專利名稱：用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，屬于吸塵器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖I為現(xiàn)有吸塵器塵桶的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，現(xiàn)有吸塵器內(nèi)的塵桶3，包括桶體31，桶體31內(nèi)設(shè)有多級過濾器，當(dāng)含塵氣流由進風(fēng)口 32進入塵桶的桶體31內(nèi)之后，含塵氣流在桶體31內(nèi)形成旋流，在通過網(wǎng)孔過濾器33的過程中，含塵氣流中所攜帶的較大灰塵顆粒在離心力的作用下與塵桶3的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，碰撞之后部分沿塵桶3內(nèi)壁落到塵桶 3底部的積塵室內(nèi)，夾雜在含塵氣流中的另一部分較小的灰塵顆粒，會隨著上升氣流進入下一級過濾器34。這樣一來，基于現(xiàn)有塵桶的結(jié)構(gòu)特征，只要設(shè)置在塵桶3上的進風(fēng)口 32的進風(fēng)速度確定了，那么離心力的大小也就確定了，此時，塵桶3所能過濾大顆?；覊m的能力也就確定了。如果想要改變吸塵器塵桶的過濾能力，只能通過更換馬力更強勁的電機，或是犧牲進風(fēng)面積的手段來實現(xiàn)了，為生產(chǎn)設(shè)計帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過在桶體內(nèi)設(shè)置氣流擋環(huán)，當(dāng)含塵氣流通過該氣流擋環(huán)以后，由于體積的膨脹，速度會被降低，從而更加有利于灰塵的沉降，流速減小后減少了由于碰撞而產(chǎn)生的灰塵再次被揚起的可能，部分上升氣流還會被氣流擋環(huán)阻擋而再次下降，提高塵桶的過濾效率。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，包括桶體，桶體上開設(shè)有進風(fēng)口，其中，所述的桶體內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有氣流擋環(huán)，氣流擋環(huán)自桶體內(nèi)壁向桶體內(nèi)腔凸設(shè)，其設(shè)置位置位于進風(fēng)口進氣方向的下游，氣流擋環(huán)的設(shè)置方向與桶體的軸向形成擋角α。為了裝配方便，所述的氣流擋環(huán)與桶體內(nèi)壁一體成型。為了便于加工，所述的氣流擋環(huán)固定在桶體內(nèi)壁上。根據(jù)需要，所述的氣流擋環(huán)與所述的桶體內(nèi)壁通過對應(yīng)設(shè)置的搭扣，或者對應(yīng)設(shè)置的凸條與凹槽，或者粘接層固定連接。為了更有效的攔擋氣流中的顆粒塵埃，擋角α的大小范圍是0° < α彡90°，優(yōu)選為60°。設(shè)定所述的進風(fēng)口的高度為h，進風(fēng)口包括最上沿和最下沿，設(shè)定所述的氣流擋環(huán)在桶體內(nèi)壁上設(shè)置的起始位置與進風(fēng)口最下沿之間的距離為Y，為了防止含塵氣流再次上揚，則氣流擋環(huán)的最佳位置與進風(fēng)口的關(guān)系為h彡Y彡3h，優(yōu)選為Y = 2h。氣流擋環(huán)的凸設(shè)長度為5-15mm,優(yōu)選為12_。氣流擋環(huán)的厚度為I. 2-2. 5mm,優(yōu)選為 I. 8mmο當(dāng)氣流通過氣流擋環(huán)時，為了進一步提高旋轉(zhuǎn)速度，提升氣灰分離效果，所述桶體的直徑，從所述的進風(fēng)口的最上沿到所述的氣流擋環(huán)在桶體內(nèi)壁上設(shè)置的起始位置之間的部分，逐漸減小。所述的旋風(fēng)分離裝置還包括底蓋，底蓋與所述的桶體呈樞軸式或可分離地連接；所述的底蓋蓋在所述的桶體的下口部時，用于收集從氣流中分離出的灰塵顆粒。當(dāng)氣流通過氣流擋環(huán)向下時，為了減小旋轉(zhuǎn)速度，利于灰塵沉降，所述的桶體在自所述的氣流擋環(huán)在桶體內(nèi)壁上設(shè)置的起始位置至桶體下口部之間的部分，其桶體的直徑逐漸增大。所述的旋風(fēng)分離裝置包括網(wǎng)孔過濾器，該網(wǎng)孔過濾器與所述的桶體呈同軸設(shè)置。所述的旋風(fēng)分離裝置可以為單級旋風(fēng)分離器。所述的旋風(fēng)分離裝置也可以為多級旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離裝置還包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器位于所述的網(wǎng)孔過濾器的下游，所述的旋風(fēng)分離器為單個或多個。 綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過在桶體內(nèi)設(shè)置氣流擋環(huán)，當(dāng)含塵氣流通過該氣流擋環(huán)以后，由于體積的膨脹，速度會被降低，從而更加有利于灰塵的沉降，流速減小后減少了由于碰撞而產(chǎn)生的灰塵再次被揚起的可能，部分上升氣流還會被氣流擋環(huán)阻擋而再次下降，提高塵桶的過濾效率。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)地說明。


圖I為現(xiàn)有吸塵器塵桶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明氣流擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明氣流擋環(huán)與桶體內(nèi)壁之間通過搭扣連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一圖2為本發(fā)明用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例中的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置包括桶體11，桶體11上開設(shè)有進風(fēng)口 12。在桶體11內(nèi)進行第一次旋風(fēng)分離的，為本旋風(fēng)分離裝置的初級旋風(fēng)分離。本旋風(fēng)分離裝置的桶體11內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)孔過濾器14，該網(wǎng)孔過濾器14與桶體11呈同軸設(shè)置。網(wǎng)孔過濾器14上設(shè)有多個通孔，該通孔為初級旋風(fēng)分離的氣流出口。除此之外，旋風(fēng)分離裝置還包括旋風(fēng)分離器18，在本實施例中，旋風(fēng)分離裝置為二級旋風(fēng)分離裝置，該旋風(fēng)分離器18為本旋風(fēng)分離裝置的次級旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器18為多個，都并聯(lián)式地位于網(wǎng)孔過濾器14的下游。當(dāng)然，除旋風(fēng)分離器為多個的情況之外，旋風(fēng)分離器也可以是單個，在此不再贅述。在桶體內(nèi)壁15上環(huán)設(shè)有氣流擋環(huán)13，氣流擋環(huán)13自桶體內(nèi)壁15向桶體11內(nèi)腔凸設(shè)，其設(shè)置位置位于進風(fēng)口 12進氣方向的下游，氣流擋環(huán)13的設(shè)置方向與塵桶桶體11的軸向形成擋角α，為了更有效的攔擋氣流中的顆粒塵埃，擋角α的大小范圍可調(diào)，通常為0° < α彡90°，本實施例中的擋角α為60°，該角度為擋角優(yōu)選值。旋風(fēng)分離裝置還包括底蓋19,底蓋19與桶體11呈樞軸式或可分離地連接；底蓋19蓋在桶體11的下口部111時，用于收集從氣流中分離出的灰塵顆粒。
設(shè)定進風(fēng)口 12的高度為h，進風(fēng)口 12包括最上沿121和最下沿122，設(shè)定所述的氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置131與進風(fēng)口最下沿122之間的距離為Y，實驗表明，為了更有效的防止含塵氣流再次上揚，氣流擋環(huán)13設(shè)置的位置與進風(fēng)口 12的高度關(guān)系為h < Y < 3h。本實施例中，兩者之間的關(guān)系為Y = 2h,此時氣流擋環(huán)13的位直剛好可以控制在擋塵環(huán)17附近，是最佳位置。桶體11可以是呈圓柱狀的直桶形，也可以為頂端截頭的圓錐形狀。為了利于桶體11內(nèi)的氣流在通過氣流擋環(huán)13處后，可以進一步提高旋轉(zhuǎn)速度，提升氣灰分離效果，則桶體11的直徑，從進風(fēng)口 12的最上沿121到所述的氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置之間的部分，逐漸減??；為進一步利于灰塵沉降，在自氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置131至桶體11下口部之間的部分，逐漸增大。圖3為本發(fā)明氣流擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，為了使氣流擋環(huán)13起到應(yīng)有的作用，對其尺寸也有一定的要求。