專利名稱：一種乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法及其在煙草中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物技術(shù)與天然香料的提取與應(yīng)用，具體涉及一種乙醇提取烘烤發(fā)酵 麥芽浸膏的方法及其在煙草中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
香精香料廣泛應(yīng)用于日化產(chǎn)品、食品、煙草、飼料及許多工業(yè)產(chǎn)品，而天然香料由 于其組成復(fù)雜、香氣豐富、留香時(shí)間持久是調(diào)配香精不可或缺的原料。麥芽為禾本科植物大麥的成熟果實(shí)經(jīng)發(fā)芽干燥而得。麥芽為中藥，具有行氣消食， 健脾開胃，退乳消脹功效。用于治療食積不消，脘腹脹痛，脾虛食少，乳汁郁積，乳房脹痛，婦 女?dāng)嗳?。麥?主要是大麥芽，也包括小麥芽)是用于啤酒生產(chǎn)的主要原料，色澤金黃，具 有烘烤麥芽特有焦香味。但至今未發(fā)現(xiàn)烘烤發(fā)酵麥芽浸膏在煙草加香中的應(yīng)用技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的煙草加香原料——一種乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸 膏的方法及其在煙草中的應(yīng)用。本發(fā)明通過對(duì)麥芽噴霧加水浸濕、輥壓破碎、分步酶解、產(chǎn) 香酵母發(fā)酵、烘烤增香最后再提取浸膏，在保留傳統(tǒng)麥芽香氣的同時(shí)，生成更多更豐富的香 氣成分，改善了浸膏的香氣質(zhì)量。將浸膏施加到卷煙煙絲上，可以增加香氣，減少刺激和雜 氣，改善口感余味，且這一技術(shù)的應(yīng)用不改變卷煙的現(xiàn)有加工工藝，可提高卷煙的內(nèi)在品 質(zhì)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，是以麥芽為原料通過以下步驟制得噴霧浸 潤(rùn)一輥壓破碎一分步酶解一發(fā)酵一烘烤增香一乙醇提取一固液分離一澄清過濾一蒸餾濃 縮一得到發(fā)酵麥芽浸膏。在本發(fā)明中，所述麥芽為大麥芽或小麥芽。在輥壓破碎過程，將變軟的麥芽輥壓成 片狀，破而不碎。所述噴霧浸潤(rùn)步驟中，麥芽中加入麥芽重量25-50%的水在25-40°C浸潤(rùn)4_12h， 讓麥芽浸濕變軟，并利用麥芽自身的內(nèi)源酶對(duì)其進(jìn)行初步酶解。所述分步酶解步驟包括以下過程(1)將麥芽重量0. 1-0. 5%的纖維素酶、0. 1-0. 5%的半纖維素酶、0.01-0. 05%果 膠酶用水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，于40-65°C酶解2-4h ；(2)將麥芽重量0. 1-0.5% α-淀粉酶、0.01-0. 05%的β -葡萄糖苷酶用水配成 混合溶液均勻噴加于麥芽，于40-65 °C酶解2-4h ；(3)將麥芽重量0. 01-0. 05%的蛋白酶用水配成溶液噴加于麥芽，于40_65°C酶解 l-4h。
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酶處理后的麥芽，大分子的纖維素、半纖維素、淀粉以及蛋白質(zhì)得以降解，內(nèi)在組 成發(fā)生改變，并且有利于香味成分的釋放，同時(shí)產(chǎn)生了更多的小分子的糖類和氨基酸等香 味前體。所述發(fā)酵步驟中，將麥芽重量0. 02-0. 2%的生香酵母(市售，安琪牌生香酵母)用 30°C水配成溶液，均勻噴加于酶解麥芽中，于29-33°C發(fā)酵12-24h。發(fā)酵處理后，產(chǎn)生了很 多新的香氣成分。所述烘烤增香步驟中，室溫升至125°C，烘烤時(shí)間l_6h。通過烘烤，產(chǎn)生裂解、非酶 棕色化反應(yīng)生成新的香氣物質(zhì)。在乙醇提取步驟中，麥芽與乙醇重量比為1 8-20，乙醇濃度為60-95%，浸提時(shí) 間為2-24h，浸提溫度為25-80°C。將通過以上方法制備的烘烤發(fā)酵麥芽浸膏經(jīng)95%乙醇溶解后加入卷煙煙絲上，用 量為煙絲重量的0. 01-0. 5%，能給卷煙增加優(yōu)雅的烤香及釀甜香，增加卷煙的香氣量，減少 刺激、雜氣，改善口感、余味。