專利名稱：豆?jié){機(jī)軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工、飲料制備領(lǐng)域的軸密封裝置，具體地說是一種 豆?jié){機(jī)軸密封裝置.
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的刀片式豆?jié){機(jī)，機(jī)頭布置有電機(jī)、刀軸和電器控制部件，刀軸前部 固定的刀片在制漿液體中，刀軸也伸入制漿液體中，在刀軸旋轉(zhuǎn)制漿過程中， 為防止液體、水汽沿刀軸竄入電機(jī)室導(dǎo)致產(chǎn)生電器件受潮故障，通常必須在刀 軸上設(shè)置軸密封裝置，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的軸密封裝置大多為軸封套和軸封壓板組 成，有的在軸封壓板下還設(shè)有一密封圈。國家專利局公布的專利號為
03224434. 7中，公開的一種家用豆?jié){機(jī)的電機(jī)座密封結(jié)構(gòu)，該密封圈內(nèi)環(huán)為半圓 形，使電機(jī)軸與密封環(huán)間的接觸由曲面接觸轉(zhuǎn)化為線狀接觸，大大減少了接觸 面積，減少了摩擦阻力和密封圈的磨損。
現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的軸密封方式是靠軸封套或密封圈與刀軸的過盈配合來實(shí)現(xiàn) 的。此類軸密封裝置，在軸封套、密封圈使用一定時(shí)間后，由于二者與刀軸之 間不斷摩擦，使二者產(chǎn)生磨損，從而使刀軸與軸封套、密封圈之間出現(xiàn)間隙， 在刀軸運(yùn)動(dòng)的過程中，仍會有漿液和水汽沿著配合間隙進(jìn)入軸座，從而導(dǎo)致電 器件由于潮濕故障率升高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種豆?jié){機(jī)的軸密封裝置，該軸 密封裝置利用介質(zhì)自身形成密封層的軸密封，密封效果好、性能安全可靠、使用 壽命長。
本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的軸密封裝置是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種豆?jié){機(jī)軸密封裝置，包括刀軸、密封圈、密封圈支架，刀軸穿過軸座 上的軸孔，軸孔內(nèi)置軸座密封圈，軸座密封圈與刀軸形成配合，其特征在于在 刀軸的軸向上還設(shè)有軸密封圈、軸密封圈支架，軸密封圈支架安裝在軸座上， 軸密封圈與軸座密封圈之間設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有凸環(huán)，處于擋環(huán)下方的 密封圈上部、擋環(huán)內(nèi)壁、凸環(huán)及刀軸圍成容置腔，刀軸轉(zhuǎn)速至少為1000轉(zhuǎn)/分。
所述凸環(huán)分為上凸環(huán)與下凸環(huán)，所述擋環(huán)上凸環(huán)、擋環(huán)內(nèi)壁、擋環(huán)下凸環(huán)、 刀軸形成的內(nèi)置容置腔。
所述凸環(huán)與刀軸形成配合，所述凸環(huán)與刀軸的單邊間隙0 0.2mm。
所述擋環(huán)為1~6道。
所述軸座密封圈位于擋環(huán)下方。
所述軸密封圈位于擋環(huán)下方。
所述軸座密封圈與擋環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
所述軸密封圈與擋環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
工作原理所述擋環(huán)就是設(shè)置于軸座內(nèi)與刀軸有一定間隙的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其 在所述軸封裝置中所起的作用是阻擋物料竄入下一道密封；上凸環(huán)、擋環(huán)內(nèi)壁、 密封圈上部、下凸環(huán)、刀軸共同形成內(nèi)置的容置腔，在電機(jī)工作過程中，漿液 通過處于擋環(huán)下方的密封圈后，由于擋環(huán)的存在，且上凸環(huán)與刀軸的單邊間隙 很小，漿液很難竄入第二道密封，同時(shí)下凸環(huán)的容置，漿液很難流失，漿液中 的溶質(zhì)即漿渣快速積聚在內(nèi)置容置腔內(nèi)，同時(shí)漿液在容置腔內(nèi)也不斷累積，結(jié) 成漿膜，從而使刀軸與擋環(huán)之間形成了軟性潤滑密封帶。
