專(zhuān)利名稱：清洗裝置以及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)醫(yī)療器具、電子零件或機(jī)械零件等進(jìn)行清洗的清洗裝置和清洗方法。本申請(qǐng)基于2009年3月10日于日本申請(qǐng)的特愿2009-056792號(hào)以及2010年3月 1日于日本申請(qǐng)的特愿2010-043687號(hào)要求優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容引用于此。
背景技術(shù)：
目前，如下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所示，公知有一種清洗方法，是在積存于清洗槽內(nèi)的清洗液中浸漬被清洗物，反復(fù)進(jìn)行多次減到規(guī)定壓力的減壓和該減壓停止后恢復(fù)到大氣壓的復(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)被清洗物的清洗。具體地說(shuō)，如專(zhuān)利文獻(xiàn)1的表1以及0020段所示，清洗槽⑴內(nèi)反復(fù)進(jìn)行三次減壓后復(fù)壓到大氣壓的操作。這是通過(guò)反復(fù)進(jìn)行下述操作三次而實(shí)現(xiàn)的，所述操作是同時(shí)進(jìn)行閥(5-1)的開(kāi)/閉、閥(9-1)的開(kāi)/閉。此時(shí)，如0022段所述，用于進(jìn)行清洗槽 (1)內(nèi)的減壓的閥操作每一次為30秒，用于回到大氣壓的閥操作為10秒。結(jié)果是，清洗槽 (1)內(nèi)在60mmHg的真空和大氣壓之間反復(fù)變動(dòng)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的清洗方法如其0009段所述，即使在被清洗物上有僅向下方開(kāi)口的凹部，通過(guò)降低清洗槽內(nèi)的壓力，也可以使所述凹部?jī)?nèi)的空氣膨脹而排出，之后，通過(guò)恢復(fù)清洗槽內(nèi)的壓力，使液體流入向所述凹部?jī)?nèi)，從而實(shí)現(xiàn)所述凹部?jī)?nèi)的清洗。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的清洗方法，如其0009段所述，在清洗槽內(nèi)的減壓時(shí)，將所述凹部?jī)?nèi)置換為清洗液的蒸汽，在清洗槽內(nèi)的復(fù)壓時(shí)，使該蒸汽凝結(jié)，由此使液體流入所述凹部?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)所述凹部?jī)?nèi)的清洗。進(jìn)而，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的清洗方法如其0010至0011段所述，通過(guò)由減壓沸騰引起的蒸汽泡的產(chǎn)生和其浮起、以及由此引起的液體的流動(dòng)，也可以實(shí)現(xiàn)所述凹部?jī)?nèi)的清洗?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 JP特開(kāi)平7-136604號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、0009_0011段，0020-0022 段，表1，圖1)發(fā)明人對(duì)基于減壓沸騰的清洗進(jìn)行了銳意的研究，結(jié)果查明，通過(guò)瞬時(shí)的復(fù)壓使在減壓引起的沸騰中產(chǎn)生在清洗液中的氣泡一下子凝結(jié)，也大大有助于清洗效果。為了得到該效果，在清洗液的沸騰中復(fù)壓以及瞬時(shí)復(fù)壓是重要的。為此，明確了僅簡(jiǎn)單地反復(fù)進(jìn)行減壓到相同壓力的減壓和恢復(fù)到大氣壓的復(fù)壓，在與沸騰的產(chǎn)生或其消滅的關(guān)系上是不夠的。另外，為了增加在清洗液的沸騰中基于瞬時(shí)復(fù)壓的清洗的次數(shù)，將清洗槽內(nèi)的壓力逐漸降低，同時(shí)在該減壓過(guò)程中呈脈沖狀地復(fù)壓是必不可少的。因此，如現(xiàn)有的清洗方法那樣，僅通過(guò)反復(fù)進(jìn)行將清洗槽內(nèi)減壓到規(guī)定壓力、并在該減壓結(jié)束后復(fù)壓到大氣壓力、進(jìn)而減壓到與前次相同的規(guī)定壓力的操作，是不夠的。
以下，稍微進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明中，不限于沸騰中開(kāi)始復(fù)壓。 另外，由于還要花10秒復(fù)壓，所以也不能說(shuō)是瞬時(shí)且一時(shí)的復(fù)壓。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明雖然是反復(fù)多次清洗槽內(nèi)的減壓和之后的復(fù)壓的技術(shù)，但既然不進(jìn)行清洗液的溫度管理，則減壓等級(jí)以及復(fù)壓等級(jí)始終一定。若減壓等級(jí)一定，則在與給清洗效果帶來(lái)影響的有無(wú)沸騰的關(guān)系上，會(huì)將清洗槽內(nèi)徒勞無(wú)功地減壓，或相反減壓不足。而且，對(duì)清洗槽內(nèi)徒勞無(wú)功地減壓會(huì)迅速冷卻清洗液，這會(huì)對(duì)下次以后的減壓時(shí)的沸騰的有無(wú)帶來(lái)影響。相反，若清洗槽內(nèi)的減壓不足，則清洗液不沸騰，無(wú)法得到充分的清洗效果。另外，若減壓等級(jí)一定，則在與清洗液溫度的關(guān)系上，清洗液沸騰或不沸騰，因此即使同樣實(shí)施減壓以及復(fù)壓的操作，在清洗效果上產(chǎn)生的大的差異。若想在設(shè)減壓等級(jí)一定(例如60mmHg)的同時(shí)每次減壓時(shí)使清洗液沸騰，則需要將清洗液的溫度保持為一定 (例如40°C )。此時(shí)，雖然用加熱器等加熱清洗液，但在被清洗物是軟管等具有中空部的情況下，被清洗物內(nèi)的清洗液的溫度的上升比被清洗物外的清洗液的溫度的上升慢。結(jié)果是， 即使加熱清洗液，也有在被清洗物內(nèi)不會(huì)引起沸騰的顧慮。若要防止這種不良情況，需要延長(zhǎng)清洗液的加熱時(shí)間。另一方面，若復(fù)壓等級(jí)是到大氣壓為止的固定的話，則在與對(duì)清洗效果帶來(lái)影響的沸騰的取消之間的關(guān)系上，成為徒勞無(wú)功地復(fù)壓，而且相應(yīng)地下次減壓時(shí)迫使徒勞無(wú)功的減壓。但是，徒勞無(wú)功的減壓或復(fù)壓，不單單僅是延長(zhǎng)清洗時(shí)間，在減壓機(jī)構(gòu)所使用的水 (水封式真空泵的封水、蒸汽凝結(jié)用熱交換器的冷卻用水)或電力(真空泵驅(qū)動(dòng)用的電力) 方面也產(chǎn)生浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是通過(guò)利用在清洗液中蒸汽泡的產(chǎn)生和其瞬時(shí)的消失，從而增大清洗效果。另外，另一要解決的問(wèn)題是管理清洗液的溫度、清洗槽內(nèi)的減壓等級(jí)以及復(fù)壓等級(jí)，管理清洗液的沸騰的有無(wú)，實(shí)現(xiàn)迅速且可靠的清洗。進(jìn)而，另一要解決的問(wèn)題是通過(guò)抑制徒勞無(wú)功的減壓或復(fù)壓，實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)的減壓機(jī)構(gòu)所使用的水或電力的使用量的削減。本發(fā)明是為了解決所述問(wèn)題而提出的，其第1發(fā)明是一種清洗裝置，其特征在于， 具備清洗槽，其中積存清洗液并在該清洗液中浸漬被清洗物；減壓機(jī)構(gòu)，其將該清洗槽內(nèi)的氣體向外部吸引排出而對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓； 以及復(fù)壓機(jī)構(gòu)，其向減壓后的所述清洗槽內(nèi)的氣相部導(dǎo)入外部氣體而使所述清洗槽內(nèi)的壓力恢復(fù)而復(fù)壓，反復(fù)進(jìn)行如下操作對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，在該沸騰中利用所述復(fù)壓機(jī)構(gòu)將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓，每進(jìn)行一次或規(guī)定次數(shù)的所述瞬時(shí)復(fù)壓，使減壓等級(jí)降低，使得在之后的減壓中清洗液沸騰。
