專利名稱：一種無動力螺旋刮料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)工程或水泥技術(shù)領(lǐng)域，刮料裝置是對圓筒混合機(jī)、回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備運(yùn)行過程中，粘結(jié)在筒體內(nèi)壁上的物料進(jìn)行清理；更具體地說，是涉及一種螺旋刮料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
圓筒混合機(jī)和回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備一般都存在筒內(nèi)物料粘結(jié)問題，如不及時(shí)清理，會愈結(jié)愈厚。不僅影響生產(chǎn)率和混合效果，而且加重設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷；粘結(jié)嚴(yán)重時(shí)，會導(dǎo)致相應(yīng)零部件損壞，甚至造成停機(jī)事故?，F(xiàn)有的螺旋刮料裝置采用電機(jī)驅(qū)動貫穿于筒體長度方向的轉(zhuǎn)動軸，帶動其上的螺旋刮刀旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)與筒體反向旋轉(zhuǎn)，刮去多余粘料，如圖5-1、圖5-2所示。另外，該螺旋刮 刀裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形龐大，轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度、剛度很難滿足工作需要，在實(shí)際的使用過程中，刮刀本身易粘料，且不容易清理，時(shí)間稍長則起不到刮料的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無動力螺旋刮料裝置；該無動力螺旋刮料裝置具有不易粘料、清理和維護(hù)方便、性能可靠，以及節(jié)省能源的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明包括排料端支架和給料端支架，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是在所述的排料端支架和給料端支架的頂部之間設(shè)置有橫梁，所述的橫梁上設(shè)置有至少一個(gè)螺旋刮刀裝置。所述的螺旋刮刀裝置設(shè)置有至少五個(gè)。進(jìn)一步地，所述的螺旋刮刀裝置包括兩垂直地設(shè)置在橫梁下方的固定臂，兩固定臂的下部通過第一轉(zhuǎn)軸相連；所述的第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)置有可在該第一轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動的擺動臂，所述的兩擺動臂的下部通過第二轉(zhuǎn)軸相連，螺旋刮刀設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上。更進(jìn)一步地，所述的螺旋刮刀是由至少兩組垂直于第二轉(zhuǎn)軸的螺旋鋼板構(gòu)成，在所述螺旋鋼板的頂部設(shè)置有刮刀片。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的第二轉(zhuǎn)軸為空心軸，在其兩端分別設(shè)置6310-2Z深溝球軸承，通過軸承套固定于擺動臂的下部。設(shè)計(jì)為空心軸的目的主要是為了減輕重量，與實(shí)心軸相比可減重50% ;設(shè)置深溝球軸承，可使第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)筒體內(nèi)壁的粘結(jié)物料達(dá)到一定厚度時(shí)，粘結(jié)的物料與刮刀片產(chǎn)生摩擦，即可帶動刮刀片轉(zhuǎn)動，此時(shí)第二轉(zhuǎn)軸上布設(shè)的螺旋鋼板及刮刀片則發(fā)生了螺旋運(yùn)動，刮除筒體內(nèi)壁上粘結(jié)的物料。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述的兩個(gè)固定臂之間可設(shè)置有加強(qiáng)筋I(lǐng)，所述的兩個(gè)擺動臂之間可設(shè)置有加強(qiáng)筋I(lǐng)I，以增加單體螺旋刮刀裝置強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果(1)、不易粘料(1)結(jié)構(gòu)方面，現(xiàn)有螺旋刮料裝置是在貫穿于筒體長度(至少12米)方向的一根轉(zhuǎn)動軸(外徑為351毫米)上，布設(shè)螺旋鋼板及刮刀片，形成一根外徑達(dá)700毫米的螺旋刮刀軸。