專利名稱：真空隔熱雙層容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空隔熱雙層容器的制造方法。
背景技術(shù)：
作為注入啤酒等飲料的容器，迄今為止提出有玻璃制、陶制等各種材料的容器，本申請(qǐng)人提出有日本特開(kāi)2003-1^^91號(hào)公開(kāi)的金屬制(鈦制)的真空隔熱雙層容器。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2003_1四四1號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人對(duì)該金屬制的真空隔熱雙層容器進(jìn)行了進(jìn)一步的研究開(kāi)發(fā)，結(jié)果開(kāi)發(fā)出了能夠提供商品價(jià)值極高的真空隔熱雙層容器的劃時(shí)代的制造方法。參考


本發(fā)明的主旨。本發(fā)明涉及的真空隔熱雙層容器的制造方法為，將金屬制的內(nèi)筒2隔著空間部S 配設(shè)于金屬制的外筒1內(nèi)并使所述外筒1與所述內(nèi)筒2之間的空間部S為真空隔熱空間部的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，一邊利用真空加熱爐6對(duì)由所述外筒1和所述內(nèi)筒2構(gòu)成的被處理體3進(jìn)行加熱，一邊對(duì)該被處理體3的所述空間部S抽氣且將抽氣孔真空密封，此后，向所述真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺從而在所述被處理體3的表面形成氮化部10，對(duì)該氮化部10進(jìn)行研磨。此外，本發(fā)明涉及的真空隔熱雙層容器的制造方法為，將金屬制的內(nèi)筒2隔著空間部S配設(shè)于金屬制的外筒1內(nèi)并使所述外筒1與所述內(nèi)筒2之間的空間部S為真空隔熱空間部的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，一邊利用真空加熱爐6對(duì)由所述外筒1和所述內(nèi)筒2構(gòu)成的被處理體3進(jìn)行加熱，一邊對(duì)該被處理體3的所述空間部S抽氣且將抽氣孔真空密封，此后，冷卻所述被處理體3，接著，利用所述真空加熱爐6加熱所述被處理體3，此后，向所述真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺從而在所述被處理體3的表面形成氮化部10，對(duì)該氮化部10進(jìn)行研磨。此外，在第一方面和第二方面中的任一方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，所述外筒1為鈦制的。此外，在第一方面和第二方面中的任一方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，在所述真空加熱爐6內(nèi)的溫度達(dá)到大約700°C以下的時(shí)刻，向該真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺。此外，在第三方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，在所述真空加熱爐6內(nèi)的溫度達(dá)到大約700°C以下的時(shí)刻，向該真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺。此外，在第一方面和第二方面中的任一方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，在將所述被處理體3的開(kāi)口部3a封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺。此外，在第三方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，在將所述被處理體3的開(kāi)口部3a封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺。此外，在第四方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，在將所述被處理體3的開(kāi)口部3a封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺。此外，在第五方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，在將所述被處理體3的開(kāi)口部3a封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺。此外，在第一方面和第二方面中的任一方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第三方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第四方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第五方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第六方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第七方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第八方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第九方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。