根據(jù)第1發(fā)明，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，并在該沸騰中使清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓，從而一下子止住清洗液的沸騰。在該復(fù)壓時(shí)，通過(guò)到此為止的沸騰而在清洗液中產(chǎn)生的水蒸氣的氣泡瞬時(shí)凝結(jié)。通過(guò)該凝結(jié)時(shí)的壓力波或壓力差，對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌以及移送，實(shí)現(xiàn)被清洗物的清洗。而且，反復(fù)進(jìn)行這樣的操作，伴隨著減壓，清洗液被冷卻。此時(shí)， 若通過(guò)加熱器等的加熱來(lái)應(yīng)對(duì)，則在被清洗物是管軟等具有中空部的情況下，被清洗物內(nèi)的清洗液溫度上升得比被清洗物外的清洗液溫度慢，所以需要延長(zhǎng)加熱后的保持時(shí)間。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，通過(guò)使減壓等級(jí)逐漸降低，在每次減壓時(shí)使清洗液可靠沸騰，可得到可靠且穩(wěn)定的清洗效果。需要說(shuō)明的是，所謂“使減壓等級(jí)降低”是指提高清洗槽內(nèi)的真空度，也就是降低清洗槽內(nèi)的壓力。第2發(fā)明是一種清洗裝置，其特征在于，具備清洗槽，其中積存清洗液并在該清洗液中浸漬被清洗物；減壓機(jī)構(gòu)，其將該清洗槽內(nèi)的氣體向外部吸引排出而對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓； 以及復(fù)壓機(jī)構(gòu)，其向減壓后的所述清洗槽內(nèi)的氣相部導(dǎo)入外部氣體而使所述清洗槽內(nèi)的壓力恢復(fù)而復(fù)壓，為使清洗液持續(xù)沸騰而繼續(xù)使所述減壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作，繼續(xù)降低所述清洗槽內(nèi)的壓力，在該減壓引起的清洗液的沸騰中，反復(fù)進(jìn)行如下操作利用所述復(fù)壓機(jī)構(gòu)將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)地暫時(shí)復(fù)壓，直到清洗液止住沸騰。根據(jù)第2發(fā)明，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，并在該沸騰中使清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓，從而一下子止住清洗液的沸騰。在該復(fù)壓時(shí)，通過(guò)到此為止的沸騰而在清洗液中產(chǎn)生的水蒸氣的氣泡瞬時(shí)凝結(jié)。通過(guò)該凝結(jié)時(shí)的壓力波或壓力差，對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌以及移送，實(shí)現(xiàn)被清洗物的清洗。而且，反復(fù)進(jìn)行這樣的操作，伴隨著減壓，清洗液被冷卻。此時(shí)， 若通過(guò)加熱器等的加熱來(lái)應(yīng)對(duì)，則在被清洗物是管軟等具有中空部的情況下，被清洗物內(nèi)的清洗液溫度上升得比被清洗物外的清洗液溫度慢，所以需要延長(zhǎng)加熱后的保持時(shí)間。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，通過(guò)使減壓等級(jí)逐漸降低，在每次減壓時(shí)使清洗液可靠沸騰，可得到可靠且穩(wěn)定的清洗效果。第3發(fā)明的清洗裝置的特征在于，在第1發(fā)明或第2發(fā)明的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，所述清洗裝置具備對(duì)所述清洗槽內(nèi)的清洗液進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)；以及對(duì)所述清洗槽內(nèi)的清洗液的溫度進(jìn)行檢測(cè)的液溫傳感器、對(duì)所述清洗槽內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器、對(duì)所述清洗槽內(nèi)的氣相部的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器之中的任一個(gè)以上的傳感器，利用所述加熱機(jī)構(gòu)將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前、或者在所述清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，通過(guò)所述減壓機(jī)構(gòu)繼續(xù)所述清洗槽內(nèi)的減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰，在該減壓中，反復(fù)進(jìn)行如下操作監(jiān)視所述傳感器的檢測(cè)信號(hào)，在基于清洗液的溫度或所述清洗槽內(nèi)的壓力或溫度的規(guī)定時(shí)刻，瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓。根據(jù)第3發(fā)明，在預(yù)先將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之后，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前、或者在所述清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰，并且在該減壓中反復(fù)對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行瞬時(shí)復(fù)壓，使得在規(guī)定時(shí)刻暫時(shí)中止沸騰。通過(guò)將清洗液保持控制在規(guī)定溫度范圍，從而可以進(jìn)行更可靠且穩(wěn)定的清洗。第4發(fā)明的清洗裝置的特征在于，在第3發(fā)明的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，當(dāng)清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，或當(dāng)所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，將清洗液再加熱到所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，或在所述清洗槽內(nèi)再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行所述清洗槽內(nèi)的減壓和該減壓中的在規(guī)定時(shí)刻的瞬時(shí)的復(fù)壓，進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的下述循環(huán)，所述循環(huán)由如下兩部分構(gòu)成，其一是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱，其二是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的、或所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的所述清洗槽內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)。根據(jù)第4發(fā)明，進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的下述循環(huán)，所述循環(huán)由如下兩部分構(gòu)成，其一是清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱，其二是清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的、或清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的清洗槽內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)。在一次的循環(huán)中，通過(guò)減壓復(fù)壓的反復(fù)使清洗液溫度逐漸降低， 例如有脂肪成分凝固、清洗效果差的情況，但通過(guò)再次使清洗液溫度上升，之后進(jìn)行減壓復(fù)壓的反復(fù)，從而可以進(jìn)行更可靠且穩(wěn)定的清洗。第5發(fā)明的清洗裝置的特征在于，在第3發(fā)明或第4發(fā)明的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，所述清洗裝置還具備超聲波振動(dòng)件，該超聲波振動(dòng)件在由所述加熱機(jī)構(gòu)將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之際，對(duì)清洗液施以超聲波振動(dòng)。