在導(dǎo)程一定的情況下，此種結(jié)構(gòu)螺旋線長，螺旋鋼板及刮刀片上粘結(jié)的物料不易脫落，時(shí)間稍長則粘結(jié)固實(shí)在轉(zhuǎn)動軸上。而本發(fā)明的螺旋刮刀結(jié)構(gòu)，一方面在貫穿于筒體長度(至少12米)方向的橫梁上設(shè)置至少五段2米長的單體螺旋刮刀裝置，即將沿筒體方向的一段螺旋線(至少10米長)分成至少五段(2米長)螺旋線，且每段螺旋線可自行運(yùn)動、互不干涉，有利于螺旋鋼板及刮刀片上粘結(jié)的部分物料自行脫落；另一方面，此結(jié)構(gòu)重量輕，且允許螺旋刮刀繞第一轉(zhuǎn)軸擺動，借助筒體內(nèi)壁上粘結(jié)的物料與刮刀片產(chǎn)生的碰撞，將單體螺旋刮刀裝置頂起，螺旋刮刀隨筒體的轉(zhuǎn)動而不停的擺動，使螺旋鋼板及刮刀片上粘結(jié)的部分物料被甩落。(2)使用效果方面，現(xiàn)有螺旋刮料裝置使用15天后，粘結(jié)料層厚為螺旋鋼板及刮刀片總高度的50% ;使用30天后，粘結(jié)料層厚為螺旋鋼板及刮刀片總高度的90%，不進(jìn)行清理，已不能正常工作。本發(fā)明在使用15天后，粘結(jié)料層厚為螺旋鋼板及刮刀片總高度的30%，使用30天后，粘結(jié)料層厚為螺旋鋼板及刮刀片總高度的50%，使用60天后，粘結(jié)料層厚仍為螺旋鋼板及刮刀片總高度的50%，沒有增加，使用效果良好。 ⑵、節(jié)省能源現(xiàn)有螺旋刮料裝置選用22千瓦電動機(jī)，按連續(xù)工作30天計(jì)算，消耗電量為15840度。本發(fā)明螺旋刮料裝置取消了電機(jī)驅(qū)動，通過筒體旋轉(zhuǎn)與其產(chǎn)生的摩擦力及自身重力，帶動刮刀旋轉(zhuǎn)工作，節(jié)省了能源。⑶、清理和維護(hù)方便現(xiàn)有螺旋刮料裝置采用一根外徑700毫米，長度至少15米的螺旋刮刀軸，外形龐大。在實(shí)際的使用過程中，粘料后，清理一次，整臺設(shè)備停機(jī)兩天，需十人兩天全日制清理，浪費(fèi)了大量的人力物力。另由于是生產(chǎn)線作業(yè)，不允許經(jīng)常停機(jī)檢修，如整體制作備件，由于外形龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造難度大，則需要大量積壓資金。本發(fā)明螺旋刮料裝置分設(shè)至少五個(gè)相同結(jié)構(gòu)的螺旋刮刀裝置，每個(gè)螺旋刮刀裝置采用一根外徑450毫米，長度2米的螺旋刮刀轉(zhuǎn)軸，即上面所述的第二轉(zhuǎn)軸。另上面所述的固定臂通過螺栓與橫梁把合。該結(jié)構(gòu)外形小，結(jié)構(gòu)相對簡單，加工制造難度相對較小，可通用，制作備件費(fèi)用小，更換時(shí)，只需拆卸螺栓、螺母即可更換；更換一個(gè)，至多只需十分鐘，因此設(shè)備停機(jī)時(shí)間短。更換下來的螺旋刮刀經(jīng)過清理后，可循環(huán)利用。(4)、性能可靠本發(fā)明采用簡單的箱形橫梁懸掛結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱形橫梁懸掛結(jié)構(gòu)主體采用20毫米厚鋼板焊接而成，經(jīng)過有限元分析計(jì)算，此箱形橫梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)力值為2. 3MPa，橫梁撓度為5. 1mm，滿足許用應(yīng)力[o ]=1. 5 4 MPa,許用撓度為
6.3mm的要求，即具有足夠的強(qiáng)度和剛度。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明刮刀裝置以其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I的局部放大圖。圖4是本發(fā)明刮刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-1是現(xiàn)有的螺旋刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-2是圖5-1筒體內(nèi)的側(cè)向視圖。其中，I為螺旋刮刀裝置、2為第二轉(zhuǎn)軸、3為擺動臂、4為加強(qiáng)筋I(lǐng)I、5為第一轉(zhuǎn)軸、6為給料端支架、7為固定臂、8為橫梁、9為加強(qiáng)筋I(lǐng)、10為排料端支架、11為筒體、12為軸承套、13為深溝球軸承、14為刮刀片、15為螺旋鋼板、16為螺旋刮刀。
