專利名稱：內(nèi)部塵源吸入裝置及制樣室除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種應(yīng)用于除塵系統(tǒng)中的內(nèi)部塵源吸入裝置，本實(shí)用新型還提供了一種包含有上述內(nèi)部塵源吸入裝置的制樣室除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制樣是使樣品達(dá)到分析或者試驗(yàn)狀態(tài)的過程，試樣制備的目的就是通過破碎、混合、縮分和干燥等步驟將采集到的樣品制備成能夠代表原來樣品特性的分析用樣品。樣品的破碎主要是通過樣品破碎設(shè)備(例如破碎機(jī))將大顆粒的樣品通過擠壓、撞擊、切割等操作制成小顆粒的樣品，樣品在破碎的過程中會(huì)產(chǎn)生小部分直徑為ΙΟΟμπι ΙΟμπι的極小顆粒，即粉塵。這些粉塵在破碎設(shè)備工作的過程中會(huì)通過設(shè)備的縫隙中泄露，彌漫于整個(gè)制樣室中，造成揚(yáng)塵。對(duì)制樣工人的身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，揚(yáng)塵是產(chǎn)生塵肺等職業(yè)病的主要致病因子，同時(shí)粉塵散落在機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位會(huì)加速轉(zhuǎn)動(dòng)部位的磨損程度，而造成機(jī)械的過早損壞，使用壽命降低等。同時(shí)這些粉塵如果從制樣室中排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。為了解決上述問題，現(xiàn)有的制樣室中一般通過除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的清除，在粉塵清除的過程中，內(nèi)部塵源指的是在具有一定密封性的破碎設(shè)備在密封狀態(tài)下破碎時(shí)，破碎腔到接料斗出所產(chǎn)生的揚(yáng)塵，內(nèi)部塵源是粉塵的主要來源，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)在除塵的過稱中直接將除塵主管的一端與破碎機(jī)的內(nèi)部塵源腔連接，另一端與除塵主機(jī)連接，通過除塵主機(jī)中的抽風(fēng)機(jī)及設(shè)置在其內(nèi)的精密過濾器實(shí)現(xiàn)內(nèi)部塵源的消除。上述方法中只是在除塵主機(jī)部位采用精密過濾器進(jìn)行一次性過濾，這不僅使得除塵主機(jī)內(nèi)的過濾器的負(fù)擔(dān)過大，進(jìn)而使得過濾器的使用壽命縮短，同時(shí)，大量的粉塵在除塵主管中流通加大了對(duì)除塵主管的磨損，還容易造成除塵主管被堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)部塵源吸入裝置，以減少除塵主機(jī)內(nèi)的過濾器負(fù)擔(dān)，降低對(duì)除塵主管的磨損和除塵主管被堵塞的概率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種內(nèi)部塵源吸入裝置，用于對(duì)破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源進(jìn)行初級(jí)過濾，包括沉降室，其吸塵口與所述破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔相連通；設(shè)置在所述沉降室的通道內(nèi)的過濾網(wǎng)；設(shè)置在所述沉降室的底部的集塵斗。優(yōu)選的，上述內(nèi)部塵源吸入裝置中，所述沉降室上設(shè)置有觀測(cè)門。優(yōu)選的，上述內(nèi)部塵源吸入裝置中，所述集塵斗上還設(shè)置有拉手。優(yōu)選的，上述內(nèi)部塵源吸入裝置中，所述沉降室的通道內(nèi)設(shè)置有多層過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，上述內(nèi)部塵源吸入裝置中，所述沉降室的吸塵口與所述破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔之間依次通過軟管和除塵接頭連接，所述除塵接頭中設(shè)置有過濾網(wǎng)。[0015]基于上述提供的內(nèi)部塵源吸入裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種制樣室除塵系統(tǒng)，包括除塵主管；樣品破碎設(shè)備；如前所述的內(nèi)部塵源吸入裝置，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室的吸塵口與所述樣品破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔相連接，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室與所述除塵主管相連
ο優(yōu)選的，上述制樣室除塵系統(tǒng)中，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室的兩端均具有開口，所述沉降室的兩端均與所述除塵主管相連通。優(yōu)選的，上述制樣室除塵系統(tǒng)中，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室以旁路連接方式與所述除塵主管相連通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置，沉降室的吸塵口與破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔相連通，從破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔中排出的含塵空氣進(jìn)入到沉降室中，并在過濾網(wǎng)的作用下對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)即將進(jìn)入到除塵主管中的含塵空氣進(jìn)行預(yù)處理，使得從內(nèi)部塵源吸入裝置進(jìn)入到除塵主管中的空氣中的粉塵含量降低，進(jìn)而降低了除塵主機(jī)中過濾器的負(fù)擔(dān)，由于內(nèi)部塵源在進(jìn)入到除塵主管之前進(jìn)行了初步過濾，所以進(jìn)入到除塵主管中的空氣粉塵含量降低，進(jìn)而降低了對(duì)除塵主管的磨損，同時(shí)也降低了除塵主管被堵塞的概率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置與樣品破碎設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了引用和清楚起見，現(xiàn)在將本申請(qǐng)文件中遇到的技術(shù)名詞及時(shí)如下制樣，使得煤、礦石或者其他的物質(zhì)達(dá)到分析或者試驗(yàn)狀態(tài)的過程。