根據(jù)第5發(fā)明，通過(guò)在加熱清洗液的過(guò)程中，對(duì)被清洗物實(shí)施超聲波清洗，從而可以進(jìn)一步提高清洗效果。第6發(fā)明的清洗裝置的特征在于，在第3 第5發(fā)明的任一項(xiàng)的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，所述規(guī)定時(shí)刻被設(shè)定為使清洗液的溫度或所述清洗槽內(nèi)的壓力或溫度每下降規(guī)定量。根據(jù)第6發(fā)明，在使清洗液的溫度或清洗槽內(nèi)的壓力或溫度每下降規(guī)定量的時(shí)刻，進(jìn)行清洗槽內(nèi)的瞬時(shí)的復(fù)壓，從而可以通過(guò)簡(jiǎn)單的控制進(jìn)行可靠的清洗。第7發(fā)明的清洗裝置的特征在于，在第1 第6發(fā)明的任一項(xiàng)的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，所述瞬時(shí)復(fù)壓進(jìn)行到清洗液的沸騰止住的壓力且小于大氣壓的壓力。根據(jù)第7發(fā)明，設(shè)復(fù)壓為不到大氣壓力，進(jìn)行止住清洗液沸騰的控制。由此，可以消除對(duì)清洗效果沒(méi)有影響的徒勞無(wú)功的復(fù)壓以及伴隨于此的下次的徒勞無(wú)功的減壓，可以縮短清洗時(shí)間。而且，通過(guò)消除徒勞無(wú)功的減壓，還可以實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)的減壓機(jī)構(gòu)所使用的水或電力的使用量的削減。第8發(fā)明是一種清洗方法，其是在積存于清洗槽內(nèi)的清洗液中浸漬被清洗物而實(shí)現(xiàn)清洗的清洗方法，其特征在于，反復(fù)進(jìn)行如下操作對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，在該沸騰中將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓，
每進(jìn)行一次或規(guī)定次數(shù)的所述瞬時(shí)復(fù)壓，使減壓等級(jí)降低，使得在之后的減壓中清洗液沸騰。根據(jù)第8發(fā)明，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，并在該沸騰中使清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓，從而一下子止住清洗液的沸騰。在該復(fù)壓時(shí)，通過(guò)到此為止的沸騰而在清洗液中產(chǎn)生的水蒸氣的氣泡瞬時(shí)凝結(jié)。通過(guò)該凝結(jié)時(shí)的壓力波或壓力差，對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌以及移送，實(shí)現(xiàn)被清洗物的清洗。而且，反復(fù)進(jìn)行這樣的操作，伴隨著減壓，清洗液被冷卻。此時(shí)， 若通過(guò)加熱器等的加熱來(lái)應(yīng)對(duì)，則在被清洗物是管軟等具有中空部的情況下，被清洗物內(nèi)的清洗液溫度上升得比被清洗物外的清洗液溫度慢，所以需要延長(zhǎng)加熱后的保持時(shí)間。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，通過(guò)使減壓等級(jí)逐漸降低，在每次減壓時(shí)使清洗液可靠沸騰，可得到可靠且穩(wěn)定的清洗效果。需要說(shuō)明的是，所謂“使減壓等級(jí)降低”是指提高清洗槽內(nèi)的真空度，也就是降低清洗槽內(nèi)的壓力。第9發(fā)明是一種清洗方法，其是在積存于清洗槽內(nèi)的清洗液中浸漬被清洗物而實(shí)現(xiàn)清洗的清洗方法，其特征在于，為使清洗液持續(xù)沸騰而繼續(xù)降低所述清洗槽內(nèi)的壓力，在該減壓引起的清洗液的沸騰中，反復(fù)進(jìn)行如下操作將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)地暫時(shí)復(fù)壓，直到清洗液止住沸騰。根據(jù)第9發(fā)明，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，并在該沸騰中使清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓，從而一下子止住清洗液的沸騰。在該復(fù)壓時(shí)，通過(guò)到此為止的沸騰而在清洗液中產(chǎn)生的水蒸氣的氣泡瞬時(shí)凝結(jié)。通過(guò)該凝結(jié)時(shí)的壓力波或壓力差，對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌以及移送，實(shí)現(xiàn)被清洗物的清洗。而且，反復(fù)進(jìn)行這樣的操作，伴隨著減壓，清洗液被冷卻。此時(shí)， 若通過(guò)加熱器等的加熱來(lái)應(yīng)對(duì)，則在被清洗物是管軟等具有中空部的情況下，被清洗物內(nèi)的清洗液溫度上升得比被清洗物外的清洗液溫度慢，所以需要延長(zhǎng)加熱后的保持時(shí)間。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，通過(guò)使減壓等級(jí)逐漸降低，在每次減壓時(shí)使清洗液可靠沸騰，可得到可靠且穩(wěn)定的清洗效果。第10發(fā)明的清洗方法的特征在于，在第8發(fā)明或第9發(fā)明的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前、或者在所述清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，繼續(xù)所述清洗槽內(nèi)的減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰，在該減壓中，反復(fù)進(jìn)行如下操作在基于清洗液的溫度或所述清洗槽內(nèi)的壓力或溫度的規(guī)定時(shí)刻，瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓。根據(jù)第10發(fā)明，在預(yù)先將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之后，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前、或者在清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰，并且在該減壓中反復(fù)對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行瞬時(shí)復(fù)壓，使得在規(guī)定時(shí)刻暫時(shí)中止沸騰。通過(guò)將清洗液保持控制在規(guī)定溫度范圍，從而可以進(jìn)行更可靠且穩(wěn)定的清洗。第11發(fā)明的清洗方法的特征在于，在第10發(fā)明的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，當(dāng)清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，或當(dāng)所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，將清洗液再加熱到所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，或在所述清洗槽內(nèi)再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行所述清洗槽內(nèi)的減壓和該減壓中的在規(guī)定時(shí)刻的瞬時(shí)的復(fù)壓，進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的下述循環(huán)，所述循環(huán)由如下兩部分構(gòu)成，其一是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱，其二是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的、或所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的所述清洗槽內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)。