專利名稱：鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管熱軋技術(shù)，特別是涉及一種鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鋼管熱軋生產(chǎn)線上，位于精整區(qū)域的鋼管吹吸灰裝置通常采用單向風(fēng)道系統(tǒng)來(lái)清除殘留在鋼管內(nèi)孔中的定尺鋸切屑、鋼管在熱軋冷卻時(shí)表面產(chǎn)生的氧化鐵皮、以及在鋼管熱處理線上經(jīng)過(guò)矯直后剝落在鋼管內(nèi)孔的氧化鐵皮，以避免在鋼管探傷時(shí)，這些非鋼管本體金屬物質(zhì)導(dǎo)致的對(duì)金屬組織內(nèi)部缺陷的誤判，進(jìn)而避免對(duì)鋼管成才率的影響以及鋼管隱患的存在。 由于對(duì)鋼管的吹吸灰過(guò)程是間斷性的，且清除鋼管內(nèi)孔中的氧化鐵皮需要較大的風(fēng)速和風(fēng)量，因此，必須采用一個(gè)能夠滿足吹氣要求風(fēng)量的壓縮空氣儲(chǔ)氣包在吹氣前儲(chǔ)存到所需要壓力和容量值的壓縮空氣后，才能進(jìn)行吹氣。該吹氣過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大容量壓縮空氣瞬間噴發(fā)的過(guò)程，必然會(huì)產(chǎn)生較高的噪音。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的鋼管吹吸灰裝置產(chǎn)生的高分貝噪音會(huì)嚴(yán)重影響維護(hù)生產(chǎn)線上的工人的健康，急需降低鋼管吹吸灰裝置在吹灰瞬間產(chǎn)生的高分貝噪
曰 有鑒于上述現(xiàn)有的鋼管吹吸灰裝置存在的問(wèn)題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，能夠克服現(xiàn)有的鋼管吹吸灰裝置存在的問(wèn)題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鋼管吹吸灰裝置存在的問(wèn)題，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，有效降低鋼管吹吸灰裝置在吹灰瞬間產(chǎn)生的高分貝噪音，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題可采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，主要包括:兩個(gè)管路變徑接頭、2η個(gè)管路、η個(gè)截止閥以及η個(gè)消音器，所述η大于2 ;其中一個(gè)管路變徑接頭與儲(chǔ)氣罐的吹氣總管路連接；其中η個(gè)管路的一端分別與所述一個(gè)管路變徑接頭連接，該η個(gè)管路的另一端分別連接一個(gè)截止閥；每個(gè)截止閥還分別連接一消音器；另外η個(gè)管路的一端分別與一消音器連接，且另一端分別與另一個(gè)管路變徑接頭連接；所述另一個(gè)管路變徑接頭與吹氣嘴連接；所述2η個(gè)管路中的任一管路的截面積均小于所述吹氣總管路的截面積。較佳的，前述的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，其中所述η個(gè)管路的截面積之和不小于所述吹氣總管路的截面積。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明通過(guò)在儲(chǔ)氣罐的吹氣總管路以及吹氣嘴處設(shè)置管路變徑接頭，并利用管路變徑接頭設(shè)置多個(gè)小管路、多個(gè)截止閥以及多個(gè)消音器，不但可以有效清除殘留在鋼管內(nèi)孔中的氧化鐵皮并達(dá)到后部工序要求的清潔指標(biāo)，而且可以有效降低吹氣時(shí)的噪音值，使生產(chǎn)車間環(huán)境噪音到達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的冶金行業(yè)車間環(huán)境噪音值，有利于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)人員的身體健康；另外，本發(fā)明中的每個(gè)截止閥均可以進(jìn)行獨(dú)立的控制，這樣，可以有效控制吹氣時(shí)的風(fēng)量大小，從而可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)直徑不同的鋼管進(jìn)行吹吸灰時(shí)，對(duì)壓縮空氣吹氣量的控制，消除了在使用大直徑截止閥控制吹氣時(shí)，無(wú)論被吹吸灰的鋼管直徑大小如何變化，均會(huì)把一個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)氣包中的壓縮空氣徹底排空的問(wèn)題，避免了對(duì)小直徑鋼管吹吸灰時(shí)壓縮空氣的浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，非常適于實(shí)用。綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1A為增加大直徑消音器的鋼管吹氣管路的示意圖；圖1B為設(shè)置有本發(fā)明的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置的鋼管吹氣管路的示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在圖1A中，儲(chǔ)氣罐后吹氣總管路I上設(shè)置有大直徑截止閥2，如果在大直徑截止閥2后新增加大直徑消音器3，并在其后面連接吹氣嘴4，由于消音器的消音效果與管徑、長(zhǎng)度以及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，因此，在大直徑管徑的條件下，且現(xiàn)場(chǎng)空間受限制時(shí)，消音效果無(wú)法達(dá)到要求的指標(biāo)。