專利名稱：填充物體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用了通過在至少一個方向上并絲多根用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維而得到的長纖維填充棉的填充物體。
背景技術(shù)：
填充在羽毛被褥、羽毛夾克等羽毛制品中的羽毛通常使用水禽的羽毛。作為水禽，為鵝、鴨、在北極圈的海岸線生活的絨鴨(野鴨)等。羽毛有位于鳥胸部的絨毛和被稱作羽根的羽毛，均被用于羽毛制品中。羽毛的產(chǎn)地為波蘭、匈牙利等中歐、包括斯堪的納維亞半島的北歐、中國等。羽毛的蓬松性優(yōu)異且暖和，占據(jù)著制成被子或羽毛夾克的羽毛制品的高級原材料的地位。但是，天然的羽毛依賴于水禽，存在著其供給量有限、而且受自然條件或災難疾病(例如禽流感病毒)的影響而使供給量也發(fā)生變化的問題。或者，從自然保護的觀點出發(fā)，捕捉野生鳥是有限度的。而且，天然的羽毛如果洗滌不充分則會導致惡臭，因此需要事先將導致惡臭的污物除去、將觀察羽毛清潔程度的潔凈度和氧計數(shù)保持在一定水平的管理。而且還存在羽毛被褥、羽毛夾克等羽毛制品的洗滌并不容易的問題。因此，一直以來對填充棉有多個提案。專利文獻I中提出了使短纖維彎曲成環(huán)狀并將集中點粘著。專利文獻2中提出了使用空氣噴嘴使芯纖維和環(huán)纖維發(fā)生空氣交織后進行熔融粘合。專利文獻3中提出了通過加熱處理使聚酯纖維收縮而表現(xiàn)出卷縮、從而使其具有蓬松感和彈性。專利文獻4中提出了用低熔點纖維將無捻的短纖維捆扎并使其熔融粘合。本申請人等在專利文獻5中提出了由芯絲和花式絲構(gòu)成且使芯絲熔融粘合的填充棉?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開昭55-158366號公報專利文獻2:日本特開昭58-146385號公報專利文獻3:日本特開平6-93513號公報專利文獻4:TO2006/104010A1專利文獻5:日本特開2009-52183號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn):在如專利文獻1、4那樣在花式絲中使用短纖維的例子中，由于洗滌會使填充物集中在一起，蓬松感容易松垮，蓬松感的耐久性存在問題；在如專利文獻2那樣僅使其發(fā)生空氣交織并熔融粘合的方法中，無法獲得充分的蓬松性；在如專利文獻3那樣僅通過纖維自身的卷縮而表現(xiàn)蓬松性的例子中，還是會由于洗滌而使填充物集中在一起，容易松垮，蓬松度的耐久性存在問題，因此存在到目前為止投入使用的為梳理開纖棉的問題，專利文獻5中提出的填充棉雖然柔軟，但耐洗滌性存在問題，即會由于洗滌而使填充棉集中在一起。本發(fā)明提供蓬松且耐洗滌性優(yōu)異的填充物體以解決上述問題。用于解決技術(shù)問題的手段本發(fā)明的填充物體為在罩布內(nèi)填充有填充物的填充物體，其特征在于，所述填充物是用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維填充棉，所述花式絲被開纖而形成環(huán)狀纖維，所述長纖維填充棉在至少一個方向上被多根地并絲，并隨罩布一起被縫制而與罩布一體化。本發(fā)明的填充物體為被褥、毛毯、睡袋、枕頭、墊子、席子、布制玩偶、膝蓋圍毯、夾克、短褲、馬甲、外套、防寒服及圍脖等。發(fā)明效果本發(fā)明的填充物體為在罩布內(nèi)填充有填充物的填充物體，所述填充物是用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維填充棉，所述花式絲被開纖而形成環(huán)狀纖維，所述長纖維填充棉在至少一個方向上被多根地并絲，并隨罩布一起被縫制而與罩布一體化，由此可提供蓬松且耐洗滌性優(yōu)異的填充物體。即，本發(fā)明由于將長纖維填充棉固定在罩布上且花式絲與芯絲發(fā)生一體化，因此可提供即便反復洗滌長纖維填充棉的移動也會受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物體。


