專利名稱：采用反流式過濾器清潔的吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸塵器，該吸塵器具有污物收集容器，該污物收集容器具有吸入口并通過至少一個過濾器和抽吸管路與抽吸機組流動連接；以及凈化用空氣輸送裝置，其用于將凈化用空氣輸送到過濾器下游的抽吸管路中，其中，凈化用空氣輸送裝置具有至少一個凈化用空氣開口以及具有具備朝向抽吸管路的端側(cè)和背向抽吸管路的背側(cè)的關(guān)閉體，該關(guān)閉體能夠在其封閉凈化用空氣開口的關(guān)閉位置與其釋放凈化用空氣開口的釋放位置之間往復(fù)運動。
背景技術(shù)：
利用這種類型的吸塵器，污物和優(yōu)選還有液體能夠被從表面吸走，方法是污物收集容器借助抽吸機組加載低壓，從而構(gòu)成抽吸流并且污物以及液體能夠通過吸入口被吸入污物收集容器中。吸塵器具有至少一個過濾器，其布置在污物收集容器與抽吸機組之間的 流動路徑上。在至少一個過濾器的朝向污物收集容器的側(cè)上，在吸塵器抽吸運行期間污物微粒不斷增加地堆積。因此需要隨時清潔至少一個過濾器，因為否則由抽吸機組產(chǎn)生的抽吸流在過濾器的區(qū)域內(nèi)受到很強的壓力損失，從而不再保證吸塵器的有效的抽吸運行。為了進行清潔，至少一個過濾器能夠加載凈化用空氣。為此吸塵器具有凈化用空氣輸送裝置，其用于將凈化用空氣輸送到過濾器下游的抽吸管路中。凈化用空氣輸送裝置包括至少一個與抽吸管路流動連接的凈化用空氣開口。凈化用空氣開口能夠借助關(guān)閉體可選地封閉和釋放。關(guān)閉體具有朝向抽吸管路的端側(cè)和背向抽吸管路的背側(cè)。在其關(guān)閉位置中，關(guān)閉體封閉凈化用空氣開口并且在其釋放位置中關(guān)閉體釋放凈化用空氣開口。關(guān)閉體能夠在關(guān)閉位置與釋放位置之間往復(fù)運動。在吸塵器的正常的抽吸運行期間，關(guān)閉體占據(jù)其關(guān)閉位置。為了清潔過濾器，關(guān)閉體運動到釋放位置中。在釋放位置中，凈化用空氣能夠流動到抽吸管路中并加載至少一個過濾器的背向污物收集容器的側(cè)。由此過濾器受到機械地振動。至少一部分流入的凈化用空氣能夠在反流方向上，也就是與在正常的抽吸運行期間存在的抽吸流的方向相反，通流至少一個過濾器。附著在過濾器上的污物微粒通過過濾器的由凈化用空氣產(chǎn)生的機械的振動以及通過在反流方向上通流過濾器的凈化用空氣來分離。吸塵器，其過濾器為了清潔能夠在反流方向上加載外來空氣，由公開文獻WO97/19630 Al公開。文中所述的吸塵器包括具有管狀的殼體的凈化用空氣輸送裝置，在殼體中套管狀的關(guān)閉體能夠在縱向上逆著復(fù)位彈簧的作用手動推移。關(guān)閉體以與管狀的殼體相應(yīng)的方式具有側(cè)面的開口。關(guān)閉體的側(cè)面的開口在釋放位置中能夠與殼體的凈化用空氣開口對準(zhǔn)地定向，從而凈化用空氣能夠通過凈化用空氣開口和套管狀的關(guān)閉體在過濾器下游流入抽吸管路的區(qū)域內(nèi)以清潔過濾器。在正常的抽吸運行期間，關(guān)閉體占據(jù)關(guān)閉位置，在該位置中，其側(cè)面的開口與凈化用空氣開口軸向錯開地布置并由此中斷在凈化用空氣開口與抽吸管路之間的流動連接。關(guān)閉體從其關(guān)閉位置到釋放位置中的轉(zhuǎn)移通過如下方式進行，即關(guān)閉體由吸塵器的使用者與凈化用空氣輸送裝置的殼體的縱軸線同軸推移。
實用新型專利文獻DE 298 23 411 Ul描述了另一種吸塵器，其過濾器為了清潔能夠在反流方向上加載凈化用空氣。為此使用的凈化用空氣輸送裝置包括呈罩形的關(guān)閉體，其背向抽吸管路的背側(cè)加載大氣壓并且在抽吸管路中存在的壓力作用于其朝向抽吸管路的端側(cè)。利用永磁體將關(guān)閉體保持在其關(guān)閉位置中。為了清潔過濾器，提高在關(guān)閉體的端側(cè)上存在的低壓。然后這樣的結(jié)果是，關(guān)閉體相對作用于其的磁性保持力在朝向過濾器的方向上推移。在這種情況下，關(guān)閉體釋放凈化用空氣開口，從而凈化用空氣能夠在反流方向上加載到過濾器。在WO 2008/014795 Al中描述了吸塵器，其凈化用空氣輸送裝置具有呈盤形的關(guān)閉體，該關(guān)閉體利用電磁體保持在其關(guān)閉位置中。在斷開電磁體的勵磁電流后，關(guān)閉體由于背側(cè)地作用于關(guān)閉體的大氣壓通過其在朝向過濾器的方向上運動而轉(zhuǎn)移到其釋放位置中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，以如下方式改進開頭提及類型的吸塵器，即使該吸塵器以低的制造成本有效地清潔至少一個過濾器成為可能。 