專利名稱：旋風(fēng)器清潔裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔旋風(fēng)器的裝置并且涉及一種用于在旋風(fēng)器運(yùn)行時執(zhí)行
清潔的方法。
背景技術(shù)：
諸如流化催化裂解和流化焦化的碳?xì)浠衔锪呀獠僮魍ǔＪ褂眯L(fēng)器來使顆粒 與氣體分離，在該碳?xì)浠衔锪呀獠僮髦校枰篃岬奶細(xì)浠衔餁怏w與小的、流化的固體 顆粒分離。在這些操作的高溫、腐蝕性環(huán)境中，旋風(fēng)器通常由鋼制成并且襯有難熔的耐腐蝕 材料，例如難熔性整料、耐火磚或陶瓷。然而，耐高溫和耐腐蝕不是唯一的服務(wù)要求。離開 熱反應(yīng)區(qū)的蒸汽處于或接近其露點(diǎn)或冷凝點(diǎn)并且所述蒸汽趨向于在更冷的表面上冷凝，該 更冷的表面例如是將蒸汽從反應(yīng)區(qū)傳送到分離器旋風(fēng)器和從旋風(fēng)器傳送到諸如分餾器的 下游設(shè)備的蒸汽線路或?qū)Ч堋＿@種冷凝導(dǎo)致焦炭的大量積聚，該焦炭是通過碳?xì)浠衔锏?裂解而形成的，通常很有附著性且難以去除。這種冷凝和隨后的焦炭沉積在具有大約35(TC 到60(TC (大約700° F到llOO。 F)范圍內(nèi)的溫度的表面上尤其嚴(yán)重。最終，焦炭沉積物 嚴(yán)重限制了來自旋風(fēng)器的碳?xì)浠衔镎羝牧鲃樱瑥亩鴮?dǎo)致多個問題，包括旋風(fēng)器和前一 反應(yīng)區(qū)中的壓力增大；旋風(fēng)器效率降低；和通常保留在設(shè)備內(nèi)的精細(xì)顆粒的過度損失。因 此，該設(shè)備必須停機(jī)以從旋風(fēng)器中去除焦炭沉積物。 在流化焦化設(shè)備中，已經(jīng)提出的一種方案是將精細(xì)劃分的熱焦炭顆粒注入到分 散相中以通過加熱蒸汽并從旋風(fēng)器中沖刷沉積的焦炭來防止焦炭沉積和冷凝。這種方法已 經(jīng)廣泛使用。然而，它已被證明難以操作，并且在消除旋風(fēng)器氣體出口中的焦炭沉積方面尚 不是完全成功，因?yàn)槿缢鼈兯A(yù)期的那樣，顆粒在旋風(fēng)器中被去除。已經(jīng)提出了并不要求工 藝設(shè)備停機(jī)的其它方法。例如，美國專利No. 2， 934， 489描述了一種方法，其中少量含氧氣 體被注入到旋風(fēng)器中從而燃燒一部分的產(chǎn)物蒸汽，目的在于升高排放線路的內(nèi)表面的溫度 從而防止焦炭沉積。這個過程不是理想的，因?yàn)槿紵a(chǎn)物進(jìn)入碳?xì)浠衔镎羝鳌Ｃ绹鴮＠?No. 2， 326， 525提出了使用配備有旋轉(zhuǎn)噴射噴嘴的柱塞，該旋轉(zhuǎn)噴射噴嘴經(jīng)過在導(dǎo)管中積聚 的材料并同時噴射處于高壓下的油，以帶走焦油材料并將硬化的焦炭打碎。然而，當(dāng)所產(chǎn)生 的大量蒸汽在導(dǎo)管中形成時，這種方法趨向于破壞正常的旋風(fēng)器和反應(yīng)器操作。
吹掃是一種已經(jīng)實(shí)踐很多年的清潔方法。吹掃包括在已積聚有污垢或碎屑的位 置處將金屬管道或金屬管插入到工藝容器中。當(dāng)該工藝容器在升高的壓力和溫度條件下運(yùn) 行時，將噴槍通過密封組件插入以防止工藝流體泄漏到環(huán)境中。該噴槍能夠用于以物理方 式去除污垢或碎屑?？商娲兀軌蛲ㄟ^該噴槍注入諸如蒸汽或水的外部流體來執(zhí)行該任 務(wù)。 一旦污垢或碎屑已經(jīng)松動和移動，它便能夠被工藝流體帶到它能夠被去除或以其它方 式處理的位置。 可以使用通過直金屬管或配管的簡單吹掃來利用直管路從旋風(fēng)器氣體出口管中 去除污垢。然而，對于直管路的需求是非常有限的，因?yàn)槟軌蚶弥眹姌屵_(dá)到的位置僅占需 要清潔的總面積的一小部分。
加拿大專利申請No. 2397509描述了一種用于清潔煉焦器容器的方法，該方法使 用安裝在柔性導(dǎo)管的端部上的噴嘴，該柔性導(dǎo)管通過容器壁中的端口被引入到容器中，該 容器壁圍繞該柔性導(dǎo)管密封從而在該柔性導(dǎo)管位于容器中時防止大量氣體損失。加壓液體 通過柔性導(dǎo)管被進(jìn)給并且該加壓液體作為液體射流通過噴嘴離開，其意圖在于使容器壁上 積聚的焦炭端裂。利用驅(qū)動器或由兩個相對的夾持軌道構(gòu)成的注射器組件將該導(dǎo)管逐漸推 進(jìn)到容器中，使得該導(dǎo)管的整個長度都能夠暴露于來自噴嘴的液體噴流。該裝置據(jù)說能夠 通過流化焦化器設(shè)備的壁插入并且插入到煉焦器的旋風(fēng)器的嘴部和料腿(dipleg)中。這 種方法呈現(xiàn)出有限的改進(jìn)，因?yàn)樵趶臍怏w出口管的整個周邊上去除污垢方面，它并非非常 有效。另外，推動噴槍通過狹窄而曲折的流動通道(例如旋風(fēng)器的嘴部)所需的驅(qū)動力傾 向于使該噴槍屈曲并且噴槍的行程非常有限，并且從氣體出口管的下半部以及在旋風(fēng)器料 腿中去除污垢也非常有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種使得包括氣體出口嘴部和料腿的、已弄臟的旋風(fēng)器能夠被更有效 地清潔的清潔裝置和方法。該裝置包括獨(dú)特的清潔工具頭，該工具頭能夠在旋風(fēng)器運(yùn)行時 被引入到旋風(fēng)器中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)性。該裝置和方法可以用于清潔旋風(fēng)器和其 它工藝容器以及相關(guān)聯(lián)管系的內(nèi)部。 該清潔工具包括能夠通過插入端口被引入到高溫工藝容器中的金屬管。該管的目 的在于，當(dāng)它位于旋風(fēng)器或者待清潔的任何其它工藝容器或通道中時，向清潔工具頭供給 處于壓力下的液體。