制樣室，進(jìn)行制樣的場(chǎng)所。內(nèi)部塵源，有一定密封性的破碎設(shè)備在密封狀態(tài)下破碎時(shí)，破碎腔到接料口處所產(chǎn)生的揚(yáng)塵。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031]本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)部塵源吸入裝置，減少了除塵主機(jī)內(nèi)過濾器的負(fù)擔(dān)，同時(shí)降低了除塵主管的磨損和除塵主管被堵塞的概率。請(qǐng)參考附圖1-2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置與破碎設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置2，用于對(duì)制樣室中破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源進(jìn)行預(yù)處理，該裝置包括沉降室25、過濾網(wǎng)22和集塵斗23，其中沉降室25的吸塵口 21與樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔11相連通；過濾網(wǎng)22設(shè)置在沉降室25的通道內(nèi)，對(duì)進(jìn)入到沉降室25中的含塵空氣進(jìn)行過濾；沉降室25的底部設(shè)置有集塵斗23，用于收集過濾網(wǎng)22過濾后的粉塵。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置2的沉降室25的吸塵口 21與樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔11相連通，從樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔11中排出的含塵空氣進(jìn)入到沉降室25中后，在過濾網(wǎng)22的過濾作用下，將空氣中的一部分粉塵過濾，并通過設(shè)置在沉降室25底部的集塵斗23將粉塵收集，上述內(nèi)部塵源吸入裝置2實(shí)現(xiàn)了對(duì)樣品破碎設(shè)備1的產(chǎn)生的內(nèi)部塵源進(jìn)行預(yù)處理(初步過濾)，通過內(nèi)部塵源吸入裝置2的初步過濾， 降低了即將進(jìn)入到除塵主管3(請(qǐng)參考附圖幻中的空氣的粉塵含量，進(jìn)而降低了除塵主機(jī) 4中過濾器的負(fù)擔(dān)，由于內(nèi)部塵源在進(jìn)入到除塵主管3之前進(jìn)行了初步過濾，所以進(jìn)入到除塵主管3中的空氣粉塵含量降低，進(jìn)而降低了對(duì)除塵主管3的磨損，同時(shí)也降低了除塵主管 3被堵塞的概率。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的方案，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的內(nèi)部塵源吸入裝置中的沉降室上還設(shè)置有觀測(cè)門24，以便實(shí)時(shí)地對(duì)沉降室25內(nèi)過濾情況的檢查，同時(shí)打開觀測(cè)門，方便了對(duì)沉降室25內(nèi)的各個(gè)部件進(jìn)行維護(hù)和修理。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的方案，上述實(shí)施例中提供的內(nèi)部塵源吸入裝置中的集塵斗23主要是對(duì)沉降室25中的過濾網(wǎng)22過濾后產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，方便了對(duì)收集的粉塵進(jìn)行集中的處理。上述的內(nèi)部塵源吸入裝置2中的沉降室25中設(shè)置有過濾網(wǎng)22實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入到沉降室25中的含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，上述過濾網(wǎng)22可以設(shè)置為一層或者多層，優(yōu)選的上述沉降室25中的過濾網(wǎng)22設(shè)置為多層，以便在對(duì)含塵氣體進(jìn)行初步過濾時(shí)達(dá)到更明顯的除塵效
^ ο內(nèi)部塵源吸入裝置2與樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔11相連通，請(qǐng)參考附圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種連接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部塵源吸入裝置2的吸塵口 21和樣品破碎設(shè)備1 的內(nèi)部塵源腔11之間依次連接有軟管5和除塵接頭6，除塵接頭6內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(圖中未示出)，除塵接頭6的設(shè)置使得內(nèi)部塵源腔11中的內(nèi)部塵源在進(jìn)入到內(nèi)部塵源吸入裝置之前對(duì)含塵的空氣進(jìn)行預(yù)處理，將內(nèi)部塵源腔中的大顆粒粉塵進(jìn)行過濾，防止進(jìn)入到沉降室25中，進(jìn)一步對(duì)含塵的空氣進(jìn)行處理，進(jìn)一步降低了空氣的含塵量?