專利名稱：一種特微型軸承裝配后的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特微型軸承裝配后的清 洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承清洗，通過軸承的橫向行進(jìn)過程中對工件進(jìn)行噴射以及超聲的清洗， 軸承清洗，特別是軸承清洗，其占用的面積比較大，生產(chǎn)產(chǎn)地的投入成本大。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其占用的 面積小，生產(chǎn)產(chǎn)地的投入成本小。一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其技術(shù)方案是這樣的其包括料道、噴射模 塊、超聲波模塊，其特征在于所述料道包括垂直向下料道、斜料道、垂直向上料道，所述垂 直向下料道的底部連接所述斜料道的高側(cè)，所述垂直向上料道的底部連接所述斜料道的低 側(cè)，所述垂直向下料道、垂直向上料道的垂直側(cè)對應(yīng)位置裝有噴射模塊，所述斜料道外部安 裝有超聲波模塊，所述垂直向下料道的底部與所述斜料道的高側(cè)的連接處的底部開有頂料 孔，所述頂料孔正下方對應(yīng)有頂料機(jī)構(gòu)的頂料桿，所述垂直向上料道底部安裝有止退機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一步特征在于所述超聲波模塊包裹所述斜料道的底部及兩側(cè)；所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料桿、傳動桿、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接所述傳 動桿的輸入端，傳動桿的輸出端連接所述頂料桿的連接端，所述頂料桿的頂料端對準(zhǔn)所述 頂料孔；所述止退機(jī)構(gòu)包括止退片、拉簧、拉簧定位塊，所述垂直向上料道底部側(cè)壁開有安 裝槽，所述安裝槽內(nèi)裝有所述止退片，所述止退片中部通過銷軸固定于所述安裝槽壁，所述 止退片的一端外露于所述垂直向上料道，所述垂直向上料道的外壁緊固安裝有拉簧定位 塊，所述拉簧定位塊位于所述安裝槽正上方，拉簧連接所述止退片外露于所述垂直向上料 道的一端和所述拉簧定位塊；所述拉簧處于原位狀態(tài)時所述止退片垂直于所述垂直向上料道，所述止退片位于 所述垂直向上料道的內(nèi)部一端為斜面。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，待清洗的軸承依次通過垂直向下料道、斜料道、垂直向 上料道，通過噴射模塊、超聲波模塊完成清洗，其采用了立體的料道，整個料道的占地面積 小，進(jìn)而整個清洗裝置的占地面積小，生產(chǎn)產(chǎn)地的投入成本小。

圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1、圖2，其包括料道、噴射模塊1、超聲波模塊2，料道包括垂直向下料道3、斜 料道4、垂直向上料道5，垂直向下料道3的底部連接斜料道4的高側(cè)，垂直向上料道5的底 部連接斜料道4的低側(cè)，垂直向下料道3、垂直向上料道5的垂直側(cè)對應(yīng)位置裝有噴射模塊 1，超聲波模塊2包裹斜料道4的底部及兩側(cè)，垂直向下料道3的底部與斜料道4的高側(cè)的 連接處的底部開有頂料孔，頂料孔正下端對應(yīng)有頂料機(jī)構(gòu)的頂料桿6，垂直向上料道5底部 安裝有止退機(jī)構(gòu)。頂料機(jī)構(gòu)包括頂料桿6、傳動桿7、驅(qū)動裝置8，驅(qū)動裝置8的驅(qū)動端連接傳動桿7 的輸入端，傳動桿7的輸出端連接頂料桿6的連接端，頂料桿6的頂料端對準(zhǔn)頂料孔；止退機(jī)構(gòu)包括止退片9、拉簧10、拉簧定位塊11，垂直向上料道5底部側(cè)壁開有安 裝槽12，安裝槽12內(nèi)裝有止退片9，止退片9中部通過銷軸13固定于安裝槽壁，止退片9 的一端外露于垂直向上料道5，垂直向上料道5的外壁緊固安裝有拉簧定位塊11，拉簧定位 塊11位于安裝槽12正上方，拉簧10連接止退片9外露于垂直向上料道5的一端和拉簧定 位塊11，拉簧10處于原位狀態(tài)時的止退片9垂直于垂直向上料道5，止退片9位于垂直向 上料道5的內(nèi)部一端為斜面。