本發(fā)明的特點(diǎn)在于通過對(duì)麥芽噴霧加水浸濕、輥壓破碎、分步酶解、產(chǎn)香酵母發(fā) 酵、烘烤增香過程，最后用乙醇提取浸膏，這樣不但保留了麥芽先前的香味物質(zhì)，而且增加 了新的香味成分，使麥芽浸膏的香氣更豐富細(xì)膩，性能更穩(wěn)定，在煙草中加香效果更優(yōu)良。本發(fā)明的效果和益處是所用酶解、發(fā)酵方法簡(jiǎn)便、提取方法工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便， 酶解發(fā)酵完畢立即烘烤，減少了滅酶步驟。溶劑乙醇可以回收循環(huán)利用，產(chǎn)品不存在溶劑污 染；本發(fā)明提取的麥芽浸膏香氣豐富細(xì)膩，煙草中加香效果顯著，為煙草加香提供一種新型 的、效果良好的天然香料。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法及應(yīng)用給予進(jìn)一步的說明，但并不限制本發(fā)明。實(shí)施例一用電子天平稱量麥芽100g，均勻噴霧加入水50g，于25°C維持12h后，輥壓破碎，在 40°C條件下攪拌均勻，將麥芽重量0. 5%的纖維素酶、0. 5%的半纖維素酶、0. 05%果膠酶用 水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，2h后再將麥芽重量0.5% α-淀粉酶、0.05%的β -葡萄 糖苷酶用水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，2h后將麥芽重量0. 05%的蛋白酶配成溶液噴 加于麥芽酶解，2h后調(diào)整溫度于29 33°C，再均勻噴入麥芽重量0. 2%生香酵母配成的溶 液，發(fā)酵時(shí)間12h。酶解發(fā)酵完畢，將麥芽置于烘箱中，從室溫升溫到125°C烘烤，整個(gè)升溫 烘烤過程6h。麥芽冷卻后轉(zhuǎn)移到燒瓶中，加入2000g濃度為95%乙醇，在溫度為25°C的條 件下自然浸泡24h，分離固液，澄清過濾，80°C常壓濃縮，最后得浸膏5g。按煙絲重量的0.01%取麥芽浸膏，用95%乙醇溶解稀釋后，噴加到烤煙煙絲中卷 制成煙，經(jīng)評(píng)吸認(rèn)為該產(chǎn)品在烤煙中的加香效果明顯，能給卷煙增加優(yōu)雅的烤香及釀甜 香，能夠增加卷煙香氣，減少刺激、雜氣，改善口感，余味。實(shí)施例二用電子天平稱量麥芽100g，均勻噴霧加入水25g，于40°C維持4h后，輥壓破碎，在 65°C條件下攪拌均勻，將麥芽重量0. 的纖維素酶、0. 的半纖維素酶、0.01%果膠酶用 水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，4h后再將麥芽重量0. α-淀粉酶、0.01%的β-葡萄糖苷酶用水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，4h后將麥芽重量0.01%的蛋白酶配成溶液噴 加于麥芽酶解，4h后調(diào)整溫度于29 33°C，再均勻噴入麥芽重量0. 02 %生香酵母配成的溶 液，發(fā)酵時(shí)間24h。酶解發(fā)酵完畢，將麥芽置于烘箱中，從室溫升溫到125°C烘烤，整個(gè)升溫 烘烤過程為lh。麥芽冷卻后轉(zhuǎn)移到燒瓶中，加入800g濃度為60%乙醇，在溫度為80°C的條 件下回流2h，分離固液，澄清過濾，減壓濃縮，最后得浸膏Sg。按煙絲重量的0.5%取麥芽浸膏，用95%乙醇溶解稀釋后，噴加到烤煙煙絲中卷 制成煙，經(jīng)評(píng)吸認(rèn)為該產(chǎn)品在烤煙中的加香效果明顯，與煙香協(xié)調(diào)，能給卷煙增加優(yōu)雅的 烤香及釀甜香，能夠增加卷煙香氣，減少刺激、雜氣，改善口感，余味較為舒適、干凈。實(shí)施例三用電子天平稱量麥芽100g，均勻噴霧加入水40g，于35°C維持8h后，輥壓破碎，在 50°C條件下攪拌均勻，將麥芽重量0. 3%的纖維素酶、0. 3%的半纖維素酶、0. 03%果膠酶用 水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，3h后再將麥芽重量0.3% α-淀粉酶、0.03%的β -葡萄 糖苷酶用水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，3h后將麥芽重量0. 03%的蛋白酶配成溶液噴 加于麥芽酶解，3h后調(diào)整溫度于29 33°C，再均勻噴入麥芽重量0. 08 %生香酵母配成的溶 液，發(fā)酵18h。酶解發(fā)酵完畢，將麥芽置于烘箱中，從室溫升溫到125°C烘烤，整個(gè)升溫烘烤 過程4h。麥芽冷卻后轉(zhuǎn)移到燒瓶中，加入1200g濃度為85%乙醇，在溫度為50°C的條件下 回流12h，分離固液，澄清過濾，減壓濃縮，最后得浸膏6. 5g。按煙絲重量的0.05%取麥芽浸膏，用95%乙醇溶解稀釋后，噴加到烤煙煙絲中卷 制成煙，經(jīng)評(píng)吸認(rèn)為該產(chǎn)品在烤煙中能給卷煙增加優(yōu)雅的烤香及釀甜香，能夠增加卷煙香 氣，減少刺激、雜氣，改善口感，余味。
