專利名稱：推進(jìn)式管道清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采用領(lǐng)域中使用的一種管道清洗裝置，具體的說是一種推進(jìn) 式管道清洗裝置。
技術(shù)背景隨著油田第三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，雖然油田采收率有所提但由于堿、聚合物 及表面活性 劑的注入，使油田三元復(fù)合驅(qū)油井結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，使很多地面管網(wǎng)與集輸系統(tǒng) 在傳輸液體、氣體過程中，因介質(zhì)與管道之間的物理化學(xué)作用，常常會(huì)高溫結(jié)焦，生成油垢、 水柜，存留沉積物、腐蝕物等，使有效傳輸管徑減小，效率降低，甚至出現(xiàn)了管網(wǎng)堵死不能生 產(chǎn)現(xiàn)象。這一問題成為了三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)推廣應(yīng)用的瓶頸。目前，用于各種管路內(nèi)壁的 清洗方法大體可分為化學(xué)清洗和物理清洗兩類?；瘜W(xué)清洗的方法如“酸洗法”不僅使用危險(xiǎn) 化學(xué)原料，并且作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)管線基體造成腐蝕，廢水排放難以達(dá)標(biāo)，不易處理，造成環(huán) 境污染。對(duì)長(zhǎng)距離管線一般采用物理清洗方法，主要采用高壓水及射流器來進(jìn)行清洗。雖 然高壓水清洗對(duì)直管道清洗的效果較好，但對(duì)長(zhǎng)彎管道清洗由于受清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制， 很難達(dá)到預(yù)期效果
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有清洗設(shè)備對(duì)長(zhǎng)彎管道進(jìn)行清洗效果不佳的問題，本實(shí)用新型提供一 種推進(jìn)式管道清洗裝置，該裝置可對(duì)長(zhǎng)彎管道內(nèi)壁進(jìn)行有效地清洗，且避免造成環(huán)境污染。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種推進(jìn)式管道清洗裝置，包括固定在支撐管上的底 板，在底板上設(shè)置導(dǎo)輪支架及鋼絲支架，而鋼絲穿過導(dǎo)輪支架后端頭固定在清洗器上，所述 的清洗器包含若干相互鉸接的萬向球頭及萬向球座，而后端的萬向球座又依次連接螺桿、 螺母及鋼絲連接器，鋼絲連接器外置鋼絲緊固帽；在各萬向球頭上從前向后依次分別固定 碗型刮屑片、推力花口刮校片、變形推刮片及螺旋式刮屑片；所述的鋼絲支架通過緊固背帽 固定在底板上，緊固背帽孔內(nèi)連接下導(dǎo)桿，下導(dǎo)桿的下階梯孔內(nèi)置有密封墊B及密封墊A并 與導(dǎo)絲架緊固帽連接，導(dǎo)絲架緊固帽固定下端呈彎形的導(dǎo)絲架，下導(dǎo)桿的上部連接上導(dǎo)桿， 上導(dǎo)桿的上部孔內(nèi)置有密封墊C并連接緊固螺帽，且鋼絲支架從上至下有供鋼絲通過的貫 通中心孔；所述的導(dǎo)輪支架通過輪架鎖緊螺栓與鋼絲支架對(duì)應(yīng)固定在底板上，輪架鎖緊螺 栓依次連接導(dǎo)輪下支架及導(dǎo)輪上支架，上下支架間由緊定螺釘固定，在導(dǎo)輪上支架的頂端 固定導(dǎo)向輪，而鋼絲繞過導(dǎo)向輪后穿過鋼絲支架的貫通中心孔與鋼絲連接器連接。本實(shí)用新型具有的有益效果是由于該推進(jìn)式管道清洗裝置中的清洗器采用萬向 球頭及球座式鉸接，并且在萬向球頭上分別固定組合式刮屑片，形成重復(fù)多次的清洗效果， 并且在清洗彎形管道時(shí)，隨著管道內(nèi)壓力清洗液的向前推進(jìn)，組合式刮屑片在萬向節(jié)式鉸 接的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以隨時(shí)根據(jù)彎形管道內(nèi)部的形狀自動(dòng)調(diào)整刮屑片與管壁的接觸角度，并徹 底地清除管內(nèi)各種結(jié)焦，油垢、水垢，存留沉積物、腐蝕物等，從而有效地解決了彎形管道清 洗困難的問題。


