡劑時會產(chǎn)生的最終產(chǎn)物的質(zhì)量的下降。在本說明書中，術(shù)語“汽提”指的是分離和移除溶解在液體中的氣體，并且，例如，“汽提”可以通過經(jīng)蒸汽、惰性氣體、空氣等的諸如直接接觸、加熱、加壓等的方法而被執(zhí)行。在本說明書中，術(shù)語“汽提”可以具有與擴(kuò)散或分離相同的意思。

下文中，將結(jié)合附圖描述汽提設(shè)備以及使用所述汽提設(shè)備制造或汽提聚氯乙烯的方法，但是附圖僅用于說明性的目的，并且因此所述汽提設(shè)備的領(lǐng)域不受附圖的限制。

圖1是示意性示出了根據(jù)本申請的示意性實(shí)施例的汽提設(shè)備的視圖。如圖1所示，本申請的汽提設(shè)備可以包括原料供應(yīng)裝置10、蒸汽供應(yīng)裝置20以及汽提塔(stripping column)30。

原料供應(yīng)裝置10是將原料F₁供應(yīng)至汽提塔30的裝置，例如，汽提塔30的原料供應(yīng)區(qū)域31，并且可以包括：儲存有原料F₁的罐(tank)或者其中原料F₁被聚合的反應(yīng)器11：以及管道12，原料F₁通過管道12運(yùn)輸。在一個示例中，原料供應(yīng)裝置10可以包括反應(yīng)器11，在該反應(yīng)器11中，原料F₁被聚合，并且例如，間歇式反應(yīng)器(batch reactor)、連續(xù)反應(yīng)器(flow reactor)等可以用作反應(yīng)器11，但是本申請的實(shí)施例不局限于此，并且可以根據(jù)目標(biāo)物質(zhì)的類型和反應(yīng)條件而恰當(dāng)?shù)剡x擇反應(yīng)器11的類型。

在一個示例中，原料F₁可以包括在反應(yīng)器11中的聚合反應(yīng)之后制備的產(chǎn)物。所述聚合反應(yīng)可以依據(jù)目標(biāo)物的類型而通過各種方法進(jìn)行。例如，當(dāng)原料F₁包括聚氯乙烯時，所述聚合反應(yīng)可以通過諸如懸浮聚合、乳液聚合(emulsion polymerization)、本體聚合(bulk polymerization)等方法而執(zhí)行，但是本申請的實(shí)施例不局限于此。例如，當(dāng)通過懸浮聚合來聚合聚氯乙烯時，所述聚合可以在將VCM、水、分散劑以及反應(yīng)引發(fā)劑加入間歇式反應(yīng)器11中后在合適的溫度和壓力條件下執(zhí)行。當(dāng)通過乳液聚合來聚合聚氯乙烯時，所述聚合可以在加入VCM、水、乳化劑以及反應(yīng)引發(fā)劑后在合適的溫度和壓力條件下執(zhí)行。可以使用本領(lǐng)域中已知的各種物質(zhì)作為分散劑、乳化劑以及反應(yīng)引發(fā)劑，并且本申請的實(shí)施例不被特別限制。

在本申請的實(shí)施例中，原料可以包含單體的乳液聚合產(chǎn)物。在一個實(shí)施例中，所述單體可以為VCM。例如，在反應(yīng)器11中，乳液聚合可以在加入適量的VCM、水、乳化劑以及反應(yīng)引發(fā)劑后在合適的溫度和壓力條件下執(zhí)行，所得的反應(yīng)物可以通過原料供應(yīng)裝置而被引入至原料供應(yīng)區(qū)域31中并被汽提。在反應(yīng)器11中的水與VCM之間的比沒有特別限制，并且所述乳化劑的濃度可以為2,000ppm至10,000ppm，并且反應(yīng)引發(fā)劑的濃度可以為例如500ppm至1,000ppm，但是本申請的實(shí)施例不限制于此。當(dāng)包含單體的乳液聚合產(chǎn)物的原料F₁通過本申請的汽提設(shè)備1被汽提時，由所述乳化劑包圍的單體從所述乳化劑中出來，從而與在使用常規(guī)的汽提設(shè)備執(zhí)行汽提時相比產(chǎn)生相對少量的泡沫。作為乳液聚合產(chǎn)物的示例，可以列舉聚氯乙烯、丁苯橡膠(SBR)等，但是本申請的實(shí)施例沒有限制于此。