這個任務(wù)依據(jù)本發(fā)明在一種類屬的吸塵器中通過以下方式解決，即關(guān)閉體通過對其背向抽吸管路的背側(cè)加載低壓而能夠逆著復(fù)位力運動到其釋放位置中。在依據(jù)本發(fā)明的吸塵器中，關(guān)閉體從其關(guān)閉位置轉(zhuǎn)移到其釋放位置中通過如下方式進行，即在關(guān)閉體的背側(cè)上加載低壓，在其作用下其能夠相對作用的復(fù)位力運動到其釋放位置中。由此能夠按照在結(jié)構(gòu)上簡單的方式實現(xiàn)有效的過濾器清潔。在關(guān)閉體占據(jù)其關(guān)閉位置的吸塵器的正常的抽吸運行期間，能夠在其背側(cè)上作用大于在抽吸管路中存在的壓力，例如大氣壓，相對照地，在朝向過濾器的端側(cè)上則能夠作用有處在過過濾器下游的抽吸管路中的壓力。關(guān)閉體由此可靠地保持在其關(guān)閉位置中，而無需使用額外的保持件。關(guān)閉體從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)移到其釋放位置中通過如下方式進行，即關(guān)閉體的背側(cè)加載低壓。在低壓的作用下，關(guān)閉體能夠在背向過濾器的方向上運動，從而其釋放凈化用空氣開口并且凈化用空氣能夠流入抽吸管路中。具有優(yōu)點的是，關(guān)閉體的背側(cè)為了加載低壓能夠與抽吸機組流動連接，其中，關(guān)閉體的背側(cè)能夠加載低壓的面積大于關(guān)閉體的端側(cè)能夠加載在抽吸管路中存在的壓力的面積。在本發(fā)明這種類型的設(shè)計方案中，為了進行過濾器清潔在抽吸機組與關(guān)閉體的背側(cè)之間建立流動連接，從而關(guān)閉體背側(cè)地能夠加載由抽吸機組提供的低壓。同樣與抽吸機組流動連接的抽吸管路的在過濾器下游存在的低壓作用到關(guān)閉體的端側(cè)上。因此在關(guān)閉體從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)移到釋放位置中的情況下，無論是在端側(cè)還是背側(cè)地均受到低壓作用。為了確保關(guān)閉體在這種情況下可靠地轉(zhuǎn)移到其釋放位置中，關(guān)閉體以如下方式來設(shè)計，即關(guān)閉體的背側(cè)地能夠加載低壓的面積大于關(guān)閉體的在端側(cè)能夠加載低壓的面積。面積差別確保關(guān)閉體通過背側(cè)的加載低壓可靠地轉(zhuǎn)移到其釋放位置中。然后這樣的結(jié)果是，凈化用空氣能夠通過至少一個凈化用空氣開口流入過濾器下游的抽吸管路中并在反流方向上通流過濾器。流入抽吸管路中的凈化用空氣提高了在抽吸管路中的壓力并也有助于關(guān)閉體從其關(guān)閉位置轉(zhuǎn)移到其釋放位置中，因為在這個時間點上由抽吸機組產(chǎn)生的低壓作用于關(guān)閉體的背側(cè)上。如果關(guān)閉體在完成過濾器的清潔后需要重新轉(zhuǎn)移到其關(guān)閉位置中，那么為此僅需要中斷在抽吸機組與關(guān)閉體的背側(cè)之間的流動連接。由此能夠提高背側(cè)地作用于關(guān)閉體上的壓力，相對照地，在也于端側(cè)加載到關(guān)閉體的、在過濾器下游的抽吸管路中的壓力則由于抽吸機組的連續(xù)工作而下降。作用于關(guān)閉體上的壓差因此重新在其向著關(guān)閉位置的方向上對準(zhǔn)，從而關(guān)閉體占據(jù)其關(guān)閉位置并能夠繼續(xù)吸塵器的正常的抽吸運行。特別具有優(yōu)點的是，凈化用空氣輸送裝置具有殼體，關(guān)閉體能夠運動地保持在該殼體中，其中，關(guān)閉體界定了殼體的壓力室，該壓力室通過連接裝置能夠與抽吸機組流動連接。在這種設(shè)計方案中，凈化用空氣輸送裝置的殼體在與能夠運動地保持在殼體中的關(guān)閉體的組合下限定壓力室。在壓力室中存在的背側(cè)地作用于關(guān)閉體上的壓力在與抽吸管路的在端側(cè)作用于關(guān)閉體上的壓力的組合下來確定關(guān)閉體占據(jù)的位置。在正常的抽吸運行期間，在壓力室中能夠存在高于在抽吸管路中的壓力，特別是大氣壓。為了清潔過濾器，壓力室通過連接裝置與抽吸機組流動連接，從而壓力室由抽吸機組抽吸并由此降低背側(cè)地作用于關(guān)閉體上的壓力。然后這樣的結(jié)果是，關(guān)閉體轉(zhuǎn)移到其釋放位置中并且凈化用空氣能夠通過至少一個凈化用空氣開口流入過濾器下游的抽吸管路中，以便在反流方向上通流過濾器。在壓力室與抽吸機組之間的連接裝置在本發(fā)明的具有優(yōu)點的實施方式中具有抽 吸軟管，該抽吸軟管利用一端能夠與吸入口連接而利用其另一端能夠與壓力室流動連接。這能夠使依據(jù)本發(fā)明的吸塵器成本特別低廉地來制造。