附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-碗型刮屑片，2-推力花口刮校片，3-萬向球頭，4-萬向球座。5-變形推刮 片，6-螺旋式刮屑片，7-連接螺桿，8-螺母，9-鋼絲連接器，10-鋼絲緊固帽，11-卡錐頭， 12-底板，13-滑道，14-導(dǎo)絲架緊固帽，15-緊固背帽，16-密封墊B，17-下導(dǎo)桿，18-上導(dǎo)桿， 19-密封墊C，20-緊固螺釘，21-導(dǎo)向輪，22-滑輪軸，23-滑輪軸承，24-導(dǎo)絲架，25-密封墊 A，26-滑輪架鎖緊螺栓，27-滑輪下支架，28-滑輪上支架，29-緊定螺釘，30-管線接頭壓板， 31-螺栓，32-膠墊圈，33-支撐管，34-鋼絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，該推進(jìn)式管道清洗裝置主要包括清洗器、鋼絲支架及導(dǎo)輪支架，其中 鋼絲支架及導(dǎo)輪支架相互對(duì)應(yīng)固定在底板12上，底板12焊接固定在支撐管33上，清洗器 位于被清洗管道內(nèi)，鋼絲34繞過導(dǎo)向輪21后穿過鋼絲支架的中心孔與管道內(nèi)的清洗器連 接；所述的清洗器其作用是清除管內(nèi)各種結(jié)焦，油垢、水垢，存留沉積物、腐蝕物等，主要包 含若干相互鉸接的萬向球頭3及萬向球座4，且后端的萬向球座4又依次的連接螺桿7、螺 母8及鋼絲連接器9，鋼絲連接器9的盲孔內(nèi)固定鋼絲34的一端，并且由鋼絲緊固帽10旋緊 固定，起到牽制清洗器的作用；在各萬向球頭3上從前向后分別依次固定碗型刮屑片1、推 力花口刮校片2、變形推刮片5及螺旋式刮屑片6，這種組合式刮屑片可對(duì)管道內(nèi)壁形成重 復(fù)多次的清洗效果。所述的鋼絲支架通過緊固背帽15固定在底板12的滑道13上，緊固背 帽15的孔內(nèi)螺紋連接下導(dǎo)桿17，下導(dǎo)桿17的下部階梯孔內(nèi)從上至下依次置有密封墊B16、 密封墊A25并與導(dǎo)絲架緊固帽14螺紋連接，導(dǎo)絲架緊固帽14內(nèi)孔螺紋連接導(dǎo)絲架24，導(dǎo)絲 架24的下端呈彎形并位于管道內(nèi)，而且導(dǎo)絲架24可通過旋轉(zhuǎn)螺紋改變彎曲端在管道內(nèi)的 朝向，方便清洗不同位置的管道；下導(dǎo)桿17的上部螺紋連接上導(dǎo)桿18，上導(dǎo)桿18的上部孔 內(nèi)置有密封墊C19并螺紋連接緊固螺帽20，緊固螺帽20壓緊密封墊C19 ；而鋼絲支架從上 至下有供鋼絲34通過的貫通中心孔。所述的導(dǎo)輪支架通過輪架鎖緊螺栓26與鋼絲支架對(duì) 應(yīng)固定在底板12的另一滑道13上，且輪架鎖緊螺栓26的頭部位于滑道13的槽孔中，輪架 鎖緊螺栓26的桿部依次螺紋連接導(dǎo)輪下支架27及導(dǎo)輪上支架28，上下支架(27，28)的上 端由緊定螺釘29固定，在導(dǎo)輪上支架28的頂端通過滑輪軸22及滑輪軸承23固定導(dǎo)向輪 21，為繞在滾筒車上的鋼絲34導(dǎo)向，使其繞過導(dǎo)向輪21后順利穿過鋼絲支架的貫通中心孔 并固定于鋼絲連接器9的盲孔中。而固定在支撐管33上的底板12至少有3個(gè)滑道13，鋼 絲支架及導(dǎo)輪支架上的導(dǎo)絲架緊固帽14及輪架鎖緊螺栓26可在滑道13內(nèi)移動(dòng)，根據(jù)被清 洗管道的位置合理布置鋼絲支架及導(dǎo)輪支架的相對(duì)位置，使其方便清洗操作。