從該管接收液體的清潔工具頭聯(lián)接到該金屬管的前端。該工具頭為大 致柱形的形式，帶有從旋轉(zhuǎn)射流噴嘴頭沿著該工具頭的長度、沿軸向移開的滾動接觸元件。 該滾動接觸元件的目的在于通過使摩擦阻力最小來允許工具頭的端部容易地在粗糙表面 上(例如，在HexmeshTM上)和難熔物或焊縫之上越過以及繞過工藝容器的嘴部和料腿中的 角部。該滾動接觸元件可以是安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的一個或多個滾筒、滾輪和/或球輪，從而允 許滾動接觸，而與該工具頭相對于工具頭運(yùn)動方向的定向無關(guān)。另外，該滾動接觸元件優(yōu)選 包含用于液體通過以從噴嘴前面的滾動路徑中去除污垢的噴口。旋轉(zhuǎn)射流噴嘴頭允許清潔 液體(優(yōu)選為水，但可選地為油或另一種液體)的射流被強(qiáng)制地從噴嘴頭中的噴嘴離開，撞 擊在旋風(fēng)器部件的已弄臟的壁上，由此通過機(jī)械作用來去除污垢沉積物。該旋轉(zhuǎn)射流噴嘴 適當(dāng)?shù)匕尚D(zhuǎn)噴嘴頭，該可旋轉(zhuǎn)噴嘴頭帶有圍繞其周邊布置的多個液體射流出口，以 提供沿著徑向均勻的污垢去除。 當(dāng)隨著在運(yùn)行中的工藝容器使用時，旋風(fēng)器清潔工具通過工藝容器中的端口被引 入，該端口允許金屬管被逐漸推進(jìn)到容器中而不存在顯著的工藝氣體泄漏。同時，清潔液體 在高壓下被進(jìn)給到該管端部上的清潔工具頭。在容器壁處圍繞該管的諸如封隔器或密封蓋 的適當(dāng)裝置提供了必要的密封。驅(qū)動組件夾持該管并使其向前移動到容器的獨(dú)窄內(nèi)部中并 從此經(jīng)過。通過使驅(qū)動方向反向來將該管抽出。 在此還描述了一種改進(jìn)的、利用例如上述那種金屬管來清潔弄臟的旋風(fēng)器和其它 狹窄設(shè)備的方法，該狹窄設(shè)備尤其包括旋風(fēng)器料腿。適當(dāng)?shù)赜射撝瞥傻墓鼙贿B接到加壓清 潔液體供應(yīng)源，該加壓清潔液體沿著該管流動到位于該管的自由端上的清潔工具頭。該金 屬管的性質(zhì)使得該管能夠塑性變形以實(shí)現(xiàn)方向改變，但仍保持足夠的剛度以在已實(shí)現(xiàn)方向
6改變之后無進(jìn)一步塑性變形的情況下繼續(xù)向前穿過。為了使該管及其相關(guān)聯(lián)的清潔頭能夠 行進(jìn)到旋風(fēng)器和料腿中，除了旋風(fēng)器的初始方向改變以外，當(dāng)該管穿過時，在該管上產(chǎn)生永 久變形。該方法將這種永久變形與滾動元件相結(jié)合使用，以使接觸點(diǎn)處的摩擦阻力最小并 允許該管繼續(xù)穿過旋風(fēng)器而不屈曲。對于所施加的推力來說，存在，允許繼續(xù)穿過而不引起 管發(fā)生防止進(jìn)一步行進(jìn)到旋風(fēng)器和料腿中的屈曲的推力窗口范圍(window)較窄。對相同 管的繼續(xù)施力需要考慮到管的循環(huán)壽命受疲勞所限。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，理想的是，在該管中引起C 形彎曲以便于該管向下行進(jìn)到旋風(fēng)器筒體中，并且在必要時進(jìn)入料腿中?？梢栽趯?shí)際設(shè)備 上根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定最佳曲率過度彎曲或彎曲不足都將使該工具難以、甚至不可能進(jìn)入旋 風(fēng)器的需要清潔的部件中。


在附圖中 圖1是示意在流化焦化器設(shè)備的代表性旋風(fēng)器中使用的本發(fā)明的清潔工具的一 個實(shí)施例的簡化概圖； 圖2是圖1所示意的清潔工具的頭部的更詳細(xì)的表示；
圖3是清潔工具的頭部的縱向截面；并且 圖4a和4b是在圖3中示意的清潔工具的頭部的滾動接觸端部的截面視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了在它運(yùn)行以對流化焦化器設(shè)備的工藝容器10中的代表性旋風(fēng)器進(jìn)行 清潔時的清潔裝置的一個實(shí)施例。在圖1中，流化焦化設(shè)備的工藝容器10具有由其構(gòu)成部 件形成的旋風(fēng)器。該旋風(fēng)器的構(gòu)成部件包括旋風(fēng)器筒體11、旋風(fēng)器入口 12、旋風(fēng)器料腿13 和氣體出口導(dǎo)管15。旋風(fēng)器筒體11用于使細(xì)小的焦炭顆粒與從焦化反應(yīng)器10通過旋風(fēng)器 入口 12進(jìn)入的熱氣體分離。旋風(fēng)器料腿13從旋風(fēng)器筒體11的底部向下以將所分離的焦 炭顆粒返回到該工藝設(shè)備的其余部分，在此情形中，是返回到提供工藝用熱的燃燒器容器。 旋風(fēng)器的氣體出口導(dǎo)管15向上通過環(huán)繞式護(hù)管16。氣體出口導(dǎo)管15的頂部彎曲到嘴部 17中，該嘴部17朝著工藝容器10的壁而面向外。 在圖1中，還通過其構(gòu)成部件示出了清潔裝置。更具體地，平臺20支撐在工藝容 器10的外部上，該平臺20支撐著大體以21表示的盤管和驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該盤管和驅(qū)動機(jī)構(gòu)21 包括位于配管巻筒22上的配管23的盤圈，該配管巻筒22以常規(guī)方式安裝在支撐框架上的 耳軸上。如在上游鉆采工業(yè)中使用的盤繞型金屬配管或任何等同的配管都能夠用作金屬管 23。小直徑、薄壁和高屈服強(qiáng)度的結(jié)合將提供必要的撓性組合，以使改變行進(jìn)方向所需的力 最小，同時仍提供足夠的剛度來抵抗由于在所施加的驅(qū)動力下屈曲而產(chǎn)生的變形。這些配 管參數(shù)能夠根據(jù)服務(wù)要求來確定，但在經(jīng)過測試的應(yīng)用中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以下參數(shù)對于流化焦 化器的旋風(fēng)器服務(wù)而言是適當(dāng)?shù)牟⑶覍τ谶@種和類似服務(wù)而言是典型的