圖1為本發(fā)明一個實施例的被子的立體圖。圖2為圖1的1-1線截面圖。圖3為本發(fā)明一個實施例的枕頭的截面圖。圖4為表示本發(fā)明一個實施例中將長纖維填充棉的兩端固定而成形為薄片的狀態(tài)的截面的說明圖。圖5為表示本發(fā)明一個實施例的長纖維填充棉的制造工序的說明圖。圖6為本發(fā)明一個實施例的捻線工序的概略說明圖。圖7為圖6實施例的捻線工序中的環(huán)紗的放大側(cè)視圖。圖8為圖6實施例的通過揉搓-開纖工序而將環(huán)狀纖維開纖后的狀態(tài)的長纖維填充棉的概略側(cè)視圖。圖9為圖6實施例的所得長纖維填充棉的概略截面圖。圖10為本發(fā)明一個實施例的環(huán)紗(空氣交織絲)的放大側(cè)視圖。圖11為本發(fā)明的實施例1與比較例I的填充物體的洗滌試驗后的比較照片。 圖12為本發(fā)明的實施例2與比較例2的填充物體的洗滌試驗后的比較照片。圖13為本發(fā)明的實施例3與比較例3的填充物體的洗滌試驗后的比較照片。圖14為本發(fā)明的實施例4與比較例4的填充物體的洗滌試驗后的比較照片。圖15為本發(fā)明的實施例5與比較例5的填充物體的洗滌試驗后的比較照片。圖16為本發(fā)明的實施例6與比較例6的填充物體的洗滌試驗后的比較照片。
具體實施例方式本發(fā)明中使用的長纖維填充棉是用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維填充棉，所述花式絲被開纖而形成環(huán)狀纖維。由此，獲得蓬松的填充物。本發(fā)明中，“用芯絲將花式絲一體化”是指將花式絲及芯絲的構(gòu)成單纖維相互地纏繞，構(gòu)成單纖維并非必須相互地熔融粘合固定。當然也可熔融粘合固定。另外，“花式絲被開纖而形成環(huán)狀纖維”是指可以如空氣交織那樣在空氣交織時同時被開纖，也可以通過獨立的開纖工序被開纖。此外，花式絲與芯絲的一體化可以通過將花式絲和芯絲一起加捻或者使花式絲與芯絲交織等來實現(xiàn)。環(huán)狀纖維可由作為長纖維的復絲纖維構(gòu)成，可以被開纖且使環(huán)狀纖維彼此熔融粘合。通過將環(huán)狀纖維彼此熔融粘合，可以提高蓬松性和耐洗滌性。即，通過使開纖后的環(huán)狀纖維彼此熔融粘合，固定點增多，因而變得難以松垮。除了熔融粘合以外，還可以使其交織。交織可通過使用空氣噴嘴將長纖維的構(gòu)成單纖維相互地纏繞來實現(xiàn)。而且，長纖維填充棉在至少一個方向上被多根地并絲，并隨罩布一起被縫制而與罩布一體化，因此即便反復洗滌也沒有絮棉的集中。本發(fā)明中，長纖維填充棉只要隨罩布一起被縫制而與罩布一體化即可，縫制部位并無特別限定。例如，可以在兩端、兩端的附近及其他部分等中加入絎縫(縫制)而將長纖維填充棉與罩布一體化。例如為被褥時，還可在主面的中央部分加入單個或多個絎縫(縫制)而將長纖維填充棉和罩布一體化。這樣，耐洗滌性進一步提高。另外，長纖維填充棉還可以是兩端部與帶狀細條布一體地縫制而成形為長纖維填充棉薄片。若為薄片的狀態(tài)，則方便填充到罩布內(nèi)，與罩布縫制時的處理性變得良好。當花式絲和/或芯絲含有熔融粘合纖維時，花式絲及芯絲的熔融粘合纖維優(yōu)選為由熔點不同的2種以上的聚合物構(gòu)成的復合纖維。作為該復合纖維，優(yōu)選高熔點聚合物為芯、低熔點聚合物為鞘的芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維。這是為了使低熔點聚合物熔融粘合。這種芯鞘結(jié)構(gòu)的復合纖維例如有KBSEIREN公司制“Bellcouple”、Unitika公司制“MELSET”、WoongjinChemical公司制“ΕΖΒ0Ν”等。這些復合纖維的芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、鞘由低熔點聚酯共聚物構(gòu)成?；ㄊ浇z及芯絲的熔融粘合纖維優(yōu)選為聚酯復絲熔融粘合纖維。這是因為聚酯難以松垮。另外，優(yōu)選熔融粘合纖維的熔融粘合溫度為160 200°C。為該范圍時，容易加工?；ㄊ浇z和/或芯絲還可進一步含有非熔融粘合纖維。作為非熔融粘合纖維，優(yōu)選聚酯、尼龍、聚丙烯等合成纖維。關(guān)于所述芯絲的熔融粘合纖維與非熔融粘合纖維的比例，在將所述芯絲設(shè)為100重量％時，優(yōu)選熔融粘合纖維為10 100重量％、非熔融粘合纖維為