根據(jù)第11發(fā)明，進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的下述循環(huán)，所述循環(huán)由如下兩部分構(gòu)成，其一是清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱，其二是清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的、或清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的清洗槽內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)。在一次的循環(huán)中，通過(guò)減壓復(fù)壓的反復(fù)使清洗液溫度逐漸降低，例如有脂肪成分凝固、清洗效果差的情況，但通過(guò)再次使清洗液溫度上升，之后進(jìn)行減壓復(fù)壓的反復(fù)，從而可以進(jìn)行更可靠且穩(wěn)定的清洗。第12發(fā)明的清洗方法的特征在于，在第10或第11發(fā)明的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，在將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之際，對(duì)清洗液施以超聲波振動(dòng)。根據(jù)第12發(fā)明，通過(guò)在加熱清洗液的過(guò)程中，對(duì)被清洗物實(shí)施超聲波清洗，從而可以進(jìn)一步提高清洗效果。進(jìn)而，第13發(fā)明的清洗方法的特征在于，在第8 第12發(fā)明的任一項(xiàng)的構(gòu)成要件的基礎(chǔ)上，所述瞬時(shí)復(fù)壓進(jìn)行到清洗液的沸騰止住的壓力且小于大氣壓的壓力。根據(jù)第13發(fā)明，設(shè)復(fù)壓為不到大氣壓力，進(jìn)行止住清洗液沸騰的控制。由此，可以消除對(duì)清洗效果沒(méi)有影響的徒勞無(wú)功的復(fù)壓以及伴隨于此的下次的徒勞無(wú)功的減壓，可以縮短清洗時(shí)間。而且，通過(guò)消除徒勞無(wú)功的減壓，還可以實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)的減壓機(jī)構(gòu)所使用的水或電力的使用量的削減。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)利用在清洗液中蒸汽泡的產(chǎn)生和其瞬時(shí)的消失，從而可以增大清洗效果。另外，管理清洗液的溫度、清洗槽內(nèi)的減壓等級(jí)以及復(fù)壓等級(jí)，管理清洗液的沸騰的有無(wú)，可以實(shí)現(xiàn)迅速且可靠的清洗。進(jìn)而，通過(guò)抑制徒勞無(wú)功的減壓或復(fù)壓，可以實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)的減壓機(jī)構(gòu)所使用的水或電力的使用量的削減。


圖1是表示本發(fā)明的清洗裝置的一實(shí)施方式的概略圖。圖2是表示使用圖1的清洗裝置的清洗方法的一例的圖，表示從清洗開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間與清洗槽內(nèi)壓力及清洗液溫度之間的關(guān)系。圖3是表示使用圖1的清洗裝置的清洗方法的一例的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的清洗裝置的一實(shí)施方式的概略圖。本實(shí)施方式的清洗裝置1具備清洗槽3，其中積存清洗液并浸漬被清洗物2 ；供水機(jī)構(gòu)4，其向該清洗槽3內(nèi)供給清洗液；減壓機(jī)構(gòu)5，其將清洗槽3內(nèi)的氣體向外部吸引排出而對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓；復(fù)壓機(jī)構(gòu)6，其向減壓后的清洗槽3內(nèi)的氣相部導(dǎo)入外部氣體而使清洗槽3內(nèi)的壓力恢復(fù)而復(fù)壓；加熱機(jī)構(gòu)7，其對(duì)清洗槽3內(nèi)的清洗液進(jìn)行加熱；排水機(jī)構(gòu)8，其排出清洗槽3內(nèi)的清洗液；壓力傳感器9，其對(duì)清洗槽3內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)；液溫傳感器10，其對(duì)清洗槽3內(nèi)的清洗液的溫度進(jìn)行檢測(cè)；以及控制機(jī)構(gòu)11，其基于所述傳感器 9,10的檢測(cè)信號(hào)等控制所述各機(jī)構(gòu)4 8。而且，也可以取代對(duì)清洗槽3內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器9或者除其以外，具備對(duì)清洗槽3內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(圖示省略)。清洗裝置1不限于清洗被清洗物2，也可以是進(jìn)行漂洗或進(jìn)行消毒的裝置。S卩，清洗裝置1可執(zhí)行被清洗物2的清洗、漂洗以及消毒之中的任一種以上的處理。在本實(shí)施方式中，如后所述，可在被清洗物2的清洗以及漂洗之后，在一個(gè)清洗槽3執(zhí)行被清洗物2的干燥。清洗液只要是通過(guò)減壓機(jī)構(gòu)5對(duì)清洗槽3內(nèi)的減壓而能沸騰，就不特別過(guò)問(wèn)，例如可以是水。在本實(shí)施方式中，清洗液是含有0.5%前后的清洗劑的水。但是，清洗液除了含清洗劑的水以外，也可以是不含清洗劑的水。另外，清洗液也可以是軟水、純水、溶劑等可用于清洗的其他液體。被清洗物2是要進(jìn)行清洗的物品，例如是醫(yī)療器具、電子零件或機(jī)械零件。清洗槽3是可耐住內(nèi)部空間的減壓的中空容器。本實(shí)施方式的清洗槽3具備主體12，其向上方開(kāi)口并具有中空部；以及蓋13，其對(duì)該主體12的開(kāi)口部進(jìn)行開(kāi)閉。在主體 12上蓋上蓋13的狀態(tài)下，主體12和蓋13之間的間隙被襯墊14密封。由此，主體12的中空部被密閉，在清洗槽3內(nèi)形成密閉空間。在清洗槽3連接有向清洗槽3內(nèi)供給清洗液的供水機(jī)構(gòu)4。本實(shí)施方式的供水機(jī)構(gòu)4將原水箱15的水經(jīng)供水路16供應(yīng)給清洗槽3。在供水路16上從原水箱15 —側(cè)順次設(shè)有供水泵17和供水閥19。當(dāng)在使供水泵17動(dòng)作的狀態(tài)下打開(kāi)供水閥19時(shí)，原水箱15 的水經(jīng)供水路16被供應(yīng)給清洗槽3。在供水路16的中途部，可由注藥泵18向供應(yīng)向清洗槽3的水中混入來(lái)自藥液箱20的清洗劑。而且，供水閥19的開(kāi)閉與供水泵17以及注藥泵 18的動(dòng)作的有無(wú)連動(dòng)。在清洗槽3上連接有將清洗槽3內(nèi)的氣體吸引排出向外部而對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓的減壓機(jī)構(gòu)5。本實(shí)施方式的減壓機(jī)構(gòu)5將清洗槽3內(nèi)的氣體經(jīng)排氣路21吸引排出。在排氣路21上，從清洗槽3 —側(cè)順次設(shè)有熱交換器22、止回閥23以及水封式的真空泵M。熱交換器22使排氣路21內(nèi)的蒸汽冷卻凝結(jié)。為此，經(jīng)熱交換供水閥25向熱交換器22供應(yīng)并排出水。通過(guò)預(yù)先使排氣路21內(nèi)的蒸汽凝結(jié)，從而減輕之后的真空泵M的負(fù)載，可以有效實(shí)現(xiàn)清洗槽3內(nèi)的減壓。水封式的真空泵M如周知的那樣被供給稱為封水的水而動(dòng)作。為此，經(jīng)封水供水閥沈向真空泵M供應(yīng)并排出水。在使真空泵M動(dòng)作時(shí)，封水供水閥沈與真空泵M連動(dòng)而打開(kāi)。在清洗槽3連接有復(fù)壓機(jī)構(gòu)6，復(fù)壓機(jī)構(gòu)6向減壓下的清洗槽3內(nèi)的氣相部導(dǎo)入外部氣體而使清洗槽3內(nèi)的壓力恢復(fù)而復(fù)壓。本實(shí)施方式的復(fù)壓機(jī)構(gòu)6經(jīng)供氣路27向減壓下的清洗槽3內(nèi)導(dǎo)入外部氣體。在供氣路27設(shè)有供氣閥觀，當(dāng)在清洗槽3內(nèi)被減壓了的狀態(tài)下打開(kāi)供氣閥觀時(shí)，通過(guò)壓差而將外部氣體導(dǎo)入清洗槽3內(nèi)，可使清洗槽3內(nèi)復(fù)壓。在清洗槽3設(shè)有對(duì)清洗槽3內(nèi)的清洗液進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)7。本實(shí)施方式的加熱機(jī)構(gòu)7向清洗槽3內(nèi)的清洗液中吹入蒸汽，從而加熱清洗液。具體地說(shuō)，可從鍋爐等蒸汽供給源經(jīng)蒸汽供給路四向清洗槽3供給蒸汽。通過(guò)開(kāi)閉在蒸汽供給路四設(shè)置的蒸汽供給閥30，從而可以切換向清洗槽3內(nèi)的蒸汽供給的有無(wú)。