圖2中13為軸承，箭頭方向為頂料桿6上頂方向。其工作原理如下軸承13進(jìn)入后由垂直向下料道3 —直向下，并在向下的過程中 接受噴射模塊1的噴射清洗；軸承13至垂直向下料道3底部時進(jìn)入斜料道4行進(jìn)直至垂直 向上料道5的底部，此間，軸承13接受超聲波模塊2的清洗；超聲波模塊2清洗完畢后，驅(qū) 動裝置8驅(qū)動傳動桿7，使得頂料桿6向上頂起，將垂直向下料道3底部的軸承13逐個頂 起，此時垂直向上料道5底部側(cè)面的止退片9被軸承13帶動，使止退片9的斜面與垂直向 上料道5的內(nèi)壁平齊，軸承13順利通過止退片9的位置；當(dāng)整個軸承13通過止退片9后， 止退片9由于拉簧10的拉力作用被拉至與垂直向上料道5垂直的位置，此時的軸承13雖 然有重力回落的趨勢，然而由于止退片9前端的限位有效阻止了軸承13的回落；由此軸承 13被逐個上提，并由噴射模塊1對軸承13清洗直至軸承13到達(dá)垂直向上料道5的頂端，然 后進(jìn)入下一工序。
權(quán)利要求一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其包括料道、噴射模塊、超聲波模塊，其特征在于所述料道包括垂直向下料道、斜料道、垂直向上料道，所述垂直向下料道的底部連接所述斜料道的高側(cè)，所述垂直向上料道的底部連接所述斜料道的低側(cè)，所述垂直向下料道、垂直向上料道的垂直側(cè)對應(yīng)位置裝有噴射模塊，所述斜料道外部安裝有超聲波模塊，所述垂直向下料道的底部與所述斜料道的高側(cè)的連接處的底部開有頂料孔，所述頂料孔正下方對應(yīng)有頂料機(jī)構(gòu)的頂料桿，所述垂直向上料道底部安裝有止退機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其特征在于所述超聲 波模塊包裹所述斜料道的底部及兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其特征在于所述頂料 機(jī)構(gòu)包括頂料桿、傳動桿、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接所述傳動桿的輸入端，傳 動桿的輸出端連接所述頂料桿的連接端，所述頂料桿的頂料端對準(zhǔn)所述頂料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其特征在于所述止退 機(jī)構(gòu)包括止退片、拉簧、拉簧定位塊，所述垂直向上料道底部側(cè)壁開有安裝槽，所述安裝槽 內(nèi)裝有所述止退片，所述止退片中部通過銷軸固定于所述安裝槽壁，所述止退片的一端外 露于所述垂直向上料道，所述垂直向上料道的外壁緊固安裝有拉簧定位塊，所述拉簧定位 塊位于所述安裝槽正上方，拉簧連接所述止退片外露于所述垂直向上料道的一端和所述拉 簧定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種特微型軸承裝配后的清洗裝置，其特征在于所述拉簧 處于原位狀態(tài)時所述止退片垂直于所述垂直向上料道，所述止退片位于所述垂直向上料道 的內(nèi)部一端為斜面。
專利摘要本實用新型提供了一種特微型軸承裝配后的清洗裝置。其占用的面積小，生產(chǎn)產(chǎn)地的投入成本小。其技術(shù)方案是這樣的其包括料道、噴射模塊、超聲波模塊，其特征在于所述料道包括垂直向下料道、斜料道、垂直向上料道，所述垂直向下料道的底部連接所述斜料道的高側(cè)，所述垂直向上料道的底部連接所述斜料道的低側(cè)，所述垂直向下料道、垂直向上料道的垂直側(cè)對應(yīng)位置裝有噴射模塊，所述斜料道外部安裝有超聲波模塊，所述垂直向下料道的底部與所述斜料道的高側(cè)的連接處的底部開有頂料孔，所述頂料孔正下方對應(yīng)有頂料機(jī)構(gòu)的頂料桿，所述垂直向上料道底部安裝有止退機(jī)構(gòu)。
文檔編號B08B3/02GK201752708SQ20102026696
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者蔣武強(qiáng) 申請人:無錫雙益精密機(jī)械有限公司