配管材料鋼，ASTM A606類型4，修改后的標(biāo)準(zhǔn)
配管直徑:25-30mm(大約1-1. 25英寸)。
配管壁厚2-3. 5mm(大約0. 087-0. 125英寸)。
配管材料屈服強(qiáng)度500-800MPa(大約72-116Kpsi)
另外，這些配管性質(zhì)允許使用處于500到1000barg(大致7000到15000psig)范 圍內(nèi)的高液體壓力來提供污垢沉積物從旋風(fēng)器元件中的有效去除。配管性質(zhì)必須足以抵抗 當(dāng)所述管在插入端口 30和嘴部開口 17以及氣體出口導(dǎo)管15和旋風(fēng)器本體ll之間不受支 撐地延伸時在不受支撐的長度上發(fā)生屈曲。 金屬管23被從巻筒22解繞并且通過引導(dǎo)輥24和心軸21a到達(dá)驅(qū)動機(jī)構(gòu)25，該 驅(qū)動機(jī)構(gòu)25包括具有管夾持塊的一對相對的鏈條，該管夾持塊能夠由獨(dú)立的驅(qū)動馬達(dá)(未 示出)致動以提供所期望的管前進(jìn)速率和后退速率。用于驅(qū)動機(jī)構(gòu)25的控制機(jī)構(gòu)(未示 出)提供配管23的前進(jìn)和后退。根據(jù)方便性，該驅(qū)動馬達(dá)可以是電動馬達(dá)或液壓馬達(dá)。在 美國專利申請No. 2002/0046833中給出了適當(dāng)?shù)呐涔茯?qū)動機(jī)構(gòu)25的一個實(shí)例。例如，可以 使用可替代的驅(qū)動機(jī)構(gòu)25，利用夾持輥來代替夾持塊，但使用夾持塊是優(yōu)選的，因?yàn)樗试S 使用較小的夾持力同時仍保持凈有效驅(qū)動力。 心軸21a可以用于在金屬管上產(chǎn)生永久變形?？梢酝ㄟ^使用心軸在金屬管上產(chǎn)生 向上或向下的彎曲來實(shí)現(xiàn)對清潔工具頭的定向控制，并且如圖l所示，當(dāng)在彎曲的旋風(fēng)器 嘴部中操作時，通常優(yōu)選在該管上產(chǎn)生初始曲率以便引導(dǎo)它穿過嘴部的彎曲部分并允許它 更容易行進(jìn)到筒體中。另外，該心軸可以用于幫助在回撤期間將所述管巻繞到巻軸上以及 在從該巻軸上移除所述管時消除其變形。 驅(qū)動機(jī)構(gòu)25在樞軸點(diǎn)(未單獨(dú)示出)上安裝有負(fù)荷傳感器，該負(fù)荷傳感器位于驅(qū) 動機(jī)構(gòu)與主框架之間，用于根據(jù)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)與主框架之間測得的反作用力來提供對施加到 金屬管23的力的指示。管23前面的清潔頭31通過插入端口 30進(jìn)入工藝容器IO，該插入 端口30在管23前進(jìn)時為該管提供緊密密封。端口 30通常具有封隔器或填料盒以防止流 體通過管23周圍的間隙而從工藝容器10的內(nèi)部泄漏。為了運(yùn)行及安全性目的，可以根據(jù) 需要設(shè)置聯(lián)結(jié)器和截流閥。在加拿大專利申請No. 2397509中示出了一種適當(dāng)?shù)牟迦攵丝?。
當(dāng)旋風(fēng)器嘴部17、旋風(fēng)器筒體11和旋風(fēng)器料腿13需要清潔時，金屬管23由驅(qū)動 機(jī)構(gòu)25推進(jìn)，使得清潔工具頭31進(jìn)入嘴部17并沿著氣體出口導(dǎo)管15向下。圖1所示的 清潔工具頭31包含帶有旋轉(zhuǎn)噴射噴口 36的噴嘴、細(xì)長間隔器構(gòu)件35和帶有軸向噴射噴口 的滾動接觸元件34。在下面描述的圖3中示出了該噴嘴的更詳細(xì)的截面視圖。處于高壓下 的液體通過配管巻筒22上的連接件被進(jìn)給到金屬管23中以利用液體射流對沉積物的物理 沖擊來去除污垢。在進(jìn)行沉積物去除時，工具頭31被沿軸向和周向這兩個方向推進(jìn)，從而 允許沿著旋風(fēng)器的長度逐漸去除沉積物。如圖1所示，工具頭31能夠引入到旋風(fēng)器料腿13 中并到達(dá)底部以去除在底部積聚的沉積物。工具頭31的端部上的滾動接觸元件(圖1中 未示出)便于該工具及其相關(guān)聯(lián)的管23進(jìn)入旋風(fēng)器11的狹窄空間中并且圍繞嘴部17和 料腿13中的角部和彎曲部，并且對于能夠執(zhí)行清潔同時還在工藝設(shè)備中維持正?；蚪咏?正常的工藝操作作出實(shí)質(zhì)性的貢獻(xiàn)。最終能夠根據(jù)對旋風(fēng)器壓力下降和旋風(fēng)器效率的粗略 測量來確定清潔效力，但是為了提供對清潔進(jìn)展的實(shí)時指示，還可以使用聲學(xué)監(jiān)視技術(shù)。安 裝在工藝容器10的外殼上的加速度計40能夠用于檢測污垢去除、沖擊以及工具頭31上的 噴嘴旋轉(zhuǎn)的聲音。聲學(xué)監(jiān)視允許在管23位于工藝容器10內(nèi)部時更精確地控制管23。通過 聽取聲學(xué)效果，能夠估計工具頭31的位置。當(dāng)工具頭31上的噴嘴位于嘴部17外部時，能 夠聽到來自旋轉(zhuǎn)噴口的射流撞擊工藝容器10的內(nèi)表面。當(dāng)進(jìn)入嘴部17中時，將不再能聽 到水射流撞擊工藝容器10的內(nèi)表面，但仍然能夠通過金屬管聽到噴嘴旋轉(zhuǎn)。