權(quán)利要求
一種乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于它是以麥芽為原料通過以下步驟制得噴霧浸潤(rùn)→輥壓破碎→分步酶解→發(fā)酵→烘烤增香→乙醇提取→固液分離→澄清過濾→蒸餾濃縮→得到發(fā)酵麥芽浸膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于所述麥芽 為大麥芽或小麥芽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于噴霧浸潤(rùn) 步驟中，麥芽中加入麥芽重量25-50%的水在25-40°C浸潤(rùn)4_12h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于分步酶解 包括以下過程(1)將麥芽重量0.1-0. 5%的纖維素酶、0. 1-0. 5%的半纖維素酶、0.01-0. 05%果膠酶 用水配成混合溶液均勻噴加于麥芽，于40-65°C酶解2-4h ；(2)將麥芽重量0.1-0.5% α-淀粉酶、0.01-0. 05%的β -葡萄糖苷酶用水配成混合 溶液均勻噴加于麥芽，于40-65 °C酶解2-4h ；(3)將麥芽重量0.01-0.05%的蛋白酶用水配成溶液噴加于麥芽，于40-65 °C酶解 l-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于發(fā)酵步驟 中，將麥芽重量0. 02-0. 2%的生香酵母用30°C溫水配成溶液，均勻噴加于酶解麥芽中，于 29 33°C發(fā)酵 12-24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于烘烤增香 步驟中，從室溫升至125°C，烘烤時(shí)間l_6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于乙醇提取 步驟中，麥芽與乙醇重量比為1 8-20，乙醇濃度為60-95%，浸提時(shí)間為2-24h，浸提溫度 為 25-80 0C ο
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法，其特征在于所述生香 酵母為安琪生香酵母。
9.一種權(quán)利要求1所述的烘烤發(fā)酵麥芽浸膏在煙草中的應(yīng)用，其特征在于將烘烤發(fā) 酵麥芽浸膏經(jīng)95 %乙醇溶解后加入卷煙煙絲上，能給卷煙增加優(yōu)雅的烤香及釀甜香，增加 卷煙的香氣量，減少刺激、雜氣，改善口感、余味。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘烤發(fā)酵麥芽浸膏在煙草中的應(yīng)用，其特征在于烘烤發(fā)酵 麥芽浸膏的用量為煙絲重量的0. 01-0. 5%。
全文摘要
一種乙醇提取烘烤發(fā)酵麥芽浸膏的方法及其在煙草中的應(yīng)用，具體涉及將麥芽分步酶解、發(fā)酵、烘烤增香后再用乙醇提取麥芽浸膏的方法及在卷煙加香中的應(yīng)用。其中麥芽浸膏是通過以下方法制得麥芽→噴霧浸潤(rùn)→輥壓破碎→分步酶解→生香酵母發(fā)酵→烘烤增香→乙醇提取→固液分離→澄清過濾→蒸餾濃縮→麥芽浸膏。將本發(fā)明的麥芽浸膏加入到卷煙煙絲中，能夠增加香氣，減少刺激、雜氣，改善口感余味。本發(fā)明的效果和益處是麥芽分步酶解、發(fā)酵及乙醇提取工藝操作簡(jiǎn)單，酶解發(fā)酵后立即烘烤不用滅酶處理更顯簡(jiǎn)便。此方法提取的麥芽浸膏具有優(yōu)雅的烤香及釀甜香，香氣細(xì)膩、豐富，卷煙中加香效果優(yōu)良。
文檔編號(hào)C11B9/00GK101889728SQ201010219888
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月3日
發(fā)明者劉珊, 盧斌斌, 周富臣, 李炎強(qiáng), 王月俠, 胡軍, 茹呈杰 申請(qǐng)人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院