O 90重量％。環(huán)狀纖維的環(huán)的平均長度優(yōu)選為I 200mm的范圍、更優(yōu)選為5 50mm的范圍、進一步優(yōu)選為10 40mm的范圍。當環(huán)狀纖維的環(huán)的平均長度為上述范圍時，可以進一步提高手感、蓬松性和蓬松耐久性。優(yōu)選環(huán)狀纖維(花式絲)的單纖維纖度為0.1 300dtex、且總纖度為10 600dtex(dtex表示deci tex)的范圍。更優(yōu)選單纖維纖度為1.0 50dtex、且總纖度為20 250dtex的范圍，特別優(yōu)選單纖維纖度為2.0 25dtex、且總纖度為30 IOOdtex的范圍。纖度為上述范圍時，難以松垮且手感也良好。芯絲還可以是含有由熔點不同的2種以上的聚合物構(gòu)成的復合纖維的構(gòu)成。作為由熔點不同的2種以上的聚合物構(gòu)成的復合纖維，可例示出將熔點不同的聚合物復合成芯鞘狀等的復合纖維等，具體地說可舉出由高熔點聚合物為聚丙烯聚合物、低熔點聚合物為聚乙烯聚合物或低熔點聚丙烯聚合物所構(gòu)成的芯鞘纖維等。由熔點不同的2種以上的聚合物構(gòu)成的復合纖維可單獨地構(gòu)成芯絲，還可與其他芯絲組合地構(gòu)成芯絲。從更為可靠地將環(huán)狀纖維一體化的觀點出發(fā)，優(yōu)選將芯鞘纖維與低熔點熱粘接纖維絲組合使用。上述熔點不同的至少2種芯絲或熔點不同的2種以上的聚合物的熔點差優(yōu)選為10 200。。。另外，使用空氣交織絲作為上述長纖維填充棉時，花式絲和芯絲也可以為非熔融粘合纖維。作為非熔融粘合纖維，優(yōu)選聚酯、尼龍、聚丙烯等合成纖維。關(guān)于環(huán)狀纖維(花式絲)與芯絲的重量比，在使環(huán)狀纖維(花式絲)和芯絲為總體參數(shù)時，環(huán)狀纖維(花式絲)的比例優(yōu)選為51 99質(zhì)量％(wt%)的范圍。更優(yōu)選為80 98wt%的范圍，特別優(yōu)選為85 97wt%的范圍。為上述范圍時，利用芯絲進行的固定一體化變得牢固，且手感也變得良好。還可對上述長纖維填充棉進一步熱固定硅酮處理劑。硅酮處理劑的優(yōu)選附著量相對于環(huán)狀纖維(花式絲)和芯絲的總量為0.1 10wt%的范圍。進而，為了調(diào)節(jié)硬度，還可固定丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等。上述長纖維填充棉為長纖維?；旧蠑?shù)十厘米 數(shù)十萬米或者更長的長度都是可以的。與罩布一體化時，可以折疊成罩布的I邊的長度，也可剪切成規(guī)定的長度。長纖維填充棉的并絲方向并無特別限定。例如如果是被子，則可以是寬度方向(橫方向)或長度方向(縱方向)的任一種，如果是枕頭，則優(yōu)選為長度方向(縱方向)。長纖維填充棉的每單位長度的重量優(yōu)選為0.01 3g/m的范圍，更優(yōu)選的重量為0.05 1.5g/m的范圍。為上述范圍時，則可進行制造，處理性也良好。以下使用附圖進行說明。各附圖中，相同符號表示同一部分。首先，利用圖1 圖2說明本發(fā)明的一個實施例的被子。圖1為該被子的立體圖。被子I由罩布2 (2a)、填充于罩布內(nèi)的長纖維填充棉、形成于罩布的2個長邊上的縫制線4和5、沿著被褥I的主面(罩布)的長度方向形成在大致中央的縫制(絎縫)線6、與縫制線6垂直相交的縫制(絎縫)線7a 7c構(gòu)成。圖2為圖1的1-1線截面圖，表示長纖維填充棉8通過縫制線4、5、6、7a 7c而與罩布2a、2b固定的狀態(tài)。圖1 圖2中，縫制(絎縫)線4、5、6、7a 7c并非全部需要，可以適當省略。圖3為本發(fā)明一個實施例的枕頭的截面圖。示出了該枕頭3的長纖維填充棉8通過縫制線4、5與罩布2a、2b固定的狀態(tài)。是沒有中央部的絎縫線的例子。圖4為表示本發(fā)明一個實施例的長纖維填充棉的兩端固定的說明圖。長纖維填充棉8的兩端預先通過縫制固定在帶狀細條布10a、10b上而成形為長纖維填充棉薄片9。預先這樣做時，長纖維填充棉8可以連貫性良好地一體化來進行處理。為被褥時，在圖4的狀態(tài)下向罩布內(nèi)進行填充時，留下罩布的一個短邊來預先進行縫制，折到里側(cè)后，將罩布的兩端與長纖維填充棉薄片的9的帶狀細條布10a、IOb進行縫制，然后將罩布翻轉(zhuǎn)，將敞開的一個短邊進行縫制。作為另外的方法，同為被褥時，向留下一個短邊而預先進行縫制后的罩布內(nèi)填充圖4的長纖維填充棉薄片9，在罩布的兩端部處將罩布和帶狀細條布進行縫制而固定，之后將敞開的一個短邊進行縫制，從而制成被褥。作為其他的方法，還可將多根長纖維填充棉8并絲，將所述長纖維填充棉的兩端部與罩布的端部直接對合，通過縫制進行固定。在圖1 圖4的例子中，可將長纖維填充棉8剪切成規(guī)定的長度使其一致，還可如絞紗那樣形成為規(guī)定長度的環(huán)狀并在兩端將其折疊。所縫制的被褥I或枕頭3中，長纖維填充棉被固定在罩布上，在固定位置之間，構(gòu)成長纖維填充棉的芯絲的長度不會發(fā)生變化，且花式絲與芯絲一體化，因此成為即便反復洗滌長纖維填充棉的移動也會受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物體。圖5為表示本發(fā)明一個例子的長纖維填充棉的制造工序的說明圖。