此外，在第一方面和第二方面中的任一方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)釺的導(dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第三方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第四方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第五方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第六方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)釺的導(dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第七方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第八方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，第二十四發(fā)明涉及的真空隔熱雙層容器的制造方法的特征在于，借助由所述氮?dú)釺的導(dǎo)入引起的升壓在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第九方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。
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此外，在第十方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十一方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十二方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十三方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十四方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十五方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十六方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)釺的導(dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。此外，在第十七方面所述的真空隔熱雙層容器的制造方法中，其特征在于，借助由所述氮?dú)猞拥膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒1和所述內(nèi)筒2的表面設(shè)置凹凸部4、5。由本發(fā)明得到的真空隔熱雙層容器形成為呈現(xiàn)出通過(guò)對(duì)形成于金屬表面的氮化部進(jìn)行研磨得到的以往沒(méi)有的獨(dú)特質(zhì)感的極高品位的真空隔熱雙層容器，而且，設(shè)于該真空隔熱雙層容器的表面的獨(dú)特質(zhì)感是利用制造該真空隔熱雙層容器時(shí)的用于真空加熱爐內(nèi)的冷卻的氮?dú)獾牡玫降?，因此能夠可靠地?shí)現(xiàn)，是發(fā)揮如下等以往沒(méi)有的作用效果的劃時(shí)代的真空隔熱雙層容器的制造方法能夠可靠且高效地制造上述的高品位的真空隔熱雙層容器。

圖1是根據(jù)本實(shí)施例制造的真空隔熱雙層容器。圖2是根據(jù)本實(shí)施例制造的真空隔熱雙層容器的俯視剖視圖。圖3是本實(shí)施例涉及的真空隔熱雙層容器的制造工序說(shuō)明圖。圖4是被處理體3的說(shuō)明剖視圖。圖5是被處理體3的說(shuō)明剖視圖。圖6是本實(shí)施例涉及的真空隔熱雙層容器的制造工序說(shuō)明圖。圖7是本實(shí)施例涉及的真空隔熱雙層容器的制造工序說(shuō)明圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明S 空間部；T 氮?dú)猓? 外筒；2:內(nèi)筒；3 被處理體；3a:開(kāi)口部；4:凹凸部；
5:凹凸部；6 真空加熱爐；10 氮化部。