該密封結(jié)構(gòu)形成了 4道密封，第一道密封為處于擋環(huán)下方的密封圈形成的 密封，第二道密封為處于擋環(huán)上方的密封圈形成的密封，在刀軸運(yùn)動(dòng)的過程中， 由于上凸環(huán)的存在，上凸環(huán)與刀軸的單邊間隙很小，漿液很難竄入第二道密封，
就會有漿渣或潤滑油脂積存在上凸環(huán)、擋環(huán)內(nèi)壁、密封圈上部、刀軸共同形成 的容置腔內(nèi)，結(jié)成漿膜，由于漿膜不斷累積，從而使刀軸與擋環(huán)之間形成軟性 潤滑密封帶，即第三道密封，從而使刀軸與擋環(huán)的間隙變小而逐漸達(dá)到密封的 效果。
同時(shí)，上凸環(huán)、擋環(huán)內(nèi)壁、下凸環(huán)、刀軸形成了一內(nèi)置容置腔，同樣，在 電機(jī)工作過程中，由于上凸環(huán)的存在，上凸環(huán)與刀軸的單邊間隙很小，漿液很 難竄入第二道密封，由于下凸環(huán)的容置，漿液中的溶質(zhì)很難流失，漿液中的溶 質(zhì)即漿渣快速積聚在內(nèi)置容置腔內(nèi)，結(jié)成漿膜，漿膜不斷累積在其中，從而使 刀軸與擋環(huán)之間形成軟性潤滑密封帶，即第四道密封，從而使刀軸與擋環(huán)的間 隙變小而逐漸達(dá)到密封的效果。
本實(shí)用新型所帶來的有益效果當(dāng)經(jīng)過長時(shí)間工作，第一道密封由于磨損 而密封失效后，由于第三道密封、第四道密封是由漿液中的溶質(zhì)自身形成的， 只要豆?jié){機(jī)工作，它就一直會存在而且起作用。在豆?jié){機(jī)停止使用放置一段時(shí) 間后，容置腔中的漿膜干結(jié)附著在擋環(huán)與密封圈之間，當(dāng)豆?jié){機(jī)再次工作時(shí)， 刀軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)密封圈的蠕動(dòng)，漿膜松動(dòng)，而這時(shí)新的漿液又隨著刀軸的旋 轉(zhuǎn)再次進(jìn)入容置腔和內(nèi)置容置腔中，使刀軸與擋環(huán)之間再次形成軟性潤滑密封 帶，從而使刀軸與擋環(huán)的間隙變小而逐漸達(dá)到密封的效果。這樣既保證了良好 的密封效果，又使豆?jié){機(jī)不會由于放置一段時(shí)間后漿膜干結(jié)而產(chǎn)生刀軸抱死， 造成啟動(dòng)困難。由于擋環(huán)上方的密封圈即第二道密封的存在，使密封效果進(jìn)下 一步加強(qiáng)，從而起到多重保護(hù)作用。
以下結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實(shí)施例的方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明， 附圖中


圖1為本實(shí)用新型在一種自動(dòng)豆?jié){機(jī)中的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，此實(shí) 施例中軸密封圈位于擋環(huán)的下方。
圖2為本實(shí)用新型在另一種全自動(dòng)豆?jié){機(jī)中的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖， 此實(shí)施例中軸密封圈位于擋環(huán)的下方。
圖3為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)軸密封裝置軸座密封圈與擋環(huán)合為一體的整體實(shí) 施例結(jié)構(gòu)示意圖，此實(shí)施例中軸座密封圈位于擋環(huán)的下方。
圖4為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)軸密封裝置軸密封圈與擋環(huán)合為一體的整體實(shí)施
例結(jié)構(gòu)示意圖，此實(shí)施例中軸座密封圈位于擋環(huán)的下方。
圖5為本實(shí)用新型
圖1所示實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖6為本實(shí)用新型圖3所示實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中所標(biāo)各部件的名稱為
1、機(jī)頭；2、軸孔；21、軸座密封圈支架；22、軸座密封圈；221、軸座 密封圈上部；23、容置腔；231、內(nèi)置容置腔；24、擋環(huán)；281、上凸環(huán)；282、 下凸環(huán)；243、擋環(huán)內(nèi)壁；25、軸座；26、軸密封圈；261、軸密封圈上部；27、 軸密封圈支架；28、凸環(huán)；3、刀軸；4、杯體；5、電機(jī)；6、擾流器；7、控 制電路板；8、刀片；9、防溢電極；10、電熱器；11、機(jī)頭下蓋；12、液面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。