例如，在美國專利No. 5， 675， 071、 No. 5， 652， 145、 No. 5， 218， 871、 No. 5， 207， 107、 No. 5， 193， 406中公開了可以適用于本目的的、適當(dāng)類型的聲學(xué)監(jiān)視方法。能夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將 監(jiān)視器輸出與壓力下降測量結(jié)果相關(guān)聯(lián)以確定最佳運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)。 如下所述，盡管可能希望通過以強(qiáng)制方式推進(jìn)管23以在管23的工具頭端部上產(chǎn) 生永久變形來對工具頭31施加定向控制，但是，使管23上的驅(qū)動力保持處于不引起管23 屈曲和變平的數(shù)值也是重要的，例如當(dāng)管23從旋風(fēng)器的筒體11圍繞角部行進(jìn)或者進(jìn)入更 狹窄的導(dǎo)管例如進(jìn)入料腿13時。為了監(jiān)視由驅(qū)動機(jī)構(gòu)25施加的驅(qū)動力，位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)25 和主框架之間的負(fù)荷傳感器測量由驅(qū)動軌道賦予管23的推力。由負(fù)荷傳感器監(jiān)視的力能 夠被傳遞以在操作控制臺上提供指示，從而如果該推力很可能導(dǎo)致旋風(fēng)器嘴部17組件屈 曲或者對其造成可能的損壞，則操作者能夠停止驅(qū)動。同樣，如下所述，驅(qū)動力能夠增加到 使得管23獲得永久變形但達(dá)不到屈曲的程度。來自電子負(fù)荷傳感器(未示出)的數(shù)據(jù)能 夠被實(shí)時地標(biāo)繪并且用于確定何時已經(jīng)施加了最大安全力。該負(fù)荷傳感器還用于確保所施 加的力不超過嘴部17組件上的最大容許力。超過該力可能導(dǎo)致聯(lián)結(jié)焊點(diǎn)失效，這將會要求 工藝設(shè)備立即停機(jī)。 圖2示出了附接到管23的向內(nèi)端部并且將高壓流體噴射到旋風(fēng)器嘴部17、筒體 11和料腿13的內(nèi)壁上以去除污垢沉積物的清潔工具頭31的總體構(gòu)造；在圖3中示出了與 工具頭31類似的清潔工具頭的詳細(xì)截面視圖，但在該情形中，省略了間隔器元件35從而在 滾動接觸元件和旋轉(zhuǎn)清潔噴口之間的間隔更短。參考圖2，清潔工具頭31具有細(xì)長的、大致 柱形的形式(垂直于中心軸線的橫截面是圓形的)并且包括通過位于清潔工具頭31的一 端處的流體密封接頭33緊固到管23的端部的主體構(gòu)件32。清潔工具頭31的另一端或前 端是在橫軸上軸頸連接(journalled)以允許滾筒34自由旋轉(zhuǎn)從而在工具頭31與旋風(fēng)器 部件的內(nèi)壁形成接觸時提供與所述壁的所期滾動接觸的滾動接觸元件(在此情形中為滾 筒34)。該工具頭配備有旋轉(zhuǎn)噴嘴頭，該旋轉(zhuǎn)噴嘴頭帶有用于去除污垢的多個大致徑向的清 潔噴口 ；另外，一個或多個大致軸向定向的噴口優(yōu)選用于使?jié)L動接觸元件前方的路徑保持 暢通。滾筒34的軸可以安裝在殼體35中，該殼體35能夠相對于清潔工具頭31的主部分 的中心軸線軸向旋轉(zhuǎn)。這樣，無論工具頭與旋風(fēng)器部件的壁形成接觸時該工具頭的運(yùn)動方 向如何，都將允許滾動接觸。為了適當(dāng)運(yùn)行，滾筒34的直徑應(yīng)該優(yōu)選為至少50mm。如上所 述，滾動接觸元件可以替代地由允許沿任何方向滾動接觸的大的球輪(球的直徑與滾筒直 徑相當(dāng))來提供?？梢酝ㄟ^如下方式來制造球輪即，對工具頭端部上的構(gòu)成該殼體的管構(gòu) 件進(jìn)行加工或型鍛，從而利用在該殼體的筒體中的彈簧來將該球保持在殼體內(nèi)部，其中，該 球與彈簧端部之間的球隨動環(huán)朝著殼體的開口端推壓該球，以將彈簧力傳遞給該球同時還 允許該球旋轉(zhuǎn)。 滾動接觸元件(例如，滾筒34)位于噴嘴頭36前方(沿著工具頭31前進(jìn)的方向) 較近的距離處，使得滾動接觸元件為噴嘴頭36提供定中能力，所期望的間隔由軸向細(xì)長的 間隔器構(gòu)件35來提供。適當(dāng)?shù)?，大約250到600mm的間隔就足夠了 ，同時又不會使工具太 長以至不能圍繞旋風(fēng)器嘴部和料腿中的角部行進(jìn)，但是對于不同尺寸的設(shè)備，可以使用不 同的長度，并且如圖3所示，如果所述噴嘴頭的構(gòu)造在滾動接觸元件和清潔噴口之間提供 了足夠的間隔，則間隔器構(gòu)件可以完全省略。能夠在滾動元件34和噴嘴頭36之間安裝各 種長度的其它間隔器以改變旋轉(zhuǎn)噴口相對于旋風(fēng)器ll的表面的位置。這允許優(yōu)化噴嘴在
