專利名稱：一種全棉衣物洗滌劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于洗滌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全棉衣物洗滌劑組合物，本發(fā)明還涉及 該種全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求發(fā)生了很大轉(zhuǎn)變。在穿 著方面，由于全棉衣料具有吸水好、透氣性好、不起球、著膚不刺激、不產(chǎn)生靜電、穿著舒服 的特點(diǎn)，全棉織物以它獨(dú)有的魅力占據(jù)了全世界織物市場(chǎng)的很高份額，越來(lái)越受到人們的青睞。洗滌產(chǎn)品在全球有很大的發(fā)展市場(chǎng)。最早洗衣是用洗衣皂，后來(lái)發(fā)展到洗衣粉，20 世紀(jì)90年代我國(guó)出現(xiàn)洗衣液，也由原來(lái)的單一強(qiáng)調(diào)去污能力發(fā)展到現(xiàn)在多種護(hù)膚、植物天 然、活力功效等等。洗滌用品的發(fā)展趨勢(shì)與消費(fèi)者的日常需要密切相關(guān)，消費(fèi)需求又刺激著 洗滌用品的日漸豐富。合成洗滌劑的比例將進(jìn)一步提高，洗滌劑的功能趨向于效果明顯、使 用方便、織物保養(yǎng)和個(gè)性化需求等方面，濃縮和液體合成劑將是未來(lái)洗滌市場(chǎng)的主角。除了 功效越來(lái)越齊全，產(chǎn)品的種類也越來(lái)越多，其發(fā)展趨勢(shì)是，傳統(tǒng)產(chǎn)品向?qū)θ梭w安全性和對(duì)環(huán) 境相容性更高的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，節(jié)能、節(jié)水、安全、環(huán)保型產(chǎn)品將得到較快的發(fā)展。隨著水資源環(huán) 境污染問(wèn)題的日益突出，含磷洗滌劑造成的危害逐漸引起職能部門的高度重視，環(huán)保、健康 一定是洗滌用品市場(chǎng)今后發(fā)展更為重視的原則和標(biāo)準(zhǔn)。洗滌類用品，如洗衣粉、洗衣皂等最初的功效主要就是清洗、清潔，消費(fèi)者對(duì)其的 關(guān)注也是集中在去污能力上。而隨著消費(fèi)者需求的增多、研發(fā)能力的提高，到現(xiàn)在，洗滌類 產(chǎn)品的功效越分越細(xì)，功能越來(lái)越全。消費(fèi)者在購(gòu)買洗滌用品時(shí)不再僅僅看其去污能力，還 看重該產(chǎn)品是否具有護(hù)膚、環(huán)保、護(hù)色等附加功效。2007年從消費(fèi)者對(duì)不同功效的關(guān)注程度 看，消費(fèi)者對(duì)洗滌產(chǎn)品的功效的需求有多元化的特點(diǎn)，洗滌去污能力、氣味清新和不傷皮膚 等功效的需求相對(duì)更為集中。消費(fèi)正從過(guò)去的通用型、豐泡型向?qū)Ｓ眯?、低泡型發(fā)展。現(xiàn)有技術(shù)中的同類產(chǎn)品，洗滌全棉衣物洗滌效果差，有的不能徹底洗去各種污漬， 有的破壞力強(qiáng)，不夠溫和，在洗滌過(guò)程中容易損傷全棉衣物。我們根據(jù)目前洗滌劑市場(chǎng)發(fā) 展的需要，經(jīng)過(guò)反復(fù)的對(duì)比、試驗(yàn)研究成功的開(kāi)發(fā)出了本發(fā)明全棉衣物洗滌劑，它能有效除 去衣服上污物、油垢、果汁、血跡、有害微生物等，不傷害衣物纖維、保護(hù)衣物色彩、低泡易投 洗，洗滌去污能力強(qiáng)、氣味清新、不傷皮膚，安全環(huán)保、不污染水源等特點(diǎn)，具有良好的發(fā)展 前景和巨大的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Α?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全棉衣物洗滌劑組合物，克服了現(xiàn)有洗滌產(chǎn)品洗滌不徹 底，油污不能得到徹底清除，容易損壞衣物的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的是提供上述全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種全棉衣物洗滌劑組合物，其特征在于，按重量百分比，由以下組分組成50% 80%水，1% 10%氨基二乙酸鈉，10% 20%十二醇聚氧乙 烯醚硫酸鈉，3% 13%脂肪醇聚氧乙烯醚，1% 5%椰子油酸二乙醇酰胺，0. 1% 1%香精， 1% 6%三乙醇胺，1% 6%氯化鈉，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100%。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法，包括以下 步驟
步驟1 按重量百分比稱取以下組分50% 80%水，1% 10%氨基二乙酸鈉，10% 20%十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，3% 13%脂肪醇聚氧乙烯醚，1% 5%椰子油酸二乙醇酰胺， 0. 1% 1%香精，1% 6%三乙醇胺，1% 6%氯化鈉，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ； 步驟2 將步驟1中稱取的各組分在反應(yīng)釜中加工在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐 蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐內(nèi)升溫至50 V，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙 酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰 胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān)閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出 閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維 持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香 精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。