專利名稱:一種煙廠制絲線煙絲箱自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬卷煙廠制絲線清洗裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
卷煙廠制絲線上由加香機(jī)出來的煙絲,里面含有香料和糖漿,每一次輸送都會(huì)有一定量的煙絲殘留。必須及時(shí)清理掉,否則逐漸積累成硬塊,清理將變得很困難,人工硬鏟勢(shì)必造成煙箱襯木的損壞,既增加成本,也會(huì)是木屑混入煙絲影響卷煙質(zhì)量。人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力,也影響生產(chǎn)效率。還會(huì)造成煙箱的損壞。生產(chǎn)效率較為低下。損耗也較大。工人勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、清理干凈徹底、無煙絲的二次污染、節(jié)約生產(chǎn)原料、維修方便的煙廠制絲線煙絲箱清洗
直ο本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種煙廠制絲線煙絲箱自動(dòng)清洗裝置,本實(shí)用新型由升降氣缸和與升降氣缸連接的清洗裝置,以及向清洗裝置提供負(fù)壓壓力的真空泵組成;清洗裝置包括設(shè)置在頂部的風(fēng)管和連接風(fēng)管下的吸塵罩,在吸塵罩下部連接有與煙絲箱四個(gè)面接觸的擦塊,每一個(gè)面的擦塊分別與擦塊氣缸連接;真空泵管路與風(fēng)管連接,真空泵后面連接煙絲收集箱。本實(shí)用新型的有益效果是,與目前普遍使用的結(jié)構(gòu)形式相比,本實(shí)用新型制作更加簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高、成本低,安裝輕松簡(jiǎn)便,更加安全、穩(wěn)定、更具人性化,無需吊裝設(shè)備也可完成安裝。由于本裝置采用成像檢測(cè)裝置檢測(cè)煙絲殘留及煙箱定位,故檢測(cè)定位準(zhǔn)確。升降裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)速度極快。四壁清理及底部匯攏均由氣缸驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率大大提高,且無需反轉(zhuǎn)煙箱,更提高了生產(chǎn)效率。用真空泵吸走清理下來的煙絲避免了煙絲的二次污染。 使煙絲的浪費(fèi)降至最低。降低生產(chǎn)成本。也避免了人工清理造成的煙箱損壞和煙絲污染, 和停機(jī)損失。現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境較好無揚(yáng)塵等空氣污染現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型位于煙絲箱頂部的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型位于煙絲箱底部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、立柱;2、輸送機(jī);3、煙絲箱;4、擦塊;5、擦塊氣缸;6、擦塊氣缸支架;7、煙絲箱檢測(cè)和定位裝置;8、導(dǎo)柱;9、升降氣缸;10、導(dǎo)套;11、橫梁;12、風(fēng)管;13、升降氣缸座;14、吸塵罩;15、真空泵管路;16、真空泵調(diào)壓系統(tǒng);17、真空泵;18、煙絲收集箱。
具體實(shí)施方式
