專利名稱：微波預處理水酶法浸提油脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)、林副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及微波膨化技術(shù)在茶油、芝麻油、菜籽油、蠶蛹等油脂加工中的應用，具體是指一種微波預處理水酶法浸提油脂的方法。
背景技術(shù)：
油脂生產(chǎn)企業(yè)一般采用壓榨法或浸出法生產(chǎn)，采用該工藝得到的油脂質(zhì)量較差。為了得到高質(zhì)量的油脂，專利CN200610031893. I、CN200810059993. 4應用酸性蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶等對油茶籽進行了水酶法提??；專利CN201010284737. 2水酶法制備貝類臟器油脂；專利水酶法提取南瓜籽油；專利200610031452. I采用物理低溫冷榨技術(shù)制取茶籽油；專利CN201110217124. I低溫冷榨物理精制核桃油。目前水酶法、冷榨法及水代法制取茶籽油的出油率偏低，制約了其在工業(yè)上的應用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種具有工藝過程簡單環(huán)保、出油率高、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)特點的微波預處理水酶法浸提油脂的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其工藝步驟是
第一步原料浸泡取一定量的油茶籽仁作為原料，加入到一定濃度的碳酸氫鈉溶液或氫氧化鈉溶液或乙醇溶液及其復配的混合溶液中進行浸泡，待原料充分吸水膨脹后，濕法破碎得到油茶籽仁漿料，油茶籽仁的粉碎顆粒度為60目 2500目；
第二步微波膨化處理油茶籽仁漿料將上述得到的油茶籽仁漿料置于功率為功率為300 60000W的常壓或真空微波膨化設(shè)備中，處理Imin 30min后，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣；
第三步用水浸提油脂取微波膨化后的油料渣，加入一定量的熱水或冷水，在一定溫度下攪拌一定時間，靜止放置或離心分離水層、清油層和少量乳化層，在油料渣中加入蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、淀粉酶及其復配或含這些酶的生物材料，酶解一定時間后，離心分離收集清油層、水層、油料渣和少量乳化層，合并兩次得到的乳化層，或與第一步中浸泡過的油茶籽仁原料混合打漿，循環(huán)使用；或在微波膨化后的油料渣中加水后調(diào)節(jié)PH值，然后直接加酶酶解后提取油脂；或?qū)ξ⒉ㄅ蚧蟮挠土显附夂笾苯蛹尤?0 90%乙醇溶液提取油脂；；
第四步把上述得到的油脂用磷酯酶酶法脫膠后物理精煉，或直接粗濾、精濾和納濾，然后真空脫水干燥，得到油脂產(chǎn)品以及副產(chǎn)物濕柏。所述油茶籽仁用油橄欖、南瓜籽、花生、油菜籽、核桃、葵花籽、文冠果、微藻或蠶蛹來代替。所述油茶籽仁油料渣粉碎顆粒度優(yōu)選100目以上。所述碳酸氫鈉或氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度范圍為O. I 10% ;油料浸泡液中含有的乙醇的質(zhì)量百分比濃度范圍為O 90%，或在油料破碎時加入相應量的乙醇。在第二步中把微波膨化后的油料渣直接作為生產(chǎn)生物柴油的原料，采用酶法或化學法把油料渣中含有的油脂轉(zhuǎn)化成生物柴油或用其它常用方法從微波膨化后的油料渣中提取油脂。所述用水浸提油脂固液比范圍為I :3 I :20，攪拌速度5 200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5 180分鐘，溫度控制在15 100°C。所述蛋白酶包括中性蛋白酶、堿性蛋白酶或酸性蛋白酶。經(jīng)第四步分離得到的濕柏經(jīng)干燥后外銷或開發(fā)成油茶籽醬和動物飼料深加工產(chǎn)品，工藝水循環(huán)使用后開發(fā)成茶皂素洗發(fā)水產(chǎn)品。 本發(fā)明的積極效果是采用微波膨化預處理油茶籽仁等原料，可充分破壞原料細胞結(jié)構(gòu)，有利于提高后序水浸法提油的出油率；油料微波預處理后用水浸提油脂屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明具有工藝過程簡單環(huán)保、出油率高、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。


