專利名稱：一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹吸灰裝置，特別是涉及一種本實用新型在鋼管生產(chǎn)線上清除鋼管內(nèi)部氧化鐵皮的工藝設(shè)備---鋼管吹吸灰裝置，為清除殘留在鋼管內(nèi)部的氧化鐵皮達(dá)到后部工序的要求，并減少車間環(huán)境污染和工廠大氣污染的一整套設(shè)備及工藝流程。
背景技術(shù)：
目前，在大型鋼管熱軋線上，在定尺鋸切后的鋼管和鋼管熱處理線上經(jīng)過矯直的鋼管，鋼管外表面的氧化鐵在矯直過程中已經(jīng)剝落，鋼管內(nèi)部的氧化鐵皮在矯直時已經(jīng)從鋼管表面剝落下來后卻殘留在鋼管的內(nèi)部。在鋼管定尺鋸切時的切屑，有部分也會殘留在鋼管內(nèi)部，這些物質(zhì)的存在會影響到鋼管在探傷時對金屬內(nèi)部的缺陷產(chǎn)生誤判的問題。因此，必須在探傷前清除鋼管表面和內(nèi)部的氧化鐵皮及鋸屑。針對大規(guī)格的鋼管，在生產(chǎn)率很高的生產(chǎn)線上，需要對每根鋼管都徹底清除氧化鐵皮，而且在清除的過程中，不能對周圍的環(huán)境造成污染?，F(xiàn)在有的生產(chǎn)線是采用人工手動壓縮空氣直接吹灰，或者是在管尾直接吸灰等，造成了作業(yè)線周圍環(huán)境的污染或無法達(dá)到探傷要求的潔凈度而產(chǎn)生誤判。由此可見，上述現(xiàn)有的人工手動壓縮空氣直接吹灰在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的人工手動壓縮空氣直接吹灰系統(tǒng)存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的人工手動壓縮空氣直接吹灰，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的人工手動壓縮空氣直接吹灰存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其為了解決目前大型鋼管連軋和熱處理線上的，單根鋼管在吹吸灰時產(chǎn)生對環(huán)境的污染及在線設(shè)備生產(chǎn)率高的要求，本實用新型采用三工位單腔密閉艙密閉吹吸灰裝置結(jié)合大流量的負(fù)壓吸風(fēng)機高壓吸風(fēng)的工藝流程，解決了吹灰時對環(huán)境污染的問題；采用3組液壓缸實現(xiàn)了裝置在接料、合蓋吹灰、開蓋出料三工位的準(zhǔn)確定位及最短動作周期、最可靠動作流程，滿足了連軋線上較高生產(chǎn)節(jié)奏的需要。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其中包括上蓋提升油缸、上蓋、被吹灰的鋼管、下擺架、下接料油缸、下出料油缸、下支座導(dǎo)桿、導(dǎo)桿鉸接；所述上蓋設(shè)置于固定在過鋼線兩側(cè)基礎(chǔ)支架導(dǎo)向及支撐上，所述上蓋和所述下擺架可以是開合及密閉的艙型結(jié)構(gòu)，所述下擺架通過一個鉸接與下支座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串聯(lián)連接，所述下擺架和下接料油缸之間采用鉸接連接，所述下出料油缸與下支座之間采用鉸接連接，所述導(dǎo)桿鉸接和導(dǎo)桿采用鉸接連接，所述液壓裝置與所述液壓缸之間設(shè)置有油管本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其中所述的上蓋呈U型。前述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其中所述的上蓋和下擺架組成為可以開合及密閉的艙型結(jié)構(gòu)的裝置核心。前述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其中所述的上蓋設(shè)置于固定在過鋼線兩側(cè)基礎(chǔ)支架導(dǎo)向及支撐上，其上升和下降由上蓋提升油缸控制。前述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其中所述的下擺架呈V型。前述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其中所述的下擺架通過一個鉸接與下支座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，下接料油缸和下出料油缸的活塞都伸出缸體，將下擺架的位置推至向來料方向傾斜的位置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，包括上蓋提升油缸、上蓋、被吹灰的鋼管、下擺架、下接料油缸、下出料油缸、下支座導(dǎo)桿、導(dǎo)桿鉸接；所述上蓋設(shè)置于固定在過鋼線兩側(cè)基礎(chǔ)支架導(dǎo)向及支撐上，所述上蓋和所述下擺架可以是開合及密閉的艙型結(jié)構(gòu)，所述下擺架通過一個鉸接與下支座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串聯(lián)連接，所述下擺架和下接料油缸之間采用鉸接連接，所述下出料油缸與下支座之間采用鉸接連接，所述導(dǎo)桿鉸接和導(dǎo)桿采用鉸接連接，所述液壓裝置與所述液壓缸之間設(shè)置有油管。