為了抽吸表面，特別是地面，抽吸軟管與污物收集容器的吸入口連接，該抽吸軟管在其背向污物收集容器的自由端部上能夠攜帶吸嘴，例如地面吸嘴或縫隙吸嘴。如果需要進行過濾器清潔，那么為此僅需要使抽吸軟管的自由端部與壓力室流動連接。這使壓力室通過抽吸軟管抽吸成為可能。按照這種方式，關(guān)閉體背向過濾器的背側(cè)能夠加載低壓，從而關(guān)閉體轉(zhuǎn)移到其釋放位置中。在釋放位置中，關(guān)閉體釋放至少一個凈化用空氣開口，也就是說，凈化用空氣能夠在反流方向上通流過濾器。由此提高了在污物收集容器中的壓力并且伴隨時間上的延遲通過抽吸軟管也提高了在壓力室中的壓力。這又導(dǎo)致了關(guān)閉體由于作用于其的復(fù)位力重新轉(zhuǎn)移到其關(guān)閉位置中，在該位置中其封閉至少一個凈化用空氣開口。由于抽吸機組的連續(xù)工作，然后在污物收集容器中的壓力降低并伴隨時間上的延遲在壓力室中的壓力也有所降低，從而關(guān)閉體重新運動到其釋放位置中。只要通過抽吸軟管在通過抽吸管路與抽吸機組流動連接的污物收集容器與壓力室之間提供流動連接，關(guān)閉體就在其關(guān)閉位置與其釋放位置之間進行持續(xù)的往復(fù)運動。至少一個過濾器因此反復(fù)地短時間地在反流方向上加載外來空氣。這樣的結(jié)果是特別有效的過濾器清潔。為了在抽吸軟管的自由端部與壓力室之間建立流動連接，有利的是，壓力室具有抽吸連接部，例如抽吸管接頭，該抽吸連接部與抽吸軟管的自由端部能夠松開地連接或與裝配在抽吸軟管的自由端部上的吸嘴能夠松開地連接。例如能夠設(shè)置如下，即抽吸軟管的自由端部能夠裝入抽吸管接頭中或裝到通入壓力室中的抽吸管接頭上。在前面所說明的實施方式中，在壓力室與抽吸機組之間的流動連接通過吸塵器的抽吸軟管和污物收集容器建立。可選地能夠設(shè)置如下，即連接裝置具有將抽吸管路與壓力室連接的連接管路，其中，能夠操作的阻斷件接入連接管路中，其用于有選擇地打開和封閉連接管路。在這種依據(jù)本發(fā)明的吸塵器的設(shè)計方案中，關(guān)閉體能夠通過使用者釋放在抽吸管路與壓力室之間的連接管路背側(cè)地加載低壓。為此他能夠操作接入連接管路中的阻斷件，從而在抽吸管路與壓力室之間的流動連接通過連接管路釋放。從與抽吸機組流動連接的抽吸管路出發(fā)，然后關(guān)閉體的背側(cè)能夠通過連接管路和壓力室加載低壓。具有優(yōu)點的是，將節(jié)流元件接入連接管路中。節(jié)流元件確保在關(guān)閉體轉(zhuǎn)移到其釋放位置中的情況下，通過凈化用空氣的流入在過濾器下游的抽吸管路中實現(xiàn)的壓力提高通過連接管路在壓力室中僅時間上延遲并因此在作用于關(guān)閉體的背側(cè)上。如果關(guān)閉體釋放至少一個凈化用空氣開口，那么在抽吸管路中的壓力提高并因此通過連接管路在壓力室中的壓力也有所提高。但因為節(jié)流元件接入連接管路中，所以在壓力室中的壓力提高慢于在抽吸管路中，從而關(guān)閉體盡管在壓力室與抽吸管路之間存在通過連接管路的流動連接，仍首先保留在其釋放位置中并且過濾器因此能夠被有效地清潔。但在連接管路進一步打開的情況下，在壓力室與抽吸管路之間出現(xiàn)壓力平衡。然后這樣的結(jié)果是，關(guān)閉體由于作用于其的復(fù)位力轉(zhuǎn)移到其關(guān)閉位置中，在該關(guān)閉位置中其封閉至少一個凈化用空氣開口。在依據(jù)本發(fā)明的吸塵器的優(yōu)選的設(shè)計方案中，連接裝置包括閥門，該閥門在第一閥門位置中將壓力室與吸塵器的周圍環(huán)境連接并在第二閥門位置中將壓力室與抽吸機組連接。閥門能夠由使用者操作。在正常的抽吸運行期間，閥門占據(jù)其第一閥門位置，在該閥 門位置中閥門提供在壓力室與抽吸機組之間的流動連接，從而使關(guān)閉體的背側(cè)能夠加載大氣壓。為了清潔過濾器，使用者能夠操作閥門，從而閥門占據(jù)其第二閥門位置，在該閥門位置中閥門建立在壓力室與抽吸機組之間的流動連接。由此在壓力室中的壓力下降并且關(guān)閉體能夠轉(zhuǎn)移到其釋放位置中。在完成過濾器的清潔后，能夠重新操作閥門，從而閥門重新占據(jù)其第一閥門位置并釋放在壓力室與吸塵器環(huán)境之間的流動連接。特別具有優(yōu)點的是，閥門接入連接管路中，通過該連接管路壓力室與抽吸管路連接的時候，正如前面已經(jīng)介紹的那樣。閥門在這種設(shè)計方案中能夠承擔(dān)阻斷件的功能。在具有優(yōu)點的實施方式中，凈化用空氣輸送裝置的殼體具有殼體壁，關(guān)閉體在中間放置有密封裝置的情況下能夠運動地保持在該殼體壁上。在本發(fā)明的特別成本低廉的設(shè)計方案中，密封裝置能夠設(shè)計為間隙密封裝置，其中，關(guān)閉體和殼體壁分別構(gòu)成間隙面，關(guān)閉體和殼體壁彼此以盡可能小的距離來布置。