專利名稱：濃縮液狀洗凈劑組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃縮液狀洗凈劑組合物，特別涉及適于以高濃度含有離子性表面活性齊 ，用水稀釋使用的濃縮液狀洗凈劑組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為利用離子性表面活性劑的洗凈產(chǎn)品，可舉出毛發(fā)用或皮膚用洗凈劑組合物。 毛發(fā)用或皮膚用洗凈劑組合物中，除了液狀之外，還存在固體阜或合成阜(Syndet bar)之類的固體狀、或洗面泡沫之類的膏狀的組合物。固體狀或膏狀的洗凈產(chǎn)品一直來將親水基團(tuán)部分為羧酸的陰離子性表面活性劑作為主成分，適用于毛發(fā)或皮膚時(shí)的使用感、或硬水中的起泡性洗凈力并不佳。另外，還已知將親水基團(tuán)部分不為羧酸的陰離子性表面活性劑作為主成分的固體狀或膏狀的洗凈產(chǎn)品，但使用感或使用容易性并不佳。因此，從使用容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，毛發(fā)用或皮膚用洗凈劑組合物的劑型多為液狀。并且，這種液狀洗凈劑組合物一般為配合10 20%的離子性表面活性劑，并且含有60 80%的水的組成。另一方面，近年來毛發(fā)用或皮膚用洗凈劑組合物的生產(chǎn)和物流量在化妝品領(lǐng)域中占壓倒性的比例，對于因大量(60 80%)含水而重量或體積大的以往的液狀洗凈劑組合物，在其物流上花費(fèi)的能量的削減成為技術(shù)問題。作為該技術(shù)問題的對策，已經(jīng)進(jìn)行了運(yùn)輸技術(shù)方法的提高(后勤的效率化、運(yùn)輸方式轉(zhuǎn)變、商品包裝技術(shù)的改良等)、或容器的輕量化(容器重量的削減、再填裝商品的銷售等)等的努力。作為能量削減的方法，除了如上所述的物流面的努力之外，認(rèn)為可以抑制液狀洗凈劑組合物的制造之際所消耗的能量使用量。然而，對于含水量多的液狀洗凈劑組合物，需要消耗巨大能量的升溫冷卻的步驟，另一方面其能量削減效果在制造上的限制，從而無法獲得充分的效果。對于洗發(fā)劑等液狀的毛發(fā)用或皮膚用洗凈劑組合物，為了能量削減而應(yīng)用了以上所述的技術(shù)。然而，關(guān)于成為大能量消耗原因的組合物中的水分本身的降低，由于開始所述的使用感的技術(shù)問題等，尚未進(jìn)行充分的應(yīng)對。進(jìn)而，出于使用者的角度，可對應(yīng)戶外使用的輕量且便攜的洗發(fā)劑的要求也逐年增高。所以，洗發(fā)劑含水量的降低不僅期待有助于制造、運(yùn)送中巨大能量的降低、以及提高地球環(huán)境，而且也符合市場要求。作為大量的水含有在液狀洗凈劑組合物中的主要原因之一，可舉出下述情況離子性表面活性劑的原料以表面活性劑的25 35%水溶液的形態(tài)廣泛流通。因此，在降低洗凈劑組合物的含水量時(shí)，表面活性劑水溶液的高濃度化成為必需。然而，表面活性劑濃度提高時(shí)，通常溶液的粘度會顯著增大，產(chǎn)品配制變得非常困難。另外，對于一部分陰離子性表面活性劑，雖然以65 75%水溶液的形態(tài)流通，但在與其它含水成分或水進(jìn)行混合時(shí)，由于發(fā)生顯著的粘度上升，因而在其使用時(shí)需要特殊的混合裝置。因此，為了以高濃度的狀態(tài)容易地利用表面活性劑，進(jìn)行了如下所述的技術(shù)開發(fā)。專利文獻(xiàn)I中公開了選自陰離子性、兩性、非離子性中的表面活性劑的配合量多(30質(zhì)量％ )的毛發(fā)洗凈產(chǎn)品，其中，通過配合乙二醇長鏈酯和特定的多元醇，賦予了起泡性和保濕性。然而，專利文獻(xiàn)I的技術(shù)并不是想要降低組合物的含水量，因而對于減少了水的情形的多元醇所致的組合物的凝膠化及其抑制并未提及。另一方面，專利文獻(xiàn)2和3中公開了使用高濃度的聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽或烷基硫酸鹽、簡易化的表面活性劑組合物。前述組合物通過在具有烷基或烯基的甘油醚或二甘油醚(專利文獻(xiàn)2)、或者特定結(jié)構(gòu)的醇的亞烷基氧化物加成物(專利文獻(xiàn)3)中組合水溶性 鹽類進(jìn)行配合，解決了表面活性劑濃度在高濃度條件下的粘度上升或凝膠化的技術(shù)問題。