但是，加熱機(jī)構(gòu)7除了向清洗槽3內(nèi)的清洗液直接吹入蒸汽以外，也可以在清洗槽 3內(nèi)設(shè)置電加熱器，或另外設(shè)置配備電加熱器的容器并由循環(huán)泵使清洗液或熱媒在該容器和清洗槽3之間循環(huán)，或?qū)⑶逑床?做成套裝構(gòu)造(內(nèi)外雙重構(gòu)造)并向其中空部導(dǎo)入蒸汽等熱媒而間接加熱清洗槽3內(nèi)的清洗液。但是，從能量效率以及清洗槽3的構(gòu)成的簡(jiǎn)化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選如本實(shí)施方式那樣向清洗液中吹入蒸汽來(lái)加熱清洗液。在清洗槽3設(shè)有排出清洗槽3內(nèi)的清洗液的排水機(jī)構(gòu)8。本實(shí)施方式的排水機(jī)構(gòu) 8將清洗槽3內(nèi)的清洗液從清洗槽3的底部經(jīng)排水路31排出。在排水路31上設(shè)有排水閥 32，當(dāng)在清洗槽3內(nèi)積存有清洗液的狀態(tài)下打開(kāi)排水閥32時(shí)，可向清洗槽3外自然導(dǎo)出清洗液。在清洗槽3設(shè)有對(duì)清洗槽3內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器9以及對(duì)清洗槽3內(nèi)的清洗液的溫度進(jìn)行檢測(cè)的液溫傳感器10。進(jìn)而，如前所述，也可以在清洗槽3設(shè)置對(duì)清洗槽3內(nèi)的氣相部的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器。在本實(shí)施方式中，設(shè)有壓力傳感器9和液溫傳感器10。在圖1中，壓力傳感器9設(shè)置于供氣閥觀和清洗槽3之間的供氣路27上， 但也可以直接設(shè)置于清洗槽3。另外，在本實(shí)施方式中，液溫傳感器10雖然設(shè)置于清洗槽3 的側(cè)壁上，但只要能夠?qū)η逑床?內(nèi)的清洗液的溫度進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置位置不特別過(guò)問(wèn)。供水機(jī)構(gòu)4、減壓機(jī)構(gòu)5、復(fù)壓機(jī)構(gòu)6、加熱機(jī)構(gòu)7以及排水機(jī)構(gòu)8由控制機(jī)構(gòu)11控制。該控制機(jī)構(gòu)11是基于所述各傳感器9、10的檢測(cè)信號(hào)等來(lái)控制所述各機(jī)構(gòu)4 8的控制器33。具體地說(shuō)，供水泵17、注藥泵18、供水閥19、熱交換供水閥25、封水供水閥沈、真空泵M、供氣閥觀、蒸汽供給閥30、排水閥32、壓力傳感器9以及液溫傳感器10連接于控制器33。而且，控制器33如下述這樣按照規(guī)定的順序(程序)，實(shí)現(xiàn)清洗槽3內(nèi)的被清洗物2的清洗。以下，對(duì)于使用本實(shí)施方式的清洗裝置1的清洗方法進(jìn)行具體說(shuō)明。圖2是表示使用本實(shí)施方式的清洗裝置1的清洗方法的一例的圖，線P表示從開(kāi)始清洗的經(jīng)過(guò)時(shí)間與清洗槽內(nèi)的壓力之間的關(guān)系，線T表示從開(kāi)始清洗的經(jīng)過(guò)時(shí)間與清洗液的溫度之間的關(guān)系。 另外，圖3是表示使用本實(shí)施方式的清洗裝置1的清洗方法的一例的流程圖。在初期狀態(tài)下，在清洗槽3內(nèi)沒(méi)有清洗液，供氣閥觀以外的各閥19、25J6、30、32 關(guān)閉，各泵17、18、M停止動(dòng)作。從該初期狀態(tài)開(kāi)始順次進(jìn)行注水工序Si、加熱工序S2、減壓復(fù)壓脈沖工序S3以及排水工序S4。在注水工序Sl之前，在清洗槽3內(nèi)放入被清洗物2，關(guān)閉清洗槽3的蓋13。但是， 被清洗物2也可以在注水工序Sl之后不久放入清洗槽3內(nèi)，此時(shí)，在將被清洗物2放入清洗槽3內(nèi)之后，合上清洗槽3的蓋13。不管怎樣，被清洗物2浸漬在清洗槽3內(nèi)的清洗液內(nèi)。注水工序Sl是由供水機(jī)構(gòu)4向清洗槽3內(nèi)注入清洗液的工序。在本實(shí)施方式中， 在打開(kāi)供水閥19的狀態(tài)下，使供水泵17以及注藥泵18動(dòng)作，在清洗槽3內(nèi)放入清洗液。通過(guò)注藥泵18的動(dòng)作向供應(yīng)給清洗槽3內(nèi)的水中添加希望量的清洗劑。但是，如前所述， 可以省略清洗劑的添加，此時(shí)，可以省略注藥泵18以及藥液箱20的設(shè)置。另外，在原水箱 15內(nèi)除了添加清洗劑的水以外，也可以積存使用純水、軟水、其他的清洗液。在注水工序Sl 中，在將清洗槽3的蓋13合上的狀態(tài)下，伴隨著向清洗槽3的注水，清洗槽3內(nèi)的空氣從供氣路27排出。當(dāng)通過(guò)在清洗槽3設(shè)置的液位傳感器(圖示省略)檢測(cè)出清洗液積存到清洗槽3 內(nèi)的規(guī)定水位時(shí)，停止供水機(jī)構(gòu)4的供水。具體地說(shuō)，關(guān)閉供水閥19，并且停止供水泵17以及注藥泵18，進(jìn)入下一工序。但是，向清洗槽3內(nèi)的供水，除了進(jìn)行到清洗槽3內(nèi)的規(guī)定水位以外，也可以在清洗槽3內(nèi)放入規(guī)定量的清洗液。此時(shí)，可以通過(guò)僅以規(guī)定時(shí)間向清洗槽 3供水來(lái)控制向清洗槽3內(nèi)的供水量。加熱工序S2 (S21 S2!3)是將清洗槽3內(nèi)的清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度的工序。具體地說(shuō)，通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)7加熱清洗液，直到清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度。在本實(shí)施方式中，打開(kāi)蒸汽供給閥30，向清洗槽3內(nèi)的清洗液中吹入蒸汽，加熱清洗液 (S21)。在該蒸汽供給中，通過(guò)液溫傳感器10監(jiān)視清洗液的溫度，當(dāng)清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度時(shí)，關(guān)閉蒸汽供給閥30，進(jìn)入下一工序(S22、S23)。此時(shí)，優(yōu)選在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度時(shí)，以保持該溫度以規(guī)定時(shí)間的方式，基于液溫傳感器10的檢測(cè)信號(hào)控制蒸汽供給閥30的開(kāi)閉，之后關(guān)閉蒸汽供給閥30，進(jìn)入下一工序。通過(guò)在減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度以規(guī)定時(shí)間保持清洗液，從而即使在被清洗物2為軟管那樣具有中空部的情況下，也可以使被清洗物2的內(nèi)外的清洗液的溫度為一定。減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度并沒(méi)有特別限定，但在被清洗物2的污漬是血漬的情況下，由于若超過(guò)60°C則蛋白質(zhì)熱變形而固著，所以在這種被清洗物2的情況下，優(yōu)選減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度為60°C以下，更優(yōu)選為50°C以下。在本實(shí)施方式中，減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度例如設(shè)定為50°C。在減壓復(fù)壓脈沖工序S3(S31 S3。中，在清洗槽3內(nèi)的清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰(S31、S32)。這期間，在清洗液的沸騰中，反復(fù)進(jìn)行在規(guī)定時(shí)刻將清洗槽3內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓，暫時(shí)中斷清洗液的沸騰的操作(S33、S34)。這樣，反復(fù)進(jìn)行減壓和瞬時(shí)的復(fù)壓。減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度沒(méi)有特別限定， 但由于若清洗溫度變低則清洗效果下降，所以優(yōu)選為20°C以上，更優(yōu)選為25°C以上。若更具體地說(shuō)明，則在減壓復(fù)壓脈沖工序S3中，繼續(xù)減壓機(jī)構(gòu)5的動(dòng)作，使清洗槽 3內(nèi)的壓力逐漸下降，由此實(shí)現(xiàn)清洗液持續(xù)沸騰(S31、S3》。但是，這期間，由液溫傳感器10 監(jiān)視清洗液的溫度，在每次清洗液的溫度降低規(guī)定量時(shí)，由復(fù)壓機(jī)構(gòu)6將清洗槽3內(nèi)暫時(shí)復(fù)壓(S33、S34)。