；谏鲜鰧?shí)施例中提供的內(nèi)部塵源吸入裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種包含有上述內(nèi)部塵源吸入裝置2的制樣室除塵系統(tǒng)，請(qǐng)參考附圖3，該制樣室除塵系統(tǒng)包含除塵主管3、樣品破碎設(shè)備1、上述實(shí)施例中提供的內(nèi)部塵源吸入裝置2和除塵主機(jī)4，其中內(nèi)部塵源吸入裝置2的沉降室25的吸塵口 21與樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔11 相連通，內(nèi)部塵源吸入裝置2的沉降室25與除塵主管3相連通；[0043]除塵主管3與除塵主機(jī)4的進(jìn)口相連通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)中，樣品破碎設(shè)備1在對(duì)樣品進(jìn)行破碎后產(chǎn)生的內(nèi)部塵源進(jìn)入到內(nèi)部塵源吸入裝置2中，經(jīng)過沉降室25中的過濾網(wǎng)22進(jìn)行初級(jí)過濾后進(jìn)入到除塵主管3，最終進(jìn)入到除塵主機(jī)4中，經(jīng)過除塵主機(jī)中的精密過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，排出到制樣室外。上述除塵系統(tǒng)在除塵的過程中，含有粉塵的空氣從樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔 11中排出后和最終達(dá)到除塵主機(jī)4中，這個(gè)過程中，含有粉塵的空氣是經(jīng)過逐步過濾和逐步收集，從而減輕了除塵主機(jī)4中的過濾器的負(fù)擔(dān)，降低了經(jīng)過除塵主管3中的含塵空氣中粉塵的含量，另外，由于經(jīng)過除塵主管3中的空氣的粉塵含量降低了，所以降低了對(duì)除塵主管3的磨損，同時(shí)降低了除塵主管3被堵塞的概率。上述實(shí)施例中提供的除塵系統(tǒng)中，內(nèi)部塵源吸入裝置2的沉降室25與除塵主管3 相連通，含塵的空氣從樣品破碎設(shè)備1的內(nèi)部塵源腔11經(jīng)過沉降室25后，經(jīng)過濾進(jìn)入到除塵主管3中，上述沉降室25可以作為除塵主管3的一段(如圖3所示)，即沉降室25的兩端均設(shè)置有開口，且分別與除塵主管3相連通，含塵空氣從旁側(cè)的吸塵口中進(jìn)入到沉降室 25中，當(dāng)然上述的內(nèi)部塵源吸入裝置2的沉降室25還可以以旁路的連接方式與除塵主管3 相連接。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部塵源吸入裝置，用于對(duì)破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源進(jìn)行初級(jí)過濾，其特征在于，包括沉降室，其吸塵口與所述破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔相連通； 設(shè)置在所述沉降室的通道內(nèi)的過濾網(wǎng)； 設(shè)置在所述沉降室的底部的集塵斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部塵源吸入裝置，其特征在于，所述沉降室上設(shè)置有觀測(cè)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部塵源吸入裝置，其特征在于，所述集塵斗上還設(shè)置有拉手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部塵源吸入裝置，其特征在于，所述沉降室的通道內(nèi)設(shè)置有多層過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)部塵源吸入裝置，其特征在于，所述沉降室的吸塵口與所述破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔之間依次通過軟管和除塵接頭連接，所述除塵接頭中設(shè)置有過濾網(wǎng)。
6.一種制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括 除塵主管；樣品破碎設(shè)備；上述權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)部塵源吸入裝置，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室的吸塵口與所述樣品破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔相連接，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室與所述除塵主管相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室的兩端均具有開口，所述沉降室的兩端均與所述除塵主管相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)部塵源吸入裝置的沉降室以旁路連接方式與所述除塵主管相連通。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種內(nèi)部塵源吸入裝置及制樣室除塵系統(tǒng)，其中的內(nèi)部塵源吸入裝置，用于對(duì)破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源進(jìn)行初級(jí)過濾，包括沉降室，其吸塵口與所述破碎設(shè)備的內(nèi)部塵源腔相連通；設(shè)置在所述沉降室的通道內(nèi)的過濾網(wǎng)；設(shè)置在所述沉降室的底部的集塵斗。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部塵源吸入裝置在內(nèi)部塵源在進(jìn)入到除塵主管之前進(jìn)行了初步過濾，所以進(jìn)入到除塵主管中的空氣粉塵含量降低，進(jìn)而降低了對(duì)除塵主管的磨損，同時(shí)也降低了除塵主管被堵塞的概率。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種包含有上述內(nèi)部塵源吸入裝置的制樣室除塵系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B08B15/04GK201969719SQ20112002414
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者劉正, 姚首勇, 文勝, 羅建文, 黃可鴻 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙開元儀器股份有限公司