圖I是本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。一種微波預處理水酶法浸提油脂的方法，參見圖1，其工藝步驟是
第一步原料浸泡取一定量的油茶籽仁作為原料，加入到一定濃度的碳酸氫鈉溶液或氫氧化鈉溶液或乙醇溶液及其復配的混合溶液中進行浸泡，所述碳酸氫鈉或氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度范圍為O. I 10% ;油料浸泡液中含有的乙醇的質(zhì)量百分比濃度范圍為O 90%，或在油料破碎時加入相應量的乙醇；待原料充分吸水膨脹后，濕法破碎制得油茶籽仁漿料，油茶籽仁的粉碎顆粒度為60目 2500目原料或是采用油橄欖、南瓜籽、花生、油菜籽、核桃、葵花籽和文冠果等植物果實、或微藻、或蠶蛹來代替油茶籽仁。第二步微波膨化處理油茶籽仁漿料將上述得到的油茶籽仁漿料置于功率為功率為300 60000W的常壓或真空微波膨化設(shè)備中，處理Imin 30min后，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣，；或把微波膨化后的油料渣直接作為生產(chǎn)生物柴油的原料，采用酶法或化學法把油料渣中含有的油脂轉(zhuǎn)化成生物柴油或用其它常用方法從微波膨化后的油料渣中提取油脂。第三步用水浸提油脂取微波膨化后的油料渣，加入一定量的熱水或冷水，在一定溫度下攪拌一定時間，靜止放置或離心分離水層、清油層和少量乳化層，在油料渣中加入蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、淀粉酶及其復配或含這些酶的生物材料，所述蛋白酶包括中性蛋白酶、堿性蛋白酶或酸性蛋白酶；酶解一定時間后，離心分離收集清油層、水層、油料渣和少量乳化層，合并兩次得到的乳化層，或與第一步中浸泡過的油茶籽仁原料混合打漿，循環(huán)使用，或在微波膨化后的油料渣中加水后調(diào)節(jié)PH值，然后直接加酶酶解后提取油脂，或?qū)ξ⒉ㄅ蚧蟮挠土显附夂笾苯蛹尤?0 90%乙醇溶液提取油脂；所述用水浸提油脂固液比范圍為I :3 I :20，攪拌速度5 200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5 180分鐘，溫度控制在15 100。。。第四步把上述得到的油脂用磷酯酶酶法脫膠后物理精煉，或直接粗濾、精濾和納濾，然后真空脫水干燥，得到油脂產(chǎn)品；經(jīng)第四步分離得到的濕柏經(jīng)干燥后外銷或開發(fā)成油茶籽醬和動物飼料深加工產(chǎn)品，工藝水循環(huán)使用后開發(fā)成茶皂素洗發(fā)水產(chǎn)品。微波膨化是利用了微波的加熱特性，微波加熱時，物料的排濕和熱量遷移方向、傳熱方向、蒸汽壓遷移方向都一致，即由物料內(nèi)部指向表面。由于這樣的特性有利于物料內(nèi)部蒸汽的產(chǎn)生和積累，微波加熱速度快，物料內(nèi)部氣體溫度急劇上升，物料升溫很快，內(nèi)部蒸汽的形成速率高于蒸汽的遷移速率，物料出現(xiàn)蒸氣壓梯度，當壓力超過纖維組織結(jié)構(gòu)強度的承受能力，細胞破裂，因此微波膨化預處理油茶籽仁等油料，有利于提高后序制取茶籽油等油脂的出油率。實施例I :稱取微波膨化預處理紅花油茶籽仁渣10克，加入水50ml，常溫攪拌I 小時，分離油層I和水層后，在殘渣中補加水，用鹽酸溶液調(diào)pH至6 7，加2%中性蛋白酶，
55°C酶解3小時，分離油層II，合并油層I和油層II，可得到毛茶油5. 4克。實施例2 :稱取微波膨化預處理紅花油茶籽仁渣10克，加入熱水100ml，攪拌I小時，分離油JS和水層后，在殘渣中補加水，加2%堿性蛋白酶(Alcalase 2. 4L)，55°C酶解3
小時，分離油層II，合并油層I和油層II，可得到毛茶油5. 5克。本發(fā)明采用微波膨化預處理油茶籽仁等原料，可充分破壞原料細胞結(jié)構(gòu)，有利于提高后序水浸法提油的出油率；油料微波預處理后用水浸提油脂屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明具有工藝過程簡單環(huán)保、出油率高、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。
權(quán)利要求