另外，盡管未示出，但是當(dāng)例如原料供應(yīng)裝置10包括反應(yīng)器11時，原料供應(yīng)裝置10還可以包括用于將上述的反應(yīng)物引入反應(yīng)器11中的管道，以及通過所述管道連接至反應(yīng)器11的反應(yīng)物供應(yīng)裝置。

包括在反應(yīng)器11中聚合的產(chǎn)物的原料F₁可以包括聚氯乙烯和未反應(yīng)的殘留VCM。例如，當(dāng)在反應(yīng)器11中執(zhí)行的聚合過程是懸浮聚合或本體聚合時，原料F₁可以以漿液相存在，在漿液中，水、聚氯乙烯和未反應(yīng)的殘留VCM被混合，并且當(dāng)在反應(yīng)器11中執(zhí)行的聚合過程是乳液聚合時，原料F₁可以在聚合物分子通過乳化劑溶解在水中的狀態(tài)(下文中，乳液相)下存在。當(dāng)在反應(yīng)器11中的轉(zhuǎn)化率達(dá)到預(yù)定水平(例如，等于或大于80％的水平)時，處于漿液相或乳液相的原料F₁的一部分可以被引入到排污罐(blow-down tank未示出)中，從而使得未反應(yīng)的殘留VCM可以在所述排污罐中被回收，并且原料F₁的其余部分可以被引入本申請的汽提設(shè)備1中并被汽提。在一個示例中，當(dāng)原料F₁處于漿液相中時，所述漿液——其中，在排污罐和所述汽提設(shè)備1中，所述未反應(yīng)的殘留VCM從所述漿液中移除——可以具有通過離心機(jī)從聚氯乙烯中分離的水分，所運(yùn)輸?shù)木勐纫蚁渲臍埩羲挚梢允褂昧骰?fluidized bed)干燥器通過熱空氣干燥，并且所述聚氯乙烯可以在通過選擇設(shè)施后以粉末形式儲存在單獨(dú)的儲存罐60中。在另一示例中，當(dāng)原料F₁處于乳液相中時，所述乳液——其中，在排污罐和所述汽提設(shè)備1中，所述未反應(yīng)的殘留氯乙烯單體從所述乳液中移除——可以使用流化床干燥器通過熱空氣干燥，或者所述乳液被噴出并具有利用熱空氣而不通過離心機(jī)移除的水分，從而使得聚氯乙烯可以在通過選擇設(shè)施后以粉末形式儲存在單獨(dú)的儲存罐60中。

汽提塔30是這樣的汽提塔，所述汽提塔用于將待與原料F₁中的氣體分離的物質(zhì)與從原料供應(yīng)裝置10引入的原料F₁——例如未反應(yīng)的殘留氯乙烯單體——分離。汽提塔30被劃分成：原料供應(yīng)區(qū)域31；蒸汽供應(yīng)區(qū)域32；以及在原料供應(yīng)區(qū)域31與蒸汽供應(yīng)區(qū)域32之間的汽提區(qū)域。換句話說，漿液相的原料F₁可以從原料供應(yīng)裝置10引入至汽提塔30的原料供應(yīng)區(qū)域31，原料F₁可以通過汽提區(qū)域33與從汽提塔30的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32引入的蒸汽F₂接觸，并且可以被加熱以汽提。例如，當(dāng)原料F₁包括聚氯乙烯和未反應(yīng)的殘留氯乙烯單體時，從原料F₁中汽提的物質(zhì)可以為未反應(yīng)的氯乙烯單體。

