專利名稱：涂裝線除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料制品涂裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝線除塵裝置。
背景技術(shù)：
因?yàn)樗芰贤叭菀追e累靜電而吸附灰塵，如在涂裝前不對塑料筒的表面進(jìn)行除靜電 和除塵的處理，則在黏附灰塵處產(chǎn)生一個印刷凸點(diǎn)，影響印刷品質(zhì)。所以目前該類產(chǎn)品印刷 前需安排專人用氣槍清理，因?yàn)槌龎m后不能立即進(jìn)行印刷作業(yè)，而且氣槍吹出的風(fēng)除塵效 果不理想，所以造成的不良率較高，而且作業(yè)員勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，所以此類除塵手 段已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種涂裝線除塵裝置， 該裝置設(shè)于涂裝線中、噴涂室前方，通過設(shè)置二個垂直設(shè)置的清洗毛刷，并設(shè)置靜電除塵風(fēng) 筒，采用吹、刷的技術(shù)手段除塵以保證產(chǎn)品的完美品質(zhì)。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種涂裝線除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)于涂裝線中、噴涂室前方，其特征在于所 述除塵裝置包括有二個垂直設(shè)置的清洗毛刷，所述清洗毛刷通過一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動連接，所 述清洗毛刷上側(cè)設(shè)有一通過離心馬達(dá)驅(qū)動的葉片，所述清洗毛刷后方設(shè)有至少一靜電除塵 風(fēng)筒。所述除塵裝置包括一負(fù)壓回收倉，所述負(fù)壓回收倉為一半封閉腔體，所述清洗毛 刷、葉片和靜電除塵風(fēng)筒均位于所述負(fù)壓回收倉的開口一側(cè)。所述清洗毛刷和葉片外罩有一上下側(cè)開口的隔塵罩。所述清洗毛刷的旋轉(zhuǎn)方向與所述涂裝線產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)方向反向。所述除塵裝置包括有一光電感應(yīng)開關(guān)，所述光電感應(yīng)開關(guān)固定設(shè)于所述清洗毛刷 的前方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、安裝除塵裝置后，作業(yè)人員減員兩人，降低生產(chǎn)成本。2、除塵穩(wěn)定性大幅提高，不良率降低5. 2%.3、除塵過程規(guī)范化，改變了以往除塵效果由作業(yè)者掌握，管理人員無從監(jiān)督的局 面，從而更好的維護(hù)了品質(zhì)的穩(wěn)定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明， 以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1-2所示，標(biāo)號1-11分別表示自動噴涂室1、支座2、負(fù)壓回收倉3、隔塵罩4、 清洗毛刷5、步進(jìn)馬達(dá)6、葉片7、離心馬達(dá)8、靜電除塵風(fēng)筒9、光電感應(yīng)開關(guān)10、移動支架11。參見圖1，涂裝生產(chǎn)線為一個環(huán)形的流水生產(chǎn)線，其上設(shè)置有多個均勻分布的支座 2，用于安裝塑料制品，為保證涂裝正常運(yùn)行，支座2可在電機(jī)的驅(qū)動下做勻速的旋轉(zhuǎn)。涂裝 生產(chǎn)線的一側(cè)設(shè)置有自動噴涂室1，用于塑料制品的涂裝作業(yè)，對應(yīng)的另一側(cè)用于塑料制品 從支座2上卸載及裝載到支座2上。參見圖2，為達(dá)到涂裝前除塵的要求，在涂裝生產(chǎn)線上、自動噴涂室1前方設(shè)置有 本除塵裝置。本實(shí)施例中除塵裝置主要由兩個清洗毛刷5及靜電除塵風(fēng)筒9共同作業(yè)完成 除塵的步驟。其中兩個清洗毛刷5通過螺栓固定設(shè)置在支座2的兩側(cè)，由于清洗毛刷5表 面的刷毛柔韌可彎曲，所以清洗毛刷5需要緊貼塑料制品才可完成正常的清洗工作，所以 兩個清洗毛刷5的間距需要小于產(chǎn)品的外型尺寸，具體的說用于固定清洗毛刷5的固定架 上設(shè)置有長孔，螺栓插入長孔中旋緊即可起到固定的作用，并且通過調(diào)整螺栓在長孔中的 位置，即可調(diào)整兩個清洗毛刷5之間的間距，以適應(yīng)不同產(chǎn)品。而由于清洗毛刷5與塑料制 品之間高速的旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電，如不去除靜電，漂浮在空氣中的塵埃將迅速重 新將產(chǎn)品玷污。所以必須采用去除靜電的技術(shù)手段，而靜電除塵風(fēng)筒9既是采用強(qiáng)離子風(fēng) 清除塑料制品表面的靜電及異物、塵埃。