作為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的軸密封裝置的實(shí)施例，如附
圖1 圖6所示，包括 刀軸、密封圈、密封圈支架，刀軸3穿過軸座25上的軸孔2，軸孔2內(nèi)置軸座 密封圈22，軸座密封圈22與刀軸3形成配合，在刀軸3的軸向上還設(shè)置軸密封 圈26、軸密封圈支架27，軸密封圈支架27安裝在軸座25上，軸座密封圈22 與軸密封圈26之間設(shè)有擋環(huán)24，擋環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有凸環(huán)28，處于擋環(huán)24下方的 密封圈上部221或261、擋環(huán)內(nèi)壁243、凸環(huán)28、刀軸3圍成容置腔23。凸環(huán) 分為上凸環(huán)281、下凸環(huán)282，上凸環(huán)281、下凸環(huán)282與刀軸3形成配合。上 凸環(huán)281與刀軸3的單邊間隙0 0.2mm。上凸環(huán)281、擋環(huán)內(nèi)壁243、下凸環(huán)
282及刀軸3形成的內(nèi)置容置腔231。該密封裝置的擋環(huán)24可以為多個(gè)，也可 以一個(gè)擋環(huán)24設(shè)置多道凸環(huán)，該擋環(huán)24也可以為迷宮式結(jié)構(gòu)。
作為一種實(shí)施本實(shí)用新型的自動(dòng)豆?jié){機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)，如圖l、圖5所示，該 自動(dòng)豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭l、杯體4，機(jī)頭下蓋11上設(shè)有粉碎裝置、控制電路板7、 電機(jī)5、防溢電極9。該豆?jié){機(jī)的粉碎裝置可以為網(wǎng)罩和刀片組成，也可以為導(dǎo) 流器和刀片組成，也可以為無網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)即由折流板結(jié)構(gòu)和刀片8組成；該 豆?jié){機(jī)也可以設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，加熱結(jié)構(gòu)可以為電熱器加熱，也可以為底盤式加 熱或側(cè)面加熱結(jié)構(gòu)。所述軸密封裝置設(shè)置于液面12上，所述的軸座密封圈22 位于擋環(huán)24的上方，軸密封圈26位于擋環(huán)24的下方。電機(jī)5不工作時(shí)，所述 密封裝置沒有漿液和水汽進(jìn)入；當(dāng)電機(jī)5工作時(shí)，由于刀軸8的攪動(dòng)，液面12 上升，所述密封裝置處于動(dòng)密封狀態(tài)，除了軸座密封圈22、軸密封圈26形成兩 道密封外，漿液通過處于擋環(huán)24下方的密封圈即軸密封圈26后，由于上凸環(huán) 281與刀軸3的單邊間隙可以為0.1mm，由于間隙很小，漿液很難竄入擋環(huán)上方 的第二道密封，漿液中的溶質(zhì)即漿渣積聚在容置腔23和內(nèi)置容置腔231內(nèi)，結(jié) 成漿膜，使刀軸3與擋環(huán)24之間形成了軟性潤滑密封，從而使刀軸3與擋環(huán)24 的間隙變小而逐漸達(dá)到密封的效果。該密封裝置的軸密封圈支架27的結(jié)構(gòu)形式 可以多種，本實(shí)施例中的軸密封圈支架27為殼狀結(jié)構(gòu)。
本軸密封裝置也可以適用于如附圖2所示的豆?jié){機(jī)，該全自動(dòng)豆?jié){機(jī)包括 機(jī)頭l、杯體4，機(jī)頭下蓋11上設(shè)有粉碎裝置、控制電路板7、電機(jī)5、防溢電 極9、電熱器10。該豆?jié){機(jī)的粉碎裝置是由擾流體和刀片8組成的。所述密封 裝置處于液面12下，電機(jī)5不工作時(shí)，所述密封裝置沒有槳液和水汽進(jìn)入，但 浸于漿液中，所述密封裝置處于靜密封狀態(tài)，所以本實(shí)施例中上凸環(huán)281與刀 軸3的單邊間隙可以為Omm。
作為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)軸密封裝置的一種實(shí)施例，如附圖3、圖6所示，所
