專利名稱：一種金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管內(nèi)壁除銹除垢的清洗裝置。
背景技術(shù)：
用于天然氣、石油、水等介質(zhì)輸送的金屬管道在長(zhǎng)時(shí)間使用下，管道內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)銹 斑、氧化皮或結(jié)垢，嚴(yán)重影響了天然氣、石油、水的輸送，需要對(duì)這些管道進(jìn)行更換、清洗，以 便進(jìn)行二次回收利用。這類管道中，尤其是石油管道，其直徑范圍寬，作為中、大直徑的金屬 管道，目前現(xiàn)有技術(shù)去除上述污漬的清洗方法多種多樣，但對(duì)于內(nèi)徑在250mm以下、特別是 內(nèi)徑為50 200mm的中小管徑金屬管道，其長(zhǎng)度達(dá)6 I^ii甚至更長(zhǎng)，一般的清洗方法無(wú) 法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行完全有效的清洗，因此采用現(xiàn)有技術(shù)難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，中小管徑金屬管 道內(nèi)壁的除銹除垢仍然是石油行業(yè)中管道清洗難以解決的難題之一。目前，對(duì)于管道的二次回收利用，現(xiàn)有技術(shù)處理金屬管道內(nèi)壁污漬的方法主要是 化學(xué)法、機(jī)械法、震動(dòng)法。化學(xué)法是采用化學(xué)劑進(jìn)行除銹。這種方法雖能達(dá)到除銹的目的，但在除銹過(guò)程中 對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染，而且有可能被第二次氧化而生成銹斑。機(jī)械法通常是采用刮除或撞擊使銹與管道內(nèi)壁分離，再使用大量的水進(jìn)行清洗， 此類傳統(tǒng)的方法除垢除銹難度高，較難控制刮除或撞擊的力度，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所需水量大， 處理效果差且效率低下。為此，通過(guò)改進(jìn)目前也有采用以高壓氣噴砂對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹 除垢的方法，但由于砂粒撞擊后破碎，容易導(dǎo)致粉塵污染，即使采用隨后加入水的方式來(lái)降 低粉塵漂浮，但對(duì)于中小管徑的內(nèi)壁處理一直無(wú)法完全有效解決清洗問(wèn)題。大多只能是采 用人工手持噴槍在管道口對(duì)內(nèi)進(jìn)行噴砂處理，耗費(fèi)大量的砂料，并帶來(lái)很大的環(huán)境污染，而 且管道內(nèi)壁某些位置的處理無(wú)法達(dá)到要求，因此效率及處理效果不佳。震動(dòng)法是對(duì)管道進(jìn)行敲打，使銹和垢脫落。此法除銹除垢不完全，且容易再次生 銹。此外，目前現(xiàn)有技術(shù)金屬管內(nèi)壁除銹裝置大多為手動(dòng)或半自動(dòng)的設(shè)備。隨著行業(yè) 的迅速發(fā)展，目前的管道清洗技術(shù)及現(xiàn)狀已不能滿足管道二次處理的高效需求。如何提高 管道處理的效率、減少人力的利用，以及實(shí)現(xiàn)中小管徑內(nèi)壁的完全處理是目前行業(yè)所面臨 的急待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、處理效果 好的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，以保證清洗質(zhì)量的同時(shí)，減少人力的使用、顯著 提高處理效率，滿足管道二次處理的高效需求。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的一種金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，包括高壓水注入系統(tǒng)、噴槍、工作槽；所述高壓水注入系統(tǒng)與噴槍連接；所述噴槍可在工作槽上方做軸向移 動(dòng)。本實(shí)用新型利用高壓水射流技術(shù)，即將普通自來(lái)水通過(guò)高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大 氣壓力，然后通過(guò)噴嘴以極高的速度(如200 500米/秒)噴出一股能量高度集中的水 流，利用這股具有巨大能量的水流所產(chǎn)生的切割力進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型采取獨(dú)立的噴槍 并可軸向移動(dòng)，工作時(shí)管道置于工作槽上，獨(dú)立的噴槍則伸入管道內(nèi)，在噴射清洗的同時(shí)以 一定的速度移動(dòng)，從而自動(dòng)覆蓋清洗管道內(nèi)壁。為進(jìn)一步提高對(duì)管道內(nèi)壁粗糙度的可控性，本實(shí)用新型所述噴槍為360°旋轉(zhuǎn)式 噴槍，可繞軸向旋轉(zhuǎn)?；蛘撸龉ぷ鞑凵显O(shè)置有管道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使置于其上的管道能繞軸 向旋轉(zhuǎn)。