另外，專利文獻(xiàn)4中記載了總計(jì)含有5 45重量％水和非氨基官能性溶劑的便攜液體清洗洗劑組合物。前述組合物在以20s—1進(jìn)行測定時(shí)，具有IPa s IOPa s的純粘度Vn、與O. 5Vn以下的稀釋粘度Vd，優(yōu)選通過稀釋來變淡。即，專利文獻(xiàn)4記載的組合物是在稀釋前后顯示大幅的粘度降低的清洗洗劑組合物?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本專利第3644658號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2006-265547號公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-55997號公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :日本特表2009-536250號公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
如上述各專利文獻(xiàn)的技術(shù)所示，操作高濃度的表面活性劑時(shí)，為了提高操作性或使用水稀釋變得容易，一直來配合相當(dāng)于凝膠化抑制劑的成分。但是，通過這種凝膠化抑制劑的配合，雖然可以使以高濃度含有表面活性劑的體系、即降低了含水量的毛發(fā)洗凈劑組合物成為操作容易的粘性，但從對皮膚的刺激性、安全性的觀點(diǎn)，或用少量洗凈劑清洗全部頭發(fā)的麻煩程度難用性出發(fā)，并不優(yōu)選在高濃度的狀況下使用表面活性劑。所以，若考慮作為毛發(fā)洗凈劑組合物的安全性或使用性，認(rèn)為優(yōu)選的是在輸送提供將表面活性劑高度濃縮的組合物后，在使用時(shí)或使用前用水稀釋，制為通常濃度的液狀組合物的狀態(tài)來使用。但另一方面，通過凝膠化抑制劑等抑制了高濃度表面活性劑所致的粘度上升的組合物自然越用水稀釋粘度越降低，得不到具有適度粘性的通常的液狀洗凈劑組合物那樣的使用感受。應(yīng)予說明，上述專利文獻(xiàn)I 3中，對于稀釋組合物過程中或稀釋后的粘度沒有研究，另外，專利文獻(xiàn)4的技術(shù)記載了通過稀釋使組合物的粘度為一半以下。因而，即使被濃縮，用水稀釋至通常濃度后也顯示適于使用的粘性的濃洗凈劑組合物作為產(chǎn)品或半產(chǎn)品原料仍然尚未實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問題而完成的，其目的在于提供在用水稀釋前后容易操作的濃縮液狀洗凈劑組合物及其制造方法。用于解決技術(shù)問題的手段
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)作為洗凈成分的陰離子性表面活性劑和兩性表面活性劑的介質(zhì)，配合了 I元或2元醇和特定的非離子性表面活性劑的組合物的水稀釋導(dǎo)致的粘度變化小、稀釋容易、稀釋前后均具有容易操作的粘度，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明所述的濃縮洗凈劑組合物是含有(A)陰離子性表面活性劑、(B)兩性表面活性劑、(C) 5 15質(zhì)量％的I元或2元醇、(D) 8 18質(zhì)量％的IOB為O. 8 I. I、分子量在500以下的非離子性表面活性劑、(E) 45質(zhì)量％以下的水，且(A)和(B)的總計(jì)為 40 60質(zhì)量％、配合比(C) (D)為3. 5 I I : 2. 5的液狀洗凈劑組合物，其特征在于，稀釋所述組合物直至(A)和(B)的濃度為15質(zhì)量％時(shí)的粘度在30°C下為300mPa s以上。另外，前述濃縮液狀洗凈劑組合物中，優(yōu)選(D)非離子性表面活性劑是平均碳原子數(shù)10 14的長鏈脂肪酸N-甲基乙醇酰胺和/或長鏈脂肪酸二甘醇酯。另外，前述濃縮液狀洗凈劑組合物中，優(yōu)選(A)陰離子性表面活性劑含有聚氧乙烯燒基釀硫酸鹽。另外，前述濃縮液狀洗凈劑組合物中，優(yōu)選進(jìn)一步含有有機(jī)性或無機(jī)性的鹽。進(jìn)而，本發(fā)明所述的前述濃縮液狀洗凈劑組合物的使用方法的特征在于，與水進(jìn)行混合。進(jìn)而，本發(fā)明所述的前述濃縮液狀洗凈劑組合物的制造方法的特征在于，含有在(A)陰離子性表面活性劑的水溶液中混合(C)I元或2元醇和(D)非離子性表面活性劑的步驟、與在前述混合物中加入(B)兩性表面活性劑的水溶液并進(jìn)行混合的步驟。