在間隙面之間的距離越小并且在它們之間構(gòu)成的間隙越長，借助間隙密封裝置能夠取得的密封效果就越大。在本發(fā)明的可選擇的設(shè)計方案中能夠設(shè)置如下，即密封裝置具有密封環(huán)和所分配的密封面。密封環(huán)能夠例如以活塞環(huán)的形式來設(shè)計，該活塞環(huán)布置在關(guān)閉體的環(huán)形槽中并滑動地貼靠在布置在殼體壁上的密封面上。關(guān)閉體優(yōu)選設(shè)計為能夠推移地保持在殼體中的活塞。活塞優(yōu)選包括呈柱體形的活塞壁，該活塞壁在中間放置有密封裝置的情況下滑動地貼靠在呈柱體形的殼體壁上。在本發(fā)明的優(yōu)選的設(shè)計方案中，布置在殼體壁與關(guān)閉體之間的密封裝置具有膜片，關(guān)閉體通過該膜片與殼體壁連接。膜片使關(guān)閉體相對凈化用空氣輸送裝置的殼體的可靠的密封成為可能，其中，但關(guān)閉體能夠在關(guān)閉位置與釋放位置之間往復(fù)運動。具有優(yōu)點的是，膜片與固定在關(guān)閉體上的密封環(huán)一件式地連接，該密封環(huán)在關(guān)閉體的關(guān)閉位置中能夠密封的貼靠在優(yōu)選設(shè)計為密封邊的包圍凈化用空氣開口的密封面上。關(guān)閉體在優(yōu)選的設(shè)計方案中呈盤形地來構(gòu)造。為了避免關(guān)閉體在其在關(guān)閉位置與釋放位置之間運動的情況下歪斜，有利的是，關(guān)閉體在引導(dǎo)件中能夠推移地進行引導(dǎo)。
有利的是，關(guān)閉體與引導(dǎo)件形狀鎖合地連接。例如設(shè)置如下，S卩引導(dǎo)件具有引導(dǎo)套管，關(guān)閉體利用引導(dǎo)栓插入該引導(dǎo)套管中。有利的是，關(guān)閉體包括引導(dǎo)栓在內(nèi)以一件式的結(jié)構(gòu)件形式來設(shè)計。制造和裝配成本由此能夠額外降低。在依據(jù)本發(fā)明的吸塵器的特別優(yōu)選的設(shè)計方案中，關(guān)閉體在關(guān)閉位置中密封地貼靠在凈化用空氣開口的邊緣上并在凈化用空氣開口邊緣的外部能夠在端側(cè)加載壓力，該壓力大于在抽吸運行期間在抽吸管路中存在的壓力，例如大氣壓。在這種的實施方式中，關(guān)閉體的端側(cè)在關(guān)閉位置中劃分成第一區(qū)和第二區(qū)。劃分通過凈化用空氣開口的邊緣進行，關(guān)閉體密封地貼靠在該邊緣上。端側(cè)的第一區(qū)覆蓋凈化用空氣開口，而端側(cè)的第二區(qū)則布置在凈化用空氣開口邊緣的外部。第一區(qū)在關(guān)閉體的關(guān)閉位置中加載在抽吸管路中存在的壓力，相對照地，端側(cè)的第二區(qū)則能夠加載更高的壓力。如果關(guān)閉體的背側(cè)加載低壓，那么在端側(cè)的第二區(qū)內(nèi)存在的壓力有助于關(guān)閉體從其關(guān)閉位置出發(fā)到其釋放位置中的運動，從而 是關(guān)閉體沖擊式占據(jù)其釋放位置。關(guān)閉體的端側(cè)劃分成能夠加載處在過濾器下游的抽吸管路中的壓力的第一區(qū)，和能夠加載更高的壓力的第二區(qū)，由此導(dǎo)致關(guān)閉體從關(guān)閉位置特別快速地轉(zhuǎn)移到其釋放位置中。凈化用空氣由此能夠脈沖式加載到所要清潔的過濾器，從而使過濾器經(jīng)受特別強的機械的振動并由此得到特別有效地來清潔。有利的是，凈化用空氣輸送裝置的殼體具有凈化用空氣通道，該凈化用空氣通道通過凈化用空氣開口與抽吸管路連接，其中，凈化用空氣通道在周向上包圍凈化用空氣開口。通過凈化用空氣通道，關(guān)閉體的布置在凈化用空氣開口的邊緣的外部的端側(cè)的區(qū)域例如加載大氣壓。如果關(guān)閉體轉(zhuǎn)移到其釋放位置中，那么凈化用空氣通過凈化用空氣通道和然后由關(guān)閉體釋放的凈化用空氣開口流入到過濾器下游的抽吸通道中并在反流方向上通流過濾器。


下面的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的描述用于結(jié)合附圖進行詳細說明。其中圖I示出依據(jù)本發(fā)明的吸塵器第一實施方式的示意性局部剖面圖；圖2示出依據(jù)本發(fā)明的吸塵器第二實施方式的示意性局部剖面圖；以及圖3示出依據(jù)本發(fā)明的吸塵器第三實施方式的示意性局部剖面圖。