也即，可以通過(guò)噴槍或者管道的旋轉(zhuǎn)，也可以通過(guò)兩者同時(shí)相向旋轉(zhuǎn)，使水流相對(duì) 于管道內(nèi)壁做旋轉(zhuǎn)清洗，以提高水流對(duì)管道的接觸及除銹效果。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括自動(dòng)噴砂系統(tǒng)，所述自動(dòng)噴砂系統(tǒng)與噴槍連接?？筛?據(jù)需要通過(guò)水與砂料匯合形成的水砂料進(jìn)行清洗，以進(jìn)一步提高清洗除銹效果。本實(shí)用新型所述工作槽上設(shè)有軸向輸送輥道；所述軸向輸送輥道的輸送路徑上， 在工作槽的后序，還依次設(shè)置有干燥設(shè)備和成品區(qū)，以便對(duì)清洗后的管材進(jìn)行干燥而獲得 成品，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的操作處理。本實(shí)用新型與所述工作槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有管材自動(dòng)上料裝置；與所述成品區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置 有管材自動(dòng)卸料裝置，從而對(duì)上料至卸料的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。此外，所述工作槽通過(guò) 出水口連接有回收裝置，以便進(jìn)行廢液處理或砂料的回收利用。本實(shí)用新型還包括控制電柜，所述控制電柜通過(guò)線路連接并控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型無(wú)需與管道內(nèi)壁接觸，采用高壓水或水砂料、通過(guò)伸入管道內(nèi)且軸 向移動(dòng)的獨(dú)立噴槍，自動(dòng)并連續(xù)地對(duì)金屬管內(nèi)壁進(jìn)行除銹除垢，環(huán)保、高效且處理效果好。(2)噴槍可在管道內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)距離的前進(jìn)和后退，能夠處理長(zhǎng)度更長(zhǎng)的管道；而且 通過(guò)噴槍或者管道的旋轉(zhuǎn)、或者兩者的同時(shí)相向旋轉(zhuǎn)，使水流相對(duì)于管道內(nèi)壁做360°旋轉(zhuǎn) 清洗，對(duì)管道內(nèi)壁的粗糙度可控，提高了水流對(duì)管道的接觸及除銹效果。(3)自動(dòng)化程度高，從上料、清洗、干燥至卸料全部為自動(dòng)化控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的 同時(shí)極大地提高了處理效率，減少了人力的使用，從而很好地滿足了管道二次處理的高效 需求。(4)適用于小中大各種直徑規(guī)格金屬管材，尤其是中小直徑管材QOOmm以下)內(nèi) 壁除銹除垢的處理。本實(shí)用新型解決了行業(yè)中現(xiàn)有技術(shù)管道清洗所難以克服的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn) 了中小直徑金屬管材內(nèi)壁除銹除垢的完全處理。
下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的清洗工藝流程框圖。圖中高壓水注入系統(tǒng)1，自動(dòng)噴砂系統(tǒng)2，噴槍3，工作槽4、軸向輸送輥道5，管 道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6，干燥設(shè)備7，成品區(qū)8，管材自動(dòng)上料裝置9，管材自動(dòng)卸料裝置10，回收裝置 11，控制電柜12，金屬管材1具體實(shí)施方式
圖1和圖2所示為本實(shí)用新型金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置的實(shí)施例，如 圖ι所示，具有高壓水注入系統(tǒng)1、自動(dòng)噴砂系統(tǒng)2、噴槍3、工作槽4、軸向輸送輥道5、管道 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、干燥設(shè)備7、成品區(qū)8、管材自動(dòng)上料裝置9、管材自動(dòng)卸料裝置10、回收裝置11 以及用于連接并控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電柜12。高壓水注入系統(tǒng)1、自動(dòng)噴砂系統(tǒng)2分別與噴槍3連接。噴槍3可在工作槽4的上 方做軸向移動(dòng)，且可繞軸向做360°旋轉(zhuǎn)。管道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在工作槽4上。軸向輸送輥道5位于工作槽4上。干燥設(shè)備7和成品區(qū)8位于軸向輸送輥道5的 輸送路徑上，且依次設(shè)置在工作槽4的后序。管材自動(dòng)上料裝置9、管材自動(dòng)卸料裝置10位 于軸向輸送輥道5的邊側(cè)并分別對(duì)應(yīng)于工作槽4和成品區(qū)8。回收裝置11經(jīng)出水口與工作 槽4連接。