減壓機(jī)構(gòu)5對(duì)清洗槽3內(nèi)的減壓只要在關(guān)閉供氣閥觀、打開(kāi)熱交換供水閥 25以及封水供水閥沈的狀態(tài)下使真空泵M動(dòng)作即可。另外，基于復(fù)壓機(jī)構(gòu)6的恢復(fù)到設(shè)定壓力的瞬時(shí)的復(fù)壓只要打開(kāi)由電磁閥構(gòu)成的供氣閥觀即可。在該復(fù)壓時(shí)，也可使減壓機(jī)構(gòu)5原樣動(dòng)作。然后，打開(kāi)供氣閥觀，使清洗槽3內(nèi)復(fù)壓，中斷清洗液的沸騰，之后，再關(guān)閉供氣閥觀，實(shí)現(xiàn)清洗槽3內(nèi)的減壓和由此引起的清洗液的沸騰(S31)。在減壓復(fù)壓脈沖工序S3中，只要在清洗液的沸騰中復(fù)壓，就不特別限定復(fù)壓的時(shí)刻。在本實(shí)施方式中，雖然基于液溫傳感器10監(jiān)視清洗液的溫度，在該溫度每下降規(guī)定溫度時(shí)復(fù)壓，但也可以基于壓力傳感器9監(jiān)視清洗槽3內(nèi)的壓力，在該壓力每下降規(guī)定壓力時(shí)復(fù)壓?；蛘?，在清洗槽3內(nèi)的氣相部設(shè)置溫度傳感器，基于該溫度傳感器監(jiān)視清洗槽3內(nèi)的氣相部的溫度，在該溫度每下降規(guī)定溫度時(shí)復(fù)壓。不管哪種情況，規(guī)定溫度或規(guī)定壓力都可以在減壓復(fù)壓脈沖工序S3的中途變更，根據(jù)情況也可以每次都不同。另外，除了清洗液的溫度或清洗槽3內(nèi)的壓力或者溫度每下降規(guī)定量時(shí)復(fù)壓以外，也可以僅通過(guò)計(jì)時(shí)器在每個(gè)規(guī)定時(shí)間復(fù)壓。所述規(guī)定溫度(所述規(guī)定壓力也以此為準(zhǔn)同樣確定)被適當(dāng)設(shè)定，在本實(shí)施方式中，例如采用2V。因此，在加熱工序S2將清洗液加熱到50°C的情況下，初次的復(fù)壓是在清洗液成為48°C時(shí)執(zhí)行的。而且，以順次變低的方式每次設(shè)定的溫度，需要可看到在軟管內(nèi)或容器內(nèi)僅充滿蒸汽的蒸發(fā)的溫度落差。另一方面，若設(shè)定大的溫度落差，則導(dǎo)致徒勞無(wú)功的清洗液的溫度下降。因此，以順次變低的方式每次設(shè)定的溫度落差優(yōu)選為0. 5 5°C，更優(yōu)選為1 3°C。另一方面，瞬時(shí)的復(fù)壓進(jìn)行到使清洗液的沸騰止住的壓力。尤其，優(yōu)選在小于大氣壓的壓力下，成為接近于清洗液的沸騰止住的壓力的壓力。通過(guò)負(fù)壓到中途，而非復(fù)壓到大氣壓，進(jìn)行止住清洗液的沸騰的控制，從而可以消除對(duì)清洗效果沒(méi)有影響的徒勞無(wú)功的復(fù)壓以及伴隨于此的下次的徒勞無(wú)功的減壓，可以縮短清洗時(shí)間。而且，通過(guò)消除徒勞無(wú)功的減壓，還可以實(shí)現(xiàn)清洗槽3內(nèi)的減壓機(jī)構(gòu)5所使用的水或電力的使用量的削減。而且，該復(fù)壓等級(jí)是一定值就夠，也可以根據(jù)希望逐漸降低等，在途中變更。如此，根據(jù)本實(shí)施方式的清洗方法，對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓并使清洗液沸騰，在該沸騰中，將清洗槽3內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓到設(shè)定壓力，一下子止住清洗液的沸騰。因此，復(fù)壓時(shí)，通過(guò)到此為止的沸騰而在清洗液中產(chǎn)生的水蒸氣的氣泡瞬時(shí)凝結(jié)。通過(guò)其凝結(jié)時(shí)的壓力波或壓力差，清洗液被攪拌以及被移送，實(shí)現(xiàn)被清洗物2的清洗。而且，反復(fù)進(jìn)行這樣的操作，伴隨著減壓，清洗液被冷卻。此時(shí)，若通過(guò)加熱器等的加熱來(lái)應(yīng)對(duì)，則在被清洗物2是管軟等具有中空部的情況下，被清洗物2內(nèi)的清洗液溫度上升得比被清洗物2外的清洗液溫度慢，所以需要延長(zhǎng)加熱后的保持時(shí)間。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，通過(guò)使清洗槽3內(nèi)的壓力逐漸降低，使清洗液可靠沸騰，可得到可靠且穩(wěn)定的清洗效果。但是，如上所述，通過(guò)減壓而產(chǎn)生的氣泡因瞬時(shí)的復(fù)壓而凝結(jié)消失，但在直到其消失的極短時(shí)間，在氣泡的內(nèi)部和外部造成盡可能大的壓力差，這會(huì)進(jìn)一步攪拌以及移送清洗液。例如，在被清洗物2是軟管時(shí)，該軟管內(nèi)的氣泡消失的時(shí)間為數(shù)秒鐘，因此在空氣分壓量下增加20kl^所需的時(shí)間優(yōu)選為1秒以內(nèi)，更優(yōu)選為0. 1秒以內(nèi)。另外，在瞬時(shí)的復(fù)壓之前，在清洗液中盡可能多地存在有蒸汽，這樣會(huì)在較多的空間產(chǎn)生凝結(jié)時(shí)的壓力波。為此，需要使清洗液溫度迅速降低，優(yōu)選清洗液溫度每分降低1°C 以上，更優(yōu)選每分降低2°C以上。在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前進(jìn)行這種減壓復(fù)壓脈沖工序S3(S32)。 減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度不特別限定，例如設(shè)定為30°C。之后，將清洗槽3內(nèi)復(fù)壓到大氣壓， 結(jié)束清洗，但也可以如圖2所示，反復(fù)多次進(jìn)行加熱工序S2和減壓復(fù)壓脈沖工序S3的組 (S35)。也就是說(shuō)，當(dāng)清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，可進(jìn)行再加熱直到清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液再次成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行減壓和復(fù)壓。而且，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱與在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的清洗槽3內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)所構(gòu)成的循環(huán)進(jìn)行設(shè)定次數(shù) (圖2中是兩次)即可。在一次的循環(huán)中，通過(guò)減壓復(fù)壓的反復(fù)，清洗液溫度逐漸降低，例如有脂肪成分凝固、清洗效果差的情況，但通過(guò)再次使清洗液溫度上升，之后進(jìn)行減壓復(fù)壓的反復(fù)，可以進(jìn)行更可靠且穩(wěn)定的清洗。但是，在將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之后，如圖2所示，優(yōu)選以減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度保持規(guī)定時(shí)間。之后的排水工序S4是將清洗槽3內(nèi)復(fù)壓到大氣壓，排出清洗槽3內(nèi)的清洗水的工序。具體地說(shuō)，只要在打開(kāi)供氣閥觀而將清洗槽3內(nèi)復(fù)壓到大氣壓后，打開(kāi)排水閥32排出清洗水即可。之后，根據(jù)希望，進(jìn)行被清洗物2的漂洗。例如，在清洗槽3內(nèi)放入水并加熱到規(guī)定溫度，對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓以及復(fù)壓，進(jìn)行被清洗物2的漂洗。這樣的漂洗可進(jìn)行兩次，此時(shí)，第二次的漂洗相比于第一次的漂洗，可將清洗槽3內(nèi)的水的溫度設(shè)定得更高， 例如使用80 90°C的水。在漂洗工序后，將清洗水排出，然后進(jìn)行干燥工序即可。在干燥工序中，向清洗槽3 內(nèi)供給蒸汽，提高被清洗物2的溫度，之后對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓?；蛘?，通過(guò)與蒸汽的熱交換向清洗槽3內(nèi)導(dǎo)入暖空氣，同時(shí)通過(guò)減壓機(jī)構(gòu)5將清洗槽3內(nèi)抽真空即可。由此，實(shí)現(xiàn)清洗槽3內(nèi)的被清洗物2的干燥。本發(fā)明的清洗裝置以及清洗方法不限于所述實(shí)施方式的構(gòu)成，可適當(dāng)變更。尤其在減壓復(fù)壓脈沖工序S3中，只要包括反復(fù)進(jìn)行使清洗槽3內(nèi)的壓力逐漸降低、且在清洗槽3 內(nèi)的減壓引起的清洗液的沸騰中瞬時(shí)復(fù)壓而暫時(shí)中斷清洗液的沸騰的操作的工序，其他可以適當(dāng)變更。