如圖5所示，將花式絲31和芯絲32供至腰形整絲器(waist gauge)33，在捻線工序34中進行捻線。接著，在揉搓-開纖工序35中將花式絲的環(huán)狀纖維開纖后，在第一熱處理工序36中進行加熱，使花式絲的至少一部分的環(huán)狀纖維彼此熔融粘合且使芯絲的熔融粘合纖維發(fā)生熱熔融粘合，從而將環(huán)狀纖維一體化。接著，在硅酮樹脂散布工序37中散布作為柔軟劑且平滑劑的硅酮樹脂，在第二熱處理工序38中進行固化，從而獲得本發(fā)明的長纖維填充棉8。圖6為本發(fā)明一個例子的捻線工序的概略說明圖。如圖6所示，使花式絲11以旋轉(zhuǎn)或搖擺的方式供至腰形整絲器13，I種花式絲或至少2種的芯絲12a、12b按照夾持花式絲11的至少一部分的方式供至腰形整絲器13。這里，腰形整絲器是漏斗狀的器具，是指上部較大地開放而使絲線可落入其中、下部出口變窄而可以暫時地儲存絲線的器具。接著，將花式絲11和芯絲12a、12b —起加捻而形成環(huán)紗14。環(huán)紗14是通過捻線機20加以實捻而形成。即，介由發(fā)動機15、傳送帶16使筒管17旋轉(zhuǎn)，在其周圍的環(huán)錠18上組裝鋼絲圈19，通過比筒管17的旋轉(zhuǎn)更慢地進行旋轉(zhuǎn)，對通過鋼絲圈19的環(huán)紗14加以實捻。優(yōu)選的捻數(shù)為150 350次/m。將所得環(huán)紗14的放大圖示于圖7?；ㄊ浇z11形成環(huán)，芯絲12a、12b被加捻，成為一個整體。所得環(huán)紗14在圖5所示的揉搓-開纖工序35中被開纖處理。該工序中，通過使2張橡膠、織物、無紡布、樹脂薄片等進行摩擦，將放入其間的環(huán)紗進行揉搓，如圖8所示的環(huán)狀纖維23那樣被開纖。通過進行這樣的開纖處理，可獲得優(yōu)選的蓬松性、例如40mm以上的蓬松性。另外，通過選擇上述中空狀或高強力聚酯纖維作為花式絲并組合開纖處理、或者將30dtex以下的聚酯單絲纖維加入到復絲纖維中并組合開纖處理，可以表現(xiàn)出50mm以上且150mm左右的蓬松性。在進行開纖時，除了揉搓手段之外，還可采用拍打、刷子處理等。作為機械揉搓機的揉搓構(gòu)件，有橡膠(氯丁橡膠、硅酮橡膠、聚氨酯橡膠、含氟橡膠等)、發(fā)泡體(聚氨酯泡沫、硅酮橡膠泡沫、乙烯-乙烯基醇(EVA)系發(fā)泡體、纖維素系發(fā)泡體等)、織物、無紡布、人工皮革等。另外，為刷子時，有尼龍、聚酯、聚烯烴、氯乙烯、丙烯酸、芳綸、含氟樹脂等合成纖維；羊毛、馬毛、鹿毛、豬毛等獸毛纖維、金屬線等的刷子。揉搓-開纖工序中進行了開纖處理后的環(huán)紗從筒管上解開，在圖5所示的第一熱處理工序36中進行熱處理。熱處理溫度優(yōu)選為環(huán)紗的熔融粘合聚合物發(fā)生熔融粘合的例如70 220°C、特別優(yōu)選為140 210°C，熱處理時間優(yōu)選為I秒 20分鐘左右。進而，更優(yōu)選施加lkg/cm2以上的壓力。通過該第一熱處理，開纖后的環(huán)狀纖維彼此的接觸部被熔融粘合。由于環(huán)狀纖維也集中在芯的部分，因此被熔融粘合。將所得長纖維填充棉8的概略截面圖示于圖8。22為芯絲，23為開纖后的環(huán)狀纖維。接著，在硅酮樹脂散布工序中散布硅酮樹脂。作為硅酮樹脂，優(yōu)選使用分子末端具有羥基(-0H)、乙烯基(-CH = CH2)等的反應性硅酮處理劑。例如可使用松本油脂制藥公司制“TERON E530”大體積硅酮、“TER0NE731”、“TER0N E722”等軟硅酮。散布量以干燥重量計優(yōu)選相對于填充棉散布0.1 10wt%。接著，在第二熱處理工序中，例如在120 200°C下熱處理I秒 20分鐘左右，將硅酮樹脂固化。所得的長纖維填充棉8如圖9所示那樣，由開纖后的環(huán)狀纖維23和芯絲發(fā)生熱熔融粘合的芯部25構(gòu)成。24為環(huán)狀纖維23彼此的熔融粘合部。使用空氣交織絲作為長纖維填充棉時，空氣交織絲例如可如下獲得:將芯絲及花式絲向空氣交織裝置的2個進料輥供給各I根，使芯絲的供給速度為10 200m/min、花式絲的供給速度為20 10000m/min、卷取速度為10 200m/min，利用空氣壓力為0.01