該尺寸既包括氣流擋環(huán)13的凸設(shè)長度，又包括氣流擋 環(huán)13的厚度。通常情況下，氣流擋環(huán)13的凸設(shè)長度可以在5-15mm范圍內(nèi)，優(yōu)選為12mm;氣流擋環(huán)13的厚度可以在1.2-2. 5_范圍內(nèi)，優(yōu)選為1.8_。氣流擋環(huán)13與桶體內(nèi)壁15之間可以有多種連接方式，為了裝配方便，氣流擋環(huán)13與桶體內(nèi)壁15可以一體成型；為了制造方便，也可以將氣流擋環(huán)13固定在桶體內(nèi)壁15上。圖4為本發(fā)明氣流擋環(huán)與桶體內(nèi)壁之間通過搭扣連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，在本實施例中，氣流擋環(huán)13與桶體內(nèi)壁15通過對應(yīng)設(shè)置的搭扣16連接。氣流擋環(huán)13與桶體內(nèi)壁15分別通過設(shè)置在桶體內(nèi)壁15和氣流擋環(huán)13上的搭扣16，彼此搭接扣合，該結(jié)構(gòu)具備簡單、美觀、節(jié)省成本等。根據(jù)實際需要，連接件的結(jié)構(gòu)形式也可以采用多種，比如分別對應(yīng)設(shè)置在桶體內(nèi)壁15或氣流擋環(huán)13上的凸條與凹槽；為了裝配方便，也可以直接通過粘接層將氣流擋環(huán)13與桶體內(nèi)壁15連接固定在一起。結(jié)合圖2所示，本實施例中用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置的工作過程是這樣的含塵氣流，從吸塵器的進風(fēng)口 12沿塵桶的切線方向被吸入塵桶內(nèi)，在塵桶內(nèi)腔中，由于離心力的作用，灰塵顆粒與塵桶內(nèi)壁15發(fā)生碰撞,碰撞后從氣流中分離出來的灰塵顆粒沿塵桶內(nèi)壁進行沉降。因為桶體11的直徑從進風(fēng)口 12的最上沿121到氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置之間的部分逐漸減小，因此氣流的旋轉(zhuǎn)速度會提高，從而有利于氣灰分離。當(dāng)進入塵桶內(nèi)部的氣流遇到設(shè)置在桶體11內(nèi)部的氣流擋環(huán)13，由于受到氣流擋環(huán)13的阻擋，從而防止了氣流中分離出來的灰塵顆粒再次上揚，分離后的灰塵顆粒分離下降，落入下方的底蓋19內(nèi)。再者，因為桶體11的直徑，在自氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置131至桶體11下口部之間的部分逐漸增大，當(dāng)氣流通過氣流擋環(huán)后體積變大，加之此時的桶體直徑變大，氣流的旋轉(zhuǎn)速度會相應(yīng)的減慢，從而有利于氣流中的塵埃下降。沉降后的灰塵顆粒直接落入桶體11下方的底蓋19上。已經(jīng)氣灰分離后的氣流通過網(wǎng)孔過濾器14上所設(shè)有的多個通孔進入網(wǎng)孔過濾器14的內(nèi)部。經(jīng)此次氣灰分離后的氣流上升，通過網(wǎng)孔過濾器14上設(shè)有的多個通孔進入網(wǎng)孔過濾器14內(nèi)。旋風(fēng)分離器18位于網(wǎng)孔過濾器的下游，如圖2所示，本實施例中旋風(fēng)分離器18由多個排列在一起的小型旋風(fēng)筒組成，具體來說，旋風(fēng)分離器是由多個并聯(lián)設(shè)置的呈頂端截頭圓錐型的小型旋風(fēng)筒組成。進入網(wǎng)孔過濾器14內(nèi)部的氣流進入旋風(fēng)分離器18中，在旋風(fēng)分離器18的多個旋風(fēng)筒內(nèi)進行第二次旋風(fēng)氣固分離，使該部分氣流中的部分顆粒分離下降，落入下方的底蓋19內(nèi)。分離后的氣流在真空源的作用下上升，經(jīng)過海綿等過濾結(jié)構(gòu)過濾，最終干凈的氣體經(jīng)出氣口排出。優(yōu)選方案中，網(wǎng)孔過濾器14的底部設(shè)有擋塵環(huán)17，當(dāng)進入塵桶內(nèi)部的氣流遇到設(shè)置在桶體11內(nèi)部的氣流擋環(huán)13和擋塵環(huán)17，由于受到氣流擋環(huán)13和擋塵環(huán)17的雙重阻擋，從而防止了氣流中分離出來的灰塵顆粒再次上揚，分離后的灰塵顆粒分離下降，落入下方的底蓋19內(nèi)。