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在吹吸灰風(fēng)道系統(tǒng)，采用吸灰風(fēng)量遠(yuǎn)大于吹灰風(fēng)量的工藝系統(tǒng)，在吹吸灰艙內(nèi)部和周圍產(chǎn)生較高流量的吸風(fēng)風(fēng)壓，消除了在吹灰過程時因吸灰風(fēng)量不足可能造成的氧化鐵粉塵外泄對環(huán)境的污染；使用單艙密閉式吹吸灰結(jié)構(gòu)，可以減少在吹吸灰過程中粉塵對外的擴散及提高吸灰效果。為了保持生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，采取U型上蓋升降，V型擺動下承料槽向來料方傾斜接料、水平復(fù)位吹吸灰、下承料槽反向傾斜出料、再返回接料位的三工位連續(xù)工作方式，極大的提高了裝置的生產(chǎn)率。為了確保U型上蓋升降與V型擺動下承料槽在動作過程中的每個工位的位置準(zhǔn)確，本實用新型使用了液壓缸作為驅(qū)動機構(gòu)，利用液壓缸的活塞桿在完全縮回和完全伸出的2個極限位置保證了單腔密閉艙的打開、接料、閉合及出料與接料三工位四過程的位置準(zhǔn)確。在U型上蓋升起位置，V型擺動下承料槽向來料方向傾斜接料，待鋼管滾入承料槽后，V型擺動下承料槽轉(zhuǎn)動到水平垂直位置的吹吸灰工位，U型上蓋下降并與V型擺動下承料槽構(gòu)成密閉艙，此時風(fēng)道系統(tǒng)動作進(jìn)行吹吸灰。數(shù)秒鐘之后，U型上蓋上升、V型擺動下承料槽構(gòu)向進(jìn)料的反方向傾斜擺動，將吹干凈的鋼管排除本機構(gòu)后反向轉(zhuǎn)動到鋼管接料位置，完成一個鋼管的吹吸灰過程。鋼管排出后油缸反向動作，將V型擺動下承料槽的位置返回到接料位置。[0021]在此過程中，吹氣系統(tǒng)僅在密閉艙形成后爆發(fā)吹灰數(shù)秒，吸灰系統(tǒng)是長期工作狀態(tài)，故在完成吹灰后，吸灰系統(tǒng)繼續(xù)將機構(gòu)中和周圍的粉塵收集到除塵系統(tǒng)中。保持了環(huán)境的要求。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果在本實用新型裝置安裝的生產(chǎn)線上能夠獲得滿足生產(chǎn)線需要的生產(chǎn)率和鋼管的吹吸灰要求，并能夠保持現(xiàn)場的環(huán)境不產(chǎn)生新的粉塵污染。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述 ，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)及動作原理圖。圖2是鉸接處采用側(cè)面布置導(dǎo)桿的方式示意圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在圖I中，裝置最核心的部分由U型上蓋2和V型下擺架4組成的可以開合及密閉的艙型結(jié)構(gòu)，U型上蓋2是通過固定在過鋼線在兩側(cè)基礎(chǔ)上支架(圖中用導(dǎo)向及符號表示)導(dǎo)向及支撐的，其上升和下降由上蓋提升油缸I控制，在兩側(cè)導(dǎo)向下，保持了 U型上蓋2的位置正確，在上升和下降的位置是依靠上蓋提升油缸I的2個極限位置確定，故U型上蓋2在上升到頂位和下降到低位時的位置重復(fù)精度是相同和一致的。V型下擺架4通過一個鉸接與下支座7固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，要實現(xiàn)進(jìn)料、吹吸灰和出料3個工位，通過下接料油缸5下出料油缸6的圖示串聯(lián)連接方式實現(xiàn)。因為V型下擺架4是要擺動的，所以V型下擺架4和下接料油缸5下出料油缸6與下支座7之間都是采用鉸接的方式連接的。所有的油缸均采用活塞缸，使用活塞完全伸出和退回2個極限位置所構(gòu)成的不同位置的運動組合?，F(xiàn)詳述如下在鋼管進(jìn)料工位(圖I) a:上蓋提升油缸I將U型上蓋2提升到高位，下接料油缸5和下出料油缸6的活塞都伸出缸體，將V型下擺架4的位置推至向來料方向傾斜的位置。來料鋼管滾落到V型下擺架4中的角落部停止。在鋼管吹吸灰工位(圖l)b :下接料油缸5的活塞桿此時縮回而下出料油缸6的活塞依舊伸出缸體，將V型下擺架4的位置拉回到水平的位置；此時上蓋提升油缸2將U型上蓋2下降到低位與V型下擺架4閉合成圖示中的形式，構(gòu)成一個密閉的艙。