在一個示例中，蒸汽供應(yīng)區(qū)域32可以包括第一出口321，并且第一流出物F₄可以通過第一出口321流出，所述第一流出物F₄是被汽提的原料，例如，包括聚氯乙烯的漿液相的原料，其中，未反應(yīng)的氯乙烯單體從該漿液相的原料移除。在上文中，如圖1所示，第一出口321可以定位在蒸汽供應(yīng)區(qū)域32的下方和/或汽提塔30的底部，但是本申請的實(shí)施例不限制于此。另外，原料供應(yīng)區(qū)域31可以包括第二出口311，并且包括從原料汽提的物質(zhì)——例如，未反應(yīng)的氯乙烯單體——的第二流出物F₃和已經(jīng)與所述原料接觸的蒸汽F₂可以通過第二出口311流出。如圖1所示，第二出口311可以定位在原料供應(yīng)區(qū)域31的上方和/或汽提塔30的頂部，但本發(fā)明的實(shí)施例不限制于此。在本說明書中，術(shù)語“上方”可以指相對地在蒸汽供應(yīng)區(qū)域32和原料供應(yīng)區(qū)域31的上方的區(qū)域，并且更具體地，當(dāng)蒸汽供應(yīng)區(qū)域32和原料供應(yīng)區(qū)域31在水平方向(例如，垂于所述汽提塔的長度方向或高度方向的方向)被分成兩半時，兩個劃分區(qū)域的頂部區(qū)域。另外，在本說明書中，術(shù)語“下方”可以指相對地在蒸汽供應(yīng)區(qū)域32和原料供應(yīng)區(qū)域31的下方的區(qū)域，并且更具體地，當(dāng)蒸汽供應(yīng)區(qū)域32和原料供應(yīng)區(qū)域31在水平方向(例如，垂于所述汽提塔的長度方向或高度方向的方向)被分成兩半時，兩個劃分區(qū)域的底部區(qū)域。另外，汽提塔30的“頂部”的表述可以指汽提塔30的最高部，并可以位于上述原料供應(yīng)區(qū)域31的上方，并且汽提塔30的“底部”的表述可以指汽提塔30的最低部，并可以位于上述的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32的下方。

蒸汽供應(yīng)裝置20是在本申請的汽提設(shè)備1的汽提區(qū)域33中對所引入的漿液相的原料執(zhí)行汽提的過程的裝置，即，將與所述原料直接接觸的蒸汽F₂引入中汽提設(shè)備1中的裝置，并且本領(lǐng)域中能夠供應(yīng)蒸汽F₂的任何裝置都可以用作蒸汽供應(yīng)裝置而沒有特別限制。另外，蒸汽供應(yīng)裝置20可以包括：儲存蒸汽F₂的罐或者產(chǎn)生蒸汽F₂的蒸汽發(fā)生器；以及連接在所述罐或蒸汽發(fā)生器21與蒸汽供應(yīng)區(qū)域之間的管道22。例如，通過蒸汽供應(yīng)裝置20被引入至汽提塔30內(nèi)部的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的蒸汽F₂可以被引入至汽提區(qū)域33中并且在汽提區(qū)域33中與從原料供應(yīng)區(qū)域31引入的原料接觸，從而汽提原料F₁。

在一個示例中，本申請的汽提設(shè)備1滿足下述公式1。

[公式1]