具體實(shí)施例方式對(duì)于認(rèn)為是優(yōu)選的本發(fā)明的實(shí)施方式，基于附圖示出本發(fā)明的作用并簡(jiǎn)單地說(shuō)明。在本發(fā)明中，一邊利用真空加熱爐6對(duì)由外筒1和內(nèi)筒2構(gòu)成的被處理體3進(jìn)行加熱，一邊對(duì)該被處理體3的空間部S抽氣且將抽氣孔真空密封，此后，向真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺，從而在被處理體3的表面形成氮化部10，當(dāng)對(duì)該氮化部10進(jìn)行研磨時(shí)，該被處理體3的表面呈現(xiàn)閃耀著黑色的獨(dú)特的質(zhì)感。因此，能夠通過(guò)簡(jiǎn)易的方法制造表面呈現(xiàn)閃耀著黑色的獨(dú)特的質(zhì)感的至今沒(méi)有的全新設(shè)計(jì)的容器。實(shí)施例基于附圖對(duì)本發(fā)明的具體的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是將內(nèi)筒2隔著空間部S配設(shè)于外筒1內(nèi)并使外筒1與內(nèi)筒2之間的空間部S為真空隔熱空間部的真空隔熱雙層容器的制造方法。另外，在本實(shí)施例中，真空隔熱雙層容器構(gòu)成為在飲用果酒、威士忌等酒精飲料時(shí)使用的杯子，然而并不限定于此。此外，本實(shí)施例涉及的外筒1和內(nèi)筒2為如圖1、圖2中所示那樣的金屬制(鈦制) 的有底筒狀體，內(nèi)筒2被設(shè)定為比外筒1直徑小且高度低，此外，各個(gè)開(kāi)口部la、加被設(shè)定為直徑大致相同。另外，構(gòu)成外筒1和內(nèi)筒2的材料也可以是不銹鋼等其他金屬。因此，在將內(nèi)筒2配置于外筒1內(nèi)并將開(kāi)口部IaJa彼此接合時(shí)，在外筒1和內(nèi)筒 2之間形成空間部S。另外，本說(shuō)明書(shū)中的鈦表示純鈦和鈦合金。此外，考慮以下情況來(lái)適當(dāng)選擇外筒1 和內(nèi)筒2各自的材料(成分)、板厚、大小(形狀)在作為后述的真空隔熱雙層容器進(jìn)行制造時(shí)，以不使該真空隔熱雙層容器的功能(特別是隔熱功能)降低的程度形成凹凸部4、5。此外，在外筒1的底部中央設(shè)有凹部lb，在該凹部Ib的中央位置設(shè)有進(jìn)行真空密封時(shí)的抽氣孔lb’。此外，如圖1、圖2所示地在后述的制造過(guò)程中，在外筒1和內(nèi)筒2的表面設(shè)有無(wú)數(shù)的凹凸部4、5。因此，通過(guò)設(shè)于由所述外筒1和內(nèi)筒2構(gòu)成的真空隔熱雙層容器的表面的凹凸部 4、5，雖然是鈦制(金屬制)的，但呈現(xiàn)出像陶器那樣具有凹凸感的設(shè)計(jì)。對(duì)以上的采用外筒1和內(nèi)筒2的真空隔熱雙層容器的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，將內(nèi)筒2配置于外筒1內(nèi)，并通過(guò)焊接將開(kāi)口部Iada彼此接合，從而設(shè)成被處理體3。在構(gòu)成該被處理體3的外筒1的內(nèi)表面與內(nèi)筒2的外表面之間形成空間部S。 該空間部S在以后通過(guò)真空處理而成為真空隔熱空間部。接下來(lái)，對(duì)外筒1和內(nèi)筒2的空間部S進(jìn)行抽氣，且將抽氣孔lb’真空密封。具體來(lái)說(shuō)，如圖3、圖4所示，將被處理體3配置于真空加熱爐6內(nèi)。此時(shí)，被處理體3以開(kāi)口部3a封閉的方式呈倒置狀態(tài)配置于平坦的載置面6a，在該狀態(tài)下在設(shè)于外筒1的底部的抽氣孔lb’的周圍配置釬料7 (鈦釬料)，并且在該釬料7上載置密封板8。在該狀態(tài)下，使真空加熱爐6內(nèi)的溫度達(dá)到大約800°C以上，并且逐漸抽氣形成真空狀態(tài)(10_3 lO—torr)，進(jìn)而使溫度上升至大約1050°C。此時(shí)，釬料7熔融，外筒1與密封板8 一體化而使抽氣孔lb’封閉，在外筒1與內(nèi)筒2之間的空間部S處于真空狀態(tài)的狀態(tài)下密封，從而形成真空隔熱空間部(參考圖5)。停止加熱，在通過(guò)自然冷卻使得真空加熱爐6內(nèi)的溫度下降至低于700°C的溫度 (大約630°C 670°C)的時(shí)刻向真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺從而恢復(fù)常壓(在該時(shí)刻形成凹凸部4、5)，并使溫度一氣下降直到常溫，從而冷卻被處理體3，完成真空密封作業(yè)。具體來(lái)說(shuō)，使真空加熱爐6內(nèi)的溫度達(dá)到大約800°C以上(鈦的再結(jié)晶溫度以上， 且為超過(guò)鈦的相變點(diǎn)880°C (從α組織變?yōu)棣陆M織的溫度)的大約1050°C )并且處于真空狀態(tài)(10_3 I(T4lTorr)，保持該狀態(tài)15分鐘 20分鐘。此時(shí)，被處理體3的外筒1和內(nèi)筒2再結(jié)晶(形成α組織)，延展性增加(未再結(jié)晶的部分形成為結(jié)晶粒粗大化的狀態(tài)。)。 此后，停止加熱，在通過(guò)自然冷卻使得真空加熱爐6內(nèi)的溫度達(dá)到大約700°C以下的時(shí)刻， 向真空加熱爐6內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)釺，使被處理體3急速冷卻，一氣回到常壓常溫。在該加熱冷卻常壓處理中，在外筒1和內(nèi)筒2形成凹凸部4、5。以低于700°C的溫度進(jìn)行回到大氣壓狀況(導(dǎo)入氮?dú)?的處理是為了防止以下情況在大約700°C以上的高溫下，材料過(guò)于柔軟，在該狀態(tài)下若回到大氣壓環(huán)境下(常壓下) 的話，會(huì)在外筒1和內(nèi)筒2產(chǎn)生大幅凹陷的部分，形成外筒1和內(nèi)筒2抵接的部位。