專利名稱：一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗工藝，具體地說涉及一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝。
背景技術(shù)：
鍛造工藝過程中要用到油基石墨潤滑劑，此潤滑劑主要是由潤滑油和石墨組成， 普通的清洗和打磨工藝不能徹底清除石墨潤滑劑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能適應(yīng)大規(guī)模流水生產(chǎn)線的鍛造工件表面超聲波清 洗工藝。表面超聲波清洗工藝?yán)贸暡ㄎ锢碜饔煤突瘜W(xué)清洗劑共同作用清洗工件表面高 溫石墨潤滑劑和氧化層。本發(fā)明一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝的流程為上線-超聲波粗洗槽-浙 水-高壓噴淋漂洗-浙水-超聲波漂洗槽-風(fēng)切-冷風(fēng)干燥-下線。本發(fā)明粗洗槽和漂洗槽中的工藝參數(shù)如下酸性清洗劑濃度3%_15%，PH值4-5. 5， 堿性清洗劑濃度3%-15%，PH值8-11，溫度35-70°C，清洗超聲波功率20-60KW，清洗超聲波 頻率20-45KHZ，處理時(shí)間5-20分鐘，漂洗時(shí)間5_15分鐘，漂洗超聲波功率20-60KW，漂超聲 波頻率20-45KHZ，漂洗溫度25-45 °C。上述鋁合金酸洗清洗劑為水溶性液體，經(jīng)過試驗(yàn)，酸性清洗氧化皮比較厚的鍛造 工件更好。清洗后的鍛造工件表面光亮亮白，表面沒有高溫潤滑劑存在，沒有石墨殘留，洗 凈率超過99%。鍛造工件表面超聲波清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)主要有對鍛造工件表面高溫石墨潤滑劑清 洗比較干凈；對鍛造工件表面氧化層去除比較徹底；
使用各種造型，特別是造型比較奇特的工件能清洗比較徹底；清洗快速，能實(shí)現(xiàn)自動化 流水作業(yè)；易操作，降低勞動力；溫度、濃度等參數(shù)自動控制，清洗質(zhì)量比較高，易控制。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝的流程為上線-超聲波粗洗槽-浙 水-高壓噴淋漂洗-浙水-超聲波漂洗槽-風(fēng)切-冷風(fēng)干燥-下線。實(shí)施例1 本發(fā)明粗洗槽和漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金酸性清洗劑濃度5%， PH值5，溫度45°C，清洗超聲波功率25KW，清洗超聲波頻率20KHZ，處理時(shí)間10分鐘；漂洗 超聲波功率30KW，漂洗超聲波頻率20KHZ，漂洗溫度30°C，漂洗時(shí)間10分鐘。實(shí)施例2 本發(fā)明粗洗槽和漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金酸性清洗劑濃度 15%，PH值4. 5，溫度45°C，清洗超聲波功率25KW，清洗超聲波頻率30KHZ，處理時(shí)間10分鐘， 漂洗超聲波功率30KW，漂超聲波頻率30KHZ，漂洗溫度30°C，漂洗時(shí)間15分鐘。實(shí)施例3 本發(fā)明粗洗槽和漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金堿性清洗劑濃度 10%，PH值8. 5，溫度45°C，清洗超聲波功率20KW，清洗超聲波頻率30KHZ，處理時(shí)間10分鐘，漂洗超聲波功率30KW，漂超聲波頻率20KHZ，漂洗溫度30°C，漂洗時(shí)間15分鐘。
實(shí)施例4:本發(fā)明粗洗槽和漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金堿性清洗劑濃度 15%，PH值9. 0，溫度55°C，清洗超聲波功率30KW，清洗超聲波頻率30KHZ，處理時(shí)間10分鐘， 漂洗超聲波功率30KW，漂超聲波頻率30KHZ，漂洗溫度35°C，漂洗時(shí)間12分鐘。
權(quán)利要求
1.一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，其流程為上線-超聲波粗洗槽-浙水-高壓 噴淋漂洗-浙水-超聲波漂洗槽-風(fēng)切-冷風(fēng)干燥-下線。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，其特征在于粗洗槽和 漂洗槽中的工藝參數(shù)如下酸性清洗劑濃度3%-15%，PH值4-5. 5，堿性清洗劑濃度3%_15%， PH值8-11，溫度35-70°C，清洗超聲波功率20-60KW，清洗超聲波頻率20-45KHZ，處理時(shí)間 5-20分鐘，漂洗時(shí)間5-15分鐘，漂洗超聲波功率20-60KW，漂超聲波頻率20-45KHZ，漂洗溫 度 25-45 0C ο
3.按照權(quán)利要求2所述的一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，其特征在于粗洗槽和 漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金酸性清洗劑濃度5%，PH值5，溫度45°C，清洗超聲波功 率25KW，清洗超聲波頻率20KHZ，處理時(shí)間10分鐘；漂洗超聲波功率30KW，漂洗超聲波頻率 20KHZ，漂洗溫度30°C，漂洗時(shí)間10分鐘。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，其特征在于粗洗槽和 漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金酸性清洗劑濃度15%，PH值4. 5，溫度45°C，清洗超聲波 功率25KW，清洗超聲波頻率30KHZ，處理時(shí)間10分鐘，漂洗超聲波功率30KW，漂超聲波頻率 30KHZ，漂洗溫度30°C，漂洗時(shí)間15分鐘。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，其特征在于粗洗槽和 漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金堿性清洗劑濃度10%，PH值8. 5，溫度45°C，清洗超聲波 功率20KW，清洗超聲波頻率30KHZ，處理時(shí)間10分鐘，漂洗超聲波功率30KW，漂超聲波頻率 20KHZ，漂洗溫度30°C，漂洗時(shí)間15分鐘。
6.按照權(quán)利要求2所述的一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，其特征在于粗洗槽和 漂洗槽中的工藝參數(shù)如下鋁合金堿性清洗劑濃度15%，ra值9.0，溫度55°C，清洗超聲波 功率30KW，清洗超聲波頻率30KHZ，處理時(shí)間10分鐘，漂洗超聲波功率30KW，漂超聲波頻率 30KHZ，漂洗溫度35°C，漂洗時(shí)間12分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍛造工件表面超聲波清洗工藝，流程為上線-超聲波粗洗槽-瀝水-高壓噴淋漂洗-瀝水-超聲波漂洗槽-風(fēng)切-冷風(fēng)干燥-下線。本發(fā)明粗洗槽和漂洗槽中的工藝參數(shù)如下酸性清洗劑濃度3%-15%，pH值4-5.5，堿性清洗劑濃度3%-15%，pH值8-11，溫度35-70℃，清洗超聲波功率20-60kW，清洗超聲波頻率20-45kHz，處理時(shí)間5-20分鐘，漂洗時(shí)間5-15分鐘，漂洗超聲波功率20-60kW，漂超聲波頻率20-45kHz，漂洗溫度25-45℃。
文檔編號B08B3/12GK102125914SQ20111000958
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者張勝超, 楊金嶺, 王再德, 鮑磊 申請人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司