進(jìn)而，本發(fā)明所述的液狀洗凈劑組合物的制造方法的特征在于，將前述濃縮液狀洗凈劑組合物與水進(jìn)行混合。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，可以獲得能夠在維持適當(dāng)粘度的狀況下容易地以水稀釋進(jìn)行使用的濃縮型的液狀洗凈劑組合物。該組合物可以不降低作為液狀洗凈劑的品質(zhì)，而降低制造時(shí)和運(yùn)輸時(shí)的能量。另外，由于還可以降低容器外包裝的使用廢棄所需的能量，因而可有助于提高地球環(huán)境。進(jìn)而，本發(fā)明所述的濃縮液狀洗凈劑組合物由于含水量少而便攜，可在易操作形態(tài)下使用，對于帶上飛機(jī)或戶外的使用極為有利。另外，本發(fā)明所述的濃縮洗凈劑組合物由于不含大量的水，因而與以往相比可以實(shí)現(xiàn)短時(shí)間且低能量的制造。


[圖I]是顯示洗凈成分的稀釋倍率引起的粘度變化的圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是含有作為構(gòu)成成分的(A)陰離子性表面活性劑、(B)兩性表面活性劑、(C)I元或2元醇、(D) IOB為O. 8 I. I、分子量在500以下的非離子性表面活性劑、(E)水的濃縮液狀洗凈劑組合物。本發(fā)明的組合物由于用水稀釋至(A)+ (B)成分為特定濃度時(shí)的粘度變化非常少，因而可以在維持適當(dāng)粘度的狀況下容易地稀釋至所期望的濃度。在以往的液狀洗凈劑制造中，并不是不可能分別大量配合作為洗凈成分的陰離子性和兩性表面活性劑而使?jié)舛壬仙?，或者利用干燥等方法使液狀洗凈劑的含水量降低，由此制造洗凈成分?jīng)濃縮的液狀洗凈劑組合物。然而，在將這種組合物用水稀釋時(shí)，在其過程中會出現(xiàn)粘度顯著上升的區(qū)域。例如，圖I的試驗(yàn)例I中顯示了將作為洗凈成分的一般的POE月桂基醚磺酸鈉(以下LES)的70%水溶液(Texapon N70、二 Π社制)用各種倍率稀釋時(shí)的組合物粘度(30°C)的變化。根據(jù)圖I，前述LES70%水溶液從稀釋開始起粘度急劇上升，在稀釋倍率為I. 5倍時(shí)達(dá)到峰值(約IOORmPa S)。進(jìn)而，稀釋倍率超過2倍時(shí)，粘度急劇下降，在稀釋倍率2. 5倍時(shí)下降至約IOOmPa S。即，作為洗凈成分的陰離子性表面活性劑以通常的3倍濃度配合 的濃縮液狀洗凈劑在稀釋時(shí)，表現(xiàn)出首先會變硬到難以混合的程度，接著急劇地變得松弛的不穩(wěn)定的行為。另外，圖I的試驗(yàn)例2含有POE月桂基醚硫酸鈉、椰油脂肪酸酰胺丙基甜菜堿溶液、烷基(8 16)葡糖苷，陰離子性表面活性劑的濃度為約45%。顯示表面活性劑的總量為約64%的洗凈劑的混合基劑(Plantapon611C、二 Π社制)的稀釋造成的粘度變化。試驗(yàn)例2的組合物也與試驗(yàn)例I相同，粘度伴隨稀釋倍率而急劇上升下降，作為稀釋使用的濃縮物及其難以操作。認(rèn)為這種洗凈成分的稀釋所致的粘度變化是活性劑的締合結(jié)構(gòu)的變化導(dǎo)致的。一般來說，已知表面活性劑超過溶劑(水)中的臨界膠束濃度(以下cmc)則會形成帶狀膠束，若進(jìn)一步提高濃度，則締合體結(jié)構(gòu)會經(jīng)由六邊形液晶而向?qū)訝钜壕ё兓?。因此，單純用水稀釋高濃度的表面活性劑時(shí)，其締合體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)層狀液晶一六邊形液晶一帶狀膠束的變化。其中，層狀液晶和六邊形液晶為粘度高的凝膠狀結(jié)構(gòu)物，特別是六邊形液晶為非常硬的凝膠。即，認(rèn)為圖I的試驗(yàn)例1、2所示的高粘度區(qū)域是表面活性劑的締合體結(jié)構(gòu)變?yōu)閷訝钜壕Щ蛄呅我壕У膮^(qū)域。另一方面，若添加溶解度高的醇作為洗凈成分的溶劑，則cmc上升，表面活性劑在高濃度的狀態(tài)下也變得維持帶狀膠束的結(jié)構(gòu)。圖I的試驗(yàn)例3是在以純度計(jì)含有POE月桂基醚硫酸鈉32質(zhì)量％、以純度計(jì)含有兩性表面活性劑8質(zhì)量％的洗凈劑的混合基劑中配合8質(zhì)量％ —縮二丙二醇的體系中的粘度變化。如試驗(yàn)例3所示，表面活性劑維持帶狀膠束，因而未確認(rèn)到變化為層狀液晶和六邊形液晶所引起的粘度上升。