具體實施例方式圖I示出依據(jù)本發(fā)明的帶有污物收集容器10的吸塵器第一實施方式的示意性局部剖面圖，該污物收集容器具有吸入口 12和吸出口 14。吸出口 14在污物收集容器10的內(nèi)部由過濾器16覆蓋。抽吸管路18與吸出口 14連接。抽吸管路18在圖I中僅部分地示出。抽吸管路18將污物收集容器10與本身公知的并因此在圖中未示出的抽吸機組連接，利用該抽吸機組的幫助抽吸管路18和污物收集容器10能夠加載低壓。與吸入口 12連接有抽吸軟管20，該抽吸軟管在圖I中以點劃線21的形式部分地示意性示出并在其背向吸入口 12的自由端部上攜帶彎曲的管件22，與該管件能夠以常見的方式連接本身公知的吸嘴。在抽吸機組的作用下構(gòu)成抽吸流，從而通過抽吸軟管20能夠?qū)⑽畚锖鸵后w吸入污物收集容器10中。抽吸空氣然后通流過濾器16并且一起攜帶的污物和液滴沉積在過濾器16上。抽吸流在圖I中通過箭頭24表示。抽吸管路18的上方布置有帶有殼體28的凈化用空氣輸送裝置26，該殼體構(gòu)成通過凈化用空氣開口 32與抽吸管路18流動連接的凈化用空氣通道30，并且該殼體與凈化用空氣開口 32同軸地包括帶有蓋板36的呈柱體形的殼體上部34。內(nèi)側(cè)地在蓋板36上成型以保持栓38形式的彈簧保持裝置并且蓋板36與對中地定向的保持栓38徑向錯開地具有抽吸連接部40，管接頭42與該抽吸連接部外側(cè)地連接。在殼體28的內(nèi)部布置有以多級活塞形式構(gòu)成的關(guān)閉體44。關(guān)閉體44具有朝向過濾器16插入凈化用空氣開口 32中的下活塞段46，其中，下活塞段46與凈化用空氣開口32的邊緣48占據(jù)一段距離。在抽吸管路18的區(qū)域內(nèi)，下活塞段46通過徑向擴寬部50轉(zhuǎn)變?yōu)樯匣钊?2。上活塞段52在中間放置有密封環(huán)54的情況下在殼體上部34的柱體壁56的內(nèi)側(cè)的密封面上沿著滑動。在與柱體壁56和殼體上部34的蓋板36的組合中，在殼體28中的關(guān)閉體44限定壓力室58，該壓力室能夠通過抽吸連接部40加載低壓。這一點下面還要詳細說明?！?br> 保持栓38由呈螺旋線形的復(fù)位彈簧60包圍，該復(fù)位彈簧一端內(nèi)側(cè)地支承在蓋板36上而另一端支承在關(guān)閉體44的背側(cè)62上并由此向關(guān)閉體44加載對準(zhǔn)過濾器16的彈簧彈性的復(fù)位力。在端壁64上成型的引導(dǎo)栓66與下活塞段46的端壁64在向著過濾器16的方向上連接，該引導(dǎo)栓在引導(dǎo)套管68中引導(dǎo)。引導(dǎo)套管68保持在引導(dǎo)環(huán)70中，該引導(dǎo)環(huán)與呈圓柱形的殼體上部34的中軸線72同軸地并因此也與凈化用空氣開口 32同軸地定向地，借助多個徑向分布的保持支撐件74固定在凈化用空氣開口 32中。凈化用空氣開口 32的邊緣48在其背向抽吸管路18的上側(cè)上具有凸緣式的密封邊76。密封邊76形成與密封環(huán)78共同作用的密封面，該密封環(huán)布置在關(guān)閉體44的徑向擴寬部50上。關(guān)閉體44能夠在圖I中所示的關(guān)閉部位之間往復(fù)推移，在該關(guān)閉部位中密封環(huán)78密封地貼靠在密封邊76上，從而使凈化用空氣開口 32關(guān)閉，并且能夠在附圖中未示出的釋放位置之間往復(fù)推移，在該釋放位置中關(guān)閉體44在背向過濾器16的方向上向上推移，從而使密封環(huán)78與密封邊76占據(jù)一段距離并由此使凈化用空氣開口 32釋放。在圖I所示的關(guān)閉位置在吸塵器正常的抽吸運行期間容納關(guān)閉體44。在這種狀態(tài)下，污物收集容器10通過抽吸管路18由在附圖中未示出的抽吸機組加載低壓并且抽吸軟管20的自由端部能夠在所要抽吸的表面上沿著進行引導(dǎo)，從而污物顆粒和液體能夠通過抽吸軟管20被吸入污物收集容器10中。正如已經(jīng)說明的那樣，由抽吸流一起帶入的污物顆粒和液滴沉積在過濾器16上。在正常的抽吸運行期間，在壓力室58中存在大氣壓，因為壓力室58通過在抽吸運行期間打開的抽吸連接部40與吸塵器的周圍環(huán)境流動連接。由于污物顆粒在過濾器16的朝向污物收集容器10的側(cè)上的沉積不斷增加，隨著持續(xù)的抽吸運行，過濾器16的流動阻力增加，從而在過濾器16的區(qū)域內(nèi)的抽吸流遭受不斷提高的壓力損失。因此需要隨時清潔過濾器16。為此使用者能夠?qū)毫κ?8通過抽吸軟管20與污物收集容器10連接。這在圖I中示出。使用者為此目的將抽吸軟管20的自由端部，也就是管件22引入管接頭42中，從而管件22的端側(cè)密封地貼靠在布置于管接頭42的內(nèi)部的并包圍抽吸連接部40的密封環(huán)80上。因此關(guān)閉體44的背側(cè)62通過抽吸軟管20、污物收集容器10和抽吸管路18由吸塵器的抽吸機組加載低壓。關(guān)閉體44的分級式設(shè)計的結(jié)果是，關(guān)閉體44的背側(cè)地加載在壓力室58的內(nèi)部存在的低壓的面積大于關(guān)閉體44的端側(cè)82的加載在抽吸管路18的內(nèi)部存在的低壓的面積。