1.一種微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征在于工藝步驟是 第一步原料浸泡取一定量的油茶籽仁作為原料，加入到一定濃度的碳酸氫鈉溶液或氫氧化鈉溶液或乙醇溶液及其復配的混合溶液中進行浸泡，待原料充分吸水膨脹后，濕法破碎得到油茶籽仁漿料，油茶籽仁的粉碎顆粒度為60目 2500目； 第二步微波膨化處理油茶籽仁漿料將上述得到的油茶籽仁漿料置于功率為功率為300 60000W的常壓或真空微波膨化設(shè)備中，處理Imin 30min后，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣； 第三步用水浸提油脂取微波膨化后的油料渣，加入一定量的熱水或冷水，在一定溫度下攪拌一定時間，靜止放置或離心分離水層、清油層和少量乳化層，在油料渣中加入蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、淀粉酶及其復配或含這些酶的生物材料，酶解一定時間后，離心分離收集清油層、水層、油料渣和少量乳化層，合并兩次得到的乳化層， 或與第一步中浸泡過的油茶籽仁原料混合打漿，循環(huán)使用；或在微波膨化后的油料渣中加水后調(diào)節(jié)PH值，然后直接加酶酶解后提取油脂；或?qū)ξ⒉ㄅ蚧蟮挠土显附夂笾苯蛹尤?0 90%乙醇溶液提取油脂；； 第四步把上述得到的油脂用磷酯酶酶法脫膠后物理精煉，或直接粗濾、精濾和納濾，然后真空脫水干燥，得到油脂產(chǎn)品以及副產(chǎn)物濕柏。
2.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是所述油茶籽仁用油橄欖、南瓜籽、花生、油菜籽、核桃、葵花籽、文冠果、微藻或蠶蛹來代替。
3.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是所述油茶籽仁油料渣粉碎顆粒度在100目以上。
4.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是所述碳酸氫鈉或氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度范圍為O. I 10% ;油料浸泡液中含有的乙醇的質(zhì)量百分比濃度范圍為O 90%，或在油料破碎時加入相應量的乙醇。
5.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是在第二步中把微波膨化后的油料渣直接作為生產(chǎn)生物柴油的原料，采用酶法或化學法把油料渣中含有的油脂轉(zhuǎn)化成生物柴油或用其它常用方法從微波膨化后的油料渣中提取油脂。
6.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是所述用水浸提油脂固液比范圍為I :3 I :20，攪拌速度5 200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5 180分鐘，溫度控制在15 IOO0C0
7.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是所述蛋白酶包括中性蛋白酶、堿性蛋白酶或酸性蛋白酶。
8.如權(quán)利要求I所述微波預處理水酶法浸提油脂的方法，其特征是經(jīng)第四步分離得到的濕柏經(jīng)干燥后外銷或開發(fā)成油茶籽醬和動物飼料深加工產(chǎn)品，工藝水循環(huán)使用后開發(fā)成茶皂素洗發(fā)水產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波預處理水酶法浸提油脂的方法，原料浸泡、微波膨化處理油茶籽仁漿料、用水浸提油脂、把上述得到的油脂用磷酯酶酶法脫膠后物理精煉，或直接粗濾、精濾和納濾，然后真空脫水干燥，得到油脂產(chǎn)品以及副產(chǎn)物濕粕。本發(fā)明采用微波膨化預處理油茶籽仁等原料，可充分破壞原料細胞結(jié)構(gòu)，有利于提高后序水浸法提油的出油率；油料微波預處理后用水浸提油脂屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明具有工藝過程簡單環(huán)保、出油率高、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。
文檔編號C11B1/04GK102816632SQ20121033144
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者張衛(wèi)國 申請人:韶關(guān)學院