5℃≤T_s-T_f<30℃

在公式1中，T_s表示引入至汽提塔30中的蒸汽F₂的溫度，并且T_f表示引入至汽提塔30中的原料F₁的溫度。

在本申請的汽提設(shè)備1中，如上所述，包括待移除的目標(biāo)物質(zhì)——例如，未反應(yīng)的氯乙烯單體——的原料與引入至汽提設(shè)備1中的蒸汽F₂之間的溫差可以調(diào)節(jié)至等于或大于5℃并小于30℃，例如，等于或大于10℃并小于30℃，以及等于或大于20℃并小于30℃，從而在汽提過程中抑制泡沫產(chǎn)生并引起蒸汽F₂與原料F₁之間的充分的熱交換，從而使得待移除的目標(biāo)物質(zhì)——特別是聚氯乙烯中的未反應(yīng)的氯乙烯單體——的移除效率能夠增加。另外，可以減少用于移除在汽提設(shè)備1中產(chǎn)生的泡沫的清潔循環(huán)，從而不僅確保過程的經(jīng)濟(jì)可行性，也防止在使用用于移除泡沫的防泡劑時會產(chǎn)生的最終產(chǎn)物的質(zhì)量的下降。

在上文中，原料F₁的溫度不特別限制于是否滿足公式1，而是可以調(diào)節(jié)至在50℃至75℃的范圍內(nèi)，例如，在60℃至70℃以及在55℃至65℃的范圍內(nèi)。

另外，蒸汽F₂的溫度不特別限制于是否滿足公式1，而是可以調(diào)節(jié)至在55℃至105℃的范圍內(nèi)，例如，在60℃至100℃以及在70℃至90℃的范圍內(nèi)。

通過蒸汽供應(yīng)裝置20引入至汽提塔30內(nèi)部的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的蒸汽F₂可以被以足夠大的量引入，以汽提原料F₁。例如，可以以小于引入至原料供應(yīng)區(qū)域31中的原料F₁的進(jìn)料速率(feed rate)的15％的量引入蒸汽F₂，并且更優(yōu)選地，以所述原料的進(jìn)料速率的1％至10％，1％至5％或者2％至4％的量引入蒸汽F₂。通過將蒸汽F₂的進(jìn)料速率調(diào)節(jié)至上述范圍內(nèi)，原料F₁可以被充分汽提并且同時可以抑制汽提過程中的泡沫產(chǎn)生。

為滿足公式1或被調(diào)節(jié)至上述溫度范圍內(nèi)，蒸汽F₂可以在適當(dāng)?shù)膲毫Ψ秶鷥?nèi)引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中。

例如，引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的蒸汽F₂的壓力可以為1.0巴或小于1.0巴，例如，0.8巴或小于0.8巴，0.6巴或小于0.6巴，0.4巴或小于0.4巴，0.3巴或小于0.3巴，或者0.1巴或小于0.1巴，并且更優(yōu)選地，蒸汽F₂可以在真空狀態(tài)下引入。

為了在上述壓力范圍內(nèi)被引入，蒸汽F₂可在被引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32之前被減壓(decompress)。例如，蒸汽供應(yīng)裝置20還可以包括減壓裝置(decompress device)23，并且具有2.5巴至5.0巴(例如，2.8巴至3.2巴)的低壓蒸汽可以通過減壓裝置23并被減壓和引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中。

可以使用本領(lǐng)域中已知的能夠降低蒸汽F₂的壓力的各種裝置作為減壓裝置23。例如，當(dāng)蒸汽供應(yīng)裝置20包括管道22時，可以使用安裝在管道22處的控制閥等來調(diào)節(jié)壓力。

在一個實(shí)施例中，盡管未示出，蒸汽供應(yīng)裝置20還可以包括冷卻裝置。為滿足公式1或者被調(diào)節(jié)至上述溫度范圍內(nèi)，低壓蒸汽可以在通過所述冷卻裝置并被冷卻之后被引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中。