也就是說，加載在抽吸管路18的內(nèi)部存在的低壓的面僅通過端壁64以及徑向擴寬部50的處于由密封邊76包圍的環(huán)形空間的內(nèi)部的區(qū)域延伸，相對照地，關(guān)閉體44的加載在壓力室58內(nèi)部存在的低壓的面62不僅通過端壁64的背側(cè)而且通過完整的徑向擴寬部50的背側(cè)延伸。不同的面積擴展的結(jié)果是，關(guān)閉體44在加載低壓到其背側(cè)的情況下，從其在圖I中所示的關(guān)閉位置運動到其釋放位置中，在該釋放位置中其釋放在凈化用空氣通道30通過凈化用空氣開口 32向著抽吸管路18之間的流動連接。因為凈化用空氣通道30通過入口 84與吸塵器的周圍環(huán)境連接，因此在關(guān)閉體44的釋放位置中凈化用空氣能夠通過入口 84、凈化用空氣通道30和凈化用空氣開口 32流入抽吸管路18中，其中，至少一部分凈化用空氣與在正常的抽吸運行期間存在的抽吸流24方向相反地通流過濾器16。過濾器16額外受到?jīng)_擊式流入的凈化用空氣的機械振動。這使過濾器16得到有效的清潔。 由于入流的凈化用空氣，在抽吸管路18中的壓力有所提高并隨著由過濾器16的節(jié)流作用引起的時間上的延遲，在污物收集容器10和壓力室58中的壓力也有所提高。因此通過入流的凈化用空氣，在加載在關(guān)閉體44的端側(cè)上的壓力與加載在關(guān)閉體44的背側(cè)上的壓力之間進行壓力平衡。由于由復(fù)位彈簧60施加的復(fù)位力，然后關(guān)閉體44重新返回運動到其在圖I中所示的關(guān)閉位置中。因為在該位置上凈化用空氣開口 32由關(guān)閉體44密封地封閉，所以然后由于抽吸機組的連續(xù)工作，作用于關(guān)閉體44的端側(cè)上的壓力降低并且伴隨由于過濾器16的節(jié)流作用的時間上的延遲在污物收集容器10和壓力室58中的壓力也有所降低，從而關(guān)閉體44重新運動到其釋放位置中。只要壓力室58通過抽吸軟管20與污物收集容器10流動連接，關(guān)閉體44就進行持續(xù)的往復(fù)運動，其中，過濾器16在連續(xù)的時間點上加載由流入的抽吸空氣引起的短的壓力脈沖。這有助于清潔過濾器16。關(guān)閉體44從其關(guān)閉位置到其釋放位置中的運動通過在凈化用空氣通道30的內(nèi)部存在的大氣壓來支持，該大氣壓同軸地加載到徑向擴寬部50的布置在密封邊76的外部的區(qū)域。只要壓力室58通過抽吸軟管20抽氣，在密封邊76的外部作用于徑向擴寬部50上的大氣壓就增強關(guān)閉體44到其釋放位置中的運動。固定在關(guān)閉體44上的密封環(huán)78因此沖擊式地從密封邊76抬起，從而通過凈化用空氣開口 32流入抽吸管路18中的凈化用空氣脈沖式地加載到過濾器16。由此額外地增強了清潔效果。在過濾器16完成清潔后，使用者通過從管接頭42中拉出管件22能夠重新取消在污物收集容器10與壓力室58之間的流動連接。抽吸連接部40然后重新打開并且在壓力室58中大氣壓重新進行調(diào)節(jié)，在其作用下關(guān)閉體44可靠地保持在其關(guān)閉位置中。吸塵器的正常的抽吸運行因此能夠重新繼續(xù)進行。在圖2中示出依據(jù)本發(fā)明的吸塵器的第二實施方式的示意性局部剖面圖。這種實施方式與前面參照圖I所說明的第一實施方式類似地來構(gòu)成。因此相同的部件在圖2中使用與在圖I中相同的附圖標(biāo)記。在這些部件方面，為了避免重復(fù)參閱前面的說明。在圖2所示的實施方式中，使用攜帶密封環(huán)78的呈盤形的關(guān)閉體94，其中，密封環(huán)78在圖2中所示的實施方式中與固定在殼體28上的膜片96 —件式地連接。呈盤形的關(guān)閉體94在其背向過濾器16的背側(cè)62上為了保持關(guān)閉彈簧98攜帶保持栓100，而且關(guān)閉體94在端側(cè)以與前面參照圖I所述的關(guān)閉體44相應(yīng)的方式攜帶由引導(dǎo)套管68容納的引導(dǎo)栓66。在圖2所示的實施方式中，壓力室58也能夠通過抽吸軟管20加載低壓，這正如前面參照圖I已經(jīng)說明的那樣。因為關(guān)閉體94的在端側(cè)加載在抽吸管路18中存在的低壓的面積小于背側(cè)地加載在壓力室58中存在的低壓的面積，所以壓力室58的抽吸在圖2所示的實施方式中，也導(dǎo)致關(guān)閉體94從其在圖2中所示的關(guān)閉位置在背向過濾器16的方向上運動到釋放位置中，在該釋放位置中固定在關(guān)閉體94上的密封環(huán)78與密封邊76占據(jù)一段距離，從而凈化用空氣通過入口 84、凈化用空氣通道30和凈化用空氣開口 32流入抽吸管路18中并能夠加載到過濾器16，其中，至少一部分凈化用空氣在反流方向上通流過濾器16。