1.0MPa的交織噴嘴實施混纖交織處理后，利用帶有環(huán)錠捻線機構(gòu)的筒管卷取通過送出輥后的復合絲線，從而獲得空氣交織絲。然后，上述獲得的環(huán)紗(空氣交織絲)從筒管上解開，根據(jù)需要在圖5所示的揉搓-開纖工序中進行開纖處理。在揉搓-開纖工序中，通過將2張橡膠、織物、無紡布、樹脂薄片等進行摩擦，將放入其間的環(huán)紗進行揉搓，使其開纖。接著，在硅酮樹脂散布工序中散布硅酮樹脂。作為硅酮樹脂，優(yōu)選使用分子末端具有羥基(-0H)、乙烯基(-CH = CH2)等的反應性硅酮處理劑。例如可使用松本油脂制藥公司制“TERON E530”大體積硅酮、“TERON E731”、“TER0N E722”等軟硅酮。散布量以干燥重量計優(yōu)選相對于填充棉散布0.1 10wt%。接著，在熱處理工序中，在140 190°C下熱處理I 10分鐘，將硅酮樹脂固化。所得的長纖維填充棉40如圖10所示那樣，芯絲42和花式絲41的構(gòu)成纖維相互纏繞，花式絲41被解纖而部分地形成環(huán)狀纖維。此外，當芯絲和/或花式絲含有熔融粘合纖維時，在固化的同時還可將芯絲及花式絲進行熔融粘合固定。這種情況下，具有解纖后部分地形成了環(huán)狀纖維的花式絲41和/或芯絲42發(fā)生熔融粘合的部分。本發(fā)明的填充棉適用于被褥、睡袋、枕頭、墊子、席子、布制玩偶、膝蓋圍毯、夾克、短褲、馬甲、外套、防寒服、圍脖等。實施例以下通過實施例更具體地說明本發(fā)明。此外，本發(fā)明并不限于下述的實施例。(實施例1)1.芯絲(I)聚酯熔融粘合絲:使用2根Woongjin Chemical公司制商品名“EZB0N”(芯為PET、鞘為聚酯共聚物所構(gòu)成的復合復絲纖維，總纖度為33dtex，單纖維數(shù)為24根，直絲線)。(2) PET非熔融粘合絲:使用2根總纖度為78dtex、單纖維數(shù)為48根的直絲線。2.花式絲聚酯熔融粘合絲:使用I根Woongjin Chemical公司制商品名“EZB0N”(芯為PET、鞘為聚酯共聚物所構(gòu)成的復合復絲纖維，總纖度為33dtex，單纖維數(shù)為24根，直絲線)。3.制造裝置使用圖6所示的裝置。使花式絲以旋轉(zhuǎn)或搖擺的方式供給至腰形整絲器13。作為一個例子，為搖擺的情況下，使往返距離為約40mm ;為旋轉(zhuǎn)的情況下，使在環(huán)的中央部摘取時的單側(cè)環(huán)為約20mm。將上述芯絲及花式絲分別作為芯絲12a、12b及花式絲11使用，供至腰形整絲器
13。此時，按照由芯絲12a、12b夾持花式絲11的環(huán)的方式進行供給。接著，將花式絲11和芯絲12a、12b —起加捻，形成環(huán)紗14。環(huán)紗14通過捻線機20被施加實捻。捻數(shù)為250次/m。所得的環(huán)紗14示于圖7。所得的環(huán)紗14從筒管17上解開，在圖5所示的揉搓-開纖工序35中進行開纖處理。在揉搓-開纖工序中，通過將2張橡膠、織物、無紡布、樹脂薄片等進行摩擦，對放入其間的環(huán)紗進行揉搓，如圖8所示的環(huán)狀纖維23那樣被開纖。接著，在圖5所示的第一熱處理工序36中進行熱處理。熱處理溫度為140 200°C，熱處理時間為0.5 10分鐘。通過該第一熱處理，花式絲11及芯絲12a、12b的鞘部分的聚合物熔融粘合，環(huán)狀纖維的接觸點被熔融粘合。另外，芯的部分也被熔融粘合。接著，在硅酮樹脂散布工序中散布硅酮樹脂。作為硅酮樹脂，將松本油脂制藥公司制“TERON E530”大體積硅酮、“TERON E731”、“TER0N E722”的軟硅酮制成3種混合水溶液進行使用。散布量以干燥重量計相對于填充棉散布3.0wt%。接著，在第二熱處理工序38中，在140 190°C下熱處理I 10分鐘，將硅酮樹脂固化。所得的長纖維填充棉8如圖9所示那樣，含有開纖后的環(huán)狀纖維23彼此如熔融粘合部24那樣發(fā)生了熔融粘合的部分，芯部25也被熔融粘合。該長纖維填充棉的每Im的重量為0.25g。使所得的長纖維填充棉為環(huán)狀，在一個方向上并絲，將40g的長纖維填充棉薄片填充到縱向30cm、橫向30cm見方的罩布中，通過縫制將罩布與長纖維填充棉一體化,從而制成填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果填充棉被均勻地填充至四個角，沒有填充棉的集中。(比較例I)該比較例是未進行實施例1中利用縫制進行的固定的例子。是未如實施例1那樣將罩布和長纖維填充棉進行一體縫制、而僅在罩布內(nèi)填充了長纖維填充棉的填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果可見填充棉的集中，處于四個角內(nèi)沒有填充棉的狀態(tài)。(實施例2)本實施例是花式絲并非熔融粘合絲的例子之一。