在本申請的另一個實(shí)施例中，汽提設(shè)備1還可以包括回收裝置50以回收和再利用上述的未反應(yīng)的氯乙烯單體。例如，汽提設(shè)備1還可以包括用于所汽提的物質(zhì)的冷凝器40和回收裝置50，冷凝器40和回收裝置50順序地連接至包括在上述原料供應(yīng)區(qū)域31中的第二出口311。通過冷凝器40和回收裝置50并被回收的未反應(yīng)的殘留的氯乙烯單體可以被引入至上述的原料供應(yīng)裝置10以被再利用。因?yàn)榭梢酝ㄟ^回收裝置50在聚氯乙烯的聚合過程中再利用所回收的氯乙烯單體，所以可以確保聚氯乙烯制造過程的經(jīng)濟(jì)可行性。

例如，如上所述，包括未反應(yīng)的殘留氯乙烯單體和已與原料F₁接觸的蒸汽F₂的第二流出物F₃可以通過第二出口311流出，所述蒸汽可以通過冷凝器40，并且與冷凝器40中的冷凝物接觸并被冷凝的蒸汽可以被分離和排出。通過冷凝器40的冷凝物的流量沒有特別限制，并且可以根據(jù)第二流出物F₃的流量而被適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。另外，未冷凝的汽提物質(zhì)(例如，未反應(yīng)的殘留氯乙烯單體)可以在氣態(tài)狀態(tài)下流出，在連續(xù)回收壓縮器中被壓縮，并被冷凝。

汽提設(shè)備1可以是其它形式的普通的蒸餾塔或汽提塔，例如，蒸發(fā)器。

在一個示例中，當(dāng)汽提設(shè)備1是普通的蒸餾塔時，如果達(dá)到平衡狀態(tài)時，供給的蒸汽F₂的一部分可以在氣態(tài)狀態(tài)下從蒸餾塔的上部流出。在這種情況下，如上所述，包括所述蒸汽的第二流出物F₃可以通過第二出口311流出，所述蒸汽可以通過冷凝器40，并且與冷凝器40中的冷凝物接觸并被冷凝的所述蒸汽可以被分離和排出。另外，例如，當(dāng)汽提設(shè)備1是蒸發(fā)器形式的汽提塔時，整個供給的蒸汽F₂可以在所述塔中被冷凝，并且滴至所述塔的底部，但是本申請的實(shí)施例不局限于此。例如，即使汽提設(shè)備1是常規(guī)的蒸餾塔時，冷凝蒸汽的一部分也可以滴至所述塔的底部，或者未冷凝的蒸汽的一部分也可以從所述塔的頂部排出，并且即使當(dāng)汽提設(shè)備1是汽提塔時，所冷凝的蒸汽的一部分可以滴至所述塔的底部，或者未冷凝的蒸汽的一部分可以從所述塔的頂部排出。

本申請也提供一種用于移除未反應(yīng)的單體的方法。在一個示例中，本申請的移除方法可以使用上述的汽提設(shè)備1執(zhí)行。

移除方法包括將包含單體的乳液聚合產(chǎn)物的原料F₁引入至包括在上述汽提設(shè)備1中的汽提塔30的原料供應(yīng)區(qū)域31中，并將所引入的原料F₁與引入至汽提塔30的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的蒸汽F₂接觸，以從原料F₁中分離未反應(yīng)的單體。

在一個示例中，如上所述，單體可以為氯乙烯單體。在這種情況下，在本申請的移除方法中，原料F₁可以包括聚氯乙烯和未反應(yīng)的氯乙烯單體，并且引入至原料供應(yīng)區(qū)域31中的原料F₁可以與引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的蒸汽F₂接觸，以從原料F₁中分離未反應(yīng)的氯乙烯單體。

另外，移除方法可以包括將引入至汽提塔30中的原料F₁和蒸汽F₂的溫度調(diào)節(jié)為滿足下述公式1。

[公式1]

5℃≤T_s-T_f<30℃

在公式1中，T_s表示引入至汽提塔30中的蒸汽F₂的溫度，并且T_f表示引入至汽提塔30中的原料F₁的溫度。

在移除方法中，原料F₁的溫度不特別限制于是否滿足公式1，而是可以調(diào)節(jié)至在50℃至75℃的范圍內(nèi)，例如，在60℃至70℃以及在55℃至65℃的范圍內(nèi)。