在圖2所示的實施方式中，關(guān)閉體94也如下這樣長時間地在其關(guān)閉位置與其釋放位置之間往復(fù)運動，即直至使用者將布置在抽吸軟管20的自由端部上的管件22重新從管 接頭42中拉出。在關(guān)閉體94的往復(fù)運動期間，過濾器16在連續(xù)的時間點上短時間加載凈化用空氣，該凈化用空氣使過濾器16得到特別有效的清潔。在圖3中示出依據(jù)本發(fā)明的吸塵器的第三實施方式的示意性局部剖面圖。這種實施方式與前面參照圖2所說明的第二實施方式類似地來構(gòu)成。因此相同的部件在圖3中使用與圖2相同的附圖標(biāo)記。在這些部件方面，為了避免重復(fù)參閱前面的說明。在圖3所示的實施方式中，壓力室58不通過抽吸軟管20加載低壓。確切地說，壓力室58在圖3所示的實施方式中通過連接管路102與抽吸管路18永久連接，其中，可由使用者手動操作的方向閥104接入連接管路102中。方向閥104具有第一閥門位置，在該閥門位置中方向閥將壓力室58通過第一流動通道106與吸塵器的周圍環(huán)境連接，從而在壓力室58中能夠構(gòu)成大氣壓，在其作用下關(guān)閉體94保持在其在圖3中所示的關(guān)閉位置中。方向閥104此外包括第二閥門位置，在該閥門位置上方向閥通過第二流動通道108將在壓力室58與抽吸管路18之間的通過連接管路102的連接釋放。因為抽吸通道18永久地與在附圖中未示出的抽吸機組流動連接，所以方向閥104在其第二閥門位置中將壓力室58與抽吸機組連接，從而關(guān)閉體94的背側(cè)能夠以前面已經(jīng)說明的方式由抽吸機組加載低壓。連接管路102在向抽吸管路18的過渡區(qū)內(nèi)具有以截面變窄部形式的節(jié)流部位110。如果關(guān)閉體94在圖3所示的實施方式中占據(jù)其釋放位置，那么凈化用空氣能夠以已經(jīng)描述的方式流入抽吸管路18中。凈化用空氣然后通過連接管路102進入壓力室58中。但由于節(jié)流部位110壓力平衡伴隨時間上的延遲進行。這樣的結(jié)果是，在圖3所示的實施方式中，關(guān)閉體94也在其關(guān)閉位置與其釋放位置之間進行連續(xù)的往復(fù)運動。節(jié)流部位110的節(jié)流作用越大，關(guān)閉體94在其釋放位置中停留的時間就越長，直至其然后重新由復(fù)位彈簧98運動到其關(guān)閉位置中，以便隨后重新占據(jù)其釋放位置。關(guān)閉體94的往復(fù)運動和因此周期性加載凈化用空氣到過濾器16以如下這樣長時間地進行，即直至使用者將方向閥104重新轉(zhuǎn)移到其第一閥門位置中，在該閥門位置中在抽吸管路18與壓力室58之間的流動連接中斷并且壓力室58取代其通過第一流動通道106與吸塵器的周圍環(huán)境流動連接，從而在壓力室58的內(nèi)部構(gòu)成大氣壓，該大氣壓將關(guān)閉體94保持在其在圖3中所示的關(guān)閉位置中。在本發(fā)明的所有三種實施方式中，各自的關(guān)閉體44或94均在其關(guān)閉位置中背側(cè)地加載大氣壓。這種壓力加載將關(guān)閉體44或94保持在其關(guān)閉位置中。為了清潔過濾器16，使用者通過抽吸軟管20或通過連接管路102和方向閥104在吸塵器的抽吸機組與壓力室58之間建立流動連接，從而關(guān)閉體44或94的背側(cè) 加載低壓并由此關(guān)閉體44或94轉(zhuǎn)移到其釋放位置中。依據(jù)本發(fā)明的吸塵器特征在于有效清潔吸塵器16，其中，吸塵器能夠按照簡單方式來操作并且成本低廉地來制造
權(quán)利要求
1.吸塵器，所述吸塵器具有污物收集容器，所述污物收集容器具有吸入口并通過至少一個過濾器和抽吸管路與抽吸機組保持流動連接；以及凈化用空氣輸送裝置，所述空氣輸送裝置用于將凈化用空氣輸送到過濾器下游的抽吸管路中，其中，所述凈化用空氣輸送裝置具有至少一個凈化用空氣開口以及關(guān)閉體，所述關(guān)閉體具有朝向所述抽吸管路的端側(cè)和背向所述抽吸管路的背側(cè)，所述關(guān)閉體能夠在其封閉所述凈化用空氣開口的關(guān)閉位置與其釋放所述凈化用空氣開口的釋放位置之間往復(fù)運動，其特征在于，所述關(guān)閉體(44 ;94)通過對所述關(guān)閉體(44 ；94)的背側(cè)(62)加載低壓而能夠逆著復(fù)位力運動到所述關(guān)閉體(44 ；94)的釋放位置中。
2.按權(quán)利要求I所述的吸塵器，其特征在于，所述關(guān)閉體(44;94)的背側(cè)為了加載低壓而能夠與所述抽吸機組進行流動連接，其中，所述關(guān)閉體(44 ；94)的背側(cè)的能夠被加載低壓的面積大于所述關(guān)閉體(44)的端側(cè)的能夠以處在所述抽吸管路(18)中的壓力加載的面積。