清洗管道時(shí)，可通過支撐管33端頭的卡錐頭11與被清洗管道連接，或通過膠墊圈 32、管線接頭壓板30及螺栓31連接于支撐管33的另一端，然后向管道內(nèi)注入帶壓清洗液， 在清洗液的推動(dòng)下，管道內(nèi)的清洗器向前拖動(dòng)，同時(shí)纏在滾筒上的鋼絲34經(jīng)導(dǎo)向輪21導(dǎo) 向后，穿過鋼絲支架上的中心孔跟隨清洗器前移；清洗結(jié)束后，可在管線的另一端取出清洗 器，擰下鋼絲緊固螺母10，從鋼絲連接器9中抽出鋼絲34的端頭，由滾筒將鋼絲繩纏回。由于該推進(jìn)式管道清洗裝置中的清洗器采用萬向球頭及球座式鉸接，并且在萬向球頭上分別 固定組合式刮屑片，形成重復(fù)多次的清洗效果，并且在清洗彎形管道時(shí)，隨著管道內(nèi)壓力清 洗液的向前推進(jìn)，組合式刮屑片在萬向節(jié)式鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以隨時(shí)根據(jù)管道內(nèi)部的形狀自 動(dòng)調(diào)整刮屑片的與管壁的接觸角度，并徹底地清除管內(nèi)各種結(jié)焦、油垢、水垢、存留沉積物、 腐蝕物等，從而有效地解決了彎形管道清洗困難的問題。
權(quán)利要求一種推進(jìn)式管道清洗裝置，包括固定在支撐管(33)上的底板(12)，在底板(12)上設(shè)置導(dǎo)輪支架及鋼絲支架，而鋼絲(34)穿過鋼絲支架后端頭固定在清洗器上，其特征在于所述的清洗器包含若干相互鉸接的萬向球頭(3)及萬向球座(4)，而后端的萬向球座(4)又依次連接螺桿(7)、螺母(8)及鋼絲連接器(9)，鋼絲連接器(9)外置鋼絲緊固帽(10)；在各萬向球頭(3)上從前向后依次分別固定碗型刮屑片(1)、推力花口刮校片(2)、變形推刮片(5)及螺旋式刮屑片(6)；所述的鋼絲支架通過緊固背帽(15)固定在底板(12)上，緊固背帽(15)孔內(nèi)連接下導(dǎo)桿(17)，下導(dǎo)桿(17)的下階梯孔內(nèi)置有密封墊B(16)及密封墊A(25)并與導(dǎo)絲架緊固帽(14)連接，導(dǎo)絲架緊固帽(14)固定下端呈彎形的導(dǎo)絲架(24)，下導(dǎo)桿(17)的上部連接上導(dǎo)桿(18)，上導(dǎo)桿(18)的上部孔內(nèi)置有密封墊C(19)并連接緊固螺帽(20)，且鋼絲支架從上至下有供鋼絲(34)通過的貫通中心孔；所述的導(dǎo)輪支架通過輪架鎖緊螺栓(26)與鋼絲支架對(duì)應(yīng)固定在底板(12)上，輪架鎖緊螺栓(26)依次連接導(dǎo)輪下支架(27)及導(dǎo)輪上支架(28)，上下支架(27，28)由緊定螺釘(29)固定，在導(dǎo)輪上支架(28)的頂端固定導(dǎo)向輪(21)，而鋼絲(34)繞過導(dǎo)向輪(21)后穿過鋼絲支架的貫通中心孔與鋼絲連接器(9)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種推進(jìn)式管道清洗裝置。主要解決現(xiàn)有清洗裝置對(duì)長(zhǎng)彎形管道進(jìn)行清洗效果不佳的問題。其特征在于所述的清洗器包含若干相互鉸接的萬向球頭及萬向球座，且在萬向球頭上分別固定碗型刮屑片、推力花口刮校片、變形推刮片及螺旋式刮屑片；鋼絲經(jīng)導(dǎo)輪支架頂端的導(dǎo)向輪輪向后穿過鋼絲支架與清洗器連接。該清洗裝置可以隨時(shí)根據(jù)彎形管道內(nèi)部的形狀自動(dòng)調(diào)整各刮屑片的與管壁的接觸角度，并徹底的清除管內(nèi)各種結(jié)焦、油垢、水垢、存留沉積物、腐蝕物等，從而解決了彎形管道清洗困難的問題。
文檔編號(hào)B08B9/043GK201596654SQ20102000102
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者張玉良, 段景春, 郎慶業(yè) 申請(qǐng)人:大慶市鶴翔機(jī)械有限公司