另外，在移除方法中，蒸汽F₂的溫度不特別限制于是否滿足公式1，而是可以調(diào)節(jié)至在55℃至105℃的范圍內(nèi)，例如，在60℃至100℃以及在70℃至90℃的范圍內(nèi)。

另外，在移除方法中，通過蒸汽供應(yīng)裝置20引入至汽提塔30內(nèi)部的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的蒸汽F₂可以被以足夠大的量引入以汽提原料F₁。例如，可以以等于或小于引入至原料供應(yīng)區(qū)域31中的原料F₁的進(jìn)料速率的15％的量引入蒸汽F₂，并且更優(yōu)選地，以所述原料的進(jìn)料速率的1％至10％，1％至5％或者2％至4％的量引入蒸汽F₂。

另外，如上所述，為滿足公式1或被調(diào)節(jié)至上述溫度范圍內(nèi)，蒸汽F₂可以在適當(dāng)范圍的壓力下引入至蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中。例如，所述移除方法還可以包括將蒸汽F₂的壓力調(diào)節(jié)至1.0巴或小于1.0巴，例如，0.8巴或小于0.8巴，0.6巴或小于0.6巴，0.4巴或小于0.4巴，0.3巴或小于0.3巴，或者0.1巴或小于0.1巴。

另外，移除方法還可以包括在蒸汽F₂被引入蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中之前將蒸汽F₂減壓的步驟，以使蒸汽F₂在所述壓力范圍內(nèi)被引入。例如，所述移除方法還可以包括減壓具有2.5巴至5.0巴的壓力的低壓蒸汽，以及將所減壓的低壓蒸汽F₂引入至汽提塔30的蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中。

另外，如上所述，所述移除方法還可以包括通過包括在蒸汽供應(yīng)區(qū)域32中的第一出口321而流出包括被汽提的原料的第一流出物F₄，以及通過包括在原料供應(yīng)區(qū)域31中的第二出口311而流出包括從所述原料分離的未反應(yīng)的氯乙烯單體和蒸汽的第二流出物F₃。

在一個實(shí)施例中，所述移除方法還可以冷凝在通過第二出口311流出的流出物(flow)中的蒸汽F₂，以從未冷凝的未反應(yīng)的氯乙烯單體中分離蒸汽F₂，以及回收和再利用從通過第二出口311流出的第二流出物F₃中分離的未反應(yīng)的氯乙烯單體。

有益效果

根據(jù)本申請的汽提設(shè)備和方法，在使用蒸汽的汽提過程中，在包括待移除的目標(biāo)物質(zhì)的原料與蒸汽之間的溫度差可以最小化，以在所述汽提過程中抑制泡沫產(chǎn)生，從而增加移除待移除的所述目標(biāo)物質(zhì)的效率，特別地，聚氯乙烯(PVC)中的未反應(yīng)的氯乙烯單體(VCM)。另外，可以減少移除在所述汽提設(shè)備中產(chǎn)生的泡沫的清潔循環(huán)，從而不僅確保所述過程的經(jīng)濟(jì)可行性，而且防止在使用用于移除泡沫的防泡劑時會產(chǎn)生的最終產(chǎn)物的質(zhì)量的下降。

附圖說明

圖1是示意性示出了本申請的示意性汽提設(shè)備的視圖。

圖2是通過拍攝根據(jù)本申請的示例1的汽提設(shè)備的內(nèi)部而獲取的圖片。

圖3和圖4是通過分別拍攝根據(jù)本申請的對比例1和對比例2的汽提設(shè)備而獲取的內(nèi)部的圖片。

具體實(shí)施方式

下文中，使用根據(jù)本申請的實(shí)施例以及未根據(jù)本申請的比較例進(jìn)一步詳細(xì)描述本申請，但是本申請的范圍不受下面描述的實(shí)施例的限制。