3.按權(quán)利要求I或2所述的吸塵器，其特征在于，所述凈化用空氣輸送裝置(26)具有殼體(28)，所述關(guān)閉體(44 ;94)能夠運動地保持在所述殼體(28)中，其中，所述關(guān)閉體(44 ；94)界定所述殼體(28)的壓力室(58)，所述壓力室(58)通過連接裝置(20 ；102)能夠與所述抽吸機組進行流動連接。
4.按權(quán)利要求3所述的吸塵器，其特征在于，所述連接裝置具有抽吸軟管(20)，所述抽吸軟管(20)能以一端連接至所述吸入口(12)，并且所述抽吸軟管(20)的另一端能與所述壓力室(58 )進行流動連接。
5.按權(quán)利要求4所述的吸塵器，其特征在于，所述壓力室(58)具有抽吸連接部(40)，所述抽吸連接部(40)能夠與所述抽吸軟管(20)的自由端部能夠松開地連接或與裝配在所述抽吸軟管(20)的自由端部上的吸嘴能夠松開地連接。
6.按權(quán)利要求3所述的吸塵器，其特征在于，所述連接裝置具有連接管路(102)，所述連接管路(102)將所述抽吸管路(18)與所述壓力室(58)連接，其中，將能夠操作的阻斷件(104)接入到所述連接管路(102)中，用以有選擇地打開和關(guān)閉所述連接管路(102)。
7.按權(quán)利要求6所述的吸塵器，其特征在于，將節(jié)流元件(110)接入所述連接管路(102)中。
8.按權(quán)利要求3至7之一所述的吸塵器，其特征在于，所述連接裝置包括閥門(104)，所述閥門(104)在第一閥門位置中將所述壓力室(58)與所述吸塵器的周圍環(huán)境連接，并且所述閥門(104)在第二閥門位置中將所述壓力室(58)與所述抽吸機組連接。
9.按權(quán)利要求3至8之一所述的吸塵器，其特征在于，所述殼體(28)具有殼體壁(56)，所述關(guān)閉體(44 ;94)在中間放置有密封裝置(54 ;96)的情況下能運動地保持在所述殼體壁(56)上。
10.按權(quán)利要求9所述的吸塵器，其特征在于，所述密封裝置具有密封環(huán)(54)和所分配的密封面。
11.按權(quán)利要求9或10所述的吸塵器，其特征在于，所述關(guān)閉體(44)被構(gòu)造為能推移地保持在所述殼體(28)中的活塞。
12.按權(quán)利要求9所述的吸塵器，其特征在于，所述密封裝置具有膜片(96)，所述關(guān)閉體(94)通過所述膜片(96)與所述殼體壁連接。
13.按權(quán)利要求12所述的吸塵器，其特征在于，所述關(guān)閉體(94)呈盤形地構(gòu)造。
14.按前述權(quán)利要求之一所述的吸塵器，其特征在于，所述關(guān)閉體(44;94)在引導(dǎo)件(68)中能推移地引導(dǎo)。
15.按權(quán)利要求14所述的吸塵器，其特征在于，所述引導(dǎo)件具有引導(dǎo)套管(68)，所述關(guān)閉體(44 ；94)以引導(dǎo)栓(66)插入所述引導(dǎo)套管(68)中。
16.按前述權(quán)利要求之一所述的吸塵器，其特征在于，所述關(guān)閉體(44;94)在關(guān)閉位置中密封地貼靠在所述凈化用空氣開口( 32)的邊緣(48)上并在所述凈化用空氣開口( 32)的邊緣(48)的外部在端側(cè)能被加載如下的壓力，所述壓力大于在抽吸運行期間處在所述抽吸管路(18)中的壓力。
17.按權(quán)利要求16所述的吸塵器，其特征在于，所述殼體(28)具有凈化用空氣通道(30),所述凈化用空氣通道(30)通過所述凈化用空氣開口(32)與所述抽吸管路(18)連接，其中，所述凈化用空氣通道(30)在所述凈化用空氣開口(32)的邊緣的外部包圍所述關(guān)閉體(44)的端側(cè)。
全文摘要
吸塵器，該吸塵器具有污物收集容器(10)，該污物收集容器具有吸入口(12)并通過至少一個過濾器(16)和抽吸管路(18)與抽吸機組流動連接；以及凈化用空氣輸送裝置(26)，該空氣輸送裝置用于將凈化用空氣輸送到過濾器下游的抽吸管路中，其中，凈化用空氣輸送裝置具有至少一個凈化用空氣開口(32)以及關(guān)閉體(44)，所述關(guān)閉體(44)能夠在其封閉凈化用空氣開口的關(guān)閉位置與其釋放凈化用空氣開口的釋放位置之間往復(fù)運動。為了以如下方式來改進吸塵器，即使該吸塵器能夠以低的制造成本有效地清潔至少一個過濾器，關(guān)閉體(44)通過對其背向抽吸管路的背側(cè)加載低壓而能夠逆著復(fù)位力(60)運動到其釋放位置中。
文檔編號A47L9/20GK102917628SQ201180026747
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者費利克斯·特賴茨 申請人:阿爾弗雷德·凱馳兩合公司