9旋風(fēng)器內(nèi)的位置。在清潔過程中，可以在不同的位點(diǎn)處使用不同的間隔器長度。例如，對于 清潔旋風(fēng)器的上部而言，在滾輪和旋轉(zhuǎn)噴嘴噴口之間給出大約30cm間隔的間隔器通常是 適當(dāng)?shù)?，但如果料腿需要清潔，則通常希望有更短的間隔，并且這能夠通過使用不帶間隔器 元件的工具來實(shí)現(xiàn)。 從旋風(fēng)器部件的整個周邊上去除污垢所需的徑向液體射流由安裝在工具頭的主 體32中的旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36提供。旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36安裝在本體構(gòu)件32上，該本體構(gòu)件32還具 有通過間隔器中的相應(yīng)螺紋凹部來保持間隔器35的螺紋凸部(未示出)。旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36 設(shè)有內(nèi)部液體通道以接收高壓清潔液體，該高壓清潔液體通過管23向下流至工具頭31的 內(nèi)部，然后，通過內(nèi)部流體流動通道流至旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36并通過另外的高壓密封細(xì)長間隔器 構(gòu)件35流至滾動接觸元件34。旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36的旋轉(zhuǎn)部分與工具頭31的靜止主體32之間 的密封由相對的雙唇形密封件提供，所述密封件借助于內(nèi)部冷卻套來冷卻，通過該內(nèi)部冷 卻套，清潔液體在其途中從管23流動到旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36。內(nèi)部粘性流體調(diào)速器用于使噴嘴頭 保持緩慢的旋轉(zhuǎn)速度(例如10到lOOrpm)。 在圖3中示出了清潔工具頭的截面，以示意該實(shí)施例的內(nèi)部機(jī)械構(gòu)造。如圖3所 示，該清潔工具頭與圖2的工具頭31相同，但在此情形中被示為不帶有間隔器構(gòu)件35，使 得滾動接觸滾輪34固定得比較接近旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36。該工具頭包括被擰入到端部鑄件41 中的本體構(gòu)件40，該端部鑄件41具有帶內(nèi)螺紋的插孔42(為了清楚起見未示出螺紋)，該 插孔42用于接收在柔性配管的端部上的、帶外螺紋的連接器(未示出)。該連接器上的鎖 定螺母或定位焊點(diǎn)可以用于防止工具頭從管上意外脫離。本體構(gòu)件40的遠(yuǎn)端具有更大的、 帶內(nèi)螺紋的容座43，端帽44被擰入容座43中。端帽44形成有兩個縱向延伸的支撐構(gòu)件， 該支撐構(gòu)件由具有足夠強(qiáng)度的材料制成以承受當(dāng)噴嘴行經(jīng)旋風(fēng)器時被施加到該噴嘴的力， 所述該支撐構(gòu)件從主凸部45向前延伸并被擴(kuò)大的狹槽分離，當(dāng)工具在運(yùn)行中時(如圖2可 見)，來自旋轉(zhuǎn)噴嘴頭36的水射流通過所述狹槽。這兩個支撐構(gòu)件在它們的遠(yuǎn)端處攜載有 在中心有孔的端凸部46，該端凸部46具有外螺紋，用于承載第一間隔器構(gòu)件(如果存在的 話)的端部，或者在圖3實(shí)施例的情形中用于承載滾輪殼體47，該滾輪殼體47對在橫軸48 上軸頸連接的滾動接觸滾輪34進(jìn)行支撐。 在中心有孔的軸50在軸承51a、51b上內(nèi)部安裝在本體40內(nèi)，其中相對的雙唇形 密封件52a、52b提供雙向的液體密封。在鄰近于由插孔42提供的入水口的端部處，軸50 在支撐座53上延伸，并且利用在高壓密封件54內(nèi)保持的O形環(huán)提供密封。在遠(yuǎn)端處，軸50 在座62中延伸，并且利用在高壓密封件63內(nèi)保持的0形環(huán)提供密封。多個周向凹槽55圍 繞軸50的擴(kuò)大部分56延伸。這些凹槽55填充有粘性流體以充當(dāng)上述的用于控制軸50的 旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)速器。該粘性流體通過相對的雙唇形密封52a和52b保持。套筒57覆蓋本 體構(gòu)件40的一部分以在該套筒與工具頭的本體構(gòu)件40之間的區(qū)域中形成冷卻套，其中，套 筒57與所述本體之間的間隙由本體構(gòu)件40外側(cè)上的螺旋形肋條58保持。從廊道60進(jìn)給 的冷卻水通過鉆出的通道從插孔42進(jìn)入冷卻套，該廊道60在水從所述管進(jìn)入之處與插孔 42的內(nèi)部連通，所述鉆出的通道之一以59表示。冷卻水在工具頭的遠(yuǎn)端處通過通道61離 開冷卻套并且剛好在噴嘴頭后方流至清潔工具頭的外部。 旋轉(zhuǎn)射流噴嘴頭70被擰到軸50的端部上，它們之間存在有0形環(huán)密封件71 ;由 于僅沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，無需提供任何鍵鎖作用，但是帶有通過噴嘴頭70中的狹槽的U形
10夾的、在軸50上加工的平坦部分能夠用于預(yù)防在噴嘴頭70和軸50之間的旋轉(zhuǎn)。三個噴嘴 端口 72a、72b和72c設(shè)定在噴嘴頭70中，它們的流動通道與軸50的孔73a和噴嘴頭70的 中央孔73b連通。噴嘴端口 72a、72b和72c以下面討論的安置角度布置，以該工具運(yùn)行時 提供所期的作用，噴嘴頭70的旋轉(zhuǎn)由從噴嘴噴口 72a、72b和72c射出的徑向水射流的切向 推力提供。具有不同孔口尺寸的噴嘴嵌件可以擰入噴嘴端口 72a、72b和72c中以獲得所期 望的流量、旋轉(zhuǎn)速度和清潔工具的振動。 所述噴嘴端口允許清潔液體的徑向射流強(qiáng)有力地離開噴嘴頭36，以用于污垢沉積 物去除。噴嘴孔口切向地偏移以提供用于旋轉(zhuǎn)的扭矩。另外，優(yōu)選結(jié)合一定程度的不平衡， 這樣整個工具頭31將會振動。為此目的，可以使噴嘴孔口從橫向于工具頭軸線的真正平面 具有受控的偏離。例如，在流量或噴射角度方面，相反的力可以設(shè)計成不相等噴射流量或 噴射角度被設(shè)計成稍微不同以使得整個工具頭31跳來跳去，因?yàn)橐呀?jīng)發(fā)現(xiàn)這有助于引導(dǎo) 清潔工具頭31經(jīng)過障礙物。