本實(shí)施例整個(gè)工藝過(guò)程各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)控制電柜12實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其除銹 除垢清洗工藝如圖2所示，步驟如下(1)首先通過(guò)管材自動(dòng)上料裝置9將進(jìn)行除銹除垢處理的金屬管材13放置于工作 槽4上的管道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上；(2)高壓水注入系統(tǒng)1將輸進(jìn)去的清水進(jìn)行過(guò)濾、增壓、穩(wěn)壓后，輸送至噴槍3處形 成超高壓水流，或與自動(dòng)送砂系統(tǒng)2輸送過(guò)來(lái)的砂料匯合形成超高壓水砂料；(3)金屬管材13在管道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6作用下勻速旋轉(zhuǎn)，噴槍3通過(guò)自動(dòng)控制伸至金 屬管材13末端，以一定的速度后退并且噴出超高壓水或水砂料，水流或水砂料流相對(duì)于管 道內(nèi)壁繞軸向做旋轉(zhuǎn)清洗(也可以通過(guò)噴槍3勻速旋轉(zhuǎn)，或者金屬管材13和噴槍3兩者同 時(shí)相向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn))，從而對(duì)腐蝕結(jié)垢的金屬管內(nèi)壁進(jìn)行快速的旋轉(zhuǎn)式?jīng)_擊，高壓產(chǎn)生的切割 力能迅速使管壁上的銹蝕結(jié)垢與管壁剝離或破碎，然后排出管外，從工作槽4出水口流至 回收裝置11，進(jìn)行廢液處理和砂料的回收利用，從而實(shí)現(xiàn)很好的除銹除垢處理；(4)噴槍3復(fù)位后，軸向輸送輥道5啟動(dòng)將金屬管材13輸送至干燥設(shè)備7進(jìn)行干 燥處理，可以采用電加熱、熱風(fēng)干燥，紅外干燥、微波加熱等干燥方式；(5)軸向輸送輥道5將干燥后的金屬管材13輸送到成品區(qū)8，通過(guò)管材自動(dòng)卸料 裝置10卸料，從而完成整個(gè)清洗工序。
權(quán)利要求1.一種金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于包括高壓水注入系統(tǒng)(1)、 噴槍(3)、工作槽；所述高壓水注入系統(tǒng)(1)與噴槍(3)連接；所述噴槍(3)可在工作槽 (4)上方做軸向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述噴 槍(3)為360°旋轉(zhuǎn)式噴槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所 述工作槽(4)上設(shè)置有管道旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于還包括 自動(dòng)噴砂系統(tǒng)O)，所述自動(dòng)噴砂系統(tǒng)(2)與噴槍(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述工 作槽(4)上設(shè)有軸向輸送輥道(5)；所述軸向輸送輥道(5)的輸送路徑上，在工作槽(4)的 后序，還依次設(shè)置有干燥設(shè)備(7)和成品區(qū)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于與 所述工作槽(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置有管材自動(dòng)上料裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于與所述 成品區(qū)(8)對(duì)應(yīng)設(shè)置有管材自動(dòng)卸料裝置(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于 所述工作槽(4)通過(guò)出水口連接有回收裝置(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，其特征在于還包括 控制電柜(12)，所述控制電柜(12)通過(guò)線路連接并控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬管內(nèi)壁除銹除垢全自動(dòng)清洗裝置，包括高壓水注入系統(tǒng)、噴槍、工作槽；所述高壓水注入系統(tǒng)與噴槍連接；所述噴槍可在工作槽上方做軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型采取獨(dú)立的噴槍并可軸向移動(dòng)，工作時(shí)管道置于工作槽上，獨(dú)立的噴槍則伸入管道內(nèi)，在噴射清洗的同時(shí)以一定的速度移動(dòng)，從而自動(dòng)覆蓋清洗管道內(nèi)壁。本實(shí)用新型適用于小中大各種直徑規(guī)格金屬管材，尤其是中小直徑管材(200mm以下)內(nèi)壁的除銹除垢處理，自動(dòng)化程度高、處理效果好，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，減少了人力的使用，顯著提高了處理效率，能夠很好地滿足管道二次處理的高效需求。
文檔編號(hào)B08B9/032GK201832822SQ20102059587
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者李志雄 申請(qǐng)人:李志雄