但是， 如果在過(guò)低的溫度下回到常壓下的話，難以形成凹凸且過(guò)于耗費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)率差。處于該大氣壓環(huán)境下的真空加熱爐6內(nèi)的外筒1和內(nèi)筒2在表面形成無(wú)數(shù)清晰的較大的凹凸部4、5 (參考圖5)，通過(guò)導(dǎo)入氮?dú)釺從而回到常溫以使所述凹凸部4、5固定。此外，雖未圖示，但在該真空密封作業(yè)時(shí)，預(yù)先在各被處理體3上覆蓋嵌合罩體， 從而在使用氮?dú)釺進(jìn)行急速冷卻時(shí)，各被處理體3不會(huì)接觸氮?dú)釺。在該真空密封作業(yè)時(shí)在被處理體3上覆蓋嵌合罩體是為了使釬料7不接觸氮?dú)釺，這是因?yàn)?，?dāng)采用鈦釬料作為釬料7的時(shí)候，在高溫下與氮?dú)釺接觸的話其作為釬料的性能會(huì)急劇降低。另外，當(dāng)在被處理體3不形成氮化部10而進(jìn)行冷卻的情況下，也可以采用氬氣。接著，在真空密封作業(yè)結(jié)束了的被處理體3的表面形成氮化部10(氮化層·氮化覆膜)。具體來(lái)說(shuō)，在真空加熱爐6內(nèi)，形成利用罩體覆蓋嵌合于被處理體3的狀態(tài)，在該狀態(tài)下與上述同樣地進(jìn)行加熱，并且采用氮?dú)釺進(jìn)行急速冷卻后，通過(guò)與氮?dú)釺接觸而在被處理體3的表面形成氮化部10。該氮化部10為黑色磨砂狀態(tài)。另外，被處理體3的內(nèi)表面(內(nèi)筒2的內(nèi)表面)由于未與氮?dú)釺接觸因而未被氮化，呈現(xiàn)出原材料(鈦)所具有的顏色顯現(xiàn)的質(zhì)感(參考圖1)。接著，研磨被處理體3的氮化部10并完成制造。具體來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施例中，如圖7所示，對(duì)形成于被處理體3的表面的氮化部10進(jìn)行拋光(將被處理體3的表面抵在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪9上進(jìn)行磨制加工)，該研磨了氮化部 10后的被處理體3的表面呈現(xiàn)出閃耀著黑色(濃度較淺的黑色)的獨(dú)特的質(zhì)感。另外，在本實(shí)施例中，為了良好地形成凹部4、5，在進(jìn)行氮化部10的研磨之前，進(jìn)行多次(共計(jì)兩次)在加熱被處理體3后再冷卻的加熱冷卻常壓處理，而在真空密封作業(yè)時(shí)僅進(jìn)行一次也可以。在該情況下，在被處理體3上沒(méi)有覆蓋嵌合罩體的狀態(tài)下進(jìn)行，并且同時(shí)進(jìn)行真空密封作業(yè)和氮化部10的形成作業(yè)。本實(shí)施例如上所述地構(gòu)成，因而得到了呈現(xiàn)出通過(guò)對(duì)形成于鈦表面的氮化部10 進(jìn)行研磨得到的以往沒(méi)有的獨(dú)特質(zhì)感的極高品位的真空隔熱雙層容器，而且設(shè)于該真空隔熱雙層容器的表面的獨(dú)特質(zhì)感是利用制造該真空隔熱雙層容器時(shí)的基于冷卻真空加熱爐內(nèi)時(shí)的氮?dú)獾牡玫降?，因此能夠可靠地?shí)現(xiàn)，能夠可靠且高效地制造上述的高品位的真空隔熱雙層容器。此外，本實(shí)施例雖然是鈦制的，但得到了通過(guò)設(shè)于其表面的凹凸部4、5形成的凹凸感而呈現(xiàn)出像陶器那樣的設(shè)計(jì)的品位極高(藝術(shù)性高)的、高品位且具有獨(dú)一無(wú)二這樣的附加價(jià)值的真空隔熱雙層容器，而且，設(shè)于該真空隔熱雙層容器的表面的凹凸部是利用鈦的再結(jié)晶而成的，因此能夠可靠地實(shí)現(xiàn)，并且能夠可靠且高效地制造所述高品位且獨(dú)一無(wú)二的真空隔熱雙層容器。此外，本實(shí)施例通過(guò)加熱被處理體3的外筒1和內(nèi)筒2而得到結(jié)晶粒較大的獨(dú)特風(fēng)格的設(shè)計(jì)(鈦結(jié)晶圖案)，而且，該鈦結(jié)晶圖案的大小、形狀和配置等是隨機(jī)的，因而，不僅上述的凹凸部4、5，而且能夠隨意地制造各種各樣圖案的產(chǎn)品。在實(shí)際的制造工序中，也產(chǎn)生未再結(jié)晶的部分，該部分反而顯現(xiàn)出獨(dú)創(chuàng)的圖案，而且，本實(shí)施例重復(fù)進(jìn)行多次加熱再回到常溫的工序，因此每次都在不同的部位形成凹凸，由此也形成獨(dú)創(chuàng)的圖案。此外，在本實(shí)施例中，不僅外筒1，內(nèi)筒2也是鈦制的，因此通過(guò)全部用鈦制造能夠進(jìn)一步增加高級(jí)感。另外，本發(fā)明并不限于本實(shí)施例，能夠?qū)Ω鳂?gòu)成要素的具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種真空隔熱雙層容器的制造方法，將金屬制的內(nèi)筒隔著空間部配設(shè)于金屬制的外筒內(nèi)，并使所述外筒與所述內(nèi)筒之間的空間部為真空隔熱空間部，其特征在于，一邊利用真空加熱爐對(duì)由所述外筒和所述內(nèi)筒構(gòu)成的被處理體進(jìn)行加熱，一邊對(duì)該被處理體的所述空間部抽氣且將抽氣孔真空密封，此后，向所述真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)鈴亩谒霰惶幚眢w的表面形成氮化部，對(duì)該氮化部進(jìn)行研磨。