這種振蕩式振動進(jìn)一步降低了在滾動元件34和它與之接觸的 旋風(fēng)器表面以及金屬管與旋風(fēng)器表面之間的摩擦，從而便于清潔頭31在所施加的較小驅(qū) 動力下行進(jìn)。優(yōu)選使噴嘴孔口的數(shù)目減少(即2個或3個孔)，以利用有限體積的液體從噴 口提供最強(qiáng)的沖擊能量。為了獲得沉積物去除的最大效力，噴口基本垂直于污垢的表面、即 基本垂直于導(dǎo)管的壁(在接觸點(diǎn)處與壁成徑向并且與工具頭的軸線成徑向)定向，但是保 持切向分量以引起噴嘴頭36旋轉(zhuǎn)。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，最佳噴射角度在相對于工具頭31的軸 線為65°到115°的范圍內(nèi)(即，在噴嘴的旋轉(zhuǎn)平面的25。范圍內(nèi)，為了這些目的，該旋轉(zhuǎn) 平面被考慮成基本徑向的)。噴嘴孔口可以在噴嘴頭36的旋轉(zhuǎn)平面任一側(cè)上以不同的角 度布置使得這些噴口不在噴嘴頭36上產(chǎn)生顯著的凈軸向力；如果噴口的數(shù)目不是偶數(shù)，則 這些噴口可以以如下方式置于不同的角度處即，使得該工具上的合成軸向力為零。例如， 假設(shè)噴口在選定的運(yùn)行壓力下具有相等的流量，則在軸向推力方面，以與工具頭31的縱向 軸線成60°的角度朝著該工具的前方定向的一個噴口將被在噴嘴頭36的相對側(cè)上的兩個 面向后的噴口大致地平衡，每個面向后的噴口都與該工具的軸線成大約76。的角度；類似 地，每個均與該工具的軸線成70°的角度的兩個面向前的噴口能夠被每個均與工具的軸線 成大約72°的角度的三個噴口大致地平衡。顯然，能夠?qū)娍诮嵌群蛿?shù)目的其它組合以及 噴射強(qiáng)度加以組合來抵消工具頭31上的軸向推力負(fù)荷，但當(dāng)噴嘴孔口距噴嘴頭36的旋轉(zhuǎn) 平面在不大于25。的優(yōu)選安置角度內(nèi)時，所產(chǎn)生的軸向推力不可能大，并且不需要對角度 進(jìn)行詳細(xì)計算。盡管在幫助工具頭31進(jìn)入旋風(fēng)器和其它設(shè)備內(nèi)的緊密空間方面可能有用， 但不必實(shí)現(xiàn)完全中性的推力平衡。 將根據(jù)污垢沉積物的特性來選擇清潔流體(通常為水)的流量，其中，更堅硬的、 更具附著性的沉積物要求使用高流量以獲得更強(qiáng)有力的作用。而且，工具頭31的和待清潔 設(shè)備的尺寸將作為選擇流量的因素。在使用大約50mm直徑的工具頭31清潔帶有大約500mm 直徑的氣體出口管的旋風(fēng)器時，我們發(fā)現(xiàn)大約250到300升/分鐘(大約66到80gpm)的
流量是合適的。 為了使工具頭前方的路徑暢通并且為了防止?jié)L輪34變得被來自清潔操作的碎屑 堵塞，滾輪殼體47的內(nèi)部具有三個液體流動通道74a、74b、74c(在圖4b中最好可見)，這 三個液體流動通道74a、74b、74c與中央凸部46的開口端孔75連通，以允許水流動到在滾 輪殼體47中的、基本面向前的射流噴嘴端口 79a和79b。兩個通道74a、74b從滾輪殼體47中的帶內(nèi)螺紋的中央凹部76延伸到射流噴嘴嵌件78a、78b，該射流噴嘴嵌件78a、78b適當(dāng) 地與在旋轉(zhuǎn)噴嘴頭70中使用的類型相同。這些噴嘴端口位于在滾輪殼體47的兩個相對側(cè) 中銑出的狹槽77a、77b中并且被擰入本體47中。用于滾輪34的橫軸48被壓入本體47內(nèi) 的孔中以保持滾輪34，并且，在插入之后，該孔應(yīng)該被焊接以恢復(fù)并且加工成平滑的，從而 確保對該軸和滾輪的保持。 除了兩側(cè)通道74a、74b之外，從中央凹部76到滾輪34緊后面的區(qū)域完全貫通地 鉆出較小的中央液體流動通道74c。在使用中，水(或其它液體)沿著該通道流動并且作為 流入到所述殼體與滾輪之間的有限間隙中的小射流而出現(xiàn)在滾輪34后面，以便清除可能 進(jìn)入該間隙并堵塞滾輪由此阻礙該滾輪與容器壁之間的自由滾動接觸的任何碎屑。
為了實(shí)現(xiàn)最大程度的污垢去除，可以改變工具頭的構(gòu)造以適用于在嘴部、氣體管 道、旋風(fēng)器和料腿中的不同區(qū)域。由于水射流沖擊的角度在嘴部、氣體管道、旋風(fēng)器本體和 料腿中是不同的，所以這些區(qū)域中的每一個都可能要求不同的噴嘴噴射角度、孔口尺寸和 細(xì)長間隔器構(gòu)件的組合來使污垢去除效率最大化。該清潔工具頭必須完全退出以針對每個 不同清潔區(qū)域改變構(gòu)造。在撤出清潔工具頭以改變其構(gòu)造之前，可以在目標(biāo)區(qū)中進(jìn)行多次 穿越。 本清潔工具可以如上所述地用于清潔流化焦化器設(shè)備的旋風(fēng)器，并且另外用于清 潔FCC設(shè)備和遭受污垢沉積的其它工藝設(shè)備中的旋風(fēng)器，無論該污垢沉積是焦炭還是其它 污垢。當(dāng)然，所述設(shè)備需要被構(gòu)造成允許將清潔工具頭引入到旋風(fēng)器嘴部中，從而根據(jù)清潔 需要向下進(jìn)入氣體出口管、旋風(fēng)器筒體和料腿中。該工具還可以用于清潔通過適當(dāng)置放的 出入端口 /插入端口而能夠從外部接近的其它工藝設(shè)備的部件。這樣，可以有效地清潔管 道、導(dǎo)管、流動通道、接收器、蒸餾塔、接觸器和其它容器。 對工具頭定向的另外控制能夠通過如下方式實(shí)現(xiàn)S卩，朝著工藝容器中的局部障 礙物壓迫該工具，例如，當(dāng)嘗試進(jìn)入旋風(fēng)器料腿時，朝著旋風(fēng)器的內(nèi)壁壓迫該工具，直至超 過所述配管的屈服點(diǎn)并且該配管獲得永久變形，但由于明顯的原因，應(yīng)該避免屈曲到使該 配管變平的程度。當(dāng)清潔工具頭遇到障礙物時，操作員將會注意到驅(qū)動力的增加，這由來自 驅(qū)動機(jī)構(gòu)上的負(fù)荷傳感器的負(fù)荷指示來示意。操作員然后能夠穩(wěn)步增加驅(qū)動力直至隨著 工具頭的向前運(yùn)動而注意到驅(qū)動力降低，這表明已經(jīng)經(jīng)過了屈服點(diǎn)并且管已經(jīng)呈現(xiàn)永久變 形。該永久變形然后能夠用于對工具頭進(jìn)行定向控制，使得能夠根據(jù)需要來引導(dǎo)該工具頭 繞過管彎曲部并進(jìn)入旋風(fēng)器料腿中。