作為圖6所示的花式絲11，將I根PET復絲纖維(總纖度為40dtex，單纖維數(shù)為12根，帝人公司制商品名“AER0CAPSULE”)和2根PET復絲纖維(總纖度為33dtex，單纖維數(shù)為18根，Unitika公司制商品名“SiImie”)以旋轉(zhuǎn)或搖擺的方式供給至腰形整絲器13。作為一個例子，為搖擺的情況下，使往返距離為約40mm，為旋轉(zhuǎn)的情況下，使在環(huán)的中央部摘取時的單側(cè)環(huán)為約20mm。將作為芯絲12a的2根聚酯熔融粘合絲Woongjin Chemical公司制商品名“ΕΖΒ0Ν”(芯為PET、鞘為聚酯共聚物所構(gòu)成的復合復絲纖維，總纖度為78dtex，單纖維數(shù)為24根，直絲線)和作為芯絲12b的2根PET非熔融粘合絲(總纖度為33dtex，單纖維數(shù)為12根)供至腰形整絲器13。此時，按照芯絲12a、12b夾持花式絲11的環(huán)的方式進行供給。接著，將花式絲11和芯絲12a、12b —起加捻，形成環(huán)紗14。環(huán)紗14通過捻線機20被施加實捻。捻數(shù)為250次/m。將所得的環(huán)紗14示于圖7。接著，將環(huán)紗14從筒管17上解開，在第一熱處理工序36中進行熱處理。熱處理溫度為“ΕΖΒ0Ν”絲發(fā)生熔融粘合的170°C，熱處理時間約為5秒鐘。通過該第一熱處理，“ΕΖΒ0Ν”絲被熔融粘合，環(huán)狀纖維與芯絲熔融粘合。所得的環(huán)紗14在揉搓-開纖工序35中進行開纖處理。在揉搓-開纖工序中，通過將2張橡膠、織物、無紡布、樹脂薄片等進行摩擦，對放入其間的環(huán)紗14進行揉搓，如圖8所示的環(huán)狀纖維23那樣被開纖。
接著，在硅酮樹脂散布工序37中對熔融粘合處理后的環(huán)紗散布硅酮樹脂。作為硅酮樹脂，使用松本油脂制藥公司制“TERON E530”大體積硅酮、“TERON E731”、“TER0N E722”等軟硅酮。散布量以干燥重量計相對于填充棉散布0.5wt%。接著，在第二熱處理工序38中，在160°C下熱處理10分鐘，將硅酮處理劑熱固定在填充棉中。所得的長纖維填充棉8中開纖后的環(huán)狀纖維23與芯絲22發(fā)生熱熔融粘合，未發(fā)生熱收縮。該長纖維填充棉的每Im的重量為0.13g。使所得的長纖維填充棉為環(huán)狀，在一個方向上并絲，將40g的長纖維填充棉薄片填充到縱向30cm、橫向30cm見方的罩布中，通過縫制將罩布與長纖維填充棉一體化,從而制成填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果填充棉被均勻地填充至四個角，沒有填充棉的集中。(比較例2)該比較例是未進行實施例2中利用縫制進行的固定的例子。是未如實施例2那樣將罩布和長纖維填充棉進行一體縫制、而僅在罩布內(nèi)填充了長纖維填充棉的填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果可見填充棉的集中，處于四個角內(nèi)沒有填充棉的狀態(tài)。(實施例3)本實施例是花式絲并非熔融粘合絲的例子之二。作為花式絲11，使用I根PET復絲纖維(總纖度為40dtex，單纖維數(shù)為12根，帝人公司制商品名“AER0CAPSULE”)和I根PET復絲纖維(總纖度為22dtex，單纖維數(shù)為12根)，作為芯絲12a，使用2根聚酯熔融粘合絲Woongjin Chemical公司制商品名“ΕΖΒ0Ν”(芯為PET、鞘為聚酯共聚物所構(gòu)成的復合復絲纖維，總纖度為78dtex，單纖維數(shù)為24根，直絲線)，作為芯絲12b，使用2根PET非熔融粘合絲(總纖度為78dtex，單纖維數(shù)為24根)，除此之外，通過與實施例2相同的方法獲得長纖維填充棉。該長纖維填充棉的每Im的重量為0.21g。使所得的長纖維填充棉為環(huán)狀，在一個方向上并絲，將40g的長纖維填充棉薄片填充到縱向30cm、橫向30cm見方的罩布中，通過縫制將罩布與長纖維填充棉一體化,從而制成填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果填充棉被均勻地填充至四個角中，沒有填充棉的集中。(比較例3)該比較例是未進行實施例3中利用縫制進行的固定的例子。是未如實施例3那樣將罩布和長纖維填充棉進行一體縫制、而僅在罩布內(nèi)填充了長纖維填充棉的填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果可見填充棉的集中，處于四個角內(nèi)沒有填充棉的狀態(tài)。(實施例4)本實施例是花式絲并非熔融粘合絲的例子之三。作為花式絲11，使用I根PET非熔融粘合絲(總纖度為280dtex，單纖維數(shù)為24根)和I根PET復絲纖維(總纖度為22dtex，單纖維數(shù)為12根)，作為芯絲12a及芯絲12b，各使用2根(共計4根)聚酯熔融粘合絲Unitika公司制商品名“MELSET”(芯為PET、鞘為聚酯共聚物所構(gòu)成的復合復絲纖維，總纖度為167dtex，單纖維數(shù)為48根，直絲線)，除此之外，通過與實施例2相同的方法獲得長纖維填充棉。該長纖維填充棉的每Im的重量為0.96g。