本發(fā)明全棉衣物洗滌劑組合物的有益效果是對(duì)全棉織物的洗滌具有廣譜性，對(duì) 于附著于全棉織物上的污垢、油脂及有害微生物都有良好的洗滌效果；且安全性高，無(wú)毒 無(wú)殘留，沒(méi)有副作用，不傷害全棉織物、不褪色，不傷害洗滌人員的皮膚，有益于人們身體健 康，具有良好的實(shí)用價(jià)值，應(yīng)用前景極其廣闊。本發(fā)明全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法，步驟簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，工藝穩(wěn)定，且制 得的全棉衣物洗滌劑組合物成分均勻。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的全棉衣物洗滌劑組合物，按重量百分比，由以下組分組成50% 80%水， 1% 10%氨基二乙酸鈉，10% 20%十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，3% 13%脂肪醇聚氧乙烯 醚，1% 5%椰子油酸二乙醇酰胺，0. 1% 1%香精，1% 6%三乙醇胺，1% 6%氯化鈉，以 上各組份的質(zhì)量百分比總和為100%。本發(fā)明的全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法，包括以下步驟
步驟1 按重量百分比稱取以下組分50% 80%水，1% 10%氨基二乙酸鈉，10% 20%十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，3% 13%脂肪醇聚氧乙烯醚，1% 5%椰子油酸二乙醇酰胺， 0. 1% 1%香精，1% 6%三乙醇胺，1% 6%氯化鈉，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100%。步驟2 將步驟1中稱取的各組分在反應(yīng)釜中加工在反應(yīng)釜中加入作為溶劑的 水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔， 投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子 油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān)閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán) 冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水 進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分 鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。
4
實(shí)施例1
步驟1 按重量百分比稱取以下組分50%水，10%氨基二乙酸鈉，20%十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉，13%脂肪醇聚氧乙烯醚，3%椰子油酸二乙醇酰胺，1%香精，1%三乙醇胺，2%氯化 鈉。步驟2 在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐 內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān) 閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降 溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入 三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。實(shí)施例2
步驟1 按重量百分比稱取以下組分59. 9%水，5%氨基二乙酸鈉，12%十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉，10%脂肪醇聚氧乙烯醚，1%椰子油酸二乙醇酰胺，0. 1%香精，6%三乙醇胺，6%氯化 鈉。步驟2 在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐 內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān) 閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降 溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入 三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。實(shí)施例3
步驟1 按重量百分比稱取以下組分80%水，1%氨基二乙酸鈉，10%十二醇聚氧乙烯醚 硫酸鈉，3%脂肪醇聚氧乙烯醚，2%椰子油酸二乙醇酰胺，1%香精，1%三乙醇胺，2%氯化鈉。步驟2 在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐 內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān) 閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降 溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入 三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。實(shí)施例4