權(quán)利要求
一種用于從工藝設(shè)備內(nèi)側(cè)去除污垢的工藝設(shè)備清潔工具，所述工藝設(shè)備清潔工具包括金屬管，所述金屬管在其前端處具有細(xì)長的柱形清潔工具頭，所述清潔工具頭具有滾動接觸元件，所述滾動接觸元件位于所述清潔工具頭的前端處；和旋轉(zhuǎn)噴射頭，在所述工具頭上，所述旋轉(zhuǎn)噴射頭與所述滾動接觸元件沿軸向間隔，用于形成大致徑向的污垢去除液體射流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述滾動接觸元件包括滾筒或滾輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述滾動接觸元件包括在能夠圍繞所述清潔工具頭的中心軸線旋轉(zhuǎn)的頭部中軸頸連接的滾筒或者滾輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中噴嘴噴射頭包括旋轉(zhuǎn)噴嘴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴頭具有圍繞該旋轉(zhuǎn)噴嘴頭的周邊布置的多個液體射流噴嘴出口 ，以在從所述射流噴嘴出口中噴出污垢去除液體時產(chǎn)生液體射流陣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述旋轉(zhuǎn)噴嘴頭具有兩個或三個射流噴嘴出口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述射流噴嘴出口不沿徑向?qū)?zhǔn)以在運(yùn)行時引起所述噴嘴頭旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述射流噴嘴出口適于產(chǎn)生具有不同流量的液體射流以在運(yùn)行時引起不平衡性。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述射流噴嘴出口相對于噴嘴構(gòu)件的縱向軸線布置成不同的角度，以在運(yùn)行時引起不平衡性。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述射流噴嘴出口被以不同的徑向角度布置以在運(yùn)行時引起不平衡性。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述滾動接觸元件通過細(xì)長的間隔器構(gòu)件與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴頭沿軸向間隔。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述工具頭的前端具有用于去除污垢的、鄰近所述滾動接觸元件的多個基本沿軸向向前定向的液體射流噴嘴出口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述工具頭的前端包括殼體和液體射流噴嘴，所述殼體用于滾筒或滾輪滾動接觸元件并且在所述殼體與所述滾筒或滾輪之間具有有限間隙，所述液體射流噴嘴使液體流到所述有限間隙中以保持所述殼體與所述滾筒或滾輪之間的清潔。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備清潔工具，所述工藝設(shè)備清潔工具在所述工具頭中包括用于控制噴嘴頭在運(yùn)行中的旋轉(zhuǎn)速度的粘性調(diào)速器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工藝設(shè)備清潔工具，所述工藝設(shè)備清潔工具包括冷卻套，以使工具頭粘性調(diào)速器流體保持處于可接受的溫度。
15. —種用于從工藝容器內(nèi)側(cè)去除污垢的工藝容器清潔系統(tǒng)，包括(i) 金屬管;(ii) 用于推進(jìn)所述管通過插入端口和密封組件進(jìn)入所述工藝容器內(nèi)部的管驅(qū)動單元；(iii) 一端被固定到所述管的前端的細(xì)長的柱形清潔工具頭，所述工具頭包括(a)滾動接觸元件，所述滾動接觸元件位于所述工具頭的前端處，所述工具頭的前端遠(yuǎn)離被固定到所述管的所述一端，和(b)旋轉(zhuǎn)噴射頭，在所述工具頭上，所述旋轉(zhuǎn)噴射頭從所述滾動接觸元件沿軸向移置，用于形成污垢去除液體射流。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝設(shè)備清潔系統(tǒng)，其中所述管驅(qū)動單元包括一對相對的從動鏈條，所述一對相對的從動鏈條具有位于所述工藝容器外部的夾持塊，用于與所述管接合。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝設(shè)備清潔系統(tǒng)，其中所述管驅(qū)動單元包括負(fù)荷傳感器，以監(jiān)視施加在所述管上的驅(qū)動力。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝設(shè)備清潔系統(tǒng)，其中管驅(qū)動單元包括用于在所述金屬管上產(chǎn)生永久變形的至少一個心軸。