具體實(shí)施方式
如圖I-圖4所示，是本發(fā)明實(shí)施例中的無動力螺旋刮料裝置，結(jié)構(gòu)由給料端支架
6、排料端支架10、箱形橫梁8、至少五個(gè)螺旋刮刀裝置I構(gòu)成。箱形橫梁8的兩端通過螺栓與給料端支架6、排料端支架10把合，每個(gè)螺旋刮刀裝置I通過其上的固定臂7與箱形橫梁8側(cè)面的懸壁支板采用螺栓把合。每個(gè)螺刀刮料裝置I是由固定臂7、第一轉(zhuǎn)軸5、擺動臂3、第二轉(zhuǎn)軸2、深溝球軸承13、軸承套12、螺旋鋼板15、刮刀片14構(gòu)成。本發(fā)明的工作過程工作時(shí)，筒體11旋轉(zhuǎn)，筒體11內(nèi)壁粘結(jié)的物料超出設(shè)計(jì)料襯厚度時(shí)，則與每個(gè)螺旋刮刀裝置I產(chǎn)生磨擦，帶動螺旋刮刀16旋轉(zhuǎn)，此時(shí)憑借螺旋刮刀裝置I本身的螺旋運(yùn)動，去除筒體11內(nèi)壁多余粘料。當(dāng)筒體11內(nèi)壁粘結(jié)的物料嚴(yán)重超出設(shè)計(jì)料襯厚度時(shí)，則與每個(gè)螺旋刮刀裝置I產(chǎn)生碰撞，使每個(gè)螺旋刮刀裝置I以第一轉(zhuǎn)軸5為中心軸，通過擺動臂3不停的擺動。此時(shí)，憑借螺旋刮刀16自身重力擺回初使位置，產(chǎn)生慣性力與粘料碰撞，甩掉螺旋刮刀16本身結(jié)構(gòu)上粘料，同時(shí)撞擊筒體11內(nèi)壁上的粘料，產(chǎn)生振動，使粘料與筒體11內(nèi)壁脫離。
權(quán)利要求
1.一種無動力螺旋刮料裝置，包括排料端支架(6)和給料端支架(10)，其特征在于在所述的排料端支架(6)和給料端支架(10)的頂部之間設(shè)置有橫梁(8)，所述的橫梁8上設(shè)置有至少一個(gè)螺旋刮刀裝置(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無動力螺旋刮料裝置，其特征在于所述的螺旋刮刀裝置(I)設(shè)置有至少五個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無動力螺旋刮料裝置，其特征在于所述的螺旋刮刀裝置(I)包括兩垂直地設(shè)置在橫梁(8)下方的固定臂(7)，兩固定臂(7)的下部通過第一轉(zhuǎn)軸(5)相連；所述的第一轉(zhuǎn)軸(5)的兩側(cè)分別設(shè)置有可在該第一轉(zhuǎn)軸(5)自由轉(zhuǎn)動的擺動臂(3)，所述的兩擺動臂(3)的下部通過第二轉(zhuǎn)軸(2)相連，螺旋刮刀16設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無動力螺旋刮料裝置，其特征在于所述的螺旋刮刀(16)是由至少兩組垂直于第二轉(zhuǎn)軸(2)的螺旋鋼板(15)構(gòu)成，在所述螺旋鋼板(15)的頂部設(shè)置有刮刀片(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無動力螺旋刮料裝置，其特征在于所述的第二轉(zhuǎn)軸(2)為空心軸，在其兩端分別設(shè)置深溝球軸承(13)，通過軸承套(12)固定于擺動臂(7)的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋刮料裝置，其特征在于所述的兩個(gè)固定臂(7)之間可設(shè)置有加強(qiáng)筋I(lǐng) (9)，所述的兩個(gè)擺動臂(3)之間可設(shè)置有加強(qiáng)筋I(lǐng)I (4)。
全文摘要
一種無動力螺旋刮料裝置屬于燒結(jié)工程或水泥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺旋刮料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。該無動力螺旋刮料裝置具有不易粘料、清理和維護(hù)方便、性能可靠，以及節(jié)省能源的特點(diǎn)。本發(fā)明包括排料端支架和給料端支架，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是在所述的排料端支架和給料端支架的頂部之間設(shè)置有橫梁，所述的橫梁上設(shè)置有至少一個(gè)螺旋刮刀裝置。
文檔編號B08B9/087GK102764749SQ20111011383
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者關(guān)雅梅, 劉利, 張洋, 段玉新, 郭金龍 申請人:中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司