述密封裝置設(shè)置于液面12上，所以上凸環(huán)281與刀軸3的單邊間隙可以為 O.lmm。所述的軸座密封圈22位于擋環(huán)24的下方，且軸座密封圈22與擋環(huán)24 合為一體式結(jié)構(gòu)。所述密封裝置設(shè)有的軸密封圈支架27的結(jié)構(gòu)形式可以為多種， 本實(shí)施例中的軸密封圈支架27為板狀結(jié)構(gòu)；所述軸座密封圈支架21與軸座25 合為一體式結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)軸密封裝置的一種實(shí)施例，如附圖4所示，該密封 裝置設(shè)置于液面12上，且該密封裝置設(shè)置于軸座25之上，所以上凸環(huán)281與 刀軸3的單邊間隙可以為0.2mm。所述的軸座密封圈22位于擋環(huán)24的下方， 所述軸座密封圈支架21與軸座25為一體式結(jié)構(gòu)，所述軸密封圈26位于密封裝 置的擋環(huán)24上方，且軸密封圈26與擋環(huán)合為一體式結(jié)構(gòu)，所述軸密封圈支架 27與擋環(huán)24合為一體式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)軸密封裝置實(shí)施例的刀軸即為電機(jī)軸，刀軸轉(zhuǎn)速至少為 1000轉(zhuǎn)/分，也可以采用聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，都可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，本實(shí)施例主要適 用于電機(jī)上置式豆?jié){機(jī)實(shí)現(xiàn)軸密封，密封效果好、性能安全可靠、使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)軸密封裝置，包括刀軸、密封圈、密封圈支架，刀軸穿過軸座上的軸孔，軸孔內(nèi)置軸座密封圈，軸座密封圈與刀軸形成配合，其特征在于在刀軸的軸向上還設(shè)有軸密封圈、軸密封圈支架，軸密封圈支架安裝在軸座上，軸密封圈與軸座密封圈之間設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有凸環(huán)，處于擋環(huán)下方的密封圈上部、擋環(huán)內(nèi)壁、凸環(huán)、刀軸圍成容置腔，刀軸轉(zhuǎn)速至少為1000轉(zhuǎn)/分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，其特征在于所述凸環(huán)分為上 凸環(huán)與下凸環(huán)，所述上凸環(huán)、擋環(huán)內(nèi)壁、下凸環(huán)、刀軸形成內(nèi)置容置腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，其特征在于所述凸環(huán)與刀軸 形成配合，所述凸環(huán)與刀軸的單邊間隙為0 0.2mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，其特征在于所述凸環(huán)為1 6道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，其特征在于所述軸座密封圈 位于擋環(huán)下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，其特征在于所述軸密封圈位 于擋環(huán)下方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，其特征在于所述軸 座密封圈與擋環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的豆?jié){機(jī)軸密封裝置，軸密封圈與擋環(huán)為 一體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)軸密封裝置，包括刀軸、軸座、密封圈支架，刀軸穿過軸座上的軸孔，軸孔內(nèi)置軸座密封圈，軸座密封圈與刀軸形成配合，其特征在于在刀軸的軸向上還設(shè)置軸密封圈、軸密封圈支架，軸密封圈支架安裝在軸座上，軸密封圈與軸座密封圈之間設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有凸環(huán)，處于擋環(huán)下方的密封圈上部、擋環(huán)內(nèi)壁、凸環(huán)、刀軸圍成容置腔，刀軸轉(zhuǎn)速至少為1000轉(zhuǎn)/分。該軸密封裝置利用介質(zhì)自身形成密封層的軸密封，密封效果好、性能安全可靠、使用壽命長。
文檔編號A47J31/00GK201197619SQ20082002155
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者尉遲衍敏, 王麗軍, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司