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝設(shè)備清潔系統(tǒng)，其中所述滾動接觸元件包括在所述清潔工具頭中軸頸連接的滾筒或滾輪。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝設(shè)備清潔系統(tǒng)，其中所述旋轉(zhuǎn)噴射頭包括旋轉(zhuǎn)噴嘴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴頭具有圍繞該旋轉(zhuǎn)噴嘴頭的周邊布置的多個大致徑向的液體射流噴嘴出口，以在從所述射流噴嘴出口中噴出污垢去除液體時產(chǎn)生液體射流陣并引起所述噴嘴頭旋轉(zhuǎn)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述工具頭的前端具有用于去除污垢的、鄰近所述滾動接觸元件的多個基本沿軸向向前定向的液體射流噴嘴出口。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的工藝設(shè)備清潔工具，其中所述工具頭的前端包括殼體和液體射流噴嘴，所述殼體用于滾筒或滾輪滾動接觸元件并且在所述殼體與所述滾筒或滾輪之間具有有限間隙，所述液體射流噴嘴使液體流到所述有限間隙中以保持所述殼體與所述滾筒或滾輪之間的清潔。
23. —種用于在工藝容器運(yùn)行時從所述工藝容器的外部清潔所述工藝容器的內(nèi)部的方法，所述方法包括(i) 通過所述工藝設(shè)備的外壁中的插入端口和密封組件將金屬管引入到所述工藝容器的內(nèi)部中；(ii) 通過所述管將處于壓力下的液體供給到一端被固定到所述管的前端的細(xì)長的柱形清潔工具頭，所述工具頭包括(a)滾動接觸元件，所述滾動接觸元件位于所述工具頭的前端處，所述工具頭的前端遠(yuǎn)離被固定到所述管的所述一端，和(b)旋轉(zhuǎn)噴射頭，在所述工具頭上，所述旋轉(zhuǎn)噴射頭與所述滾動接觸元件沿軸向間隔，用于形成污垢去除液體射流；(iii) 推進(jìn)所述工具頭通過所述工藝容器的、待清潔的部分的內(nèi)部。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的清潔工藝容器的內(nèi)部的方法，其中通過管驅(qū)動單元來推進(jìn)所述工具頭，所述管驅(qū)動單元包括一對相對的從動鏈條，所述一對相對的從動鏈條具有位于所述工藝容器外部的夾持塊，用于與所述管接合。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的清潔工藝容器的內(nèi)部的方法，所述方法包括監(jiān)視通過帶有夾持塊的所述從動鏈條而施加到所述管的驅(qū)動力的步驟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的清潔工藝容器的內(nèi)部的方法，其中在從500到1000barg的壓力下供應(yīng)所述液體。
27. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的清潔工藝容器的內(nèi)部的方法，其中所述工藝容器的待清潔的所述部分至少包括旋風(fēng)器的氣體出口導(dǎo)管。
28. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的清潔工藝容器的內(nèi)部的方法，其中利用用于每個區(qū)域的、 唯一的清潔工具頭來清潔所述旋風(fēng)器系統(tǒng)的各個區(qū)域。
29. —種用于清潔包括狹窄的設(shè)備開口的工藝容器的內(nèi)部的方法，所述方法包括(i) 通過所述工藝設(shè)備的外壁中的插入端口和密封組件將金屬管引入所述工藝容器的 內(nèi)部中；(ii) 通過所述管將處于壓力下的液體供給到在一端處被固定到所述管的前端的細(xì)長 的柱形清潔工具頭；(iii) 利用在所述插入端口和密封組件處施加的驅(qū)動力來推進(jìn)所述工具頭通過所述工 藝容器的、待清潔的部分的內(nèi)部；(iv) 當(dāng)所述清潔工具頭在導(dǎo)管內(nèi)遇到方向變化時以強(qiáng)制方式推進(jìn)所述金屬管，但不超 過使所述管產(chǎn)生永久變形的所述管的屈服點(diǎn)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中通過在所述插入端口和密封組件處賦予所述管 一定彎曲來對所述工具頭進(jìn)行定向控制。
全文摘要
一種工藝容器清潔工具，它包括能夠通過插入端口和密封組件被引入到高溫容器中的金屬管，該端口和密封組件允許通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動機(jī)構(gòu)將該金屬管逐漸推進(jìn)到該容器中，而不存在氣體從該容器的大量泄露。該金屬管向位于該金屬管前端處的清潔工具頭供應(yīng)處于壓力下的液體。該工具頭具有與旋轉(zhuǎn)射流噴嘴頭沿軸向短距離間隔的滾動接觸元件。該滾動接觸元件允許工具頭容易地在容器通道的粗糙表面上越過并且繞過該容器內(nèi)的方向變化部分。該金屬管能夠在該容器運(yùn)行時被引入到該容器中。該工具尤其用于工藝旋風(fēng)器。
文檔編號B08B9/00GK101772384SQ200880102165
公開日2010年7月7日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者吉姆·P·韋策爾, 連·F·蘭佩特, 馬克·E·維希 申請人:?？松梨谘芯抗こ坦?br>