見圖1,圖2,圖3,一種煙廠制絲線煙箱清洗裝置,本實(shí)用新型由升降氣缸9和與升降氣缸連接的清洗裝置,以及向清洗裝置提供壓力控制的真空泵17組成;清洗裝置包括設(shè)置在頂部的風(fēng)管12和連接風(fēng)管下的吸塵罩14,在吸塵罩14下部連接有與煙絲箱3四個(gè)面接觸的擦塊4,每一個(gè)面的擦塊分別與擦塊氣缸5連接;真空泵管路15與風(fēng)管12連接,真空泵17后面連接煙絲收集箱18。擦塊4的寬度可與箱體當(dāng)面寬度大致相同。本實(shí)用新型實(shí)施例工作如圖2。本實(shí)用新型采用立柱1將清洗裝置設(shè)置在橫跨于輸送機(jī)上。本實(shí)用新型工作原理是1.通過煙箱定位檢測(cè)裝置識(shí)別煙箱內(nèi)煙絲殘留情況,及實(shí)現(xiàn)煙箱能準(zhǔn)確停止在煙箱清洗裝置的清洗工位上。2.煙箱到位后氣缸升降裝置驅(qū)動(dòng)擦塊和吸塵罩進(jìn)入煙箱, 同時(shí)四只擦塊氣缸分別從四個(gè)方向推出四塊擦塊使擦塊緊貼煙箱四壁,升降裝置繼續(xù)向下直至箱底完成對(duì)煙箱四壁的清理。3.隨后擦塊氣缸回程將四壁清理下來的煙絲向除塵罩內(nèi)匯攏,形成對(duì)箱底面四周的清理。4.除塵罩繼續(xù)下落至箱底.此時(shí)真空泵啟動(dòng)將匯攏于罩內(nèi)的煙絲吸走。收集于煙絲收集箱內(nèi)。5.真空泵停止后,升降裝置驅(qū)動(dòng)除塵罩及擦塊裝置升起。開始下一工作循環(huán)。本實(shí)用新型各部件功能如下1.真空泵用于吸走清理下來的煙絲。效率較高,且壓力可調(diào),由于采用的是負(fù)壓,故避免了現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵。生產(chǎn)環(huán)境較好。無空氣污染。2.管道系統(tǒng)真空泵吸走煙絲的通道。3.壓力控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)真空泵負(fù)壓壓力。4.煙絲收集箱用于收集真空泵吸出的煙絲。5.吸塵罩用于收集匯攏的煙絲,便于真空泵徹底吸走煙絲,并減小真空泵負(fù)壓損失。6.擦塊擦塊由聚氨酯橡膠制成,用于擦除煙箱四壁和底部的煙絲,且擦塊較軟, 無異味。對(duì)煙箱無損傷,對(duì)煙絲無污染。7.擦塊氣缸用于驅(qū)動(dòng)擦塊清理煙箱四壁及底部。8.氣缸升降裝置用用氣缸驅(qū)動(dòng)擦塊和吸塵罩,進(jìn)出煙箱升降速度可調(diào)。9.煙箱定位和檢測(cè)裝置用于檢測(cè)煙箱內(nèi)煙絲殘留情況,和定位煙箱??课恢?。 由于本檢測(cè)裝置采用成像檢測(cè),故檢測(cè)測(cè)和定位精度較高。
權(quán)利要求1. 一種煙廠制絲線煙絲箱自動(dòng)清洗裝置,其特征是,由升降氣缸(9)和與升降氣缸連接的清洗裝置,以及向清洗裝置提供負(fù)壓壓力的真空泵(17)組成;清洗裝置包括設(shè)置在頂部的風(fēng)管(12)和連接風(fēng)管下的吸塵罩(14),在吸塵罩(14)下部連接有與煙絲箱(3)四個(gè)面接觸的擦塊(4),每一個(gè)面的擦塊分別與擦塊氣缸(5)連接;真空泵管路(15)與風(fēng)管(12) 連接,真空泵(17)后面連接煙絲收集箱(18)。
專利摘要一種煙廠制絲線煙絲箱自動(dòng)清洗裝置,本實(shí)用新型由升降氣缸(9)和與升降氣缸連接的清洗裝置,以及向清洗裝置提供負(fù)壓壓力的真空泵(17)組成;清洗裝置包括設(shè)置在頂部的風(fēng)管(12)和連接風(fēng)管下的吸塵罩(14),在吸塵罩(14)下部連接有與煙絲箱(3)四個(gè)面接觸的擦塊(4),每一個(gè)面的擦塊分別與擦塊氣缸(5)連接;真空泵管路(15)與風(fēng)管(12)連接,真空泵(17)后面連接煙絲收集箱(18)。本實(shí)用新型橫跨于輸送機(jī)上,具有生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、清理干凈徹底、無煙絲的二次污染、節(jié)約生產(chǎn)原料、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B9/20GK202052744SQ201120022410
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者李偉, 楊劍鋒, 王永兵, 趙云斌 申請(qǐng)人:云南紫金科貿(mào)有限公司