本發(fā)明用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置由于增加了氣流擋環(huán)，當(dāng)含塵氣流通過此環(huán)以后，一部分含塵氣體在氣流擋環(huán)的阻擋作用下，產(chǎn)生回流且流速降低；由于氣流擋環(huán)的設(shè)置方向與桶體軸向形成擋角，另一部分氣流通過氣流擋環(huán)之后，體積突然發(fā)生膨脹，流動速度會被降低，從而更加有利于灰塵的沉降，而且速度小了以后減少了由于碰撞而產(chǎn)生灰塵再次被揚起的可能，部分上升氣流還會被氣流擋環(huán)阻擋再次下降，從而提高了塵桶的過濾 效率，減少了下一級的過濾負(fù)擔(dān)。實施例二圖5為本發(fā)明用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，實施例二與前述實施例的不同之處在于，本實施例中，用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置為單級旋風(fēng)分離器，其氣流擋環(huán)13的設(shè)置方向與塵桶桶體11的軸向形成擋角α，擋角α的大小為0° < α <90°。本實施例中擋角α為45°，其他結(jié)構(gòu)類似，在此不再贅述。如圖5所示，本實施例中用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置的工作過程是這樣的含塵氣流，從吸塵器的進風(fēng)口 12沿塵桶的切線方向被吸入塵桶內(nèi)，在塵桶內(nèi)腔中，由于離心力的作用，灰塵顆粒與塵桶內(nèi)壁15發(fā)生碰撞,碰撞后從氣流中分離出來的灰塵顆粒沿塵桶內(nèi)壁進行沉降。因為桶體11的直徑從進風(fēng)口 12的最上沿121到氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置之間的部分逐漸減小，因此氣流的旋轉(zhuǎn)速度會提高，從而有利于氣灰分離。當(dāng)進入塵桶內(nèi)部的氣流遇到設(shè)置在桶體11內(nèi)部的氣流擋環(huán)13，由于受到氣流擋環(huán)13的阻擋，從而防止了氣流中分離出來的灰塵顆粒再次上揚，分離后的灰塵顆粒分離下降，落入下方的底蓋19內(nèi)。再者，因為桶體11的直徑，在自氣流擋環(huán)13在桶體內(nèi)壁15上設(shè)置的起始位置131至桶體11下口部之間的部分逐漸增大，當(dāng)氣流通過氣流擋環(huán)后體積變大，加之此時的桶體直徑變大，旋轉(zhuǎn)速度會相應(yīng)的減慢，有利于氣流中的塵埃下降。沉降后的灰塵顆粒直接落入桶體11下方的底蓋19上。分離后的氣流在真空源的作用下上升，通過過濾器21，最終干凈的氣體經(jīng)出氣口排出。對照上述兩個實施例可知，對于實施例一中的多級過濾，含塵氣流從進風(fēng)口進入塵桶后，經(jīng)過初級旋風(fēng)分離，大的灰塵顆粒在離心力的作用下落在塵桶底部，其余含塵氣流進入旋風(fēng)分離器進行次級旋風(fēng)分離，進行進一步的氣固分離，然后在經(jīng)過過濾材料，這樣過濾材料壽命可以相對較長。而實施例二中的單級過濾，含塵氣流從進風(fēng)口進入塵桶后，大的灰塵顆粒在離心力的作用下落在塵桶底部，其余含塵氣流進入過濾器，過濾后出塵桶。在整機效率相同的情況下，單級過濾的過濾材料需要經(jīng)常換，但是其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。本旋風(fēng)分離裝置用于清潔設(shè)備，所述的清潔設(shè)備可以是真空吸塵器、也可以是濕式清洗機等設(shè)備。綜上所述，本發(fā)明在塵桶內(nèi)壁上增加了氣流擋環(huán)，當(dāng)含塵氣流通過此環(huán)以后，一部分含塵氣體在氣流擋環(huán)的阻擋作用下，產(chǎn)生回流且流速降低；由于氣流擋環(huán)的設(shè)置方向與桶體軸向形成擋角，另一部分氣流通過氣流擋環(huán)之后，體積突然發(fā)生膨脹，流動速度會被降低，從而更加有利于灰塵的沉降，而且速度小了以后減少了由于碰撞而產(chǎn)生灰塵再次被揚 起的可能，部分上升氣流還會被氣流擋環(huán)阻擋再次下降，從而提高了塵桶的過濾效率。
權(quán)利要求
1.一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，包括桶體(11)，桶體(11)上開設(shè)有進風(fēng)口(12)，其特征在于，所述的桶體(11)內(nèi)壁(15)上環(huán)設(shè)有氣流擋環(huán)(13)，氣流擋環(huán)(13)自桶體內(nèi)壁(15)向桶體(11)內(nèi)腔凸設(shè)，其設(shè)置位置位于進風(fēng)口(12)進氣方向的下游，氣流擋環(huán)(13)的設(shè)置方向與桶體(11)的軸向形成擋角α。