然而，若提高稀釋倍率則粘度立即降低，無法維持適于洗凈的粘度(約300mPa S)。因此，用作洗凈劑組合物時(shí)變得難以使用。認(rèn)為這種粘度降低是因?yàn)榇紩p弱膠束中親水基團(tuán)的堆疊狀態(tài)、提高流動(dòng)性，從而發(fā)生的。因此，本發(fā)明中進(jìn)一步使用非離子性表面活性劑作為助表面活性劑。相對于醇會減弱親水基團(tuán)的堆疊，助表面活性劑則會緩緩進(jìn)入締合體，發(fā)揮增強(qiáng)疏水性相互作用的效果。因此，如在圖I的試驗(yàn)例3中配合了作為非離子性表面活性劑的椰油脂肪酸N-甲基乙醇酰胺^ V— > CU、花王社制)的試驗(yàn)例4所示，帶狀膠束即使用水稀釋流動(dòng)性也不會上升，而繼續(xù)維持適當(dāng)?shù)恼扯?。首先，對本發(fā)明中配合的(A) (E)成分進(jìn)行說明。(A)陰離子性表面活性劑
本發(fā)明中配合的陰離子性表面活性劑可以使用通?；瘖y品或醫(yī)藥品等中所用的陰離子性表面活性劑。作為適于本發(fā)明的陰離子性表面活性劑，例如，可舉出下述通式(I)所示的聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽。[化I]
權(quán)利要求
1.濃縮液狀洗凈劑組合物，其是含有 (A)陰離子性表面活性劑、 (B)兩性表面活性劑、 (C)5 15質(zhì)量％的I元或2元醇、 (D)8 18質(zhì)量％的IOB為O. 8 I. I且分子量在500以下的非離子性表面活性劑、 (E)45質(zhì)量％以下的水， 且(A)和(B)的總計(jì)為40 60質(zhì)量％、配合比(C) (D)為3. 5 I I : 2. 5的液狀洗凈劑組合物，其特征在于，稀釋所述組合物直至(A)和(B)的濃度為15質(zhì)量％時(shí)的粘度在30°C下為300mPa s以上。
2.權(quán)利要求I所述的濃縮液狀洗凈劑組合物，其特征在于，(D)非離子性表面活性劑是平均碳原子數(shù)10 14的長鏈脂肪酸N-甲基乙醇酰胺和/或長鏈脂肪酸二甘醇酯。
3.權(quán)利要求I或2所述的濃縮液狀洗凈劑組合物，其特征在于，(A)陰離子性表面活性劑含有聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽。
4.權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的濃縮液狀洗凈劑組合物，其特征在于，進(jìn)一步含有有機(jī)性或無機(jī)性的鹽。
5.權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的濃縮液狀洗凈劑組合物的使用方法，其特征在于，與水進(jìn)行混合。
6.權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的濃縮液狀洗凈劑組合物的制造方法，其特征在于，含有在(A)陰離子性表面活性劑的水溶液中混合(C) I元或2元醇和(D)非離子性表面活性齊U，然后混合(B)兩性表面活性劑的水溶液的步驟。
7.液狀洗凈劑組合物的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的濃縮液狀洗凈劑組合物與水進(jìn)行混合。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供在用水稀釋前后容易操作的濃縮洗凈劑組合物及其制造方法。本發(fā)明所述的濃縮液狀洗凈劑組合物是含有(A)陰離子性表面活性劑、(B)兩性表面活性劑、(C)5～15質(zhì)量%的1元或2元醇、(D)8～18質(zhì)量%的IOB為0.8～1.1、分子量在500以下的非離子性表面活性劑、(E)45質(zhì)量%以下的水，且(A)和(B)的總計(jì)為40～60質(zhì)量%、配合比(C)∶(D)為3.5∶1～1∶2.5的液狀洗凈劑組合物，其特征在于，稀釋所述組合物直至(A)和(B)的濃度為15質(zhì)量%時(shí)的粘度在30℃下為300mPa·s以上。
文檔編號C11D17/08GK102947436SQ201080066149
公開日2013年2月27日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者木下耕一, 黑川賢志 申請人:株式會社資生堂