使所得的長纖維填充棉為環(huán)狀，在一個方向上并絲，將40g的長纖維填充棉薄片填充到縱向30cm、橫向30cm見方的罩布中，通過縫制將罩布與長纖維填充棉一體化,從而制成填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果填充棉被均勻地填充至四個角，沒有填充棉的集中。(比較例4)該比較例是未進行實施例4中利用縫制進行的固定的例子。是未如實施例4那樣將罩布和長纖維填充棉進行一體縫制、而僅在罩布內(nèi)填充了長纖維填充棉的填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果可見填充棉的集中，處于四個角內(nèi)沒有填充棉的狀態(tài)。(實施例5)本實施例是長纖維填充物為空氣交織絲的例子之一。芯絲及花式絲均使用Woongjin Chemical公司制商品名“ΕΖΒ0Ν”(芯為PET、鞘為聚酯共聚物所構(gòu)成的復合復絲纖維，總纖度為78dtex，單纖維數(shù)為24根，直絲線)，向空氣交織裝置的2個送料輥分別供給2根,使芯絲的供給速度為50m/min、花式絲的供給速度為800m/min、卷取速度為55m/min,利用空氣壓力為0.4MPa的交織噴嘴實施混纖交織處理后，利用帶環(huán)錠捻線機構(gòu)的筒管卷繞在通過送出輥后的復合絲上，獲得空氣交織絲。所得的環(huán)紗(空氣交織絲)從筒管上解開，在圖5所示的揉搓-開纖工序中進行開纖處理。在揉搓-開纖工序中，通過將2張橡膠、織物、無紡布、樹脂薄片等進行摩擦，對放入其間的環(huán)紗進行揉搓而開纖。接著，在硅酮樹脂散布工序中散布硅酮樹脂。作為硅酮樹脂，將松本油脂制藥公司制“TERON E530”大體積硅酮、“TERON E731”、“TER0N E722”的軟硅酮制成3種混合水溶液進行使用。散布量以干燥重量計相對于填充棉散布3.0wt%。接著，在熱處理工序中，在140 190°C下熱處理I 10分鐘，將硅酮樹脂固化，同時將芯絲及花式絲熔融粘合固定。在所得的長纖維填充棉中，芯絲42和花式絲41的構(gòu)成纖維相互纏繞，花式絲41被解纖而部分地形成環(huán)狀纖維，含有被解纖而部分地形成環(huán)狀纖維的花式絲41彼此發(fā)生了熔融粘合的部分，芯絲41也被熔融粘合。該長纖維填充棉的每Im的重量為0.1Sgo使所得的長纖維填充棉為環(huán)狀，在一個方向上并絲，將40g的長纖維填充棉薄片填充到縱向30cm、橫向30cm見方的罩布中，通過縫制將罩布與長纖維填充棉一體化,從而制成填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果填充棉被均勻地填充至四個角，沒有填充棉的集中。(比較例5)該比較例是未進行實施例5中利用縫制進行的固定的例子。是未如實施例5那樣將罩布和長纖維填充棉進行一體縫制、而僅在罩布內(nèi)填充了長纖維填充棉的填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果可見填充棉的集中，處于四個角內(nèi)沒有填充棉的狀態(tài)。(實施例6)本實施例是長纖維填充物為空氣交織絲的例子之二。芯絲使用PET復絲纖維(總纖度為33dtex，單纖維數(shù)為18根，Unitika公司制商品名“Silmie”)，花式絲使用PET復絲纖維(總纖度為40dtex，單纖維數(shù)為12根，帝人公司制商品名“AER0CAPSULE”)，向空氣交織裝置的2個送料輥分別供給各I根，使芯絲的供給速度為50m/min、花式絲的供給速度為800m/min、卷取速度為55m/min，利用空氣壓力為0.4MPa的交織噴嘴實施混纖交織處理后，利用帶環(huán)錠捻線機構(gòu)的筒管卷取在通過送出輥后的復合絲線上，獲得空氣交織絲。所得的環(huán)紗(空氣交織絲)在空氣交織時同時被開纖，處于實際使用上沒有問題的開纖狀態(tài)。接著，在硅酮樹脂散布工序中散布硅酮樹脂。作為硅酮樹脂，將松本油脂制藥公司制“TERON E530”大體積硅酮、“TERON E731”、“TER0N E722”的軟硅酮制成3種混合水溶液進行使用。