示例1

在將1:1比例的氯乙烯單體(VCM)和水、乳化劑以及反應(yīng)引發(fā)劑加入如圖1制造的汽提設(shè)備的原料供應(yīng)區(qū)域中的間歇式反應(yīng)器中之后，執(zhí)行乳液聚合，并且溫度為65℃的包括所述間歇式反應(yīng)器中的聚合產(chǎn)物的原料被引入至汽提塔的原料供應(yīng)區(qū)域中。同時，溫度為91℃且壓力為0.7巴的蒸汽被引入至所述汽提塔的蒸汽供應(yīng)區(qū)域中，并在汽提區(qū)域中執(zhí)行汽提過程。在這種情況下，用肉眼觀察是否在所述汽提設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生泡沫，并依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估，其結(jié)果在下表1中示出。另外，拍攝了所述汽提設(shè)備內(nèi)部的照片，并在圖2中示出。

<觀察是否產(chǎn)生泡沫>

用肉眼檢查是否在汽提設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生泡沫，并且依據(jù)所產(chǎn)生的泡沫的數(shù)量用以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。

X：用肉眼觀察的泡沫的數(shù)量等于或小于10

Δ：用肉眼觀察的泡沫的數(shù)量在10至50的范圍內(nèi)

O：用肉眼觀察的泡沫的數(shù)量超過50

示例2

除了將溫度為86℃且壓力為0.3巴的蒸汽引入蒸汽供應(yīng)區(qū)域中之外，以與示例1相同的方式執(zhí)行汽提過程。在這種情況下，觀察在汽提設(shè)備內(nèi)部是否產(chǎn)生泡沫，并且評估結(jié)果在表1中示出。

示例3

除了將溫度為78℃且壓力為0.3巴的蒸汽引入蒸汽供應(yīng)區(qū)域中之外，以與示例1相同的方式執(zhí)行汽提過程。在這種情況下，觀察在汽提設(shè)備內(nèi)部是否產(chǎn)生泡沫，并且評估結(jié)果在表1中示出。

示例4

除了將溫度為84℃且壓力為0.4巴的蒸汽引入蒸汽供應(yīng)區(qū)域中之外，以與示例1相同的方式執(zhí)行汽提過程。在這種情況下，觀察在汽提設(shè)備內(nèi)部是否產(chǎn)生泡沫，并且評估結(jié)果在表1中示出。

比較例1

除了將溫度為100℃且壓力為1.0巴的蒸汽引入蒸汽供應(yīng)區(qū)域中之外，以與示例1相同的方式執(zhí)行汽提過程。在這種情況下，觀察在汽提設(shè)備內(nèi)部是否產(chǎn)生泡沫，并且評估結(jié)果在表1中示出。另外，拍攝所述汽提設(shè)備內(nèi)部的照片，并在圖3中示出。

比較例2

除了將溫度為127℃且壓力為1.5巴的蒸汽引入蒸汽供應(yīng)區(qū)域中之外，以與示例1相同的方式執(zhí)行汽提過程。在這種情況下，觀察在汽提設(shè)備內(nèi)部是否產(chǎn)生泡沫，并且評估結(jié)果在表1中示出。另外，拍攝所述汽提設(shè)備內(nèi)部的照片，并在圖4中示出。

在表1中示出了示例與比較例中的引入的原料與蒸汽之間的溫差。

[表1]

如示例1至示例4所示，在包括氯乙烯單體的乳液聚合產(chǎn)物的原料與所供給的蒸汽之間的溫差被調(diào)節(jié)至等于或大于5℃并小于30℃的本申請的汽提設(shè)備中幾乎不產(chǎn)生泡沫。然而，如圖3和圖4所示，當(dāng)在所述原料與所述蒸汽之間的溫差等于或大于30℃時，產(chǎn)生大量的泡沫。