2.如權(quán)利要求I所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的氣流擋環(huán)(13)與桶體內(nèi)壁(15)—體成型； 或者，所述的氣流擋環(huán)(13)固定在桶體內(nèi)壁(15)上；兩者通過對應(yīng)設(shè)置的搭扣(16)，或者對應(yīng)設(shè)置的凸條與凹槽，或者粘接層固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的擋角α的大小范圍是0° < α≤90° ;優(yōu)選的擋角α為60°。
4.如權(quán)利要求I所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，設(shè)定所述的進風(fēng)口(12)的高度為h，進風(fēng)口(12)包括最上沿(121)和最下沿(122)，設(shè)定所述的氣流擋環(huán)(13)在桶體內(nèi)壁(15)上設(shè)置的起始位置(131)與進風(fēng)口最下沿(122)之間的距離為Y，則h≤Y≤3h ;優(yōu)選值為Y = 2h。
5.如權(quán)利要求I所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的氣流擋環(huán)(13)的凸設(shè)長度為5-15mm ;優(yōu)選長度為12mm ； 所述的氣流擋環(huán)(13)的厚度為I. 2-2. 5mm ;優(yōu)選厚度為I. 8_。
6.如權(quán)利要求4所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述桶體(11)的直徑，從所述的進風(fēng)口(12)的最上沿(121)到所述的氣流擋環(huán)(13)在桶體內(nèi)壁(15)上設(shè)置的起始位置(131)之間的部分，逐漸減小。
7.如權(quán)利要求I所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離裝置還包括底蓋(19)，底蓋(19)與所述的桶體(11)呈樞軸式或可分離地連接；所述的底蓋(19)蓋在所述的桶體(11)的下口部(111)時，用于收集從氣流中分離出的灰塵顆粒； 所述的桶體(11)在自所述的氣流擋環(huán)(13)在桶體內(nèi)壁(15)上設(shè)置的起始位置(131)至桶體(11)下口部之間的部分，其桶體(11)的直徑逐漸增大。
8.如權(quán)利要求I所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離裝置包括網(wǎng)孔過濾器(14)，該網(wǎng)孔過濾器(14)與所述的桶體(11)呈同軸設(shè)置。
9.如權(quán)利要求I至8任一項所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離裝置為單級旋風(fēng)分離器。
10.如權(quán)利要求8所述的用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離裝置為多級旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離裝置還包括旋風(fēng)分離器(18)，旋風(fēng)分離器(18)位于所述的網(wǎng)孔過濾器(14)的下游，所述的旋風(fēng)分離器(18)為單個或多個。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，包括桶體(11)，桶體(11)上開設(shè)有進風(fēng)口(12)，其中，所述的桶體(11)內(nèi)壁(15)上環(huán)設(shè)有氣流擋環(huán)(13)，氣流擋環(huán)(13)自桶體內(nèi)壁(15)向桶體(11)內(nèi)腔凸設(shè)，其設(shè)置位置位于進風(fēng)口(12)進氣方向的下游，氣流擋環(huán)(13)的設(shè)置方向與桶體(11)的軸向形成擋角α。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過在桶體內(nèi)設(shè)置氣流擋環(huán)，當(dāng)含塵氣流通過該氣流擋環(huán)以后，由于體積的膨脹，速度會被降低，從而更加有利于灰塵的沉降，流速減小后減少了由于碰撞而產(chǎn)生的灰塵再次被揚起的可能，部分上升氣流還會被氣流擋環(huán)阻擋而再次下降，提高塵桶的過濾效率。
文檔編號A47L9/16GK102824143SQ20111016043
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉凱 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司