步驟1 按重量百分比稱取以下組分67. 5%水，5%氨基二乙酸鈉，10%十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉，8%脂肪醇聚氧乙烯醚，5%椰子油酸二乙醇酰胺，0. 5%香精，3%三乙醇胺，1%氯化 鈉。步驟2 在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐 內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān) 閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降 溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入 三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。
實(shí)施例5
步驟1 按重量百分比稱取以下組分65. 7%水，2%氨基二乙酸鈉，17%十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉，8%脂肪醇聚氧乙烯醚，3%椰子油酸二乙醇酰胺，0. 3%香精，2%三乙醇胺，2%氯化 鈉。步驟2 在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐 內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān) 閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降 溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入 三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。實(shí)施例6
步驟1 按重量百分比稱取以下組分69. 9%水，2%氨基二乙酸鈉，15%十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉，6%脂肪醇聚氧乙烯醚，2%椰子油酸二乙醇酰胺，0. 1%香精，2%三乙醇胺，3%氯化 鈉。步驟2 在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐 內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān) 閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降 溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入 三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。
權(quán)利要求
一種全棉衣物洗滌劑組合物，其特征在于，按重量百分比，由以下組分組成50%～80%水，1%～10%氨基二乙酸鈉，10%～20%十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，3%～13%脂肪醇聚氧乙烯醚，1%～5%椰子油酸二乙醇酰胺，0.1%～1%香精，1%～6%三乙醇胺，1%～6%氯化鈉，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100%。
2.—種權(quán)利要求1所述全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1 按重量百分比稱取以下組分50% 80%水，1% 10%氨基二乙酸鈉，10% 20%十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，3% 13%脂肪醇聚氧乙烯醚，1% 5%椰子油酸二乙醇酰胺， 0. 1% 1%香精，1% 6%三乙醇胺，1% 6%氯化鈉，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ； 步驟2 將步驟1中稱取的各組分在反應(yīng)釜中加工在反應(yīng)釜中加入水，打開(kāi)反應(yīng)罐 蒸汽閥門，反應(yīng)罐夾層進(jìn)蒸汽，使反應(yīng)罐內(nèi)升溫至50°C，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入氨基二乙 酸鈉，攪拌20分鐘，投入十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰 胺，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料孔，攪拌30分鐘，關(guān)閉反應(yīng)罐蒸汽閥門，打開(kāi)反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出 閥，向反應(yīng)罐夾層進(jìn)冷卻水，使反應(yīng)罐內(nèi)降溫至30°C，關(guān)閉反應(yīng)罐循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥，并維 持反應(yīng)罐內(nèi)溫度，打開(kāi)反應(yīng)罐進(jìn)料孔，投入三乙醇胺和氯化鈉，攪拌溶解30分鐘，投入香 精，關(guān)閉反應(yīng)罐進(jìn)料閥，攪拌20分鐘，S卩制得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全棉衣物洗滌劑組合物，由一定重量份的水、氨基二乙酸鈉、十二醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油酸二乙醇酰胺、香精、三乙醇胺和氯化鈉組成。其具有洗滌廣譜性，對(duì)于附著于全棉衣物上的污垢、油脂、果汁、血跡、有害微生物都有良好的祛除洗滌效果，不傷害全棉衣物，不褪色，安全環(huán)保，無(wú)毒無(wú)殘留，不傷害洗滌人員的皮膚，沒(méi)有副作用。本發(fā)明還公開(kāi)了該全棉衣物洗滌劑組合物的制備方法，先稱取上述組分，再將上述組分在反應(yīng)釜中加工。其步驟簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，工藝穩(wěn)定，且制得的全棉衣物洗滌劑組合物成分均勻。
文檔編號(hào)C11D11/00GK101985585SQ20101056331
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者巨江理, 張斌, 焦向前, 牛雪霞, 王耀, 趙福泰, 郝慧明 申請(qǐng)人:陜西永泰生物工程有限責(zé)任公司