此時啟動布置在鋼管長度方向一側(cè)的壓縮空氣吹灰風(fēng)道系統(tǒng)，進(jìn)行對密閉艙中鋼管的吹吸灰，在鋼管內(nèi)部的氧化鐵皮被吹出鋼管進(jìn)入到由U型上蓋2和V型下擺架4組成的密封艙后，粉塵被安裝在密封艙另一側(cè)的吸風(fēng)裝置的作用下沿著風(fēng)道進(jìn)入除塵系統(tǒng)而不會把該裝置周圍的空氣造成新的污染。當(dāng)經(jīng)過一段時間的吸風(fēng)，密封艙內(nèi)不再有粉塵后，上蓋提升油缸I動作將U型上蓋2提升到高位。[0031]在鋼管出料工位(圖I) c :此時V型下擺架4在下出料油缸6的活塞縮收回缸體的運動過程中，向油缸布置的方向即與進(jìn)料方向相反的方向擺動，將在V型下擺架4內(nèi)的鋼管排出槽，滾落到生產(chǎn)線上。在本實用新型的具體實施過程中，由于下接料油缸5和下出料油缸6與V型下擺架4及底座7都是采用鉸接的，為了保持受力時的穩(wěn)定性，可以在3個鉸接處采用側(cè)面布置導(dǎo)桿的方式實現(xiàn)。如圖 2所示。在圖2中，為保持下接料油缸5和下出料油缸6穩(wěn)定工作及位置，采用了與油缸鉸接的3個導(dǎo)桿鉸接9和導(dǎo)桿8，實現(xiàn)了在油缸活塞運動時和V型下擺架4受力及承受大型鋼管狀態(tài)下的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)(圖2a所示)。在V型下擺架4的3個工作位置時，通過導(dǎo)桿鉸接9與導(dǎo)桿8之間的滑動即可完成機構(gòu)的位移與擺動的運動(圖2b所示)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其特征在于，包括上蓋提升油缸、上蓋、被吹灰的鋼管、下擺架、下接料油缸、下出料油缸、下支座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿鉸接；所述上蓋設(shè)置于固定在過鋼線兩側(cè)基礎(chǔ)支架導(dǎo)向及支撐上，所述上蓋和所述下擺架可以是開合及密閉的艙型結(jié)構(gòu)，所述下擺架通過一個鉸接與下支座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串聯(lián)連接，所述下擺架和下接料油缸之間采用鉸接連接，所述下出料油缸與下支座之間采用鉸接連接，所述導(dǎo)桿鉸接和導(dǎo)桿采用鉸接連接，所述液壓裝置與所述液壓缸之間設(shè)置有油管。
2.如權(quán)利要求I所述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其特征在 于其中所述的上蓋呈U型。
3.如權(quán)利要求I所述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其特征在于其中所述的上蓋和下擺架組成為可以開合及密閉的艙型結(jié)構(gòu)的裝置核心。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其特征在于其中所述的上蓋設(shè)置于固定在過鋼線兩側(cè)基礎(chǔ)支架導(dǎo)向及支撐上，其上升和下降由上蓋提升油缸控制。
5.如權(quán)利要求I所述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其特征在于其中所述的下擺架呈V型。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，其特征在于其中所述的下擺架通過一個鉸接與下支座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，下接料油缸和下出料油缸的活塞都伸出缸體，將下擺架的位置推至向來料方向傾斜的位置。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種新型閉合式三工位大型鋼管吹吸灰裝置，包括上蓋提升油缸、上蓋、被吹灰的鋼管、下擺架、下接料油缸、下出料油缸、支座導(dǎo)桿、導(dǎo)桿鉸接；所述上蓋設(shè)置于固定在過鋼線兩側(cè)基礎(chǔ)支架導(dǎo)向及支撐上，所述上蓋和所述下擺架可以是開合及密閉的艙型，所述下擺架通過一個鉸接與下支座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串聯(lián)連接，所述下擺架和下接料油缸之間采用鉸接連接，所述下出料油缸與下支座之間采用鉸接連接，所述導(dǎo)桿鉸接和導(dǎo)桿采用鉸接連接，所述液壓裝置與所述液壓缸之間設(shè)置有油管。本實用新型采用三工位單腔密閉艙密閉吹吸灰裝置結(jié)合大流量的負(fù)壓吸風(fēng)機高壓吸風(fēng)的工藝流程，解決了吹灰時對環(huán)境污染的問題。
文檔編號B08B9/032GK202366908SQ20112050482
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者王旭, 王長厚, 金樑, 閆軍民 申請人:洛陽銳騰機械設(shè)備有限公司