2.一種真空隔熱雙層容器的制造方法，將金屬制的內(nèi)筒隔著空間部配設(shè)于金屬制的外筒內(nèi)，并使所述外筒與所述內(nèi)筒之間的空間部為真空隔熱空間部，其特征在于，一邊利用真空加熱爐對(duì)由所述外筒和所述內(nèi)筒構(gòu)成的被處理體進(jìn)行加熱，一邊對(duì)該被處理體的所述空間部抽氣且將抽氣孔真空密封，此后，冷卻所述被處理體，接著，利用所述真空加熱爐加熱所述被處理體，此后，向所述真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)鈴亩谒霰惶幚眢w的表面形成氮化部，對(duì)該氮化部進(jìn)行研磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，所述外筒為鈦制的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述真空加熱爐內(nèi)的溫度達(dá)到大約700°C以下的時(shí)刻，向該真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述真空加熱爐內(nèi)的溫度達(dá)到大約700°C以下的時(shí)刻，向該真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，在將所述被處理體的開(kāi)口部封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，在將所述被處理體的開(kāi)口部封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，在將所述被處理體的開(kāi)口部封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，在將所述被處理體的開(kāi)口部封閉的狀態(tài)下，向所述真空加熱爐內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，采用拋光作為所述研磨。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
19.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
20.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
21.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
22.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
23.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
24.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
25.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
26.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
27.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
28.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
29.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
31.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
32.根據(jù)權(quán)利要求16所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
33.根據(jù)權(quán)利要求17所述的真空隔熱雙層容器的制造方法，其特征在于，借助由所述氮?dú)獾膶?dǎo)入引起的升壓而在所述外筒和所述內(nèi)筒的表面設(shè)置凹凸部。
全文摘要
本發(fā)明提供商品價(jià)值極高的真空隔熱雙層容器的制造方法。該真空隔熱雙層容器的制造方法將金屬制的內(nèi)筒(2)隔著空間部(S)配設(shè)于金屬制的外筒(1)內(nèi)并使所述外筒(1)與所述內(nèi)筒(2)之間的空間部(S)為真空隔熱空間部，其中，一邊利用真空加熱爐(6)對(duì)由所述外筒(1)和所述內(nèi)筒(2)構(gòu)成的被處理體(3)進(jìn)行加熱，一邊對(duì)該被處理體(3)的所述空間部(S)抽氣且將抽氣孔真空密封，此后，向所述真空加熱爐(6)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?T)從而在所述被處理體(3)的表面形成氮化部(10)，對(duì)該氮化部(10)進(jìn)行研磨。
文檔編號(hào)A47G19/22GK102551462SQ20111032926
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者澁木收一 申請(qǐng)人:七·七株式會(huì)社