另外，作為減壓機(jī)構(gòu)5，在圖1中，雖然具備熱交換器22和真空泵對(duì)，但也可以省略熱交換器22，僅保留真空泵M。相反，也可以取代真空泵M和熱交換器22或除它們以外，具備蒸汽噴射器或水噴射器。進(jìn)而，也可以在最初的注水工序Sl后、加熱工序S2前實(shí)施清洗槽3內(nèi)的空氣排除工序。或者，也可以在注水工序Sl中，關(guān)閉供氣閥觀，并且使減壓機(jī)構(gòu)5動(dòng)作，由此在向清洗槽3內(nèi)注水中實(shí)現(xiàn)從清洗槽3內(nèi)排出空氣。另外，在所述實(shí)施方式中，雖然通過(guò)供水泵17將原水箱15內(nèi)的水供應(yīng)給清洗槽3 內(nèi)，但也可以通過(guò)預(yù)先用減壓機(jī)構(gòu)5對(duì)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行減壓，從而利用清洗槽3內(nèi)外的差壓，而不使用供水泵17將原水箱15內(nèi)的水供應(yīng)給清洗槽3內(nèi)。而且，向該供水中混入清洗劑也同樣可以利用差壓來(lái)進(jìn)行。另外，在所述實(shí)施方式中，雖然在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行清洗槽內(nèi)的減壓和復(fù)壓，但也可以在清洗槽3內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力之前，或在清洗槽3內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行清洗槽內(nèi)的減壓和復(fù)壓。清洗槽3內(nèi)是否成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力，只要利用壓力傳感器9進(jìn)行監(jiān)視即可，清洗槽3內(nèi)是否成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度，只要利用設(shè)置在清洗槽3內(nèi)的氣相部的溫度傳感器監(jiān)視即可。另外，在所述實(shí)施方式中，每進(jìn)行一次瞬時(shí)的復(fù)壓，使之后的減壓等級(jí)降低，但是也可以每進(jìn)行多次瞬時(shí)復(fù)壓，使之后的減壓等級(jí)降低。此時(shí)，也通過(guò)減壓使清洗液沸騰，并在其沸騰中瞬時(shí)復(fù)壓。進(jìn)而，在所述實(shí)施方式的清洗裝置以及清洗方法中，也可以追加基于超聲波振動(dòng)的清洗。即，也可以在清洗槽3進(jìn)一步設(shè)置超聲波振動(dòng)件。而且，例如在加熱工序S2中，可實(shí)現(xiàn)基于超聲波振動(dòng)的清洗。加熱工序S2由于僅加熱清洗液的話，對(duì)清洗沒(méi)有幫助，所以在該工序中，通過(guò)對(duì)清洗液施以超聲波振動(dòng)，從而對(duì)被清洗物2實(shí)施超聲波清洗，可以進(jìn)一步提高清洗效果。最后，在所述實(shí)施方式中，在向清洗槽3內(nèi)剛收容了被清洗物2后的狀態(tài)下，沒(méi)必要將所有的被清洗物2必須浸漬在清洗液中。例如，在將放入了被清洗物2的架子上下多層地收容在清洗槽3內(nèi)的情況下，可以不浸漬最上層的架子。此時(shí)，通過(guò)清洗液的沸騰，也可以使清洗液接觸到所有的被清洗物2而對(duì)其進(jìn)行清洗。如此，被清洗物2雖然在清洗槽3 內(nèi)的清洗液沸騰前未浸漬在清洗液中，但在使清洗槽3內(nèi)的清洗液沸騰時(shí)也可以配置于浸在清洗液中的位置。此時(shí)，可以增加被清洗物2的設(shè)置空間，可通過(guò)一次運(yùn)轉(zhuǎn)清洗更多的被清洗物2。另外，由于可以降低液位而運(yùn)轉(zhuǎn)，所以可以抑制清洗液的使用量。實(shí)施例作為本實(shí)施例，通過(guò)圖2的清洗方法實(shí)現(xiàn)血液涂敷不銹鋼片的清洗之后，測(cè)量不銹鋼片的殘留蛋白質(zhì)，確認(rèn)清洗效果。另外，作為比較例1，對(duì)于僅僅反復(fù)進(jìn)行清洗槽內(nèi)的減壓和復(fù)壓，而沒(méi)有對(duì)清洗液進(jìn)行再加熱的情況，同樣確認(rèn)清洗效果。進(jìn)而，作為比較例2，對(duì)于不進(jìn)行減壓復(fù)壓脈沖、對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓直到清洗液不沸騰、之后對(duì)清洗液再加熱且再次對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓直到使清洗液不再沸騰的情況，同樣確認(rèn)清洗效果。對(duì)于任一個(gè)例子，對(duì)于將血液涂敷不銹鋼片放入長(zhǎng)度ail的軟管中的情況、放入長(zhǎng)度細(xì)的軟管中的情況、放入帶蓋容器內(nèi)的情況、不放入軟管或容器而原封不動(dòng)地浸漬在清洗液中的情況，確認(rèn)清洗效果。軟管是內(nèi)徑5mm、外徑7mm的管，在沉入清洗槽時(shí)呈渦旋狀。血液涂敷不銹鋼片的大小是寬5mm、長(zhǎng)55mm、厚1mm。血液涂敷不銹鋼片配置于軟管的中央(例如細(xì)的長(zhǎng)度的軟管的情況下，從一端伸進(jìn)an的地方)。所謂帶蓋容器是使用微型器具殺菌用盤(pán)(寬394mm、 縱深沈7讓、高23mm的由耐熱塑料制成且?guī)Ч鑹|)，在鋪設(shè)于容器的硅墊的中央上部放置血液涂敷不銹鋼片并蓋上蓋。使用的血液涂敷不銹鋼片是內(nèi)腔清洗評(píng)價(jià)指示器(indicator) (TOSI-LumCheck)。表1
被清洗物清洗后的不銹鋼片的殘留蛋白質(zhì)(Pg)比較例1比較例2本實(shí)施例在長(zhǎng)度2m的軟管內(nèi)放入的血液涂敷不銹鋼片1074212在長(zhǎng)度4m的軟管內(nèi)放入的血液涂敷不銹鋼片1655020在帶蓋容器中放入的血液涂敷不銹鋼片644933不放入軟管或容器而原封不動(dòng)地浸漬在清洗液中的血液涂敷不銹鋼片555529
清洗效果如表1所示，從該表可知，本實(shí)施例的清洗性最優(yōu)越。比較例1由于僅僅是被清洗物的空氣積存部的空氣的出入而帶來(lái)的清洗，所以清洗效果不好。另外，在比較例 2中，若因清洗液的沸騰而使得軟管內(nèi)充滿蒸汽，則清洗液不搖動(dòng)，清洗中斷，清洗效果不
好。
符號(hào)說(shuō)明
1清洗裝置
2被清洗物
3清洗槽
4供水機(jī)構(gòu)
5減壓機(jī)構(gòu)
6復(fù)壓機(jī)構(gòu)
7加熱機(jī)構(gòu)
8排水機(jī)構(gòu)
9壓力傳感器
10液溫傳感器
11控制機(jī)構(gòu)
權(quán)利要求
1.一種清洗裝置，其特征在于，具備清洗槽，其中積存清洗液并在該清洗液中浸漬被清洗物；減壓機(jī)構(gòu)，其將該清洗槽內(nèi)的氣體向外部吸引排出而對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓；以及復(fù)壓機(jī)構(gòu)，其向減壓后的所述清洗槽內(nèi)的氣相部導(dǎo)入外部氣體而使所述清洗槽內(nèi)的壓力恢復(fù)而復(fù)壓，反復(fù)進(jìn)行如下操作對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，在該沸騰中利用所述復(fù)壓機(jī)構(gòu)將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓，每進(jìn)行一次或規(guī)定次數(shù)的所述瞬時(shí)復(fù)壓，使減壓等級(jí)降低，使得在之后的減壓中清洗液沸騰。
2.一種清洗裝置，其特征在于，具備清洗槽，其中積存清洗液并在該清洗液中浸漬被清洗物；減壓機(jī)構(gòu)，其將該清洗槽內(nèi)的氣體向外部吸引排出而對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓；以及復(fù)壓機(jī)構(gòu)，其向減壓后的所述清洗槽內(nèi)的氣相部導(dǎo)入外部氣體而使所述清洗槽內(nèi)的壓力恢復(fù)而復(fù)壓，為使清洗液持續(xù)沸騰而繼續(xù)使所述減壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作，繼續(xù)降低所述清洗槽內(nèi)的壓力， 在該減壓引起的清洗液的沸騰中，反復(fù)進(jìn)行如下操作利用所述復(fù)壓機(jī)構(gòu)將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)地暫時(shí)復(fù)壓，直到清洗液止住沸騰。