散布量以干燥重量計相對于填充棉散布3.0wt%。接著，在熱處理工序中，在140 190°C下熱處理I 10分鐘，將硅酮樹脂固化。在所得的長纖維填充棉中，芯絲42和花式絲41的構(gòu)成纖維相互纏繞而一體化，花式絲41被解纖而部分地形成環(huán)狀纖維。另外，未見熔融粘合。此外，所得長纖維填充棉的每Im的重量為0.0lg0使所得的長纖維填充棉為環(huán)狀，在一個方向上并絲，將40g的長纖維填充棉薄片填充到縱向30cm、橫向30cm見方的罩布中，通過縫制將罩布與長纖維填充棉一體化,從而制成填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果填充棉被均勻地填充至四個角，沒有填充棉的集中。(比較例6)該比較例是未進行實施例6中利用縫制進行的固定的例子。是未如實施例6那樣將罩布和長纖維填充棉進行一體縫制、而僅在罩布內(nèi)填充了長纖維填充棉的填充物體(枕頭)。對進行了 10次家庭洗滌后的枕頭進行觀察，結(jié)果可見填充棉的集中，處于四個角內(nèi)沒有填充棉的狀態(tài)。將以上的實施例1 6及比較例I 6的結(jié)果一并示于下述表I及圖11 16。表I
權(quán)利要求
1.一種填充物體，其為在罩布內(nèi)填充有填充物的填充物體，其特征在于，所述填充物是用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維填充棉，所述花式絲被開纖而形成環(huán)狀纖維，所述長纖維填充棉在至少一個方向上被多根地并絲，且隨罩布一起被縫制而與罩布一體化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充物體，其中，所述長纖維填充棉的每單位長度的重量為0.05 1.5g/m的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填充物體，其中，所述花式絲及芯絲由非熔融粘合纖維構(gòu)成，且形成所述花式絲及芯絲被交織而一體化的長纖維填充棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的填充物體，其中，所述花式絲由熔融粘合纖維構(gòu)成并被開纖而形成環(huán)狀纖維，且含有含所述環(huán)狀纖維彼此發(fā)生了熔融粘合的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2及4中任一項所述的填充物體，其中，所述芯絲含有熔融粘合纖維，所述熔融粘合纖維發(fā)生熱熔融粘合而將所述環(huán)狀纖維一體化。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的填充物體，其中，所述芯絲進一步含有非熔融粘合纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的填充物體，其中，關(guān)于所述芯絲的熔融粘合纖維與非熔融粘合纖維的比例，在將所述芯絲設(shè)為100重量％時，熔融粘合纖維為10 100重量％，非熔融粘合纖維為O 90重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4 7中任一項所述的填充物體，其中，所述花式絲及所述芯絲為聚酯復絲熔融粘合纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的填充物體，其中，所述填充物體為選自被褥、毛毯、睡袋、枕頭、墊子、席子、布制玩偶、膝蓋圍毯、夾克、短褲、馬甲、外套、防寒服及圍脖中的至少I個。
全文摘要
本發(fā)明的填充物體(1)在罩布(2a，2b)內(nèi)填充有填充物，所述填充物是用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維填充棉(8)，花式絲被開纖而形成環(huán)狀纖維，長纖維填充棉(8)在至少一個方向上被多根地并絲，且隨罩布一起被縫制而與罩布一體化。填充物體的長纖維填充棉被固定在罩布上，且花式絲與芯絲一體化，因而可提供即便反復洗滌長纖維填充棉的移動也受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物體。
文檔編號B68G11/03GK103097280SQ20118004051
公開日2013年5月8日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者小澤一郎, 大西浩一, 山內(nèi)一平, 石川和延 申請人:倉敷紡績株式會社, 伊西肯株式會社