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理是:將一個(gè)大直徑的管路改造為并聯(lián)的多個(gè)小直徑的管路，并將消音器在長(zhǎng)度方向的空間需求改成在截面積上的需求，從而避免了實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)在高度和寬度上的限制條件，最終達(dá)到了降低現(xiàn)場(chǎng)噪音的目的。在圖1B中，在儲(chǔ)氣罐后吹氣總管路I上設(shè)置一管路變徑接頭5，將一個(gè)大直徑的粗管路通過(guò)管路變徑接頭分為多個(gè)小直徑管路6，由于是并聯(lián)狀態(tài)，因此，總通徑面積可以保持不變(等于或者略大于)。在每個(gè)小直徑管路上均設(shè)置小直徑截止閥7，以控制該條管路的通斷狀態(tài)。在小直徑截止閥7后設(shè)置小直徑消音器8，小直徑消音器8用于消除與其連接的小直徑截止閥7在打開瞬間壓縮空氣爆發(fā)的噪音。小直徑管路6的消音器因直徑小，從而可以在較小的長(zhǎng)度和直徑等消音器主要參數(shù)方面取得較佳的參數(shù)，提高消音效果。另一管路變徑接頭9可以將多路小直徑消音器8后的小直徑管路6匯集在一起后與吹氣嘴4聯(lián)接。本發(fā)明通過(guò)改變吹氣管路，不但可以有效清除殘留在鋼管內(nèi)孔中的氧化鐵皮并達(dá)到后部工序要求的清潔指標(biāo)，而且可以降低在吹灰瞬間爆發(fā)的較大噪音值，從而有效降低了吹氣時(shí)的噪音值，使生產(chǎn)車間環(huán)境噪音到達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的冶金行業(yè)車間環(huán)境噪音值，有利于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)人員的身體健康。另外，本發(fā)明可以對(duì)每個(gè)截止閥均進(jìn)行獨(dú)立控制，(如對(duì)每個(gè)截止閥進(jìn)行編號(hào)，利用計(jì)算機(jī)來(lái)控制各截止閥)，這樣，可以控制吹氣時(shí)的風(fēng)量大小，從而可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)直徑不同的鋼管進(jìn)行吹吸灰時(shí)，對(duì)壓縮空氣吹氣量的控制，消除了在使用大直徑截止閥控制吹氣時(shí)，無(wú)論被吹吸灰的鋼管直徑大小如何變化，均會(huì)把一個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)氣包中的壓縮空氣徹底排空的問(wèn)題，避免了對(duì)小直徑鋼管吹吸灰時(shí)壓縮空氣的浪費(fèi)現(xiàn)象，即本發(fā)明的裝置在對(duì)小直徑的鋼管進(jìn)行吹吸灰時(shí)，可以消耗較小量的壓縮空氣，達(dá)到節(jié)能減排的效果。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，其特征在于，包括:兩個(gè)管路變徑接頭、2η個(gè)管路、η個(gè)截止閥以及η個(gè)消音器，所述η大于2 ; 其中一個(gè)管路變徑接頭與儲(chǔ)氣罐的吹氣總管路連接； 其中η個(gè)管路的一端分別與所述一個(gè)管路變徑接頭連接，該η個(gè)管路的另一端分別連接一個(gè)截止閥； 每個(gè)截止閥還分別連接一消音器； 另外η個(gè)管路的一端分別與一消音器連接，且另一端分別與另一個(gè)管路變徑接頭連接； 所述另一個(gè)管路變徑接頭與吹氣嘴連接； 所述2η個(gè)管路中的任一管路的截面積均小于所述吹氣總管路的截面積。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，其特征在于，所述η個(gè)管路的截面積之和不小于所述吹氣總管路的截面積。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種鋼管吹吸灰裝置降低吹氣噪音的裝置，包括兩個(gè)管路變徑接頭、2n個(gè)管路、n個(gè)截止閥及n個(gè)消音器，所述n大于2；其中一個(gè)管路變徑接頭與儲(chǔ)氣罐的吹氣總管路連接；其中n個(gè)管路的一端分別與所述一個(gè)管路變徑接頭連接，該n個(gè)管路的另一端分別連接一個(gè)截止閥；每個(gè)截止閥還分別連接一消音器；另外n個(gè)管路的一端分別與一消音器連接，且另一端分別與另一個(gè)管路變徑接頭連接；所述另一個(gè)管路變徑接頭與吹氣嘴連接；所述2n個(gè)管路中的任一管路的截面積均小于所述吹氣總管路的截面積。本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案能夠有效降低吹氣噪音，并能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排，非常適于實(shí)用。
文檔編號(hào)B08B9/032GK103157631SQ20111040916
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者王長(zhǎng)厚, 王旭, 鄒付豪, 閆軍民 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)銳騰機(jī)械設(shè)備有限公司