3.如權(quán)利要求1或2所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置具備對(duì)所述清洗槽內(nèi)的清洗液進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)；以及對(duì)所述清洗槽內(nèi)的清洗液的溫度進(jìn)行檢測(cè)的液溫傳感器、對(duì)所述清洗槽內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器、對(duì)所述清洗槽內(nèi)的氣相部的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器之中的任一個(gè)以上的傳感器， 利用所述加熱機(jī)構(gòu)將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前、或者在所述清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，通過(guò)所述減壓機(jī)構(gòu)繼續(xù)所述清洗槽內(nèi)的減壓， 以使清洗液持續(xù)沸騰，在該減壓中，反復(fù)進(jìn)行如下操作監(jiān)視所述傳感器的檢測(cè)信號(hào)，在基于清洗液的溫度或所述清洗槽內(nèi)的壓力或溫度的規(guī)定時(shí)刻，瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓。
4.如權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，當(dāng)清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，或當(dāng)所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，將清洗液再加熱到所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度， 在清洗液再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，或在所述清洗槽內(nèi)再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行所述清洗槽內(nèi)的減壓和該減壓中的在規(guī)定時(shí)刻的瞬時(shí)的復(fù)壓，進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的下述循環(huán)，所述循環(huán)由如下兩部分構(gòu)成，其一是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱，其二是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的、或所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的所述清洗槽內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的清洗裝置，其特征在于， 所述清洗裝置還具備超聲波振動(dòng)件，該超聲波振動(dòng)件在由所述加熱機(jī)構(gòu)將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之際，對(duì)清洗液施以超聲波振動(dòng)。
6.如權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述規(guī)定時(shí)刻被設(shè)定為使清洗液的溫度或所述清洗槽內(nèi)的壓力或溫度每下降規(guī)定量。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述瞬時(shí)復(fù)壓進(jìn)行到清洗液的沸騰止住的壓力且小于大氣壓的壓力。
8.一種清洗方法，其是在積存于清洗槽內(nèi)的清洗液中浸漬被清洗物而實(shí)現(xiàn)清洗的清洗方法，其特征在于，反復(fù)進(jìn)行如下操作對(duì)所述清洗槽內(nèi)進(jìn)行減壓而使清洗液沸騰，在該沸騰中將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓，每進(jìn)行一次或規(guī)定次數(shù)的所述瞬時(shí)復(fù)壓，使減壓等級(jí)降低，使得在之后的減壓中清洗液沸騰。
9.一種清洗方法，其是在積存于清洗槽內(nèi)的清洗液中浸漬被清洗物而實(shí)現(xiàn)清洗的清洗方法，其特征在于，為使清洗液持續(xù)沸騰而繼續(xù)降低所述清洗槽內(nèi)的壓力，在該減壓引起的清洗液的沸騰中，反復(fù)進(jìn)行如下操作將所述清洗槽內(nèi)瞬時(shí)地暫時(shí)復(fù)壓，直到清洗液止住沸騰。
10.如權(quán)利要求8或9所述的清洗方法，其特征在于，將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前、或者在所述清洗槽內(nèi)成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，繼續(xù)所述清洗槽內(nèi)的減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰，在該減壓中，反復(fù)進(jìn)行如下操作在基于清洗液的溫度或所述清洗槽內(nèi)的壓力或溫度的規(guī)定時(shí)刻，瞬時(shí)復(fù)壓直到清洗液止住沸騰，之后再次減壓。
11.如權(quán)利要求10所述的清洗方法，其特征在于，當(dāng)清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，或當(dāng)所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度時(shí)，將清洗液再加熱到所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度， 在清洗液再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，或在所述清洗槽內(nèi)再次成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，反復(fù)進(jìn)行所述清洗槽內(nèi)的減壓和該減壓中的在規(guī)定時(shí)刻的瞬時(shí)的復(fù)壓，進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的下述循環(huán)，所述循環(huán)由如下兩部分構(gòu)成，其一是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之前的清洗液的加熱，其二是清洗液成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的、或所述清洗槽內(nèi)成為所述減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束壓力或減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前的所述清洗槽內(nèi)的減壓復(fù)壓的反復(fù)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的清洗方法，其特征在于，在將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度之際，對(duì)清洗液施以超聲波振動(dòng)。
13.如權(quán)利要求8 12中任一項(xiàng)所述的清洗方法，其特征在于，所述瞬時(shí)復(fù)壓進(jìn)行到清洗液的沸騰止住的壓力且小于大氣壓的壓力。
全文摘要
提供一種清洗方法，其是在積存于清洗槽內(nèi)的清洗液中浸漬被清洗物而實(shí)現(xiàn)清洗的清洗方法。在加熱工序(S2)中，將清洗液加熱到減壓復(fù)壓脈沖開(kāi)始溫度。在減壓復(fù)壓脈沖工序(S3)中，在清洗液成為減壓復(fù)壓脈沖結(jié)束溫度之前，繼續(xù)清洗槽內(nèi)的減壓，以使清洗液持續(xù)沸騰。這期間，清洗液每降低規(guī)定溫度，對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行瞬時(shí)復(fù)壓，暫時(shí)中斷清洗液的沸騰。在該復(fù)壓時(shí)，通過(guò)到此為止的沸騰而在清洗液中產(chǎn)生的水蒸氣的氣泡瞬時(shí)凝結(jié)。通過(guò)該凝結(jié)時(shí)的壓力波或壓力差，對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌以及移送，實(shí)現(xiàn)被清洗物的清洗。
文檔編號(hào)B08B3/12GK102333600SQ20108000950
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者藤井慎二 申請(qǐng)人:三浦工業(yè)株式會(huì)社