在上述原理的基礎(chǔ)上，以下詳細(xì)描述本裝置的結(jié)構(gòu)在自動噴涂室1前方設(shè)置有負(fù)壓回收倉3，所述負(fù)壓回收倉3為一半封閉腔體，清 洗毛刷5、葉片7和靜電除塵風(fēng)筒9均位于所述負(fù)壓回收倉3的開口一側(cè)。其中負(fù)壓回收 倉3內(nèi)的外側(cè)(既開口側(cè))設(shè)置有一上、下、后側(cè)開口的隔塵罩4，該隔塵罩4內(nèi)設(shè)有通過步 進(jìn)馬達(dá)6驅(qū)動的兩個清洗毛刷5，為了使清洗毛刷5所刷下的塵埃遠(yuǎn)離待涂裝的塑料制品， 在清洗毛刷5上側(cè)、隔塵罩4內(nèi)還設(shè)置有一個通過離心馬達(dá)8驅(qū)動的葉片7，該葉片7外罩 有限制風(fēng)向的外殼，通過葉片7的旋轉(zhuǎn)將塵埃吹拂至負(fù)壓回收倉3的內(nèi)側(cè)。在負(fù)壓回收倉 3內(nèi)的后部則設(shè)置有靜電除塵風(fēng)筒9，該靜電除塵風(fēng)筒9的風(fēng)向同樣是向負(fù)壓回收倉3的內(nèi) 側(cè)吹拂，這樣靜電除塵風(fēng)筒9及葉片7將所有懸浮的灰塵均集中在負(fù)壓回收倉3的后側(cè)并 排出。為使得除塵裝置于流水線同步，在隔塵罩4外還通過移動支架11固定有一個光 電感應(yīng)開關(guān)10，該光電感應(yīng)開關(guān)10感應(yīng)到塑料制品后，發(fā)出信號至電箱，電箱給上述的步 進(jìn)馬達(dá)6、離心馬達(dá)8和靜電除塵風(fēng)筒9供電，此時除塵裝置開始工作；如果光電感應(yīng)開關(guān) 10在接受上一個塑料制品的信號后三秒內(nèi)(該時間自由設(shè)置以適應(yīng)不同產(chǎn)品的流水生產(chǎn)速 度)，感應(yīng)到下一個塑料制品后，電箱依然進(jìn)行供電，反正則意味著流水線停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控 制電箱切斷電源，除塵裝置停止運(yùn)行。
權(quán)利要求一種涂裝線除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)于涂裝線中、噴涂室前方，其特征在于所述除塵裝置包括有二個垂直設(shè)置的清洗毛刷，所述清洗毛刷通過一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動連接，所述清洗毛刷上側(cè)設(shè)有一通過離心馬達(dá)驅(qū)動的葉片，所述清洗毛刷后方設(shè)有至少一靜電除塵風(fēng)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝線除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括一負(fù)壓 回收倉，所述負(fù)壓回收倉為一半封閉腔體，所述清洗毛刷、葉片和靜電除塵風(fēng)筒均位于所述 負(fù)壓回收倉的開口一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂裝線除塵裝置，其特征在于所述清洗毛刷和葉片外罩 有一上下側(cè)開口的隔塵罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種涂裝線除塵裝置，其特征在于所述清洗毛刷的旋轉(zhuǎn) 方向與所述涂裝線產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)方向反向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝線除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括有一光 電感應(yīng)開關(guān)，所述光電感應(yīng)開關(guān)固定設(shè)于所述清洗毛刷的前方。專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料制品涂裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝線除塵裝置。所述除塵裝置設(shè)于涂裝線中、噴涂室前方，其特征在于所述除塵裝置包括有二個垂直設(shè)置的清洗毛刷，所述清洗毛刷通過一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動連接，所述清洗毛刷上側(cè)設(shè)有一通過離心馬達(dá)驅(qū)動的葉片，所述清洗毛刷后方設(shè)有至少一靜電除塵風(fēng)筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安裝除塵裝置后，作業(yè)人員減員兩人，降低生產(chǎn)成本；除塵穩(wěn)定性大幅提高，不良率降低5.2%；除塵過程規(guī)范化，改變了以往除塵效果由作業(yè)者掌握，管理人員無從監(jiān)督的局面，從而更好的維護(hù)了品質(zhì)的穩(wěn)定。
文檔編號B08B7/00GK201659114SQ20102015089
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者高田敬一 申請人:上海南部塑料制品有限公司